CN201609633U - 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置 - Google Patents

副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201609633U
CN201609633U CN201020032943XU CN201020032943U CN201609633U CN 201609633 U CN201609633 U CN 201609633U CN 201020032943X U CN201020032943X U CN 201020032943XU CN 201020032943 U CN201020032943 U CN 201020032943U CN 201609633 U CN201609633 U CN 201609633U
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurizing tower
flue gas
ammonium
absorption
sulfite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201020032943XU
Other languages
English (en)
Inventor
王晓东
白宇峰
陈衍东
王晓云
罗文勇
赵金山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JAMAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES Co Ltd
SHANGHAI JAMAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JAMAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES Co Ltd
SHANGHAI JAMAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JAMAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES Co Ltd, SHANGHAI JAMAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI JAMAY ENVIRONMENTAL TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority to CN201020032943XU priority Critical patent/CN201609633U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201609633U publication Critical patent/CN201609633U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其一级脱硫塔设有吸收喷淋段,底部浆液池中为亚硫酸氢铵,经循环泵将料液输送至吸收喷淋段;二级脱硫塔设有吸收喷淋段和除雾段,底部浆液池含有亚硫酸铵,经循环泵输送至吸收喷淋段;烟气进入一级脱硫塔与喷淋液逆流接触,再进入二级脱硫塔与喷淋液逆流接触,经除雾段排放;氨水通入第二循环泵的入口,将溶液送至吸收喷淋段,亚硫酸铵饱和时通入第一循环泵的入口,将料液送至吸收喷淋段,亚硫酸氢铵达到饱和时通入储液罐。优点是:两座塔不仅利于高浓度SO2的有效吸收,降低系统管路堵塞风险,而且能非常有效的提高氨吸收剂的利用率,脱除率可达到:SO2:≥98%;SO3:≥95%。

