CN206266518U - 转炉煤气除尘脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉煤气除尘脱水装置，包括圆筒形的塔体，塔体上端连通排气管，下端连通集泥斗，集泥斗下端设置排泥口，集泥斗侧面连通有排水管，并设置有水封段；塔体侧面连通有进气管，进气管进气方向与塔体内壁的圆周相切，还包括水雾喷头通向进气管管内；塔体内壁设置有一圈集液槽；塔体内还设置有旋流板和脱水单元，旋流板的叶片旋向与进气管的气流进入塔体内的旋向相同；脱水单元包括挡水板。在进气管中对烟气喷出水雾，混合气在塔体中螺旋上升，烟气温度降低，粉尘吸附成泥浆，泥浆在离心力作用下粘接在筒体内壁落下，水汽撞击挡水片，凝结成水滴落下，煤气完成除尘和脱水，可大大减轻后续设备污染，减少清洗频率。

Description

转炉煤气除尘脱水装置

技术领域

本实用新型涉及煤气除尘，具体的是一种煤气除尘和脱水的装置。

背景技术

炼钢产生的煤气是一种可利用的燃料，但刚刚从炼钢设备排出的煤气温度极高，且煤气中含有大量粉尘。为实现除尘降温，现有的工艺中常采用洗涤塔，其基本原理是，向塔内通入喷淋水，高温烟气在塔内与水接触降温，粉尘遇水粘接成泥浆落下，随后气体经管道进入电除尘设备进一步除尘，由于初步净化后的气体中含有大量水汽，这导致电除尘设备的极板、过滤网快速聚集起粉尘和泥团，设备需要频繁清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转炉煤气除尘脱水装置，在一台装置中完成除尘和脱水作业，减轻后续设备清洗的负担。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

转炉煤气除尘脱水装置，包括圆筒形的塔体，所述塔体上端连通有排气管，塔体下端连通有漏斗形的集泥斗，集泥斗下端设置有排泥口，集泥斗侧面连通有排水管，所述排水管与集泥斗连接处为排水接口，排水管从排水接口之后的预设管道段为水封段，所述水封段高于排水接口，水封段上还接通有溢流管，所述排水管上位于溢流管之后的位置设置有阀门；

所述塔体侧面连通有进气管，所述进气管进气方向与塔体内壁的圆周相切，进气管与塔体连接处为进气口，还包括进水管，所述进水管通过分管接通至少一个水雾喷头，所述水雾喷头通向进气管管内；

塔体内壁高于所述进气口的位置设置有一圈集液槽，所述集液槽上部开口，下部封闭，集液槽外侧连通有集液管，所述集液管伸出塔体外且下端接通所述集泥斗；

所述塔体内还设置有旋流板和脱水单元，所述旋流板位于塔体截面上，且旋流板的叶片旋向与进气管的气流进入塔体内的旋向相同，旋流板的上侧外沿或侧边与集液槽连接；所述脱水单元位于集液槽以上的塔体截面上，脱水单元包括上下堆叠的至少一层挡水板，所述挡水板包括多条平行排布的挡水片，挡水片之间具有间隙。

进一步的，包括至少两个所述水雾喷头，所有水雾喷头沿进水管的截面圆周均布。

进一步的，所述脱水单元包括上下堆叠的至少3～5层挡水板，所述挡水板包括支撑杆，所述支撑杆横跨的连接在塔体内壁，且支撑杆中间高于两端，所述挡水片截面为V字形，挡水片长度方向与支撑杆垂直，V字形的下端与支撑杆连接。

进一步的，所述溢流管接通有水封进水管，所述塔体还设置有人孔、检修爬梯。

本实用新型的有益效果是：本转炉煤气除尘脱水装置，在进气管中对烟气喷出水雾，形成烟气和水雾混合气，混合气在塔体中螺旋上升，烟气温度降低，粉尘吸附成泥浆，大比重泥浆和小比重泥浆在离心力作用下先后粘接在筒体内壁落下，随后含水气体穿过脱水单元，水汽撞击挡水片，凝结成水滴落下，煤气完成除尘和脱水，后经排气管流入后续设备，可大大减轻后续设备污染，减少清洗频率。

