CN206700988U - 一种新型湿式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型湿式除尘设备，包括筒状结构的塔体，所述塔体的侧壁设有进气口且其上端设有出气口，所述塔体内由下至上依次设有储水装置、喷淋装置、除水雾填料层和脱水层，所述进气口位于所述储水装置和所述喷淋装置之间，所述脱水层位于所述出气口的下方；还包括风机和缓冲箱，所述风机的进气口与所述塔体的出气口连通，所述风机的出气口与所述缓冲箱的进气口连通，所述缓冲箱的出气口外接排气管道。本实用新型除尘率达到98％以上，符合大气综合排放标准；另外，还能够减少排放气体的带液量，有利于提高废气的脱水效果并减少设备运行的动力，减少设备运营成本。

Description

一种新型湿式除尘设备

技术领域

本实用新型属于工业废气处理技术领域，特别是涉及一种新型湿式除尘设备。

背景技术

随着工业化的程度越来越高，由此带来的废气污染问题也越来越引起人们的重视，这些有害的气体必须经过严格的处理达到大气综合排放标准后才能排放到大气中。

目前处理工业废气、集尘等比较好的环保设备是洗涤塔，由进气口、出气口、喷雾喷头等部分组成，一般为逆流式喷淋塔，废气气流向上运动，喷雾头喷出的液体向下运动，从而将气流中的尘粒捕捉下来，净化后的气流由塔体上部排出，尘粒则随水流进入塔体底部沉淀。但是现有的洗涤塔净化后排出的气体带液多，脱水效果一般，并且含水量高的气流容易导致风机结垢，会增加风机的运行阻力，降低风机的运行效率，从而提高设备的运营成本。

因此，本领域技术人员研发一种能够提高废气的脱水效果及除尘效果的湿式除尘设备具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型湿式除尘设备，除尘率达到98％以上，符合大气综合排放标准；另外，还能够减少排放气体的带液量，有利于提高废气的脱水效果并减少设备运行的动力，减少设备运营成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型湿式除尘设备，包括筒状结构的塔体，所述塔体的侧壁设有进气口且其上端设有出气口，所述塔体内由下至上依次设有储水装置、喷淋装置、除水雾填料层和脱水层，所述进气口位于所述储水装置和所述喷淋装置之间，所述脱水层位于所述出气口的下方；

还包括风机和缓冲箱，所述风机的进气口与所述塔体的出气口连通，所述风机的出气口与所述缓冲箱的进气口连通，所述缓冲箱的出气口外接排气管道；

所述储水装置具有第一进水口、第一出水口、排污口和溢流管，所述第一进水口和所述第一出水口皆位于所述储水装置的侧壁，所述排污口位于所述储水装置的下方，所述溢流管位于所述储水装置的内部，所述第一进水口外接供水源，所述溢流管的上端为溢水口，所述溢水口的上方固定有一挡水盖，所述挡水盖与所述溢水口存在纵向间距，在平面上所述挡水盖遮盖所述溢水口，所述储水装置外接抽水泵，所述储水装置的第一出水口与所述抽水泵的进水口连通，所述抽水泵的出水口与所述喷淋装置的进水口连通；

所述喷淋装置包括若干喷淋管，所述喷淋管上安装有喷淋头；

所述塔体的下方设有集水槽，所述溢流管的出水口和所述排污口分别与所述集水槽相通。

进一步地说，所述喷淋装置由三组平行的喷淋管组成，三组所述喷淋管包括两组短喷淋管和一组长喷淋管，所述长喷淋管位于两组所述短喷淋管之间，两组所述短喷淋管上设有至少1个所述喷淋头，所述长喷淋管上设有至少2个喷淋头。

