JPH09313878A - アンモニア簡易排煙脱硫装置 - Google Patents
アンモニア簡易排煙脱硫装置Info
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- JPH09313878A JPH09313878A JP8130012A JP13001296A JPH09313878A JP H09313878 A JPH09313878 A JP H09313878A JP 8130012 A JP8130012 A JP 8130012A JP 13001296 A JP13001296 A JP 13001296A JP H09313878 A JPH09313878 A JP H09313878A
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- Japan
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- reactor
- desulfurization
- ammonia
- flue gas
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、脱硫と酸化を同時に行うこ
とにより酸化塔を省いて装置をコンパクト化し、またア
ンモニア法特有の硫安フュームを抑制すると共に脱硫率
を高めて効率よく硫安を回収できるアンモニア簡易排煙
脱硫装置を提供することである。 【解決手段】 アンモニアを吸収液２６とし、この吸収
液２６を反応器上部のスプレ管４，５より噴射して排ガ
ス２５と接触させて脱硫するアンモニア簡易排煙脱硫装
置において、排ガス２５流に対して前後２段に反応器１
Ａ，１Ｂを配置し、前段の反応器１Ａ（１Ｂ）で脱硫と
同時に吸収循環液２８の強制酸化を行い、この強制酸化
後の吸収循環液２８の一部を後段の反応器１Ｂ（１Ａ）
に移送して、上記後段の反応器１Ｂ（１Ａ）の吸収循環
液２８でさらに排煙脱硫すると共にその循環吸収液２８
の酸化を行って硫安を濃縮させてスラリ状態で運転す
る。
とにより酸化塔を省いて装置をコンパクト化し、またア
ンモニア法特有の硫安フュームを抑制すると共に脱硫率
を高めて効率よく硫安を回収できるアンモニア簡易排煙
脱硫装置を提供することである。 【解決手段】 アンモニアを吸収液２６とし、この吸収
液２６を反応器上部のスプレ管４，５より噴射して排ガ
ス２５と接触させて脱硫するアンモニア簡易排煙脱硫装
置において、排ガス２５流に対して前後２段に反応器１
Ａ，１Ｂを配置し、前段の反応器１Ａ（１Ｂ）で脱硫と
同時に吸収循環液２８の強制酸化を行い、この強制酸化
後の吸収循環液２８の一部を後段の反応器１Ｂ（１Ａ）
に移送して、上記後段の反応器１Ｂ（１Ａ）の吸収循環
液２８でさらに排煙脱硫すると共にその循環吸収液２８
の酸化を行って硫安を濃縮させてスラリ状態で運転す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラからの排ガ
ス中に含まれるＳＯx をアンモニアを吸収剤として用い
て脱硫するアンモニア簡易排煙脱硫装置に係り、特に、
前処理部次いで後処理部の２つの反応器で脱硫と同時に
強制酸化して硫安のスラリ運転を行い、前処理部の反応
器のスプレ管がスケーリングする前に排ガスが後処理部
から前処理部に送られるよう運転を切り換えるアンモニ
ア簡易排煙脱硫装置に関する。
ス中に含まれるＳＯx をアンモニアを吸収剤として用い
て脱硫するアンモニア簡易排煙脱硫装置に係り、特に、
前処理部次いで後処理部の２つの反応器で脱硫と同時に
強制酸化して硫安のスラリ運転を行い、前処理部の反応
器のスプレ管がスケーリングする前に排ガスが後処理部
から前処理部に送られるよう運転を切り換えるアンモニ
ア簡易排煙脱硫装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料をボイラで燃焼後に発生する排ガス
中の硫黄酸化物は、アンモニア簡易排煙脱硫装置の場
合、ガス反応器においてアンモニアを吸収剤として用い
て吸収される。すなわち、硫黄酸化物（主にＳＯ2 ，Ｓ
Ｏ3 ）を含有する排ガスをガス反応器内に導入してアン
モニアと接触させ、排ガス中の硫黄酸化物をアンモニア
で吸収除去することにより排ガスを脱硫する。
中の硫黄酸化物は、アンモニア簡易排煙脱硫装置の場
合、ガス反応器においてアンモニアを吸収剤として用い
て吸収される。すなわち、硫黄酸化物（主にＳＯ2 ，Ｓ
Ｏ3 ）を含有する排ガスをガス反応器内に導入してアン
モニアと接触させ、排ガス中の硫黄酸化物をアンモニア
で吸収除去することにより排ガスを脱硫する。
【０００３】従来のアンモニア簡易排煙脱硫装置の場
合、硫黄酸化物（主にＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を含有する排ガ
スを先ず反応器内に導入し、そこで水に溶かしたアンモ
ニアを吸収剤（液）として反応器の上部より噴射して排
ガスと接触させ、排ガス中の硫黄酸化物をアンモニアで
吸収除去することにより脱硫する。ここで、主な硫黄酸
化物であるＳＯ2 ，ＳＯ3 は、吸収液のアンモニア水と
反応してＮＨ4 ＨＳＯ3 及びＮＨ4 ＨＳＯ4 が下式のよ
うに生成する。
合、硫黄酸化物（主にＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を含有する排ガ
スを先ず反応器内に導入し、そこで水に溶かしたアンモ
ニアを吸収剤（液）として反応器の上部より噴射して排
ガスと接触させ、排ガス中の硫黄酸化物をアンモニアで
吸収除去することにより脱硫する。ここで、主な硫黄酸
化物であるＳＯ2 ，ＳＯ3 は、吸収液のアンモニア水と
反応してＮＨ4 ＨＳＯ3 及びＮＨ4 ＨＳＯ4 が下式のよ
うに生成する。
【０００４】 ＮＨ3 ＋ Ｈ2 Ｏ ＋ ＳＯ2 → ＮＨ4 ＨＳＯ3 ……(1) ＮＨ3 ＋ Ｈ2 Ｏ ＋ ＳＯ3 → ＮＨ4 ＨＳＯ4 ……(2) ＮＨ4 ＨＳＯ3 及びＮＨ4 ＨＳＯ4 は、さらにアンモニ
