CN102658015B - 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法 - Google Patents

一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102658015B
CN102658015B CN201210131348.5A CN201210131348A CN102658015B CN 102658015 B CN102658015 B CN 102658015B CN 201210131348 A CN201210131348 A CN 201210131348A CN 102658015 B CN102658015 B CN 102658015B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
solution
tower
absorption tower
ammonium sulfite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210131348.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102658015A (zh
Inventor
郭翠翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuize Festival (Shandong) Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
SHANDONG TIANTAI STEEL PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG TIANTAI STEEL PLASTIC Co Ltd filed Critical SHANDONG TIANTAI STEEL PLASTIC Co Ltd
Priority to CN201210131348.5A priority Critical patent/CN102658015B/zh
Publication of CN102658015A publication Critical patent/CN102658015A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102658015B publication Critical patent/CN102658015B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法,首先将富含硫的固体物质进行燃烧,产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气;烟气进入旋风分离器进行除尘,除尘后的烟气进入换热器进行降温;随后烟气进入洗涤净化塔进行洗涤;烟气分别进入一级吸收塔、二级吸收塔、三级吸收塔进行吸收,反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液从一级吸收塔的底槽中取出后经测定体积和浓度后在中和罐内中和,通过降温结晶,利用中和罐内的离心机分离出固体亚硫酸铵;随后烟气进入水洗塔水洗后排出。本发明具有高度净化SO2及其它有害酸性气体、有效提高氨吸收剂利用率等特点,并可获得高纯度的固体亚硫酸铵,具有良好的特殊工业用途和前景。