进一步地说，所述喷淋头的一端设有第二进水口且另一端设有第二出水口，所述第二进水口的内部中间处设有分流板，所述分流板将所述第二进水口分隔为两个进水区域，两个进水区域的底面皆为导流板，所述导流板倾斜设置，两块所述导流板相互之间沿喷淋头的轴线呈中心对称分布，每一所述导流板皆具有一最高点、一最低点和连通孔，所述连通孔远离所述导流板的最高点且靠近所述导流板的最低点，所述连通孔位于所述导流板与所述分流板的相交处，所述分流板具有两个相对的表面且各自对应位于两个进水区域内，所述分流板的两个相对的表面上各自设有引流槽，所述引流槽自所述分流板与所述第二进水口的内壁的相交处延伸至所述连通孔，所述引流槽的宽度大于等于所述连通孔的内径，所述连通孔的形状为圆形、矩形或菱形，但不局限于此。

还包括汇流区，所述汇流区位于所述导流板的下方，所述汇流区的上端与所述连通孔相通，所述汇流区的下端与所述第二出水口相通，所述汇流区的内径从上到下递减，所述第二出水口呈上窄下宽的喇叭口状。

进一步地说，所述缓冲箱内设有纵向的第一挡水板和纵向的第二挡水板，所述第一挡水板的上端与所述缓冲箱的顶面连接，所述第二挡水板的下端与所述缓冲箱的底面连接。

进一步地说，所述脱水层是由若干块脱水板组成，每一所述脱水板由至少2组截面为V型的挡板首尾连接而成，所述挡板的第一夹角为60-90°，相邻两个所述挡板之间形成的第二夹角为60-90°，所述挡板为不锈钢挡板。

进一步地说，所述导流板的上表面均匀间隔分布有若干条导流槽，每条导流槽的走向与所述导流板的倾斜方向一致，每条所述导流槽的宽度为1-2mm，相邻导流槽的间距为2-3mm；

所述导流板与水平面之间的夹角为30-40°；所述分流板的顶部呈三角形且所述分流板的顶角为120-150°。

进一步地说，所述第一挡水板的高度为所述缓冲箱高度的3/5-7/10，所述第二挡水板的高度为所述缓冲箱高度的3/10-3/5，所述第一挡水板与所述第二挡水板之间的横向间距为所述缓冲箱长度的1/10-2/5。

进一步地说，所述除水雾填料层为多面球填料层或陶瓷环填料层。

进一步地说，所述溢流管的溢水口与所述储水装置的液面差为5-10cm，

进一步地说，所述挡水盖与所述溢流管的溢水口端点焊连接。

进一步地说，所述第二进水口的进水口径大于所述第二出水口的出水口径。

进一步地说，所述第二进水口的外部设有用于将所述喷淋头与喷淋管连接的外螺纹。

进一步地说，所述喷淋头的中部设有与扳手对应的螺母。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

一、本实用新型收集的废气由进气口进入塔体，首先经过喷淋装置进行除尘，再分别通过除水雾填料层和脱水层对废气中的含有的水汽进行二次脱水，脱水后的气体由出气口经过通风管道进入缓冲箱，缓冲箱中的第一挡水板和第二挡水板会进一步阻挡气体中存留的微小水滴，最后经排气管道排入大气中，废气除尘率达到98％以上，符合大气综合排放标准；

二、本实用新型设有的溢流管有利于避免因储水装置中水位过高而影响废气的进气量，当储水装置中的水位高于溢流管的溢水口时，水体会从溢流管的溢水口进入再从出水口流入集水槽中，保证储水装置中的水位保持在废气进气口以下，从而保证废气的有效进气量；并且与溢流管的溢水口固定连接的挡水盖能够使喷淋装置中产生的水体下落时不会进入溢流管而流出塔体外，保证储水装置中水的有效循环利用；

三、本实用新型的缓冲箱中设有第一挡水板和第二挡水板，第一挡水板和第二挡水板的结构能够阻挡流动气体中存留的微小水滴，使排放到大气中的气体带液少，提升气体的脱水效果；