アと反応して（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ
4 が下式のように生成する。
アと反応して（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ
4 が下式のように生成する。
【０００５】 ＮＨ3 ＋ ＮＨ4 ＨＳＯ3 → （ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 ……(3) ＮＨ3 ＋ ＮＨ4 ＨＳＯ4 → （ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ……(4) (2) 式で生成するＮＨ4 ＨＳＯ4 （酸性硫安）及び(4)
式で生成する（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 （硫安）は、このまま
肥料として回収可能であるが、(1) 式で生成するＮＨ4
ＨＳＯ3 及び(3) 式で生成する（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 は、
別に設置された酸化塔でＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ4 ）
2 ＳＯ4 に酸化されてから酸性硫安及び硫安として回収
される。
式で生成する（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 （硫安）は、このまま
肥料として回収可能であるが、(1) 式で生成するＮＨ4
ＨＳＯ3 及び(3) 式で生成する（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 は、
別に設置された酸化塔でＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ4 ）
2 ＳＯ4 に酸化されてから酸性硫安及び硫安として回収
される。
【０００６】 ＮＨ4 ＨＳＯ3 ＋ 1/2 Ｏ2 → ＮＨ4 ＨＳＯ4 ……(5) （ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 ＋ 1/2 Ｏ2 → （ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 ……(6) なお、排ガス中のＳＯ2 濃度はＳＯ3 濃度よりも高いの
で、反応器内を循環する循環液は主にＮＨ4 ＨＳＯ3 及
び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 を含む。
で、反応器内を循環する循環液は主にＮＨ4 ＨＳＯ3 及
び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 を含む。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
酸化塔を反応器と別個に設置すると、装置が大型化して
複雑になり設置及びメンテナンスのためのコストがかさ
む。
酸化塔を反応器と別個に設置すると、装置が大型化して
複雑になり設置及びメンテナンスのためのコストがかさ
む。
【０００８】その上、反応器でＮＨ4 ＨＳＯ3 及び（Ｎ
Ｈ4 ）2 ＳＯ3 を速やかに強制酸化して（(5) 及び(6)
式参照）酸性硫安及び硫安を得る場合と比較して、酸化
を別塔で行う上記の技術においては、反応器内のアンモ
ニア分圧が高くなるため液・ガス比（Ｌ／Ｇ：装置の取
扱いガス量に対するスラリ液量の割合）が高い、すなわ
ちモータ等の消費電力が大きく硫安生成効率が悪いとい
う問題があった。
Ｈ4 ）2 ＳＯ3 を速やかに強制酸化して（(5) 及び(6)
式参照）酸性硫安及び硫安を得る場合と比較して、酸化
を別塔で行う上記の技術においては、反応器内のアンモ
ニア分圧が高くなるため液・ガス比（Ｌ／Ｇ：装置の取
扱いガス量に対するスラリ液量の割合）が高い、すなわ
ちモータ等の消費電力が大きく硫安生成効率が悪いとい
う問題があった。
【０００９】また、ＮＨ4 ＨＳＯ3 及び（ＮＨ4 ）2 Ｓ
Ｏ3 が速やかに処理されないため上記のように反応器で
のアンモニア分圧が高くなると、反応器でフュームが多
く発生するという問題があった。
Ｏ3 が速やかに処理されないため上記のように反応器で
のアンモニア分圧が高くなると、反応器でフュームが多
く発生するという問題があった。
【００１０】さらに、もし、上記の問題を解決しようと
して反応器で強制酸化を行い硫安及び酸性硫安を生成さ
せると、循環液中の硫安及び酸性硫安の濃度が上がって
スラリ状になり（スラリ運転）、短期間でスケーリング
（循環ライン及びスプレ管が析出した硫安で詰まるこ
と）が起こり運転不能になってしまうので、結局、反応
器では強制酸化及びスラリ運転を長期にわたって連続運
転することができず、別に設置した酸化塔で酸化を行わ
ざるを得ないという問題があった。
して反応器で強制酸化を行い硫安及び酸性硫安を生成さ
せると、循環液中の硫安及び酸性硫安の濃度が上がって
スラリ状になり（スラリ運転）、短期間でスケーリング
（循環ライン及びスプレ管が析出した硫安で詰まるこ
と）が起こり運転不能になってしまうので、結局、反応
器では強制酸化及びスラリ運転を長期にわたって連続運
転することができず、別に設置した酸化塔で酸化を行わ
ざるを得ないという問題があった。
【００１１】そこで、本発明の目的は、脱硫と酸化を同
時に行うことにより酸化塔を省いて装置をコンパクトに
し、またアンモニア法特有の硫安フュームを抑制すると
共に脱硫率を高めて効率よく硫安を回収できるアンモニ
ア簡易排煙脱硫装置を提供することである。
時に行うことにより酸化塔を省いて装置をコンパクトに
し、またアンモニア法特有の硫安フュームを抑制すると
共に脱硫率を高めて効率よく硫安を回収できるアンモニ
ア簡易排煙脱硫装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、アンモニアを吸収液とし、この吸
収液を反応器上部のスプレ管より噴射して排ガスと接触
させて脱硫するアンモニア簡易排煙脱硫装置において、