Description

一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法
技术领域
[0001] 本发明属于亚硫酸铵的制备方法,更确切地讲,是一种烟气氨法脱硫并副产高纯 度固体亚硫酸铵的方法。
背景技术
[0002] 亚硫酸铵是一种重要的化工产品(中华人民共和国化工行业标准,工业用亚硫酸 铵,HG/T2784-1996),它既是一种化肥,同时又是一种化学药剂,随着亚铵法制浆工艺的推 广,需求量越来越大,在改造传统的造纸业中将发挥越来越大的作用。
[0003] 亚硫酸铵是氨法脱硫技术中最常见的副产品之一。氨法脱硫技术是采用氨作为吸 收剂除去烟气中S0 2的工艺。氨法脱硫工艺具有很多特点,首先氨是一种良好的碱性吸收 齐U,碱性强于钙基吸收剂,而且氨吸收烟气中的二氧化硫是气一气反应,或者气一液反应, 反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高,可以得到很高的脱硫效率。且相对于钙基脱硫工 艺来说氨法脱硫系统简单、设备体积小、无二次污染,另外脱硫副产品硫酸铵是一种常用的 化肥,副产品销售收入能大幅提高经济效益。
[0004] 煤矸石、含硫矿物等燃烧时,排放的烟气中含有so2。烟气中so2含量通常较低, 通常在300-5000ppmv之间,但是,烟气量十分巨大。以燃煤锅炉而论,蒸汽规模从lT/h到 2500T/h,发电机组容量6丽到900丽,烟气量由1万Nm 3/h到250万Nm3/h,已产生了严重 的酸雨和S02污染。氨法脱硫技术就是脱除上述烟气中的S0 2,副产品为硫酸、硫铵化肥和亚 硫酸铵。氨法脱硫技术可以生产常用的固体亚硫酸铵,但是由于烟气中302含量通常较低, 生产出的产品品质较低。
[0005] 另外,传统的氨法脱硫技术的脱硫装置为两级脱硫塔,该装置适用的气体是工厂 尾气自烟气,不适用于燃烧副硫物质产生的高浓度二氧化硫气体。燃烧副硫物质产生的二 氧化硫气体浓度很高。例如硫磺燃烧,如果燃烧充分,无剩余的〇 2,则燃烧气体中S02气体 占气体总体积的比例可以达到21%,实际燃烧中可能存在过量空气,即便如此,产生的50 2气 体的体积比也会达到10%到15% ;如果燃烧的是硫铁矿,产生的S02气体的体积比也会达到 7% ;活性炭法脱硫中形成富含硫的活性炭(通常二氧化硫含量可达到70%左右),燃烧后产 生的气体中S02含量也非常高。燃烧副硫物质产生的高浓度二氧化硫气体通过一级吸收塔 后,残余气体的二氧化硫浓度仍然很高,二级吸收塔吸收后,排放的二氧化硫气体浓度很难 达到排放要求,如果加大二级吸收塔的氨的浓度,二氧化硫虽然可以吸收完全,但可能存在 氨逃逸,而且也浪费资源。
[0006] 我国工业用亚硫酸铵标准(HG/T2784-1996)中,对工业级固体亚硫酸铵合格产品 的要求是亚硫酸铵的含量不低于85%,亚硫酸氢铵的含量不高于1%,硫酸铵的含量不高于 7%。对食品级、医药级固体亚硫酸铵(通常亚硫酸铵的含量可达到95%),通常由于工艺条件 的原因,采用传统的氨法脱硫技术很难生产出来。常用的生产高纯度亚硫酸铵的方法,基本 上以高品位的硫化物矿物为原料,采用单一过程生产亚硫酸铵,由于单纯追求产品的最优 化,没有考虑到资源的综合利用和环境保护问题,其产品数量有限,成本居高不下。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种氨法脱硫并生产高纯度亚硫酸铵的方法,使其在拥有 较高脱硫效率的同时,净化尾气中的氨,损失减小,降低生产成本。
[0008] 为实现上述目的,本发明提出技术方案是:一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体 亚硫酸铵的方法,其特征在于:将富含硫的固体物质进行燃烧,产生富含高浓度二氧化硫 气体的烟气;烟气进入旋风分离器进行除尘,除尘后的烟气进入换热器,将温度降至60〜 70°C ;烟气进入洗涤净化塔,洗涤净化塔结构与旋风分离器类似,只是在上部设置了喷头, 由喷头喷出雾化了的水,对烟气中的固体物质进行洗涤;随后烟气进入一级吸收塔,一级吸 收塔内部自上而下至少包括喷头、数个净化室和底槽,塔外部设有循环泵,将底槽中的溶液 通过管路不断输送到喷头中,所述净化室的底板带有若干小孔,由喷头喷出雾化了的溶液, 该溶液由氨水和NH 4) 2S03组成,溶液的PH值控制在5〜6,反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵 溶液落入一级吸收塔的底槽,当浓度达到要求后从底槽中流入计量槽;随后烟气进入二级 吸收塔,二级吸收塔的结构与一级吸收塔相同,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和 (NH 4) 2S03组成,溶液的PH值控制在6〜7 ;随后烟气进入三级吸收塔,三级吸收塔的结构与 一级吸收塔相同,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH4) 2S03组成,溶液的PH值 控制在6〜7 ;三级吸收塔排出的烟气经水洗塔水洗后排出,水洗塔结构与洗涤净化塔结构 相同。
[0009] 对亚硫酸氢铵溶液的浓度和体积进行测量,计算将亚硫酸氢铵中和成亚硫酸铵溶 液需要的碳酸氢铵的数量;将亚硫酸氢铵溶液流入中和罐,加入碳酸氢铵,采用降温装置为 中和罐降温,使饱和亚硫酸铵结晶一段时间,沉积到中和罐底部;中和罐底部设有离心分离 机,利用离心分离机将洁净的亚硫酸铵甩出中和罐,收集后形成固体亚硫酸铵产品。
[0010] 进一步,在洗涤净化塔内对烟气进行水洗后产生的溶液进入脱气塔进行脱气,脱 气塔为空塔结构,顶部设有气体出口;脱气完成的溶液进入洗涤循环池进行沉淀,将富含没 有完全燃烧的生化硫等固体沉淀分离后进行燃烧,再次循环利用;脱气塔产生的气体被送 入一级吸收塔。
[0011] 进一步,三级吸收塔中的参与反应的溶液可以输送到二级吸收塔中进行反应,二 级吸收塔中的参与反应的溶液可以输送到一级吸收塔进行反应。
[0012] 进一步,中和罐内分离固体亚硫酸铵后的剩余溶液,可以进入一级吸收塔或二级 吸收塔或三级吸收塔作为循环液回收利用。
[0013] 本发明依据氨法脱硫的基本原理,并在现有氨法脱硫的基础之上加以改进。为了 获得高纯度的S0 2气体,在燃烧室内燃烧高纯度的硫磺,其化学反应式为:
[0014] S+02 -S02 (1)
[0015] 通过除尘,进一步清楚气体中的灰尘,通过洗涤净化塔进行洗涤后,烟气中未充分 燃烧的生化硫被清洗后,进一步提高了烟气中的S0 2气体的纯度。
[0016] 氨法脱硫的原理是用一定浓度的氨水与烟气中的S02反应,达到脱硫与生产 (NH 4)2S03的目的。其反应方程如下:
[0017] 2NH3+S02+H20 - (NH4) 2S03 (2);
[0018] (NH4) 2S03+S02+H20 - 2NH4HS03 (3);
[0019] NH4HS03+NH3 - (NH4) 2S03 (4)。
[0020] 本发明的有益效果是:经过旋风分离器对烟气进行了除尘,经过降温设备对气体 进行降温。如果硫磺等副硫物质没有充分燃烧,其中可能含有一定的生化硫等固体杂质,经 洗涤净化塔对富硫气体进行水洗,可以将没有充分燃烧的生化硫等杂质洗出,在渣液回收 槽中回收。回收后的富含生化硫固体可以再次进行燃烧。
[0021] 洗涤净化塔水洗后产生的溶液含有一定S02,可以在脱气塔内进行进一步脱气,回 收其中的so2。用三个吸收塔进行so2的吸收,其中一级吸收塔主要用来对高浓度so2的吸 收和亚硫酸氢铵的浓缩,由于so2气体浓度很高,而参与反应的氨水与亚硫酸铵溶液的浓度 一般较低(纯氨水浓度是25%-33%),因此产生的亚硫酸氢铵溶液纯度很高。一般在一级吸收 塔,经过不断循环,气体中大约有75%的S0 2被吸收掉。二级吸收塔主要用来吸收S02并为 一级脱硫塔提供亚硫酸铵吸收液,此时,气体中S0 2浓度显著降低,生成物中主要成分是亚 硫酸铵。一般在二级吸收塔,经过不断循环,气体中大约有75%的502被吸收掉。三级吸收 塔中二氧化硫浓度已经很低,此时吸收液中的氨浓度也很低,反应剩余的氨也很少,吸收后 的气体再经过水洗,气体中S0 2和氨气的排放量很低,气体中主要酸性污染物的脱除率可达 到:S02 98% ;S03 95%,完全能够达到排放要求。脱硫塔设有多层净化室,解决了现 有技术中气体与循环液接触不充分,容易存在死角,脱硫效率低的问题。本发明对一级吸收 塔中产生的高浓度亚硫酸氢铵溶液利用碳酸氢铵进行中和,降温结晶后被分离出的亚硫酸 铵晶体中杂质含量也非常低。如果对硫磺燃烧产生的气体进行脱硫,其纯度可以达到食品 级或医药级。如果采用活性炭法脱硫中形成富含硫的活性炭,其燃烧的产生气体主要是S0 2 和C02,和氨水反应生成碳酸氢铵,正是本方法的中和亚硫酸氢铵溶液所需要的,因此,使用 本方法燃烧采用活性炭法脱硫中形成富含硫的活性炭也可以生产出纯度很高的固体亚硫 酸铵。本方法中和亚硫酸氢铵溶液后剩余的溶液,可以进一步补入吸收塔作为脱硫剂使用。 水洗塔中溶液氨的浓度较高时,也可以补入三级吸收塔。本发明具有高度净化S0 2及其它 有害酸性气体、有效提高氨吸收剂利用率等特点,并可获得高纯度的固体亚硫酸铵,具有良 好的特殊工业用途和前景。