Description

副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种氨法脱硫装置,尤其是一种包括两台脱硫塔的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,不仅可高效吸收烟气中的酸性气体,还可获得具经济价值的副产物。
背景技术
氨法烟气脱硫工艺是一种可资源化的绿色环保工艺,用氨(液氨或废氨水)来吸收烟气中的酸性气体,如SO2、SO3、HCl,然后用氧化空气氧化亚硫酸铵生成的为硫酸铵,经硫铵后处理系统增稠浓缩、离心、干燥得结晶体,含水量不超1%。
氨法工艺的主要特点是:
(1)有很高的脱硫效率,可达到95%以上;
(2)完全资源化——变废为宝、化害为利;
(3)具有高度可靠性,装置可利用率达到95%以上,因故障停机的情况较少发生;
(4)较长的寿命,在良好的维护条件下系统装置能正常使用25年。
(5)既脱硫又脱硝,提前控制NOx的排放,适应环保更高的要求。
本实用新型的申请人之前公开了一种湿式氨法烟气脱硫装置,为中国实用新型专利ZL200820155917.9,由吸收结晶塔和吸收氧化塔构成,通过向吸收氧化塔的氧化段通入氨水和鼓入氧化空气,将亚硫酸铵氧化为硫酸铵,待硫酸铵达到饱和后通入吸收结晶塔内进行循环喷淋,最后经饱和硫酸铵处理设备制成硫酸铵产品。
国内目前运行的烟气脱硫装置存在着一定的工程问题,比如硫酸铵浆液与设备长时间的接触,容易造成强烈的腐蚀问题,并且硫酸铵结晶体容易造成管路的堵塞等。这一方面需要高性能的设备材料,如金属合金或陶瓷,另一方面也要很严格的运营管理,每次停车或检修时都要对设备、管路进行彻底的冲洗,这也因而增加相应的建设成本和运营成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型的运行可靠的氨法烟气脱硫装置,既可以高效脱除高浓度二氧化硫,并副产亚硫酸氢铵和亚硫酸铵,同时还能降低系统堵塞和建造成本。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,包括两级脱硫塔,具体为一级脱硫塔和二级脱硫塔,一级脱硫塔和二级脱硫塔内的料液均通过循环喷淋以吸收烟气中的酸性气体,其中:
所述一级脱硫塔的中部设有烟气进口,顶部设有烟气出口,在烟气进口上方至烟气出口下方之间设有吸收喷淋段,一级脱硫塔底部设有浆液池,浆液池中主要为亚硫酸氢铵料液,经第一循环泵将料液输送至吸收喷淋段,烟气自烟气出口进入二级脱硫塔;
所述二级脱硫塔的中部设有烟气进口,顶部设有烟气出口,在烟气进口上方至烟气出口下方之间自下而上设有吸收喷淋段和除雾段,二级脱硫塔底部设有浆液池,浆液池中含有亚硫酸铵料液,并有少量的亚硫铵和硫酸铵的料液,经第二循环泵将料液输送至吸收喷淋段;
工厂尾气自烟气进口进入一级脱硫塔,与一级脱硫塔的喷淋液逆流接触,经过初级吸收的烟气再经一级脱硫塔的烟气出口通过烟道自烟气进口进入二级脱硫塔,与二级脱硫塔的喷淋液逆流接触,最后经除雾段,净化后的烟气经除雾段进入如防腐烟囱等排放到大气中;
氨罐中的氨水通入第二循环泵的入口,第二循环泵将亚硫酸铵及氨水形成的缓冲溶液输送至二级脱硫塔的吸收喷淋段,对烟气进行喷淋,通过吸收烟气中的SO2和降低烟气温度,来提高料液的亚硫酸氢铵浓度,经往复循环二级脱硫塔内的亚硫酸铵浓度达到饱和,此时将二级脱硫塔内的亚硫酸铵饱和溶液通入第一循环泵的入口,在一级脱硫塔中做为脱硫剂;
第一循环泵将亚硫酸铵及亚硫酸氢铵输送至一级脱硫塔的吸收喷淋段,对烟气进行喷淋、脱硫,经往复循环一级脱硫塔内的亚硫酸氢铵浓度达到饱和,此时亚硫酸氢铵饱和溶液通过浆液泵通入储液罐中。
在上述方案的基础上,所述一级脱硫塔内亚硫酸氢铵饱和溶液的饱和密度为1.3g/cm3(塔内设有密度计进行监测);所述二级脱硫塔内亚硫酸铵饱和溶液的饱和密度为1.2g/cm3(塔内设有密度计进行监测,或当SO2的吸收率不能维持稳定时)。
在上述方案的基础上,所述氨水的加入量为控制二级脱硫塔内亚硫酸铵溶液的pH值在5~6,利于SO2的吸收。
在上述方案的基础上,所述的吸收喷淋段设有三层向下喷淋的喷淋装置,每级喷淋装置均包括喷淋管和多数个用来雾化料液的喷嘴,喷淋方向与烟气流向逆流。
烟气进口上面是三层喷淋装置,每层喷淋装置都装有一组用来雾化吸收液的喷嘴,喷嘴是湿法烟气脱硫系统中关键部件之一,其雾化性能对脱硫效率具有重要影响。
在上述方案的基础上,所述的喷淋管为玻璃钢材料,喷嘴为碳化硅材料,每个喷嘴的直径为30~36mm。