排ガス流に対して前後２段に反応器を配置し、前段の反
応器で脱硫と同時に吸収循環液の強制酸化を行い、この
強制酸化後の吸収循環液の一部を後段の反応器に移送し
て、上記後段の反応器の吸収循環液でさらに排煙脱硫す
ると共に吸収循環液の酸化を行って硫安を濃縮させてス
ラリ状態で運転するように構成される。
に請求項１の発明は、アンモニアを吸収液とし、この吸
収液を反応器上部のスプレ管より噴射して排ガスと接触
させて脱硫するアンモニア簡易排煙脱硫装置において、
排ガス流に対して前後２段に反応器を配置し、前段の反
応器で脱硫と同時に吸収循環液の強制酸化を行い、この
強制酸化後の吸収循環液の一部を後段の反応器に移送し
て、上記後段の反応器の吸収循環液でさらに排煙脱硫す
ると共に吸収循環液の酸化を行って硫安を濃縮させてス
ラリ状態で運転するように構成される。
【００１３】請求項２の発明は、上記反応器が排ガス流
に対してその前後段が交互に切換できるように、２つの
反応器と排ガスラインとが接続されて構成される。
に対してその前後段が交互に切換できるように、２つの
反応器と排ガスラインとが接続されて構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１５】高濃度硫黄酸化物を含む排ガスをアンモニ
アを吸収液として用いて処理する装置において、ボイラ
（図示されず）からの排ガス２５は、既知の諸装置（図
示されず）を経て、図１に示されるアンモニア簡易排煙
脱硫装置３０に導かれて脱硫処理が行われる。
アを吸収液として用いて処理する装置において、ボイラ
（図示されず）からの排ガス２５は、既知の諸装置（図
示されず）を経て、図１に示されるアンモニア簡易排煙
脱硫装置３０に導かれて脱硫処理が行われる。
【００１６】図１に示されるように、アンモニア簡易排
煙脱硫装置３０には、導入された排ガス２５が水平方向
に流れて排出される２つの横型の反応器１Ａ，１Ｂが設
けられる。各反応器１Ａ，１Ｂの上部は上記の通風のた
めの通風部を構成し、各々の両側部に排ガス移送ライン
１１が図に示されるように接続される。また、各反応器
１Ａ，１Ｂの上部の上流位置には、通過中の排ガス２５
に吸収液であるアンモニア水を噴射するスプレ管４，５
が、図のように各反応器１Ａ，１Ｂの上部から垂下して
設置される。
煙脱硫装置３０には、導入された排ガス２５が水平方向
に流れて排出される２つの横型の反応器１Ａ，１Ｂが設
けられる。各反応器１Ａ，１Ｂの上部は上記の通風のた
めの通風部を構成し、各々の両側部に排ガス移送ライン
１１が図に示されるように接続される。また、各反応器
１Ａ，１Ｂの上部の上流位置には、通過中の排ガス２５
に吸収液であるアンモニア水を噴射するスプレ管４，５
が、図のように各反応器１Ａ，１Ｂの上部から垂下して
設置される。
【００１７】移送ライン１１には、排ガス２５の移送方
向を切り換えるための弁Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆが図示
のように設けられる。
向を切り換えるための弁Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆが図示
のように設けられる。
【００１８】一方、各反応器１Ａ，１Ｂの下部は液溜部
であり、噴射後の吸収液を溜める循環タンク２，３が各
々設けられる。図１に示されるように、一方の循環タン
ク２には、吸収液（アンモニア及び水）２６を供給する
吸収液供給手段１８と、強制酸化のための空気２７を供
給する空気供給手段１９と、循環ポンプ６を介して吸収
循環液２８をスプレ管４に循環するための循環ライン６
ａとが接続される。同様に、他方の循環タンク３には、
吸収液２６を供給する吸収液供給手段２０と、強制酸化
のための空気２７を供給する空気供給手段２１と、循環
ポンプ７を介して吸収循環液２８をスプレ管５に循環す
るための循環ライン７ａとが接続される。
であり、噴射後の吸収液を溜める循環タンク２，３が各
々設けられる。図１に示されるように、一方の循環タン
ク２には、吸収液（アンモニア及び水）２６を供給する
吸収液供給手段１８と、強制酸化のための空気２７を供
給する空気供給手段１９と、循環ポンプ６を介して吸収
循環液２８をスプレ管４に循環するための循環ライン６
ａとが接続される。同様に、他方の循環タンク３には、
吸収液２６を供給する吸収液供給手段２０と、強制酸化
のための空気２７を供給する空気供給手段２１と、循環
ポンプ７を介して吸収循環液２８をスプレ管５に循環す
るための循環ライン７ａとが接続される。
【００１９】吸収循環液２８の一部を循環ライン６ａか
らフィルタ８に抜き出せるように、第１分岐ライン１２
が循環ライン６ａから分岐して設けられ、循環ライン６
ａとフィルタ８とを接続する。第１分岐ライン１２は、
弁Ｈを有する。
らフィルタ８に抜き出せるように、第１分岐ライン１２
が循環ライン６ａから分岐して設けられ、循環ライン６
ａとフィルタ８とを接続する。第１分岐ライン１２は、
弁Ｈを有する。
【００２０】また、吸収循環液２８の一部を循環ライン
７ａから硫安分離機９に抜き出せるように、第２分岐ラ
イン１３が循環ライン７ａから分岐して設けられ、循環
ライン７ａと分離機９とを接続する。第２分岐ライン１
３は、弁Ｊを有する。
７ａから硫安分離機９に抜き出せるように、第２分岐ラ
イン１３が循環ライン７ａから分岐して設けられ、循環
ライン７ａと分離機９とを接続する。第２分岐ライン１
３は、弁Ｊを有する。
【００２１】フィルタ８で煤塵を除去された吸収循環液
２８を濾過すると共にフィルタ８から反応器１Ｂに移送
する第１移送ライン１４が、フィルタ８と反応器１Ｂと
を接続して設けられる。又、この第１移送ライン１４か
らは、吸収循環液２８の一部を濾過後に反応器１Ａに戻
す第１戻しライン１７が分岐し、第１戻しライン１７の
排出口は反応器１Ａに接続される。又、フィルタからの
排水を排水する排水設備２４が、フィルタ８に隣接して
第１移送ライン１４に設けられる。
２８を濾過すると共にフィルタ８から反応器１Ｂに移送
する第１移送ライン１４が、フィルタ８と反応器１Ｂと
