CN101874972A - 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 - Google Patents
一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101874972A CN101874972A CN 201010210119 CN201010210119A CN101874972A CN 101874972 A CN101874972 A CN 101874972A CN 201010210119 CN201010210119 CN 201010210119 CN 201010210119 A CN201010210119 A CN 201010210119A CN 101874972 A CN101874972 A CN 101874972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- tower
- spraying layer
- desulfurization device
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置,属于环境保护技术领域。脱硫塔塔体内自塔顶自上而下依次设有除雾器、上喷淋层、气帽、锥形气流环和下喷淋层,脱硫塔的底部设有储液池。气帽置于锥形气流环的上部,气帽与锥形气流环之间设有气帽清洗喷头,锥形气流环的外部为循环水槽,循环水槽通过管道与上喷淋层相互连通。下喷淋层与储液池之间的塔体壁上设有烟气入口。本发明的锅炉烟气脱硫装置为塔形,利用单塔双循环,三段吸收净化工艺,解决了氨利用率和产品(NH4)2SO4回收率低的难题。一塔内完成饱和结晶、SO2吸收,不仅提高了有用产品的回收率,而且大大净化了排放烟气。
Description
技术领域
本发明涉及一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置,属于环境保护技术领域。
背景技术
目前氨法脱硫大部分是沿用钙法、镁法等脱硫工艺,只考虑脱硫,不考虑回收率问题,因此,氨回收率问题都没能彻底解决。如果氨回收率和产品(NH4)2SO4回收率达到98%以上,氨法脱硫就是目前最好的脱硫工艺。
虽然氨法与钙法、镁法都是酸碱中和的湿法脱硫工艺,但氨法与钙法、镁法是有很大差距。首先,氨法脱硫的产品硫酸铵的溶解度很大,在60℃时,溶解度:84g/100gH2O,因此不能外排回收液,并且要控制好系统水平衡,否则严重影响回收率。
发明内容
本发明的目的是提出一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置,对已有的烟气脱硫装置的结构进行改进,以提高脱硫过程中有用产品的回收率,并净化烟气。
本发明提出的塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置为塔形,脱硫塔塔体内自塔顶自上而下依次设有除雾器、上喷淋层、气帽、锥形气流环和下喷淋层,脱硫塔的底部设有储液池;所述的气帽置于锥形气流环的上部,气帽与锥形气流环之间设有气帽清洗喷头,锥形气流环的外部为循环水槽,循环水槽通过管道与上喷淋层相互连通;下喷淋层与储液池之间的塔体壁上设有烟气入口。
本发明提出的塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置为塔形,引进了浓度梯度原理,对氨法脱硫的关键设备进行了全新设计,利用单塔双循环,三段吸收净化工艺,解决了氨利用率和产品(NH4)2SO4回收率低的难题。一塔内完成饱和结晶、SO2吸收,不仅提高了有用产品的回收率,而且大大净化了排放烟气。
附图说明
图1是本发明提出的塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置的结构示意图。
图1中,1是塔顶,2是除雾器,3是上喷淋层,4是气帽清洗喷头,5是气帽,6是循环水槽,7是下喷淋层,8是烟气入口,9是循环水槽清洗喷头,10是锥形气流环,11是储液池。图中箭头为烟气运行方向。
具体实施方式
本发明提出的塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置,其结构如图1所示,脱硫装置为塔形,脱硫塔塔体内自塔顶1自上而下依次设有除雾器2、上喷淋层3、气帽5、锥形气流环10和下喷淋层7,脱硫塔的底部设有储液池11。气帽5置于锥形气流环10的上部,气帽5与锥形气流环10之间设有气帽清洗喷头4,锥形气流环10的外部为循环水槽6,循环水槽6通过管道与上喷淋层3相互连通。下喷淋层7与储液池11之间的塔体壁上设有烟气入口8。
下面结合附图详细介绍本发明提出的塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置的工作原理和工作过程如下:
锅炉烟气从烟气入口8进入脱硫塔的下部,并通过下喷淋层7,锅炉烟气自下而上流动时,与从下喷淋层7的喷头中喷出的吸收液相互接触,并发生化学反应,吸收液的主要成分是由吸收剂氨水硫酸铵与亚硫酸铵的混合水溶液。反应后的气体继续向上运行,通过锥形气流环10,气体与上喷淋层3的喷头中喷出的循环液接触反应,而再次吸收烟气中剩余的SO2,最后经过除雾器2除雾达标后从脱硫塔的塔顶1排出。在锥形气流环10上设置气帽5的作用是可以阻止循环水向下运行,而流入循环水槽6中,同时气体可以向上运行。循环液在运行过程中通过循环泵加压后,继续进入上喷淋层。