附图说明
[0022] 图1是应用本发明的一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法。
[0023] 其中:1_焚硫炉;2-旋风分离塔;3-换热器;4-洗涤净化塔;5--级吸收塔;6-二 级吸收塔;7-二级吸收塔;8-水洗塔;9-循环泵;10-喷头;11-净化室;12-底板;13-底 槽;14-一级循环罐;15-二级循环管;16-三级循环管;17-水槽;18-氨水罐;19-洗涤循 环池;20-脱气塔;21-计量槽;22-中和罐;23-离心机;24-成品包装装置。
具体实施方式
[0024] 实验简介:在实验时烟气是由混和气组成的模拟烟气,实验流程与图1相同,但流 程从一级吸收塔开始,并且模拟烟气预热到60°C后进入流程。
[0025] 实施例1 :模拟烟气组成:78%的N2、3%的02、15%的S02、3%的C0 2及水蒸气。烟 气流量:lm3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4) 2S03溶液的PH值为5〜6 ;二级 吸收塔中参与循环的氨水与(NH4)2S03溶液的PH值为6〜7 ;三级吸收塔中参与循环的氨水 与(NH4)2S03溶液的PH值为6〜7。试验结果:
[0026] 烟气流量(mVmin) |净化后S02含量(ppm) |净化后NH3含量(ppm) |固体亚硫酸铵中杂质含量 1 丨58 丨32 丨5%
[0027] 实施例2 :模拟烟气组成:78%的N2、4%的02、10%的S02、7%的C0 2及水蒸气。烟 气流量:lm3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4) 2S03溶液的PH值为5〜6 ;二级吸 收塔中参与循环的氨水与(NH4)2S03溶液的PH值为6〜7 ;三级吸收塔中参与循环的氨水与 (NH4)2S03溶液的PH值为6〜7。试验结果:
[0028] 烟气流量(m3/min) |净化后SO,含量(ppm) |净化后NH,含量(ppm) |固体亚硫酸铵中杂质含量^ 1 丨65 丨28 丨4%
[0029] 实施例3 :将模拟烟气组成:78%的N2、8%的02、7%的S02、5%的C0 2及水蒸气。烟 气流量:lm3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4) 2S03溶液的PH值为6〜7 ;二级吸 收塔中参与循环的氨水与(NH4)2S03溶液的PH值为6〜7 ;三级吸收塔中参与循环的氨水与 (NH4)2S03溶液的PH值为6〜7。试验结果:
[0030] 烟气流量(mVmin) |净化后S02含量(ppm) |净化后NH3含量(ppm) |固体亚硫酸铵中杂质含量 1 丨58 丨62 丨5%
[0031] 实施例4 :将模拟烟气组成:78%的N2、3%的02%的、10%的S02、8%的C0 2及水蒸 气。烟气流量:lm3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4) 2S03溶液的PH值为5〜6; 二级吸收塔中参与循环的氨水与(NH4) 2S03溶液的PH值为6〜7 ;三级吸收塔中参与循环的 氨水与(NH4)2S03溶液的PH值为6〜7。试验结果:
[0032] 烟气流量(m3/min) |净化后SOg含量(ppm) |净化后ΝΗ3含量(ppm) |固体亚硫酸铵中杂质含量 ^ 1 丨62 127 丨5%
[0033] 实施例5 :将模拟烟气组成:78 %的N2、3%的02 %的、12%的S02、6%C02的及水蒸 气。烟气流量:lm3/min。一级吸收塔中参与循环的氨水与(NH 4)2S03溶液的PH值为5〜6; 二级吸收塔中参与循环的氨水与(NH 4)2S03溶液的PH值为6〜7 ;三级吸收塔中参与循环的 氨水与(NH4)2S03溶液的PH值为6〜7。试验结果:
[0034] 烟气流量(mVmin) |净化后S02含量(ppm) |净化后NH3含量(ppm) |固体亚硫酸铵中杂质含量 1 丨65 丨26 丨4%