在上述方案的基础上,所述的三层喷淋装置中,相邻两层喷淋装置的间距为1600~2000mm。
在上述方案的基础上,所述的除雾段设有多层,最上层喷淋装置于最下层除雾段的高度差为2000~3000mm,相邻除雾段之间的高间距为1800~2000mm。
在上述方案的基础上,所述的除雾段设有除雾器,消除烟气中夹带的液滴和泡沫等,并带有自动清洗喷雾装置,自动清洗装置的水来自工厂的工艺水。
在上述方案的基础上,所述的除雾器由床体支撑为二级折流板式,其折流板采用聚丙烯材料制成。
在上述方案的基础上,所述的一级脱硫塔和二级脱硫塔均为空塔,可以有效降低吸收阻力,采用玻璃钢或碳钢内衬2~3mm厚的玻璃鳞片,可以有效降低接触介质对塔体的腐蚀。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用两座塔进行SO2的吸收,其中一级脱硫塔主要用来SO2的初步吸收和亚硫酸氢铵的浓缩;二级脱硫塔主要用来吸收SO2和提供一级脱硫塔的亚硫酸铵吸收液。这样不仅利于高浓度SO2的有效吸收,降低系统管路堵塞风险,而且能非常有效的提高氨吸收剂的利用率。
经本实用新型氨法喷淋塔的脱硫处理,烟气中主要酸性污染物的脱除率可达到:SO2:≥98%;SO3:≥95%,因此本实用新型的脱硫喷淋装置具有高度净化SO2及其它有害酸性气体、有效提高氨吸收剂利用率等特点,并可获得亚硫酸氢铵及亚硫酸铵副产品,具有良好的特殊工业用途和前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1-引风机               2-浆液泵;
31-一级脱硫塔          32-吸收喷淋段
33-第一循环泵          34-浆液池
35-烟气进口            36-烟气出口
41-二级脱硫塔          42-吸收喷淋段
43-第二循环泵          44-除雾段
45-浆液池              46-烟气进口
47-烟气出口
5-氨罐                 6-储液罐
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
一种副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,包括一级脱硫塔31和二级脱硫塔41,一级脱硫塔31和二级脱硫塔41内的料液均通过循环喷淋以吸收烟气中的酸性气体,其中,
所述一级脱硫塔31的中部设有烟气进口35,顶部设有烟气出口36,在烟气进口35上方至烟气出口36下方之间设有吸收喷淋段32,一级脱硫塔31底部设有浆液池34,浆液池34中主要为亚硫酸氢铵料液,经第一循环泵33将料液输送至吸收喷淋段32;
所述二级脱硫塔41的中部设有烟气进口46,顶部设有烟气出口47,在烟气进口46上方至烟气出口47下方之间设有自下而上设有吸收喷淋段42和除雾段44,二级脱硫塔41底部设有浆液池45,浆液池45中含有亚硫酸铵料液,经第二循环泵43将料液输送至吸收喷淋段45。
来自硫酸厂温度为60℃的烟气流量2×104m3/h,其中,二氧化硫浓度为20000mg/m3,由引风机1自烟气进口35进入一级脱硫塔31中,烟气与吸收喷淋段32的喷淋液逆流接触,可以有效增加接触面积。烟气中50~60%的SO2被吸收,同时烟气温度得到适度降低;
来自二级脱硫塔41内的料液由第一循环泵33入口处加入,与一级脱硫塔31内的料液混合并反复循环吸收烟气中的二氧化硫,等一级吸收塔31浆液池34中的亚硫酸氢铵溶液达到饱和(密度约为1.3g/cm3)时,由浆液泵2引入至亚硫酸氢铵储液罐6中。
经过一级脱硫塔31初步吸收的烟气经过一级脱硫塔31顶部的烟气出口36通过烟道自烟气进口46进入二级脱硫塔41中,烟气再次与来自吸收喷淋段42的喷淋液逆流接触,烟气中SO2总量的98%被吸收。经过三层喷淋装置的吸收后,烟气进入除雾段44,由二级折流板式除雾器44将烟气中夹带的液滴和泡沫拦截下来,最后洁净的烟气经烟气出口47从防腐烟囱中排出。
氨罐5中的氨水加入到二级脱硫塔41的第二循环泵43的入口处,通过调节氨水的加入量可以控制吸收循环液的pH值在5~6之间,循环泵43将循环液送至喷淋装置42,料液经喷淋管上连接的多数个喷嘴向下喷出粒径细小、化学反应活性高的浆液雾,对由下向上流过二级脱硫塔41的含硫烟气进行洗涤。
吸收SO2后的吸收循环液进入到下面的浆液池45中,经反复循环后,等浆液池45中的亚硫酸铵浓度达到饱和(溶液密度约1.2g/cm3)时引入到一级脱硫塔31中做其脱硫剂。