四、本实用新型的脱水层是由若干块脱水板组成，每一脱水板由至少2组截面为V型的挡板首尾连接而成，当含水气流通过脱水板时，多道弯折的挡板会阻挡气流中的水滴，细小水滴在碰撞过程中会集结成体积较大的水滴，并沿挡板滑落到底部的储水装置中，达到脱水效果；

五、本实用新型喷淋头的进水口设有分流板，可以均分水流进入进水口时产生的水压，使水流均匀平稳地进入喷淋头内部，并且能够将水流分为两股，从而使两股水流在底部汇合时产生紊流，增强水流的冲击力和流向的随机性，并且喷淋头的进水口还设有两导流板，在每个导流板上设置一细小的连通孔，两股水流分别经各自的导流板引入连通孔，并通过连通孔在汇流区汇流，使两股水流在强烈的冲击力下相互混掺，运动无序，提升出水流向的随机性，使喷淋头的水流喷淋角度能够达到至少120°，提高单个喷淋头的喷淋覆盖面积，在同等面积上可减少喷淋头的安装数量，减少设备成本；

六、本实用新型导流板表面的导流槽不仅对水流有导引作用，还增加了导流板表面的粗糙度，可进一步延长水流在导流板上的流经时间，提升进出水的流畅性；

七、分流板上引流槽的设计，可以将水流顺利引入连通孔内，有效避免水流倒流或向上冲击；

八、本实用新型的设备体积小，不占用使用空间，并且带液少的气流通过风机时的风阻小，不需要加大电机功率，减少设备运营成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型挡水板的结构示意图；

图3是本实用新型喷淋头的纵向剖面结构示意图之一；

图4是本实用新型喷淋头的纵向剖面结构示意图之二；

图5是本实用新型喷淋头的导流板的结构示意图；

图6是本实用新型喷淋头的进水口的俯视图；

附图中各部件的标记如下：

塔体1、进气口2、出气口3、储水装置4、第一进水口41、第一出水口42、排污口43、溢流管44、除水雾填料层5、脱水层6、脱水板61、风机7、缓冲箱8、第一挡水板81、第二挡水板82、挡水盖9、抽水泵10、集水槽11、第一夹角α、第二夹角β、短喷淋管12、长喷淋管13、喷淋头14、第二进水口141、外螺纹1411、第二出水口142、分流板143、引流槽1431、导流板144、最高点1441、最低点1442、连通孔1443、导流槽1444、汇流区145、螺母146、夹角γ和顶角θ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种新型湿式除尘设备，如图1-6所示，本实用新型包括筒状结构的塔体1，所述塔体1的侧壁设有进气口2且其上端设有出气口3，所述塔体1内由下至上依次设有储水装置4、喷淋装置、除水雾填料层5和脱水层6，所述进气口2位于所述储水装置4和所述喷淋装置之间，所述脱水层6位于所述出气口3的下方；

还包括风机7和缓冲箱8，所述风机7的进气口与所述塔体1的出气口连通，所述风机7的出气口与所述缓冲箱8的进气口连通，所述缓冲箱8的出气口外接排气管道；

所述储水装置4具有第一进水口41、第一出水口42、排污口43和溢流管44，所述第一进水口41和所述第一出水口42皆位于所述储水装置4的侧壁，所述排污口43位于所述储水装置4的下方，所述溢流管44位于所述储水装置4的内部，所述第一进水口41外接供水源，所述溢流管44的上端为溢水口，所述溢水口的上方固定有一挡水盖9，所述挡水盖9与所述溢水口存在纵向间距，在平面上所述挡水盖9遮盖所述溢水口，所述储水装置4外接抽水泵，所述储水装置4的第一出水口与所述抽水泵10的进水口连通，所述抽水泵10的出水口与所述喷淋装置的进水口连通；