を接続して設けられる。又、この第１移送ライン１４か
らは、吸収循環液２８の一部を濾過後に反応器１Ａに戻
す第１戻しライン１７が分岐し、第１戻しライン１７の
排出口は反応器１Ａに接続される。又、フィルタからの
排水を排水する排水設備２４が、フィルタ８に隣接して
第１移送ライン１４に設けられる。
【００２２】一方、分離機９で硫安を分離された吸収循
環液２８を濾過すると共に分離機９から反応器１Ａに移
送する第２移送ライン１６が、分離機９と反応器１Ａと
を接続して設けられる。この第２移送ライン１６から
は、その吸収循環液２８の一部を濾過後に反応器１Ｂに
戻す第２戻しライン１５が分岐し、第２戻しライン１５
の排出口は反応器１Ｂに接続される。なお、分離器９に
は、分離された硫安を乾燥させるドライヤ１０が接続さ
れる。
環液２８を濾過すると共に分離機９から反応器１Ａに移
送する第２移送ライン１６が、分離機９と反応器１Ａと
を接続して設けられる。この第２移送ライン１６から
は、その吸収循環液２８の一部を濾過後に反応器１Ｂに
戻す第２戻しライン１５が分岐し、第２戻しライン１５
の排出口は反応器１Ｂに接続される。なお、分離器９に
は、分離された硫安を乾燥させるドライヤ１０が接続さ
れる。
【００２３】循環ライン６ａからは、スラリ運転時に吸
収循環液２８を循環ライン６ａから抜き出して分離機９
に移送する第３移送ライン２２が、循環ライン６ａと分
離機９とを接続して設けられる。第３移送ライン２２
は、弁Ｇを有する。
収循環液２８を循環ライン６ａから抜き出して分離機９
に移送する第３移送ライン２２が、循環ライン６ａと分
離機９とを接続して設けられる。第３移送ライン２２
は、弁Ｇを有する。
【００２４】また、循環ライン７ａからは、溶液ベース
での運転時に吸収循環液２８を循環ライン７ａから抜き
出してフィルタ８に移送する第４移送ライン２３が、循
環ライン７ａとフィルタ８とを接続して設けられる。第
４移送ライン２３は、弁Ｉを有する。
での運転時に吸収循環液２８を循環ライン７ａから抜き
出してフィルタ８に移送する第４移送ライン２３が、循
環ライン７ａとフィルタ８とを接続して設けられる。第
４移送ライン２３は、弁Ｉを有する。
【００２５】本実施の形態では、排ガス２５が先ず反応
器１Ａに導入され、その後で反応器１Ｂに導入される場
合を図１及び図２を用いて先に説明する。このとき、反
応器１Ａは前処理部、一方反応器１Ｂは後処理部として
機能する。
器１Ａに導入され、その後で反応器１Ｂに導入される場
合を図１及び図２を用いて先に説明する。このとき、反
応器１Ａは前処理部、一方反応器１Ｂは後処理部として
機能する。
【００２６】排ガス排出ライン１１の弁Ａ，Ｃ，Ｅが開
けられると共に弁Ｂ，Ｄ，Ｆが閉じられ、排ガス２５が
反応器１Ａから反応器１Ｂに流れる。また、第１分岐ラ
イン１２の弁Ｈ，第２分岐ライン１３の弁Ｊが開けられ
ると共に第３移送ライン２２の弁Ｇ，第４移送ライン２
３の弁Ｉが閉じられ、吸収循環液２８が排ガス２５流と
同じ方向（反応器１Ａから反応器１Ｂ）に循環される。
けられると共に弁Ｂ，Ｄ，Ｆが閉じられ、排ガス２５が
反応器１Ａから反応器１Ｂに流れる。また、第１分岐ラ
イン１２の弁Ｈ，第２分岐ライン１３の弁Ｊが開けられ
ると共に第３移送ライン２２の弁Ｇ，第４移送ライン２
３の弁Ｉが閉じられ、吸収循環液２８が排ガス２５流と
同じ方向（反応器１Ａから反応器１Ｂ）に循環される。
【００２７】この場合、先ず、反応器１Ａにおいては、
吸収液供給手段１８により吸収液２６が反応器１Ａの循
環タンク２に導入され、循環ポンプ６により循環ライン
６ａを介して反応器１Ａ上部の上流に位置するスプレ管
４から噴射される。すると、吸収循環液２８は、落下し
ながら排ガス２５中のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、ＮＨ4
ＨＳＯ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 及びＮＨ4 ＨＳＯ4 ，
（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 が上記の反応式(1) 〜(4) に示され
るように生成する。
吸収液供給手段１８により吸収液２６が反応器１Ａの循
環タンク２に導入され、循環ポンプ６により循環ライン
６ａを介して反応器１Ａ上部の上流に位置するスプレ管
４から噴射される。すると、吸収循環液２８は、落下し
ながら排ガス２５中のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、ＮＨ4
ＨＳＯ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 及びＮＨ4 ＨＳＯ4 ，
（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 が上記の反応式(1) 〜(4) に示され
るように生成する。
【００２８】その後、循環タンク２内のＮＨ4 ＨＳ
Ｏ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 ，ＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ
4 ）2 ＳＯ4 を含んだ吸収循環液２８は、循環ポンプ６
により再度反応器１Ａ上部のスプレ管４から噴射されて
上記の過程が繰り返される。このとき、反応器１Ａ内で
は、硫安の溶解度が高く硫安が生成しない溶液ベースで
運転される。
Ｏ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 ，ＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ
4 ）2 ＳＯ4 を含んだ吸収循環液２８は、循環ポンプ６
により再度反応器１Ａ上部のスプレ管４から噴射されて
上記の過程が繰り返される。このとき、反応器１Ａ内で
は、硫安の溶解度が高く硫安が生成しない溶液ベースで
運転される。
【００２９】なお、循環タンク２内のＮＨ4 ＨＳＯ3 及