上层喷淋层3的循环吸收液从其喷头中喷出,与自下而上的烟气进行接触反应,吸收烟气中剩余的SO2,生成的亚硫酸铵被溶解在循环液中。由于上层喷淋层3与锥形气流环10外部的循环水槽6通过管道连通,并通过循环泵使液体循环,因此从上喷淋层3喷出的液体汇集到循环水槽6内,再经过循环泵送往上喷淋层3喷出,完成液体的循环过程。循环水槽6中的液体超过水槽顶部后,液体向下流动,再一次经过烟气后流入底部的储液池11中,储液池11中液体的主要成分是亚硫酸铵和硫酸铵的混液,在此亚硫酸铵在吸收塔的底部氧化成硫酸铵,再将硫酸铵溶液泵入过滤器。
气帽清洗喷头4的作用是对气帽5进行清洗,以防止气帽结垢,循环水槽清洗喷头9的作用是对水槽6的侧壁进行清洗,以免结垢。,
本发明的一个实施例中,所用的除雾气由北京时代泰科净化技术开发有限公式生产。也可以使用武汉守望环保有限公司生产的产品。
Claims (1)
1.一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置,其特征在于该烟气脱硫装置为塔形,脱硫塔塔体内自塔顶自上而下依次设有除雾器、上喷淋层、气帽、锥形气流环和下喷淋层,脱硫塔的底部设有储液池;所述的气帽置于锥形气流环的上部,气帽与锥形气流环之间设有气帽清洗喷头,锥形气流环的外部为循环水槽,循环水槽通过管道与上喷淋层相互连通;下喷淋层与储液池之间的塔体壁上设有烟气入口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010210119 CN101874972A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010210119 CN101874972A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101874972A true CN101874972A (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=43017715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010210119 Pending CN101874972A (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101874972A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102764583A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-07 | 中电投远达环保工程有限公司 | 双循环单塔脱硫系统及工艺 |
CN103623661A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 中国石油化工集团公司 | 一种烟气净化塔 |
CN103846005A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-11 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种分级洗涤的湿法烟气脱硫装置及方法 |
CN104959016A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 双级分区喷淋脱硫塔 |
CN106955578A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-18 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置 |
CN109069985A (zh) * | 2016-04-27 | 2018-12-21 | Lab 有限公司 | 用于对海船引擎的废气烟雾进行湿式脱硫的方法和设施 |
CN115920609A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-04-07 | 南京龙清环境科技有限公司 | 一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2456818Y (zh) * | 2000-11-30 | 2001-10-31 | 高立斌 | 湿法旋流式脱硫除尘装置 |
CN2792600Y (zh) * | 2005-06-13 | 2006-07-05 | 李宇卿 | 直接冲击湍流二氧化硫吸收塔 |
CN201260934Y (zh) * | 2008-09-19 | 2009-06-24 | 史汉祥 | 二氧化硫烟气冷却器 |
CN101700464A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-05-05 | 王建敏 | 一种排烟处理系统 |
CN201744293U (zh) * | 2010-06-25 | 2011-02-16 | 北京紫光威肯环保工程技术有限公司 | 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 |
-
2010
- 2010-06-25 CN CN 201010210119 patent/CN101874972A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2456818Y (zh) * | 2000-11-30 | 2001-10-31 | 高立斌 | 湿法旋流式脱硫除尘装置 |
CN2792600Y (zh) * | 2005-06-13 | 2006-07-05 | 李宇卿 | 直接冲击湍流二氧化硫吸收塔 |
CN201260934Y (zh) * | 2008-09-19 | 2009-06-24 | 史汉祥 | 二氧化硫烟气冷却器 |