Claims (10)

1.一种副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,包括一级脱硫塔和二级脱硫塔,一级脱硫塔和二级脱硫塔内的料液均通过循环喷淋吸收烟气中的酸性气体,其特征在于:
所述一级脱硫塔的中部设有烟气进口,顶部设有烟气出口,在烟气进口上方至烟气出口下方之间设有吸收喷淋段,一级脱硫塔底部设有浆液池,浆液池中主要为亚硫酸氢铵料液,经第一循环泵将料液输送至吸收喷淋段,烟气自烟气出口进入二级脱硫塔;
所述二级脱硫塔的中部设有烟气进口,顶部设有烟气出口,在烟气进口上方至烟气出口下方之间自下而上设有吸收喷淋段和除雾段,二级脱硫塔底部设有浆液池,浆液池中含有亚硫酸铵料液,经第二循环泵将料液输送至吸收喷淋段;
烟气自烟气进口进入一级脱硫塔,与一级脱硫塔的喷淋液逆流接触,再经一级脱硫塔的烟气出口通过烟道自烟气进口进入二级脱硫塔,与二级脱硫塔的喷淋液逆流接触,最后经除雾段排放;
氨罐中的氨水通入第二循环泵的入口,第二循环泵将亚硫酸铵及氨水形成的缓冲溶液输送至二级脱硫塔的吸收喷淋段,对烟气进行喷淋,二级脱硫塔内的亚硫酸铵达到饱和时通入第一循环泵的入口,在一级脱硫塔中做脱硫剂,第一循环泵将亚硫酸铵及亚硫酸氢铵输送至一级脱硫塔的吸收喷淋段,对烟气进行喷淋,一级脱硫塔内的亚硫酸氢铵达到饱和时通入储液罐。
2.根据权利要求1所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的吸收喷淋段设有三层向下喷淋的喷淋装置,每级喷淋装置均包括喷淋管和多数个用来雾化料液的喷嘴,喷淋方向与烟气流向逆流。
3.根据权利要求2所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的喷淋管为玻璃钢材料,喷嘴为碳化硅材料,每个喷嘴的直径为30~36mm。
4.根据权利要求2所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的三层喷淋装置中,相邻两层喷淋装置的间距为1600~2000mm。
5.根据权利要求1所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的除雾段设有多层,最上层喷淋装置与最下层除雾段的高度差为2000~3000mm,相邻除雾段之间的高间距为1800~2000mm。
6.根据权利要求5所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的除雾段设有除雾器,并带有自动清洗喷雾装置。
7.根据权利要求6所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的除雾器由床体支撑,为二级折流板式。
8.根据权利要求7所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的折流板为聚丙烯材料。
9.根据权利要求1所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:所述的一级脱硫塔和二级脱硫塔均为空塔,采用玻璃钢或碳钢内衬2~3mm厚的玻璃鳞片。
10.根据权利要求1所述的副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置,其特征在于:在所述二级脱硫塔处设有防腐烟囱作为其烟气出口。
CN201020032943XU 2010-01-12 2010-01-12 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置 Expired - Fee Related CN201609633U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020032943XU CN201609633U (zh) 2010-01-12 2010-01-12 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020032943XU CN201609633U (zh) 2010-01-12 2010-01-12 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201609633U true CN201609633U (zh) 2010-10-20

Family

ID=42960264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201020032943XU Expired - Fee Related CN201609633U (zh) 2010-01-12 2010-01-12 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201609633U (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658016A (zh) * 2012-05-02 2012-09-12 山东天泰钢塑有限公司 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法
CN102658015A (zh) * 2012-05-02 2012-09-12 山东天泰钢塑有限公司 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法
CN104208966A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 杭州中环化工设备有限公司 处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺
CN105348145A (zh) * 2015-10-23 2016-02-24 中石化南京工程有限公司 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法
CN107055572A (zh) * 2017-05-17 2017-08-18 北京华元昊峰科技有限公司 一种乙炔废酸处置的清洁工艺与系统
CN109045990A (zh) * 2018-10-29 2018-12-21 航天环境工程有限公司 一种适用于危废烟气处理的双塔净化系统及应用
CN109749789A (zh) * 2019-03-15 2019-05-14 镇江东亚碳素焦化有限公司 一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法
CN109876637A (zh) * 2019-03-18 2019-06-14 江苏东本环保工程有限公司 湿法脱酸系统
CN110652859A (zh) * 2019-11-08 2020-01-07 赛郎特容器科技(苏州)有限公司 一种电子级特种气体中和洗涤塔
CN110743334A (zh) * 2018-07-23 2020-02-04 青岛海湾精细化工有限公司 一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法
CN111792651A (zh) * 2020-04-27 2020-10-20 南京硫研环保科技有限公司 一种制备亚硫酸盐的装置及方法
CN111841249A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 宁德时代新能源科技股份有限公司 尾气净化系统
CN112742194A (zh) * 2020-11-17 2021-05-04 江苏远洋药业股份有限公司 一种牛磺酸粗晶处理系统
CN112892188A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 浙江大学 So2吸收副产物制高附加值产品的智能调控系统及方法
CN116036848A (zh) * 2022-08-02 2023-05-02 扬州嘉明环保科技有限公司 一种工业制硫酸废气排放处理设备

