CN2456818Y - 湿法旋流式脱硫除尘装置 - Google Patents

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湿法旋流式脱硫除尘装置属于工业锅炉、窑炉烟气净化技术。现有的诸多型式中不足之处在于脱硫、除尘、脱水效果差,水溶液循环水量大,设备阻力高。本实用新型主要技术特征是切向进气与若干旋流盘、喷淋装置及圆锥筒、圆柱筒的有机结合。因此,设备阻力小、除尘脱硫效率高、用水量低。

Description

湿法旋流式脱硫除尘装置
本实用新型属于工业锅炉、窑炉烟气湿法净化脱硫除尘技术。
目前国内现有的湿法烟气净化脱硫除尘有诸多型式来实现。不足之处主要是脱硫、除尘、脱水效果差，结构复杂，水溶液循环水量大，阻力高。
本实用新型的目的是提供一个脱硫、除尘、脱水效果好，阻力小，结构简单，造价低，循环用水量小的湿法脱硫除尘一体化装置。
上述目的的实现方法是：如附图1(a)所示，进气烟道口1位于装置主筒体2下方且沿主筒体横断面的切线方向插入主筒体(如附图1(b)所示)。主筒体内腔安装多个喷淋装置3。喷淋装置上的喷头是上下喷射型。每个喷淋装置的上方均有一个旋流盘4，其结构示意图如附图2所示，旋流盘4水平面与主筒体2轴线方向垂直，旋流片12呈幅射状安装在旋流盘中心的盲板11上，旋流片与水平面的夹角是一个定值。主筒体最上层那个旋流盘的上方是一个垂直安装的圆锥形旋流筒5。其顶端面上与圆柱形短筒13接口。在圆锥形旋流筒和圆柱形短筒组合件的上方套着一个圆柱形旋流筒6，其底端部有泄流槽口9，圆锥形旋流筒下部外侧与主筒体内壁之间有导流管10。主筒体底部是集液池7，集液池上有溢流口8将池中污水溢出主筒体外。
附图1，本实用新型结构示意图。
附图2，旋流盘结构示意图。
图面说明：附图1中，1、进气烟道口；2、主筒体；3、喷淋装置；4、旋流盘；5、圆锥形旋流筒；6、圆柱形旋流筒；7、集液池；8、溢流口；9、泄流口；10、导流管；13、圆柱形短筒；附图2中，11、盲板；12、导流片。
如附图1所示，本装置主筒体2由耐酸水泥贴耐酸瓷板浇注或由麻石砌筑。含尘、二氧化硫的待净化烟气经进气烟道口1遇，喷淋头喷出的混有脱硫剂的水溶液切向形式进入主筒体，烟气中的二氧化硫、烟尘颗粒与脱硫剂水溶液在喷淋装置3的作用下进行充分的混合、接触、洗涤、凝集，然后经过旋流盘4上的旋流片。在旋流片区域，水溶液与烟气再进行充分的接触、撞击，并使混合烟气流气-液-固三相更进一步混合后，在旋风的作用下高速旋转上降。在离心力作用下，污水在主筒体内壁上形成并朝下方流动的液膜，未被水溶液捕捉的尘粒在旋转离心力作用下，逐渐贴向液膜。分离出来较净化烟气同理再经过二次、三次甚至多次处理。附图1(a)中示意出的是安装有三层旋流盘、烟气经过三次处理净化的结构形式。从烟气中分离出来的固体、液体大部分沿主筒体内壁形成液膜朝下方流动，流入主筒体底部的集液池7，夹带有少量余尘和水滴的净化烟气进入圆锥形旋流筒5，其旋转角速度被提高，使一部分余尘和水滴被筒内壁捕捉。烟气继续旋转上升，经圆柱形短筒13和圆柱形旋流筒6后，由输出烟道14引出。在圆柱形旋流筒内壁形成的液膜沿其内壁朝下流动，经泄流槽口9流出，经导流管10溢入主筒体腔内。所有污水都汇入集液池7，经溢流口8溢出主筒体外。
上述过程的高效脱硫、除尘、脱水功能体现在设置了切向进气旋流盘和喷淋装置的有机结合及在主筒体上部安装的圆锥形旋流筒、圆柱形旋流筒的组合，这是该实用新型的一个突出特点。
本实用新型与现有技术相比具有的优点是：除尘、脱硫、脱水效率高，循环用水量少，结构简单，阻力小。

Claims (1)

1、湿法旋流式脱硫除尘装置由进气烟道、主筒体、旋流盘、圆锥形旋流筒、圆柱形短筒、圆柱形旋流筒及导流管、喷淋装置等组成，其特征是：进气烟道口位于主筒体下部且切向插入主筒体下腔，在主筒体下腔进气烟道口的上部安装有一个或数个水平放置的旋流盘，每个旋流盘下方安装有喷淋装置，在顶层旋流盘的上方有圆锥形旋流筒，其上端口与圆柱形短筒相接，其组合件的上方套着一个圆柱形旋流筒，圆柱形旋流筒底端有泄流口，圆锥形旋流筒下端面的外侧与主筒体内壁之间有导流管。
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