所述喷淋装置包括若干喷淋管，所述喷淋管上安装有喷淋头14；

所述塔体1的下方设有集水槽11，所述溢流管44的出水口和所述排污口43分别与所述集水槽11相通。

所述喷淋装置由三组平行的喷淋管组成，三组所述喷淋管包括两组短喷淋管12和一组长喷淋管13，所述长喷淋管13位于两组所述短喷淋管12之间，两组所述短喷淋管12上设有至少1个所述喷淋头14，所述长喷淋管13上设有至少2个喷淋头14。

所述喷淋头14的一端设有第二进水口141且另一端设有第二出水口142，所述第二进水口141的内部中间处设有分流板143，所述分流板143将所述第二进水口141分隔为两个进水区域，两个进水区域的底面皆为导流板144，所述导流板144倾斜设置，两块所述导流板144相互之间沿喷淋头的轴线呈中心对称分布，每一所述导流板144皆具有一最高点1441、一最低点1442和连通孔1443，所述连通孔1443远离所述导流板144的最高点且靠近所述导流板144的最低点，所述连通孔1443位于所述导流板144与所述分流板143的相交处，所述分流板143具有两个相对的表面且各自对应位于两个进水区域内，所述分流板143的两个相对的表面上各自设有引流槽1431，所述引流槽1431自所述分流板143与所述第二进水口141的内壁的相交处延伸至所述连通孔1443，所述引流槽1431的宽度大于等于所述连通孔1443的内径，所述连通孔1443的形状为圆形、矩形或菱形，但不局限于此。

还包括汇流区145，所述汇流区145位于所述导流板144的下方，所述汇流区145的上端与所述连通孔1443相通，所述汇流区145的下端与所述第二出水口142相通，所述汇流区145的内径从上到下递减，所述第二出水口142呈上窄下宽的喇叭口状。

所述缓冲箱8内设有纵向的第一挡水板81和纵向的第二挡水板82，所述第一挡水板81的上端与所述缓冲箱8的顶面连接，所述第二挡水板82的下端与所述缓冲箱8的底面连接。

所述脱水层6是由若干块脱水板61组成，每一所述脱水板61由至少2组截面为V型的挡板首尾连接而成，所述挡板的第一夹角α为60-90°，相邻两个所述挡板之间形成的第二夹角β为60-90°，所述挡板为不锈钢挡板。

所述导流板144的上表面均匀间隔分布有若干条导流槽1444，每条导流槽的走向与所述导流板144的倾斜方向一致，每条所述导流槽1444的宽度为1-2mm，相邻导流槽的间距为2-3mm；

所述导流板144与水平面之间的夹角γ为30-40°；所述分流板143的顶部呈三角形且所述分流板143的顶角θ为120-150°。

所述第一挡水板81的高度为所述缓冲箱8高度的3/5-7/10，所述第二挡水板82的高度为所述缓冲箱8高度的3/10-3/5，所述第一挡水板81与所述第二挡水板82之间的横向间距为所述缓冲箱8长度的1/10-2/5。

所述除水雾填料层5为多面球填料层或陶瓷环填料层。

所述溢流管44的溢水口与所述储水装置4的液面差为5-10cm，

所述挡水盖9与所述溢流管44的溢水口端点焊连接。

所述第二进水口141的进水口径大于所述第二出水口142的出水口径。

所述第二进水口141的外部设有用于将所述喷淋头14与喷淋管连接的外螺纹1411。

所述喷淋头14的中部设有与扳手对应的螺母146。

本实用新型的工作原理如下：收集的废气由进气口进入塔体，首先经过喷淋装置进行除尘，再分别通过除水雾填料层和脱水层对废气中的含有的水汽进行二次脱水，脱水后的气体由出气口经过通风管道进入缓冲箱，缓冲箱中的第一挡水板和第二挡水板会进一步阻挡气体中存留的微小水滴，最后经排气管道排入大气中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型湿式除尘设备，其特征在于：包括筒状结构的塔体，所述塔体的侧壁设有进气口且其上端设有出气口，所述塔体内由下至上依次设有储水装置、喷淋装置、除水雾填料层和脱水层，所述进气口位于所述储水装置和所述喷淋装置之间，所述脱水层位于所述出气口的下方；