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102658015A (zh) * 2012-05-02 2012-09-12 山东天泰钢塑有限公司 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法
CN102658015B (zh) * 2012-05-02 2014-10-15 山东天泰钢塑有限公司 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法
CN102658016B (zh) * 2012-05-02 2014-10-22 山东天泰钢塑有限公司 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法
CN102658016A (zh) * 2012-05-02 2012-09-12 山东天泰钢塑有限公司 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法
CN104208966A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 杭州中环化工设备有限公司 处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺
CN104208966B (zh) * 2014-08-15 2016-01-20 杭州中环化工设备有限公司 处理合金吹炼炉含硒烟气的工艺
CN105348145A (zh) * 2015-10-23 2016-02-24 中石化南京工程有限公司 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法
CN105348145B (zh) * 2015-10-23 2018-02-06 中石化南京工程有限公司 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法
CN107055572A (zh) * 2017-05-17 2017-08-18 北京华元昊峰科技有限公司 一种乙炔废酸处置的清洁工艺与系统
CN110743334A (zh) * 2018-07-23 2020-02-04 青岛海湾精细化工有限公司 一种烟气氨法脱硫并生产副产还原剂的方法
CN109045990A (zh) * 2018-10-29 2018-12-21 航天环境工程有限公司 一种适用于危废烟气处理的双塔净化系统及应用
CN109749789A (zh) * 2019-03-15 2019-05-14 镇江东亚碳素焦化有限公司 一种氨法煤气脱硫系统及其氨法煤气脱硫方法
CN109876637A (zh) * 2019-03-18 2019-06-14 江苏东本环保工程有限公司 湿法脱酸系统
CN111841249A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 宁德时代新能源科技股份有限公司 尾气净化系统
CN110652859A (zh) * 2019-11-08 2020-01-07 赛郎特容器科技(苏州)有限公司 一种电子级特种气体中和洗涤塔
CN111792651A (zh) * 2020-04-27 2020-10-20 南京硫研环保科技有限公司 一种制备亚硫酸盐的装置及方法
CN112742194A (zh) * 2020-11-17 2021-05-04 江苏远洋药业股份有限公司 一种牛磺酸粗晶处理系统
CN112892188A (zh) * 2021-01-21 2021-06-04 浙江大学 So2吸收副产物制高附加值产品的智能调控系统及方法
CN112892188B (zh) * 2021-01-21 2022-02-11 浙江大学 So2吸收副产物制高附加值产品的智能调控系统及方法
CN116036848A (zh) * 2022-08-02 2023-05-02 扬州嘉明环保科技有限公司 一种工业制硫酸废气排放处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201609633U (zh) 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置
JP6917337B2 (ja) アンモニア脱硫における吸収時のエアロゾル生成を制御する方法
KR102036816B1 (ko) 암모니아-기반 공정에 의해 황산화물 및 분진을 효과적으로 제거하기 위한 방법 및 장치
CN201380039Y (zh) 双塔型烟气脱硫装置
CN201324593Y (zh) 湿式氨法烟气脱硫装置
CN102716648B (zh) 基于pH值和ORP值自动控制的烟气脱硫脱硝方法及其装置
WO2014172860A1 (zh) 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置
CN204865480U (zh) 一种高效脱硫、脱硝、除尘及节水一体化工艺系统
CN103041678B (zh) 一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的工艺及装置
PL183592B1 (pl) Urządzenie płuczące do oczyszczania gazów spalinowych
CN102872709A (zh) 一种高效捕捉脱硫后烟气中气溶胶的工艺
CN101306317A (zh) 一种塔顶排放式烟气脱硫方法
CN101474528A (zh) 脱除废气中二氧化硫的装置
CN103977664B (zh) 一种烟气脱硫脱硝除尘的方法
CN204193780U (zh) 一种高效脱硫吸收塔
CN102008882A (zh) 对电厂烟气进行脱硝的Fenton试剂及利用其进行脱硝的方法
CN201419077Y (zh) 分离式钠钙双碱法烟气脱硫装置
CN103801185B (zh) 金属烟气处理净化系统
CN201214046Y (zh) 降低氨逃逸的氨法脱硫装置
CN201969475U (zh) 用于氨法烟气脱硫的吸收塔
CN101306316A (zh) 锅炉烟气逆流直排式净化方法
CN201357043Y (zh) 脱除废气中二氧化硫的装置
CN201085987Y (zh) 双向吸收塔
CN102580504A (zh) 一种新型氨法脱硫吸收装置
CN206631430U (zh) 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101020

Termination date: 20130112

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee