CN109224798A - 一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备，涉及烟气脱硫技术领域。该脱硫制酸装置包括急冷烟道、吸收塔、第一加注机构、第二加注机构、循环浆液泵和酸液回收机构。急冷烟道内设置有逆喷喷头，循环浆液泵的一端连接于吸收塔的底部，另一端分别与酸液回收机构和逆喷喷头连接，第一加注机构与逆喷喷头连接，急冷烟道与吸收塔连通，第二加注机构与吸收塔连接。与现有技术相比，本发明提供的脱硫制酸装置由于采用了与逆喷喷头连接的第一加注机构以及与循环浆液泵连接的酸液回收机构，所以能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强。

Description

一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体而言，涉及一种脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备。

背景技术

随着国家和地方对于工业烟气的污染物排放指标控制日趋严格，国内石油石化行业、金属冶炼行业等的高盐废水污染物的处理问题越来越突出，化工厂、冶炼厂等生产过程中会产生含有二氧化硫等污染物的高温烟气。

目前国内已经有了大量的烟气脱除二氧化硫技术方法，且应用的比较广泛，但各种方法的脱硫设施或多或少都显示出投资巨大、占地、维护等应用上的限制因素，并且脱硫后会带来外排废液的问题，即便配置排液处理单元，其中设置澄清器或沉淀池系统、氧化罐或曝气池专门处理TSS和COD等，还是有很多高浓度无机盐废水难以直接排放，增加了污水处理厂的处理负担，而且处理后的污水直接排放，造成了大量的资源浪费。

有鉴于此，设计制造出一种高效节能的脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备特别是在工业生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫制酸装置，能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强。

本发明的另一目的在于提供一种车载式脱硫设备，能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强，性价比高。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种脱硫制酸装置，包括急冷烟道、吸收塔、第一加注机构、第二加注机构、循环浆液泵和酸液回收机构，急冷烟道内设置有逆喷喷头，逆喷喷头的喷射方向与烟气的运动方向相反，循环浆液泵的一端连接于吸收塔的底部，另一端分别与酸液回收机构和逆喷喷头连接，第一加注机构与逆喷喷头连接，第一加注机构用于向逆喷喷头通入过氧化氢溶液，急冷烟道与吸收塔连通，第二加注机构与吸收塔连接，第二加注机构用于向吸收塔加注除盐水。

进一步地，酸液回收机构包括硫酸储罐和出料泵，循环浆液泵与硫酸储罐连接，硫酸储罐与出料泵连接。

进一步地，吸收塔包括塔体以及安装于塔体内的填料层、浆液池和净化喷头，浆液池设置于塔体的底部，且与循环浆液泵连接，塔体的侧壁开设有进口，进口设置于填料层与浆液池之间，进口与急冷烟道连接，净化喷头设置于填料层远离进口的一侧，第一加注机构和循环浆液泵均与净化喷头连接，第二加注机构与浆液池连接。

进一步地，第一加注机构包括第一储液罐和第一计量泵，第一储液罐与第一计量泵连接，第一计量泵分别与逆喷喷头和净化喷头连接，第一储液罐用于储存过氧化氢溶液。

进一步地，吸收塔还包括内部除雾器和清洗喷头，内部除雾器安装于塔体内，且设置于净化喷头远离填料层的一侧，清洗喷头与内部除雾器间隔设置，且与第二加注机构连接，清洗喷头的位置与内部除雾器的位置相对应。

进一步地，内部除雾器的数量为两个，清洗喷头的数量为三个，其中两个清洗喷头相背设置，且均安装于两个内部除雾器之间，另一个清洗喷头安装于内部除雾器靠近填料层的一侧。

进一步地，第二加注机构包括第二储液罐和第二计量泵，第二储液罐与第二计量泵连接，第二计量泵分别与浆液池和清洗喷头连接，第二储液罐用于储存除盐水。

进一步地，脱硫制酸装置还包括纤维除雾器，纤维除雾器设置有排气口和排液口，吸收塔的顶部设置有出口，纤维除雾器与出口连接，排气口与外界连通，排液口与酸液回收机构连接。

进一步地，纤维除雾器包括外壳和至少一个滤芯，滤芯固定安装于外壳内，滤芯包括网筒、骨架和纤维件，纤维件填充于骨架内，网筒包裹于骨架外。

一种车载式脱硫设备，包括车体和脱硫制酸装置，脱硫制酸装置固定安装于车体上，脱硫制酸装置包括急冷烟道、吸收塔、第一加注机构、第二加注机构、循环浆液泵和酸液回收机构，急冷烟道内设置有逆喷喷头，逆喷喷头的喷射方向与烟气的运动方向相反，循环浆液泵的一端连接于吸收塔的底部，另一端分别与酸液回收机构和逆喷喷头连接，第一加注机构与逆喷喷头连接，第一加注机构用于向逆喷喷头通入过氧化氢溶液，急冷烟道与吸收塔连通，第二加注机构与吸收塔连接，第二加注机构用于向吸收塔加注除盐水。

本发明提供的脱硫制酸装置以及车载式脱硫设备具有以下有益效果：

本发明提供的脱硫制酸装置，急冷烟道内设置有逆喷喷头，逆喷喷头的喷射方向与烟气的运动方向相反，循环浆液泵的一端连接于吸收塔的底部，另一端分别与酸液回收机构和逆喷喷头连接，第一加注机构与逆喷喷头连接，第一加注机构用于向逆喷喷头通入过氧化氢溶液，急冷烟道与吸收塔连通，第二加注机构与吸收塔连接，第二加注机构用于向吸收塔加注除盐水。与现有技术相比，本发明提供的脱硫制酸装置由于采用了与逆喷喷头连接的第一加注机构以及与循环浆液泵连接的酸液回收机构，所以能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强。

本发明提供的车载式脱硫设备，包括脱硫制酸装置，能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强，性价比高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的车载式脱硫设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的脱硫制酸装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的脱硫制酸装置中吸收塔的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的脱硫制酸装置中第一加注机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的脱硫制酸装置中第二加注机构的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的脱硫制酸装置中纤维除雾器的结构示意图。

图标：10-车载式脱硫设备；100-脱硫制酸装置；110-急冷烟道；111-逆喷喷头；120-吸收塔；121-塔体；122-填料层；123-浆液池；124-净化喷头；125-内部除雾器；126-清洗喷头；127-进口；128-出口；130-第一加注机构；131-第一储液罐；132-第一计量泵；140-第二加注机构；141-第二储液罐；142-第二计量泵；150-循环浆液泵；160-酸液回收机构；161-硫酸储罐；162-出料泵；170-纤维除雾器；171-排气口；172-排液口；200-车体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种车载式脱硫设备10，用于对烟气中的二氧化硫进行脱硫制酸。其能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强，性价比高。该车载式脱硫设备10包括车体200和脱硫制酸装置100。脱硫制酸装置100固定安装于车体200上，脱硫制酸装置100用于对烟气中的二氧化硫进行脱硫制酸，车体200用于对脱硫制酸装置100进行运输，便于对不同厂区产生的烟气进行脱硫处理，并且能够将生成的硫酸运到有酸液需求的地方进行售卖，灵活性高，无需在厂区现场建造脱硫设备，降低运营成本。

请参照图2，脱硫制酸装置100包括急冷烟道110、吸收塔120、第一加注机构130、第二加注机构140、循环浆液泵150、酸液回收机构160和纤维除雾器170。外界烟气在引风机的作用下被吸入急冷烟道110，烟气中包含大量的二氧化硫。急冷烟道110内设置有逆喷喷头111，逆喷喷头111的喷射方向与烟气的运动方向相反，以使喷出的液体与烟气充分反应，提高反应效率，并且能够快速降低烟气的温度。循环浆液泵150的一端连接于吸收塔120的底部，另一端分别与酸液回收机构160和逆喷喷头111连接，循环浆液泵150用于将吸收塔120底部的循环液抽出，并送到逆喷喷头111内，供逆喷喷头111喷出，当吸收塔120内部的循环液积累到预设容量时，循环浆液泵150还用于将吸收塔120底部的循环液送入酸液回收机构160，送入酸液回收机构160的循环液即为稀硫酸，从而完成脱硫制酸作业。

第一加注机构130与逆喷喷头111连接，第一加注机构130用于向逆喷喷头111通入过氧化氢溶液，过氧化氢溶液与吸收塔120内部的循环液混合，并共同从逆喷喷头111内喷出，与外界进入的烟气发生反应。急冷烟道110与吸收塔120连通，反应完成后的液体进入吸收塔120继续进行脱硫处理。第二加注机构140与吸收塔120连接，第二加注机构140用于向吸收塔120加注除盐水，以对吸收塔120内进行补水作业，保证循环液中硫酸的浓度在40％左右。纤维除雾器170安装于吸收塔120的顶部，从吸收塔120排出的废气在纤维除雾器170的作用下得到净化，再排放到外界，以防止产生二次污染。

需要说明的是，烟气通入急冷烟道110，烟气与逆喷喷头111喷出的稀硫酸和过氧化氢混合溶液接触，使得烟气快速降温，在此过程中，烟气中的部分二氧化硫与过氧化氢进行反应生成稀硫酸，稀硫酸溶液混合形成循环液，流入吸收塔120的底部，并在循环浆液泵150的作用下再次被抽出，形成循环，当吸收塔120内部的循环液积累到预设容量时，循环浆液泵150将吸收塔120底部的循环液即稀硫酸送入酸液回收机构160。

本实施例中，酸液回收机构160包括硫酸储罐161和出料泵162。循环浆液泵150与硫酸储罐161连接，循环浆液泵150能够将稀硫酸送入硫酸储罐161内，硫酸储罐161用于对稀硫酸进行储存。硫酸储罐161与出料泵162连接，当需要对稀硫酸进行提浓或者出售时，利用出料泵162将硫酸储罐161内的稀硫酸抽出，方便快捷。

请参照图3，值得注意的是，吸收塔120包括塔体121以及安装于塔体121内的填料层122、浆液池123、净化喷头124、内部除雾器125和清洗喷头126。浆液池123设置于塔体121的底部，且与循环浆液泵150连接，进入吸收塔120的循环液在重力的作用下流入浆液池123内，并在循环浆液泵150的作用下向外抽出。塔体121的侧壁开设有进口127，进口127设置于填料层122与浆液池123之间，进口127与急冷烟道110连接，反应后的循环液通过进口127流入浆液池123内，烟气在压强的作用下向上运动，进入填料层122。吸收塔120的顶部设置有出口128，处理完成后的烟气在压强的作用下通过出口128输出。

净化喷头124设置于填料层122远离进口127的一侧，第一加注机构130和循环浆液泵150均与净化喷头124连接，第一加注机构130输出的过氧化氢溶液和循环浆液泵150输出的稀硫酸溶液混合，并通过净化喷头124喷入填料层122内，烟气与混合溶液在填料层122内充分接触，在此过程中，过氧化氢溶液进一步地与烟气中的二氧化硫反应，以完全脱除烟气中的二氧化硫。第二加注机构140与浆液池123连接，以向浆液池123内补充除盐水，从而控制循环液中硫酸的浓度。

内部除雾器125安装于塔体121内，且设置于净化喷头124远离填料层122的一侧，除去二氧化硫后的烟气在压强的作用下继续向上运动，在此过程中会经过内部除雾器125，内部除雾器125将该烟气中游离的硫酸液滴去除，进一步地提高除硫效果。清洗喷头126与内部除雾器125间隔设置，且与第二加注机构140连接，第二加注机构140能够向清洗喷头126通入除盐水，清洗喷头126的位置与内部除雾器125的位置相对应，清洗喷头126喷出的除盐水能够对内部除雾器125进行清洗，防止内部除雾器125的表面形成污垢，保证内部除雾器125能够长时间无障碍运行。

本实施例中，内部除雾器125的数量为两个，清洗喷头126的数量为三个，其中两个清洗喷头126相背设置，且均安装于两个内部除雾器125之间，另一个清洗喷头126安装于内部除雾器125靠近填料层122的一侧，即其中一个清洗喷头126对位于上方的内部除雾器125的底侧进行冲洗，另外两个清洗喷头126对位于下方的内部除雾器125的底侧和顶侧同时进行冲洗，以保证两个内部除雾器125均保持洁净，冲洗完成后的除盐水在重力作用下落入浆液池123，加入到循环液内。

请结合参照图4和图5，第一加注机构130包括第一储液罐131和第一计量泵132。第一储液罐131与第一计量泵132连接，第一计量泵132分别与逆喷喷头111和净化喷头124连接，第一储液罐131用于储存过氧化氢溶液，第一计量泵132用于控制输出过氧化氢溶液的速度和时间。第二加注机构140包括第二储液罐141和第二计量泵142，第二储液罐141与第二计量泵142连接，第二计量泵142分别与浆液池123和清洗喷头126连接，第二储液罐141用于储存除盐水，第二计量泵142用于控制输出除盐水的速度和时间。

请参照图6，值得注意的是，纤维除雾器170设置有排气口171和排液口172，纤维除雾器170与出口128连接，排气口171与外界连通，排液口172与酸液回收机构160连接。具体地，通过除雾器后的烟气在压强的作用下继续向上运动，并通过出口128进入纤维除雾器170，纤维除雾器170对烟气进行处理，捕捉烟气内的硫酸雾滴并将其收集起来，当硫酸雾滴积累到一定程度后，该硫酸通过排液口172流到酸液回收机构160内进行储存，而剩余的烟气则通过排气口171排放到外界，完成脱硫制酸作业。

本实施例中，纤维除雾器170包括外壳(图未示)和至少一个滤芯(图未示)。滤芯固定安装于外壳内，滤芯包括网筒(图未示)、骨架(图未示)和纤维件(图未示)，纤维件填充于骨架内，网筒包裹于骨架外，以达到气液分离的效果。