び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 は、空気供給手段１９から供給さ
れる空気２７により、ＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ4 ）2
ＳＯ4 へ速やかに強制酸化されるので、循環タンク２内
のアンモニア分圧が高くならず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ）
が小さくなって脱硫性能が高くなると共に硫酸フューム
の発生が大幅に抑制される。
び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 は、空気供給手段１９から供給さ
れる空気２７により、ＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ4 ）2
ＳＯ4 へ速やかに強制酸化されるので、循環タンク２内
のアンモニア分圧が高くならず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ）
が小さくなって脱硫性能が高くなると共に硫酸フューム
の発生が大幅に抑制される。
【００３０】このように反応器１Ａで脱硫を行った後、
反応器１Ａ内の吸収循環液２８は第１分岐ライン１２を
介してフィルタ８に移送され、フィルタ８により煤塵を
除去された後その一部は排水設備２４により排水される
が、残りは濾過され、第１移送ライン１４を介して後処
理部としての反応器１Ｂに導入される。なお、濾過され
た吸収循環液２８の一部は、第１戻しライン１７によ
り、反応器１Ａに戻される。
反応器１Ａ内の吸収循環液２８は第１分岐ライン１２を
介してフィルタ８に移送され、フィルタ８により煤塵を
除去された後その一部は排水設備２４により排水される
が、残りは濾過され、第１移送ライン１４を介して後処
理部としての反応器１Ｂに導入される。なお、濾過され
た吸収循環液２８の一部は、第１戻しライン１７によ
り、反応器１Ａに戻される。
【００３１】反応器１Ｂでは、反応器１Ａにおいてと同
様、吸収液供給手段２０により吸収液２６が反応器１Ｂ
の循環タンク３に導入され、この吸収液２６と上記のよ
うに反応器１Ａから導入された吸収循環液２８が混合し
て、循環ポンプ７により循環ライン７ａを介して反応器
１Ｂ上部の上流に位置するスプレ管５から噴射される。
すると、吸収循環液２８は、落下しながら排ガス２５中
のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、ＮＨ4 ＨＳＯ3 ，（Ｎ
Ｈ4 ）2 ＳＯ3 及びＮＨ4 ＨＳＯ4 ，（ＮＨ4 ）2ＳＯ
4 が上記の反応式(1) 〜(4) に示されるように生成す
る。
様、吸収液供給手段２０により吸収液２６が反応器１Ｂ
の循環タンク３に導入され、この吸収液２６と上記のよ
うに反応器１Ａから導入された吸収循環液２８が混合し
て、循環ポンプ７により循環ライン７ａを介して反応器
１Ｂ上部の上流に位置するスプレ管５から噴射される。
すると、吸収循環液２８は、落下しながら排ガス２５中
のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、ＮＨ4 ＨＳＯ3 ，（Ｎ
Ｈ4 ）2 ＳＯ3 及びＮＨ4 ＨＳＯ4 ，（ＮＨ4 ）2ＳＯ
4 が上記の反応式(1) 〜(4) に示されるように生成す
る。
【００３２】その後、循環タンク３内のＮＨ4 ＨＳ
Ｏ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 ，ＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ
4 ）2 ＳＯ4 を含んだ吸収循環液２８は、循環ポンプ７
により再度反応器１Ｂ上部のスプレ管５から噴射されて
上記の過程が繰り返され、脱硫の仕上げが行われる。ま
た、このとき反応器１Ｂ内の溶液の濃縮が行われ、硫安
がスラリ状に析出した状態での運転すなわち、硫安スラ
リ運転が行われる。
Ｏ3 ，（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 ，ＮＨ4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ
4 ）2 ＳＯ4 を含んだ吸収循環液２８は、循環ポンプ７
により再度反応器１Ｂ上部のスプレ管５から噴射されて
上記の過程が繰り返され、脱硫の仕上げが行われる。ま
た、このとき反応器１Ｂ内の溶液の濃縮が行われ、硫安
がスラリ状に析出した状態での運転すなわち、硫安スラ
リ運転が行われる。
【００３３】なお、反応器１Ａにおいてと同様、循環タ
ンク２内のＮＨ4 ＨＳＯ3 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 は、
空気供給手段２１から供給される空気２７により、ＮＨ
4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 へ速やかに強制酸化
されるので、循環タンク３内のアンモニア分圧が高くな
らず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ）が小さくなって脱硫性能が
高くなると共に硫酸フュームの発生が大幅に抑制され
る。
ンク２内のＮＨ4 ＨＳＯ3 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 は、
空気供給手段２１から供給される空気２７により、ＮＨ
4 ＨＳＯ4 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 へ速やかに強制酸化
されるので、循環タンク３内のアンモニア分圧が高くな
らず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ）が小さくなって脱硫性能が
高くなると共に硫酸フュームの発生が大幅に抑制され
る。
【００３４】このように反応器１Ｂで脱硫を行った後、
反応器１Ｂ内の吸収循環液２８は第２分岐ライン１３を