Claims (4)

1. 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法,其特征在于:将富含硫的固 体物质进行燃烧,产生富含高浓度二氧化硫气体的烟气;烟气进入旋风分离器进行除尘,除 尘后的烟气进入换热器,将温度降至60〜70°C ;烟气进入洗涤净化塔,洗涤净化塔结构与 旋风分离器类似,只是在上部设置了喷头,由喷头喷出雾化了的水,对烟气中的固体物质进 行洗涤;随后烟气进入一级吸收塔,一级吸收塔内部自上而下至少包括喷头、数个净化室和 底槽,塔外部设有循环泵,将底槽中的溶液通过管路不断输送到喷头中,所述净化室的底板 带有若干小孔,由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH 4)2S03组成,溶液的PH值控 制在5〜6,反应生成的高浓度的亚硫酸氢铵溶液落入一级吸收塔的底槽,当浓度达到要求 后从底槽中流入计量槽;随后烟气进入二级吸收塔,二级吸收塔的结构与一级吸收塔相同, 由喷头喷出雾化了的溶液,该溶液由氨水和(NH 4)2S03组成,溶液的PH值控制在6〜7 ;随后 烟气进入三级吸收塔,三级吸收塔的结构与一级吸收塔相同,由喷头喷出雾化了的溶液,该 溶液由氨水和(NH 4)2S03组成,溶液的PH值控制在6〜7 ;三级吸收塔排出的烟气经水洗塔 水洗后排出,水洗塔结构与洗涤净化塔结构相同; 对亚硫酸氢铵溶液的浓度和体积进行测量,计算将亚硫酸氢铵中和成亚硫酸铵溶液需 要的碳酸氢铵的数量;将亚硫酸氢铵溶液流入中和罐,加入碳酸氢铵,采用降温装置为中和 罐降温,使饱和亚硫酸铵结晶一段时间,沉积到中和罐底部;中和罐底部设有离心分离机, 利用离心分离机将洁净的亚硫酸铵甩出中和罐,收集后形成固体亚硫酸铵产品。
2. 如权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法,其特征 在于:洗涤净化塔内对烟气进行水洗后产生的溶液进入脱气塔进行脱气,脱气塔为空塔结 构,顶部设有气体出口;脱气完成的溶液进入洗涤循环池进行沉淀,将富含没有完全燃烧的 生化硫等固体沉淀分离后进行燃烧,进行循环利用;脱气塔产生的气体被送入一级吸收塔。
3. 如权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法,其特征 在于:三级吸收塔中的参与反应的溶液可以输送到二级吸收塔中进行反应,二级吸收塔中 的参与反应的溶液可以输送到一级吸收塔进行反应。
4. 如权利要求1所述的一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法,其特征 在于:中和罐内分离固体亚硫酸铵后的剩余溶液,可以进入一级吸收塔或二级吸收塔或三 级吸收塔作为循环液回收利用。
CN201210131348.5A 2012-05-02 2012-05-02 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法 Active CN102658015B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210131348.5A CN102658015B (zh) 2012-05-02 2012-05-02 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210131348.5A CN102658015B (zh) 2012-05-02 2012-05-02 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102658015A CN102658015A (zh) 2012-09-12
CN102658015B true CN102658015B (zh) 2014-10-15

Family

ID=46767672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210131348.5A Active CN102658015B (zh) 2012-05-02 2012-05-02 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102658015B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111957183A (zh) * 2019-12-26 2020-11-20 江苏新世纪江南环保股份有限公司 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6773555B1 (en) * 1999-08-12 2004-08-10 Ebara Corporation Method for treating exhaust gas
CN201609633U (zh) * 2010-01-12 2010-10-20 上海洁美环保科技有限公司 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置
CN101708412B (zh) * 2009-11-16 2011-12-21 浙江大学 双塔型回收硫资源氨法脱硫装置及方法
CN101934192B (zh) * 2010-09-16 2012-01-25 江苏和亿昌环保工程科技有限公司 双塔式氨法脱硫工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09313878A (ja) * 1996-05-24 1997-12-09 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd アンモニア簡易排煙脱硫装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6773555B1 (en) * 1999-08-12 2004-08-10 Ebara Corporation Method for treating exhaust gas
CN101708412B (zh) * 2009-11-16 2011-12-21 浙江大学 双塔型回收硫资源氨法脱硫装置及方法
CN201609633U (zh) * 2010-01-12 2010-10-20 上海洁美环保科技有限公司 副产亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的氨法烟气脱硫装置
CN101934192B (zh) * 2010-09-16 2012-01-25 江苏和亿昌环保工程科技有限公司 双塔式氨法脱硫工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102658015A (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101579602B (zh) 一种节能高品质硫酸铵回收的氨法脱硫工艺
CN200998639Y (zh) 浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔
CN103303877B (zh) 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程
US10112145B1 (en) Method for controlling aerosol production during absorption in ammonia desulfurization
CN201380039Y (zh) 双塔型烟气脱硫装置
WO2008052465A1 (fr) Procédé de désulfuration et de dépoussiérage par voie humide de gaz de carneau calciné
CN201324593Y (zh) 湿式氨法烟气脱硫装置
CN201026440Y (zh) 一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔
CN102671531B (zh) 以氨水为吸收剂的烟气污染物吸收方法及装置
CN103007721B (zh) 基于氨循环的碳酸化固定燃煤烟气中co2的方法和装置
CN101422693A (zh) 硫酸尾气深度脱硫方法
CN102658016B (zh) 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法
CN103977664B (zh) 一种烟气脱硫脱硝除尘的方法
CN101890281A (zh) 逆顺流组合喷淋脱硫塔
CN105233647B (zh) 一种硫化铵溶液脱硫脱硝的方法
CN106139866A (zh) 一种采用逆流对冲式湍流洗涤塔废气处理工艺及其装置
CN103203174A (zh) 一种捕集燃煤电厂烟气中so2和co2并生产化工产品的方法
CN110559804B (zh) 烟气脱硫再生一体塔及烟气脱硫方法
CN103977689B (zh) 两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法
CN102658015B (zh) 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法
CN203033778U (zh) 一种以硫浆和氨水为原料生产硫铵的设备
CN202590600U (zh) 一种采用氨法制取亚硫酸氢铵溶液的脱硫装置
CN106731631A (zh) 烟气湿法同时脱硫脱硝工艺
CN202590601U (zh) 一种亚硫酸氢铵溶液的生产装置
CN203990280U (zh) 一种脱除烟气中二氧化硫的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for ammonia method desulfurization of flue gas and high-purity solid ammonium sulfite by-producing

Effective date of registration: 20180529

Granted publication date: 20141015

Pledgee: Gaotang Tsing long village bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Shandong Tiantai Steel Plastic Co., Ltd.

Registration number: 2018370000098

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20180620

Granted publication date: 20141015

Pledgee: Gaotang Tsing long village bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Shandong Tiantai Steel Plastic Co., Ltd.

Registration number: 2018370000098

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for ammonia method desulfurization of flue gas and high-purity solid ammonium sulfite by-producing

Effective date of registration: 20180702

Granted publication date: 20141015

Pledgee: Gaotang Tsing long village bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Shandong Tiantai Steel Plastic Co., Ltd.

Registration number: 2018370000120

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20190530

Granted publication date: 20141015

Pledgee: Gaotang Tsing long village bank Limited by Share Ltd

Pledgor: Shandong Tiantai Steel Plastic Co., Ltd.

Registration number: 2018370000120

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190624

Address after: 457199 Grace Town 17 -108, Yumin Road and FutureRoad Intersection, Puyang County, Henan Province

Patentee after: Henan Muhua Chemical Co., Ltd.

Address before: 252800 Shandong Tiantai Steel Plastic Co., Ltd. Liaocheng Gaotang County, Shandong Province, Luzhuang Village, Jiangdian Township

Patentee before: Shandong Tiantai Steel Plastic Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210414

Address after: 252800 Luzhuang village, Jiangdian Town, Gaotang County, Liaocheng City, Shandong Province

Patentee after: Shuize Festival (Shandong) Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 457199 Grace Town 17 -108, Yumin Road and FutureRoad Intersection, Puyang County, Henan Province

Patentee before: Henan Muhua Chemical Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right