还包括风机和缓冲箱，所述风机的进气口与所述塔体的出气口连通，所述风机的出气口与所述缓冲箱的进气口连通，所述缓冲箱的出气口外接排气管道；

所述储水装置具有第一进水口、第一出水口、排污口和溢流管，所述第一进水口和所述第一出水口皆位于所述储水装置的侧壁，所述排污口位于所述储水装置的下方，所述溢流管位于所述储水装置的内部，所述第一进水口外接供水源，所述溢流管的上端为溢水口，所述溢水口的上方固定有一挡水盖，所述挡水盖与所述溢水口存在纵向间距，在平面上所述挡水盖遮盖所述溢水口，所述储水装置外接抽水泵，所述储水装置的第一出水口与所述抽水泵的进水口连通，所述抽水泵的出水口与所述喷淋装置的进水口连通；

所述喷淋装置包括若干喷淋管，所述喷淋管上安装有喷淋头；

所述塔体的下方设有集水槽，所述溢流管的出水口和所述排污口分别与所述集水槽相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述喷淋装置由三组平行的喷淋管组成，三组所述喷淋管包括两组短喷淋管和一组长喷淋管，所述长喷淋管位于两组所述短喷淋管之间，两组所述短喷淋管上设有至少1个所述喷淋头，所述长喷淋管上设有至少2个喷淋头。

3.根据权利要求1所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述喷淋头的一端设有第二进水口且另一端设有第二出水口，所述第二进水口的内部中间处设有分流板，所述分流板将所述第二进水口分隔为两个进水区域，两个进水区域的底面皆为导流板，所述导流板倾斜设置，两块所述导流板相互之间沿喷淋头的轴线呈中心对称分布，每一所述导流板皆具有一最高点、一最低点和连通孔，所述连通孔远离所述导流板的最高点且靠近所述导流板的最低点，所述连通孔位于所述导流板与所述分流板的相交处，所述分流板 具有两个相对的表面且各自对应位于两个进水区域内，所述分流板的两个相对的表面上各自设有引流槽，所述引流槽自所述分流板与所述第二进水口的内壁的相交处延伸至所述连通孔，所述引流槽的宽度大于等于所述连通孔的内径；

还包括汇流区，所述汇流区位于所述导流板的下方，所述汇流区的上端与所述连通孔相通，所述汇流区的下端与所述第二出水口相通。

4.根据权利要求1所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述缓冲箱内设有纵向的第一挡水板和纵向的第二挡水板，所述第一挡水板的上端与所述缓冲箱的顶面连接，所述第二挡水板的下端与所述缓冲箱的底面连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述脱水层是由若干块脱水板组成，每一所述脱水板由至少2组截面为V型的挡板首尾连接而成，所述挡板的第一夹角为60-90°，相邻两个所述挡板之间形成的第二夹角为60-90°。

6.根据权利要求3所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述导流板的上表面均匀间隔分布有若干条导流槽，每条导流槽的走向与所述导流板的倾斜方向一致，每条所述导流槽的宽度为1-2mm，相邻导流槽的间距为2-3mm；

所述导流板与水平面之间的夹角为30-40°；所述分流板的顶部呈三角形且所述分流板的顶角为120-150°。

7.根据权利要求4所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述第一挡水板的高度为所述缓冲箱高度的3/5-7/10，所述第二挡水板的高度为所述缓冲箱高度的3/10-3/5，所述第一挡水板与所述第二挡水板之间的横向间距为所述缓冲箱长度的1/10-2/5。

8.根据权利要求1所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述除水雾填料层为多面球填料层或陶瓷环填料层。

9.根据权利要求1所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述溢流管的溢水口与所述储水装置的液面差为5-10cm。

10.根据权利要求1所述的一种新型湿式除尘设备，其特征在于：所述 挡水盖与所述溢流管的溢水口端点焊连接。