介して移送され、生成かつ析出した硫安が分離機９によ
り分離され、分離された硫安はドライヤ１０で乾燥され
た後、肥料として利用される。一方、硫安を除去された
吸収循環液２８は、濾過された後、第２移送ライン１６
により反応器１Ａに導入される。また、吸収循環液２８
の一部は、第２移送ラインから分岐している第２戻しラ
イン１５を介して反応器１Ｂに戻される。
反応器１Ｂ内の吸収循環液２８は第２分岐ライン１３を
介して移送され、生成かつ析出した硫安が分離機９によ
り分離され、分離された硫安はドライヤ１０で乾燥され
た後、肥料として利用される。一方、硫安を除去された
吸収循環液２８は、濾過された後、第２移送ライン１６
により反応器１Ａに導入される。また、吸収循環液２８
の一部は、第２移送ラインから分岐している第２戻しラ
イン１５を介して反応器１Ｂに戻される。
【００３５】以上が反応器１Ａを前処理部、反応器１Ｂ
を後処理部とした場合の装置の運転方法である。なお、
図２に、この場合の装置フローが特に示されている。
を後処理部とした場合の装置の運転方法である。なお、
図２に、この場合の装置フローが特に示されている。
【００３６】さて、本実施の形態においては、排ガス排
出ライン１１の弁Ａ，Ｃ，Ｅを閉じると共に弁Ｂ，Ｄ，
Ｆを開けると、排ガス２５が反応器１Ｂから反応器１Ａ
に流れる。また、第１分岐ライン１２の弁Ｈ，第２分岐
ライン１３の弁Ｊを閉じると共に第３移送ライン２２の
弁Ｇ，第４移送ライン２３の弁Ｉを開けると、吸収循環
液２８が上記の排ガス２５流と同じ方向（反応器１Ｂか
ら反応器１Ａ）に循環される。すなわち、上記の操作に
より、今度は反応器１Ｂを前処理部とすると共に反応器
１Ａを後処理部として、装置を運転することができる
（図３参照）。
出ライン１１の弁Ａ，Ｃ，Ｅを閉じると共に弁Ｂ，Ｄ，
Ｆを開けると、排ガス２５が反応器１Ｂから反応器１Ａ
に流れる。また、第１分岐ライン１２の弁Ｈ，第２分岐
ライン１３の弁Ｊを閉じると共に第３移送ライン２２の
弁Ｇ，第４移送ライン２３の弁Ｉを開けると、吸収循環
液２８が上記の排ガス２５流と同じ方向（反応器１Ｂか
ら反応器１Ａ）に循環される。すなわち、上記の操作に
より、今度は反応器１Ｂを前処理部とすると共に反応器
１Ａを後処理部として、装置を運転することができる
（図３参照）。
【００３７】この場合、反応器１Ｂでは、ガス流２５及
び吸収循環液２８が１Ａから１Ｂへ流された上述の反応
器１Ａのときと同様に前処理としての脱硫が行われ、反
応器１Ｂ内の吸収循環液２８は第４移送ライン２３を介
してフィルタ８に移送される。吸収循環液２８は、フィ
ルタ８により煤塵を除去された後、その一部は排水設備
２４により排水されるが、残りは濾過され、第１戻しラ
イン１７を介して後処理部としての反応器１Ａに導入さ
れる。なお、濾過された吸収循環液２８の一部は、第１
移送ライン１４により、反応器１Ｂに戻される。
び吸収循環液２８が１Ａから１Ｂへ流された上述の反応
器１Ａのときと同様に前処理としての脱硫が行われ、反
応器１Ｂ内の吸収循環液２８は第４移送ライン２３を介
してフィルタ８に移送される。吸収循環液２８は、フィ
ルタ８により煤塵を除去された後、その一部は排水設備
２４により排水されるが、残りは濾過され、第１戻しラ
イン１７を介して後処理部としての反応器１Ａに導入さ
れる。なお、濾過された吸収循環液２８の一部は、第１
移送ライン１４により、反応器１Ｂに戻される。
【００３８】反応器１Ａでは、ガス流２５及び吸収循環
液２８が１Ａから１Ｂへ流された上述の反応器１Ｂのと
きと同様に後処理としてのスラリ運転及び仕上げの脱硫
が行われる。そして、反応器１Ａ内の吸収循環液２８
は、循環ライン６ａ及び第３移送ライン２２を介して移
送され、生成かつ析出した硫安が分離機９により分離さ
れ、分離された硫安はドライヤ１０で乾燥された後、肥
料として利用される。一方、硫安を除去された吸収循環
液２８は、濾過された後、第２戻しライン１５により反
応器１Ｂに導入されると共に、その一部は第２移送ライ
ン１６により反応器１Ａに戻される。
液２８が１Ａから１Ｂへ流された上述の反応器１Ｂのと
きと同様に後処理としてのスラリ運転及び仕上げの脱硫
が行われる。そして、反応器１Ａ内の吸収循環液２８
は、循環ライン６ａ及び第３移送ライン２２を介して移
送され、生成かつ析出した硫安が分離機９により分離さ
れ、分離された硫安はドライヤ１０で乾燥された後、肥
料として利用される。一方、硫安を除去された吸収循環
液２８は、濾過された後、第２戻しライン１５により反
応器１Ｂに導入されると共に、その一部は第２移送ライ
ン１６により反応器１Ａに戻される。
【００３９】つまり、本発明のアンモニア簡易排煙脱硫
装置においては、排ガス移送ライン１１の弁Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及び第１分岐ライン１２の弁Ｈ，第２分
岐ライン１３の弁Ｊ，第３移送ライン２２の弁Ｇ，第４
移送ライン２３の弁Ｉを適宜開閉することにより、反応
器１Ａを前処理部、反応器１Ｂを後処理部とする運転、
または反応器１Ｂを前処理部、反応器１Ａを後処理部と
する運転が可能である。本発明の上記の装置によれば、
例えば反応器１Ａを前処理部、反応器１Ｂを後処理部と
して運転を開始した場合、そのまま長期間にわたり連続
運転すると、後処理部の反応器１Ｂのスプレ管５が上述
の硫安スラリ運転のためスケーリングを起こし運転不能
となる可能性があるので、その前に、弁Ａ〜Ｊを切り換
えて反応器１Ｂを前処理部、反応器１Ａを後処理部とす
ることにより、スケーリングを洗い流して、スケーリン
グによる運転不能状態を未然に回避することができる。
装置においては、排ガス移送ライン１１の弁Ａ，Ｂ，
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ及び第１分岐ライン１２の弁Ｈ，第２分
岐ライン１３の弁Ｊ，第３移送ライン２２の弁Ｇ，第４
移送ライン２３の弁Ｉを適宜開閉することにより、反応
器１Ａを前処理部、反応器１Ｂを後処理部とする運転、
または反応器１Ｂを前処理部、反応器１Ａを後処理部と
する運転が可能である。本発明の上記の装置によれば、