附图说明

图1是本实用新型的转炉煤气除尘脱水装置的主视示意图；

图2是本实用新型装置的旋流板部分立体示意图；

图3是本实用新型装置的集液槽连接关系立体示意图；

图4是本实用新型装置的挡水板俯视示意图；

图中附图标记为：塔体1、集泥斗11、排泥口111、排气管14、进气管15、进水管2、水雾喷头21、旋流板3、叶片31、集液槽4、集液管41、脱水单元5、支撑杆51、挡水片52、排水管6、排水接口61、水封段62、溢流管63、水封进水管631。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

转炉煤气除尘脱水装置，包括圆筒形的塔体1，所述塔体1上端连通有排气管14，塔体1下端连通有漏斗形的集泥斗11，集泥斗11下端设置有排泥口111，集泥斗11侧面连通有排水管6，所述排水管6与集泥斗11连接处为排水接口61，排水管6从排水接口61之后的预设管道段为水封段62，所述水封段62高于排水接口61，水封段62上还接通有溢流管63，所述排水管6上位于溢流管63之后的位置设置有阀门；

所述塔体1侧面连通有进气管15，所述进气管15进气方向与塔体1内壁的圆周相切，进气管15与塔体1连接处为进气口，还包括进水管2，所述进水管2通过分管接通至少一个水雾喷头21，所述水雾喷头21通向进气管15管内；

塔体1内壁高于所述进气口的位置设置有一圈集液槽4，所述集液槽4上部开口，下部封闭，集液槽4外侧连通有集液管41，所述集液管41伸出塔体1外且下端接通所述集泥斗11；

所述塔体1内还设置有旋流板3和脱水单元5，所述旋流板3位于塔体1截面上，且旋流板3的叶片31旋向与进气管15的气流进入塔体1内的旋向相同，旋流板3的上侧外沿或侧边与集液槽4连接；所述脱水单元5位于集液槽4以上的塔体1截面上，脱水单元5包括上下堆叠的至少一层挡水板，所述挡水板包括多条平行排布的挡水片52，挡水片52之间具有间隙。

如图1所示：本转炉煤气除尘脱水装置的塔体1为封闭的圆筒形，塔体1上端连通有排气管14用于净化后的煤气排出，塔体1下端连通集泥斗11用于汇集粉尘凝聚成的泥浆，泥浆可以从下端的排泥口111排出。

集泥斗11侧面连通排水管6用于排出泥浆中的多余水分。如图1所示，排水管6位于排水接口61之后的某一段管道为水封段62，水封段62高于排水接口61，当排水管6的阀门关闭，水封段62内的积水可以形成水封，避免煤气溢出；当排水管6阀门开启，则煤气的压力和水的重力可以促使集泥斗11内的积水经排水管6排出。

水封段62上接通有溢流管63，溢流管63的管口高出水封段62，当集泥斗11内的积水达到一定高度，可以从溢流管63溢出。优选的，溢流管63高度可以是低于进气管15，防止集泥斗11内积水淹没到进气管15。

根据需要还可以是所述溢流管63接通有水封进水管631，如图1所示，当设备启用前，可以先经水封进水管631向排水管6进水，水进入集泥斗11和水封段62实现水封，防止煤气泄漏。

进气管15连通塔体1侧面，且进气方向与塔体1内壁的圆周相切，水雾喷头21向进气管15管喷出水雾与烟气混合，进入塔体1后螺旋上升，烟气温度下降，并且水雾与粉尘结合形成泥浆，大比重的泥浆因离心力撞击到塔体1内壁，聚集成团后滑落进入集泥斗11中。

根据进气管15的进气量不同，可以是设置一个或多个水雾喷头21，例如可以是包括至少两个所述水雾喷头21，所有水雾喷头21沿进水管2的截面圆周均布。

随后混合气继续上升，穿过旋流板3，旋流板3设置在塔体1的截面上，迫使混合气从旋流板3的叶片31间隙流过，如图2所示，旋流板3包括多个叶片31，所有叶片31一端连接于旋流板3圆心处，叶片31另一端位于旋流板3圆周，叶片31与水平面具有预设倾角，其旋向与混合气进入塔体1是的旋向相同，可促使气流继续螺旋上升，泥浆在离心力作用下粘连在塔体1内壁，此处的泥浆中含水分相对更多。

塔体1内壁设置有一圈集液槽4用于收集沿内壁滑落的泥浆和水，如图3所示，集液槽4收集的泥浆和水经集液管41流入集泥斗11中，根据需要，可以设置一根或多根所述集液管41。

旋流板3的位置可以根据需要改变，例如可以是旋流板3的上侧或边沿与集液槽4连接，使旋流板3与集液槽4连接无缝隙，例如旋流板3上侧位于外沿的一圈与集液槽4底侧连接，或者是旋流板3的侧边沿与集液槽4环形最内侧侧面连接。