本发明实施例提供的脱硫制酸装置100，急冷烟道110内设置有逆喷喷头111，逆喷喷头111的喷射方向与烟气的运动方向相反，循环浆液泵150的一端连接于吸收塔120的底部，另一端分别与酸液回收机构160和逆喷喷头111连接，第一加注机构130与逆喷喷头111连接，第一加注机构130用于向逆喷喷头111通入过氧化氢溶液，急冷烟道110与吸收塔120连通，第二加注机构140与吸收塔120连接，第二加注机构140用于向吸收塔120加注除盐水。与现有技术相比，本发明提供的脱硫制酸装置100由于采用了与逆喷喷头111连接的第一加注机构130以及与循环浆液泵150连接的酸液回收机构160，所以能够脱除烟气中的二氧化硫，并且生成硫酸副产品进行回收，除硫效率高，节约资源成本，防止产生二次污染，实用性强，使得车载式脱硫设备10方便灵活，性价比高。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫制酸装置，其特征在于，包括急冷烟道、吸收塔、第一加注机构、第二加注机构、循环浆液泵和酸液回收机构，所述急冷烟道内设置有逆喷喷头，所述逆喷喷头的喷射方向与烟气的运动方向相反，所述循环浆液泵的一端连接于所述吸收塔的底部，另一端分别与所述酸液回收机构和所述逆喷喷头连接，所述第一加注机构与所述逆喷喷头连接，所述第一加注机构用于向所述逆喷喷头通入过氧化氢溶液，所述急冷烟道与所述吸收塔连通，所述第二加注机构与所述吸收塔连接，所述第二加注机构用于向所述吸收塔加注除盐水。

2.根据权利要求1所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述酸液回收机构包括硫酸储罐和出料泵，所述循环浆液泵与所述硫酸储罐连接，所述硫酸储罐与所述出料泵连接。

3.根据权利要求1所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述吸收塔包括塔体以及安装于所述塔体内的填料层、浆液池和净化喷头，所述浆液池设置于所述塔体的底部，且与所述循环浆液泵连接，所述塔体的侧壁开设有进口，所述进口设置于所述填料层与所述浆液池之间，所述进口与所述急冷烟道连接，所述净化喷头设置于所述填料层远离所述进口的一侧，所述第一加注机构和所述循环浆液泵均与所述净化喷头连接，所述第二加注机构与所述浆液池连接。

4.根据权利要求3所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述第一加注机构包括第一储液罐和第一计量泵，所述第一储液罐与所述第一计量泵连接，所述第一计量泵分别与所述逆喷喷头和所述净化喷头连接，所述第一储液罐用于储存过氧化氢溶液。

5.根据权利要求3所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述吸收塔还包括内部除雾器和清洗喷头，所述内部除雾器安装于所述塔体内，且设置于所述净化喷头远离所述填料层的一侧，所述清洗喷头与所述内部除雾器间隔设置，且与所述第二加注机构连接，所述清洗喷头的位置与所述内部除雾器的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述内部除雾器的数量为两个，所述清洗喷头的数量为三个，其中两个所述清洗喷头相背设置，且均安装于两个所述内部除雾器之间，另一个所述清洗喷头安装于所述内部除雾器靠近所述填料层的一侧。

7.根据权利要求5所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述第二加注机构包括第二储液罐和第二计量泵，所述第二储液罐与所述第二计量泵连接，所述第二计量泵分别与所述浆液池和所述清洗喷头连接，所述第二储液罐用于储存除盐水。

8.根据权利要求1所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述脱硫制酸装置还包括纤维除雾器，所述纤维除雾器设置有排气口和排液口，所述吸收塔的顶部设置有出口，所述纤维除雾器与所述出口连接，所述排气口与外界连通，所述排液口与所述酸液回收机构连接。

9.根据权利要求8所述的脱硫制酸装置，其特征在于，所述纤维除雾器包括外壳和至少一个滤芯，所述滤芯固定安装于所述外壳内，所述滤芯包括网筒、骨架和纤维件，所述纤维件填充于所述骨架内，所述网筒包裹于所述骨架外。

10.一种车载式脱硫设备，其特征在于，包括车体和脱硫制酸装置，所述脱硫制酸装置固定安装于所述车体上，所述脱硫制酸装置包括急冷烟道、吸收塔、第一加注机构、第二加注机构、循环浆液泵和酸液回收机构，所述急冷烟道内设置有逆喷喷头，所述逆喷喷头的喷射方向与烟气的运动方向相反，所述循环浆液泵的一端连接于所述吸收塔的底部，另一端分别与所述酸液回收机构和所述逆喷喷头连接，所述第一加注机构与所述逆喷喷头连接，所述第一加注机构用于向所述逆喷喷头通入过氧化氢溶液，所述急冷烟道与所述吸收塔连通，所述第二加注机构与所述吸收塔连接，所述第二加注机构用于向所述吸收塔加注除盐水。