CN101700464A (zh) * | 2009-11-19 | 2010-05-05 | 王建敏 | 一种排烟处理系统 |
CN201744293U (zh) * | 2010-06-25 | 2011-02-16 | 北京紫光威肯环保工程技术有限公司 | 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102764583A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-07 | 中电投远达环保工程有限公司 | 双循环单塔脱硫系统及工艺 |
CN102764583B (zh) * | 2012-08-14 | 2015-04-22 | 中电投远达环保工程有限公司 | 使用双循环单塔脱硫系统的脱硫工艺 |
CN103623661A (zh) * | 2012-08-20 | 2014-03-12 | 中国石油化工集团公司 | 一种烟气净化塔 |
CN103623661B (zh) * | 2012-08-20 | 2015-11-25 | 中国石油化工集团公司 | 一种烟气净化塔 |
CN103846005A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-06-11 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种分级洗涤的湿法烟气脱硫装置及方法 |
CN104959016A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-10-07 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 双级分区喷淋脱硫塔 |
CN109069985A (zh) * | 2016-04-27 | 2018-12-21 | Lab 有限公司 | 用于对海船引擎的废气烟雾进行湿式脱硫的方法和设施 |
CN109069985B (zh) * | 2016-04-27 | 2022-01-28 | Lab 有限公司 | 用于对海船引擎的废气烟雾进行湿式脱硫的方法和设施 |
CN106955578A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-07-18 | 襄阳泽东化工集团有限公司 | 一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置 |
CN106955578B (zh) * | 2017-05-24 | 2023-04-11 | 襄阳泽东化工集团股份有限公司 | 一种氨法烟气脱硫循环液优化平衡装置 |
CN115920609A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-04-07 | 南京龙清环境科技有限公司 | 一种单塔双循环内部气液分离装置及其安装工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101874972A (zh) | 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 | |
CN201609633U (zh) | 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置 | |
CN105013311A (zh) | 一种烟气脱硫除尘除雾方法 | |
CN204816213U (zh) | 高效湿法脱硫除尘一体化装置 | |
CN101757847A (zh) | 一种废氨脱硫脱硝回收硫铵的方法及装置 | |
CN206652377U (zh) | 氨‑肥法脱硫系统 | |
CN104826476A (zh) | 工业烟气脱硫脱硝除尘一体化的工艺方法以及装置 | |
CN102872709A (zh) | 一种高效捕捉脱硫后烟气中气溶胶的工艺 | |
CN206652387U (zh) | 一种可资源化的氨法脱硫装置 | |
CN106669405B (zh) | 一种湿法脱硫烟气净化系统 | |
CN203663682U (zh) | 亚硫酸铵吸收法claus尾气吸收脱硫装置 | |
CN105148698A (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 | |
CN105126575A (zh) | 一种烟气脱硫除尘除雾方法 | |
CN104815527A (zh) | 一种诱导式动力波洗涤塔装置 | |
CN201744293U (zh) | 一种塔内结晶氨法锅炉烟气脱硫装置 | |
CN208287794U (zh) | 一种湿法脱硫除尘装置 | |
CN201969475U (zh) | 用于氨法烟气脱硫的吸收塔 | |
CN207478276U (zh) | 一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置 | |
CN201085987Y (zh) | 双向吸收塔 | |
CN208229573U (zh) | 一种空气净化塔 | |
CN102580504A (zh) | 一种新型氨法脱硫吸收装置 | |
CN202237765U (zh) | 一种应用于氨法脱硫的吸收塔 | |
CN202478814U (zh) | 顺流洗涤脱硫结合臭氧喷射逆流脱硝一体化设备 | |
CN103831003A (zh) | 一种再生尾气净化联合塔 | |
CN205055777U (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101103 |