经过旋流板3的混合气继续螺旋上升，进一步除去泥浆后，混合气流经脱水单元5，即是混合气依次穿过每层挡水板的挡水片52间隙，其中的水汽与挡水片52碰撞，凝结成水滴落下，部分水汽撞击在塔体1内壁凝结成水滴滑落到集液槽4，实现煤气脱水的目的。根据混合气中水分含量不同，可以上下堆叠的设置一层或更多层挡水板，优选的为3～5层挡水板。

挡水片52的形状可以是条状、片状等多种形式，挡水片52可以是两端连接在塔体1内壁，也可以是采用支撑件对挡水片52进行支撑。例如可以是，所述挡水板包括支撑杆51，所述支撑杆51横跨的连接在塔体1内壁，且支撑杆51中间高于两端，所述挡水片52截面为V字形，挡水片52长度方向与支撑杆51垂直，V字形的下端与支撑杆51连接。

如图1、4所示，支撑杆51横跨在塔体1的内壁用于支撑起平行布局的多根挡水片52，挡水片52截面为V字形，V字形的下端与支撑杆51连接，如图1所示，支撑杆51形状为中间高，两边低，使挡水片52沿支撑杆51的倾斜形状排布，可以增加与螺旋上升混合气的接触机会，提高除水效率。

图1实施例中，其脱水单元5包括上下堆叠的至少5层挡水板，可以除去煤气中的绝大部分水汽，水汽凝结的水滴落下对塔体1内壁和旋流板3实现清洗，也可以吸附新进烟气中的粉尘，形成的泥浆都汇集到集泥斗11中。

此外，在本装置的塔体1的适当位置还可以设置有人孔、检修爬梯等，便于检修。

Claims (4)

1.转炉煤气除尘脱水装置，包括圆筒形的塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)上端连通有排气管(14)，塔体(1)下端连通有漏斗形的集泥斗(11)，集泥斗(11)下端设置有排泥口(111)，集泥斗(11)侧面连通有排水管(6)，所述排水管(6)与集泥斗(11)连接处为排水接口(61)，排水管(6)从排水接口(61)之后的预设管道段为水封段(62)，所述水封段(62)高于排水接口(61)，水封段(62)上还接通有溢流管(63)，所述排水管(6)上位于溢流管(63)之后的位置设置有阀门；

所述塔体(1)侧面连通有进气管(15)，所述进气管(15)进气方向与塔体(1)内壁的圆周相切，进气管(15)与塔体(1)连接处为进气口，还包括进水管(2)，所述进水管(2)通过分管接通至少一个水雾喷头(21)，所述水雾喷头(21)通向进气管(15)管内；

塔体(1)内壁高于所述进气口的位置设置有一圈集液槽(4)，所述集液槽(4)上部开口，下部封闭，集液槽(4)外侧连通有集液管(41)，所述集液管(41)伸出塔体(1)外且下端接通所述集泥斗(11)；

所述塔体(1)内还设置有旋流板(3)和脱水单元(5)，所述旋流板(3)位于塔体(1)截面上，且旋流板(3)的叶片(31)旋向与进气管(15)的气流进入塔体(1)内的旋向相同，旋流板(3)的上侧外沿或侧边与集液槽(4)连接；所述脱水单元(5)位于集液槽(4)以上的塔体(1)截面上，脱水单元(5)包括上下堆叠的至少一层挡水板，所述挡水板包括多条平行排布的挡水片(52)，挡水片(52)之间具有间隙。

2.如权利要求1所述的转炉煤气除尘脱水装置，其特征在于，包括至少两个所述水雾喷头(21)，所有水雾喷头(21)沿进水管(2)的截面圆周均布。

3.如权利要求1所述的转炉煤气除尘脱水装置，其特征在于，所述脱水单元(5)包括上下堆叠的至少3～5层挡水板，所述挡水板包括支撑杆(51)，所述支撑杆(51)横跨的连接在塔体(1)内壁，且支撑杆(51)中间高于两端，所述挡水片(52)截面为V字形，挡水片(52)长度方向与支撑杆(51)垂直，V字形的下端与支撑杆(51)连接。

4.如权利要求1所述的转炉煤气除尘脱水装置，其特征在于，所述溢流管(63)接通有水封进水管(631)，所述塔体(1)还设置有人孔、检修爬梯。