例えば反応器１Ａを前処理部、反応器１Ｂを後処理部と
して運転を開始した場合、そのまま長期間にわたり連続
運転すると、後処理部の反応器１Ｂのスプレ管５が上述
の硫安スラリ運転のためスケーリングを起こし運転不能
となる可能性があるので、その前に、弁Ａ〜Ｊを切り換
えて反応器１Ｂを前処理部、反応器１Ａを後処理部とす
ることにより、スケーリングを洗い流して、スケーリン
グによる運転不能状態を未然に回避することができる。
【００４０】すなわち、上記のように反応器１Ｂから反
応器１Ａ方向に運転が切換られると、後処理部であった
反応器１Ｂが前処理部となり、スプレ管５において濃縮
されない溶液ベースの噴射がなされるので、反応器１Ｂ
のスプレ管５に堆積したスケーリング物が洗浄され、溶
解される。つまり、本装置においては、後処理部の反応
器に堆積したスケーリング物が、その反応器が運転切換
により前処理部となることで速やかに洗浄及び溶解され
るので、運転切換の度に洗浄が行われることになり、ス
ケーリング物の長期的な堆積が防止される。
応器１Ａ方向に運転が切換られると、後処理部であった
反応器１Ｂが前処理部となり、スプレ管５において濃縮
されない溶液ベースの噴射がなされるので、反応器１Ｂ
のスプレ管５に堆積したスケーリング物が洗浄され、溶
解される。つまり、本装置においては、後処理部の反応
器に堆積したスケーリング物が、その反応器が運転切換
により前処理部となることで速やかに洗浄及び溶解され
るので、運転切換の度に洗浄が行われることになり、ス
ケーリング物の長期的な堆積が防止される。
【００４１】以下、要するに本発明においては、脱硫時
に生成するＮＨ4 ＨＳＯ3 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 を同
じ反応器内で速やかに強制酸化するので、循環タンク内
のアンモニア分圧が高くならず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ）
が小さくなって脱硫性能が高くなると共に硫酸フューム
の発生が大幅に抑制される。
に生成するＮＨ4 ＨＳＯ3 及び（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 を同
じ反応器内で速やかに強制酸化するので、循環タンク内
のアンモニア分圧が高くならず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ）
が小さくなって脱硫性能が高くなると共に硫酸フューム
の発生が大幅に抑制される。
【００４２】また、排ガス移送ラインの弁Ａ〜Ｆ及び第
１分岐ライン１２の弁Ｈ，第２分岐ライン１３の弁Ｊ，
第３移送ライン２２の弁Ｇ，第４移送ライン２３の弁Ｉ
を適宜開閉することにより、２つの反応器Ａ，ＢのＡを
前処理部、Ｂを後処理部とする状態からＢを前処理部、
Ａを後処理部とする状態あるいはその逆に交互に切り換
えることが可能なので、後処理部のスケーリングを防止
して装置の長期の連続運転が可能となる。
１分岐ライン１２の弁Ｈ，第２分岐ライン１３の弁Ｊ，
第３移送ライン２２の弁Ｇ，第４移送ライン２３の弁Ｉ
を適宜開閉することにより、２つの反応器Ａ，ＢのＡを
前処理部、Ｂを後処理部とする状態からＢを前処理部、
Ａを後処理部とする状態あるいはその逆に交互に切り換
えることが可能なので、後処理部のスケーリングを防止
して装置の長期の連続運転が可能となる。
【００４３】
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係るアンモニ
ア簡易排煙脱硫装置によれば、以下の優れた効果がもた
らされる。
ア簡易排煙脱硫装置によれば、以下の優れた効果がもた
らされる。
【００４４】(1) 脱硫時に生成するＮＨ4 ＨＳＯ3 及び
（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 を同じ反応器内で速やかに強制酸化
するので、循環タンク内のアンモニア分圧が高くなら
ず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ：装置の取扱いガス量に対する
スプレ液量の割合）が小さくなって脱硫性能が高くなる
と共に硫酸フュームの発生が大幅に抑制される。
（ＮＨ4 ）2 ＳＯ3 を同じ反応器内で速やかに強制酸化
するので、循環タンク内のアンモニア分圧が高くなら
ず、液・ガス比（Ｌ／Ｇ：装置の取扱いガス量に対する
スプレ液量の割合）が小さくなって脱硫性能が高くなる
と共に硫酸フュームの発生が大幅に抑制される。
【００４５】(2) 排ガス移送ラインの弁及び吸収循環液
の移送ラインの弁を適宜開閉することにより、２つの反
応器Ａ，ＢのＡを前処理部、Ｂを後処理部とする状態か
らＢを前処理部、Ａを後処理部とする状態あるいはその
逆に交互に切り換えることが可能なので、後処理部の過
度のスケーリングを防止して装置の長期の連続運転が可
能となる。
の移送ラインの弁を適宜開閉することにより、２つの反
応器Ａ，ＢのＡを前処理部、Ｂを後処理部とする状態か
らＢを前処理部、Ａを後処理部とする状態あるいはその
逆に交互に切り換えることが可能なので、後処理部の過
度のスケーリングを防止して装置の長期の連続運転が可
能となる。
【００４６】(3) 脱硫性能が高いのでそれだけ運転費が
安価であり、また、硫酸フュームが大幅に抑制されると
共にスケーリングが防止されるので、取扱いが容易であ
る。さらに、肥料として非常に有用な硫安を副産物とし
て回収できる。
安価であり、また、硫酸フュームが大幅に抑制されると
共にスケーリングが防止されるので、取扱いが容易であ
る。さらに、肥料として非常に有用な硫安を副産物とし
て回収できる。
【図１】本発明のアンモニア簡易排煙脱硫装置を示す図
である。
である。
【図２】本発明のアンモニア簡易排煙脱硫装置における
一つのフロー装置を示す模式図である。
一つのフロー装置を示す模式図である。
【図３】本発明のアンモニア簡易排煙脱硫装置における
一つのフロー切換を示す模式図である。
一つのフロー切換を示す模式図である。
１Ａ，１Ｂ 反応器 ２，３ 循環タンク ４，５ スプレ管 ６ａ，７ａ 循環ライン ２５ 排ガス ２６ 吸収液（アンモニア） ２７ 空気 ２８ 吸収循環液
Claims (2)
- 【請求項１】 アンモニアを吸収液とし、この吸収液を
反応器上部のスプレ管より噴射して排ガスと接触させて
脱硫するアンモニア簡易排煙脱硫装置において、排ガス
流に対して前後２段に反応器を配置し、前段の反応器で
脱硫及び脱塵と同時に吸収循環液の強制酸化を行い、こ
の強制酸化後の吸収循環液の一部を後段の反応器に移送
して、上記後段の反応器の吸収液でさらに排煙脱硫する
と共に吸収循環液の酸化を行って硫安を濃縮させてスラ
リ状態で運転することを特徴とするアンモニア簡易排煙
脱硫装置。 - 【請求項２】 上記反応器が排ガス流に対してその前後
段が交互に切換できるように、２つの反応器と排ガスラ
インとが接続される請求項１記載のアンモニア簡易排煙
脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130012A JPH09313878A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | アンモニア簡易排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8130012A JPH09313878A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | アンモニア簡易排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313878A true JPH09313878A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15023976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8130012A Pending JPH09313878A (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | アンモニア簡易排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09313878A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102658015A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 山东天泰钢塑有限公司 | 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法 |
| CN102658016A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 山东天泰钢塑有限公司 | 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法 |
| CN102847422A (zh) * | 2011-07-22 | 2013-01-02 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | 一种氨法烟气脱硫装置 |
| CN105771611A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-20 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种分级式塔内结晶氨法脱硫系统 |
| CN105771591A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-20 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法 |
| CN110856797A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 江苏凯亚环保科技有限公司 | 一种环保型氨法脱硫系统 |
-
1996
- 1996-05-24 JP JP8130012A patent/JPH09313878A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847422A (zh) * | 2011-07-22 | 2013-01-02 | 上海克硫环保科技股份有限公司 | 一种氨法烟气脱硫装置 |
| CN102658015A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 山东天泰钢塑有限公司 | 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度固体亚硫酸铵的方法 |
| CN102658016A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-12 | 山东天泰钢塑有限公司 | 一种烟气氨法脱硫并副产高纯度亚硫酸氢铵的方法 |
| CN105771611A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-20 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种分级式塔内结晶氨法脱硫系统 |
| CN105771591A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-20 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种分级式塔内结晶氨法脱硫方法 |
| CN110856797A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 江苏凯亚环保科技有限公司 | 一种环保型氨法脱硫系统 |
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