CN104056535B - 一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，包括吸收塔、进入烟道和排出烟道，吸收塔内的底部设有混合液。该系统还包括吸收系统、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统、液液分离系统、事故预防系统。氧化中和系统连通混合液，除雾系统连通吸收塔的中上部且位于混合液液面的上方，液体除尘系统连通混合液，液液分离系统与液体除尘系统相连通并且还连通至吸收塔的中部，吸收塔的底部、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统和液液分离系统均与事故预防系统连通。通过本发明中设置的上述系统可以实现有机吸收剂的循环使用，降低有机吸收剂的损耗，从而在保证烟气处理效果的基础上，降低了运行成本，扩大了经济效益。

Description

一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统

技术领域

本发明涉及一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，属于烟气处理领域。

背景技术

现有的烟气处理装置，基本都是以吸收塔为主体，利用有机吸收剂进行烟气的净化，将烟气中的污染物二氧化硫、氮氧化物变废为宝，最终形成硫酸铵、硝酸铵化肥，传统装置中通常会采用一些简单的装置进行有机吸收剂的回收，随后循环使用。

但是对于一些效果非常好的有机吸收剂，其造价昂贵，成本很高，而采用传统的烟气处理装置，虽然有简易的回收系统，但是对于有机吸收剂还是有严重的损失，从而带来了大量的高额的有机吸收剂成本，不利于整个装置的经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，该系统所使用的有机吸收剂是设备投入运行前一次性加入的，可以基本上保持循环重复使用，大大的降低了有机吸收剂的损失，增加运行时间，降低成本、提高经济效益。当检测到吸收塔中有机吸收剂浓度有明显降低时，可以增补一定量的有机吸收剂，弥补损失量，保证吸附效果。

本发明所采用的吸收剂为水和有机吸收剂的混合液(下称吸收剂)，按一定比例配制，其中有机吸收剂是一种含有亚硫酰基(>S＝O)官能团的一类非常稳定的乳状液有机化合物，由以色列ariel大学和发明人共同研制生产的，已申请了专利，该有机吸收剂对烟气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体具有强烈捕获能力，并对脱硫、脱硝具有正向反应的促进作用，同时对重金属尤其是汞具有强烈的吸附作用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，包括吸收塔、进入烟道和排出烟道，所述进入烟道连通吸收塔中下部，所述吸收塔内的底部设有混合液，所述进入烟道与吸收塔连通处的水平高度高于所述混合液液面的水平高度，所述排出烟道连通吸收塔的顶部。该系统还包括吸收系统、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统、液液分离系统、事故预防系统。所述氧化中和系统连通所述混合液，所述除雾系统连通所述吸收塔的中上部且位于所述混合液液面的上方，所述液体除尘系统连通所述混合液，所述液液分离系统与所述液体除尘系统相连通并且还连通至所述吸收塔的中部，所述吸收塔的底部、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统和液液分离系统均与所述事故预防系统连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述进入烟道上连接有强氧化剂进入通道。

由锅炉来的烟气经进入烟道进入本系统的吸收塔。烟气进入吸收塔前，通过强氧化剂进入通道往其中加入强氧化剂，强氧化剂进入烟气中后，将其中低价态的氮氧化物氧化为高价态的氮氧化物。若烟气中不含有氮氧化物或含量极低，不需要脱硝，则不在烟气中加入强氧化剂。采用的强氧化剂如臭氧、双氧水，实际工程中也可加入其他的可氧化低价氮氧化物的氧化剂。

在吸收塔中，烟气中含有的二氧化硫、氮氧化物、汞等大气污染物被有机吸收剂吸收，使之得到净化，避免了污染物对大气及周围环境的影响。

进一步，所述吸收系统包括若干个吸收循环泵，所述吸收循环泵的进水管与所述混合液连通，所述吸收循环泵的出水管端部设有若干个开口向下的喷淋头，且伸入到所述吸收塔内部，所述吸收循环泵的出水管端部的水平高度高于所述进入烟道与所述吸收塔的连通处的水平高度。

在吸收系统中，向烟气喷淋吸收剂，吸收剂中的有机吸收剂吸附烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞及粉尘等后，由重力作用下落到混合液中。吸收剂由吸收循环泵提供，送至喷淋头喷淋烟气，吸收氧气中的污染物后下落到吸收塔的混合液中，之后再由吸收循环泵到达喷淋头，如此循环喷淋烟气。

吸收原理如下：

吸收二氧化硫：

SO₂+H₂O→H₂SO₃

H₂SO₃+LPC(有机吸收剂)→LPC·H₂SO₃

吸收氮氧化物：

NO+强氧化剂→N₂O₃+NO₂+H₂O

N₂O₃+NO₂+H₂O→HNO₃+HNO₂

HNO₂+LPC→LPC·HNO₂

吸收剂中的有机吸收剂对重金属的吸附作用，可以持续地对烟气中含量很少的汞和其他重金属进行吸附。有机吸收剂对于汞和其他金属的吸附无论是否饱和，并不影响脱硫和脱硝工艺的正常进行。有机吸收剂在吸附汞等重金属达到饱和后，可以将有机吸收剂引出吸收塔外通过特定的方式使得有机吸收剂重新具有吸附汞等重金属的能力。

进一步，所述氧化中和系统包括空气管、氨水管和氨水储罐，所述空气管上还连接有氧化风机，所述空气管的末端伸入到所述混合液的底部，并连接有若干个空气分布器，所述氨水管与所述氨水储罐相连通，所述氨水储罐通过氨水供给泵连通所述混合液。

本发明采用塔内氧化。在吸收塔的混合液中，产生的亚硫酸、亚硝酸被从吸收塔底部通入的空气氧化为硫酸、硝酸，与有机吸收剂分离，然后硫酸、硝酸与碱性中和剂(本发明使用氨水)反应，生成硫酸铵和硝酸铵，反应式如下：

LPC·H₂SO₃+O₂→H₂SO₄+LPC

H₂SO₄+NH₃+H₂O→(NH₄)₂SO₄+H₂O

LPC·HNO₂+O₂→HNO₃+LPC

HNO₃+NH₃→NH₄NO₃

反应式中的LPC指有机吸收剂。

经过氧化、中和后，吸附了污染物的有机吸收剂得到再生，具备吸附能力。

外购的氨水通过氨水管进入氨水储罐，由氨水供给泵打到吸收塔的混合液中，去中和吸收产生的硫酸、硝酸。若氨水浓度高，可加入工艺水稀释；如外购液氨，也应进行稀释。打入吸收塔的氨水量根据吸收塔混合液段的pH值控制。

氧化亚硫酸所需的空气由氧化风机提供，并通过吸收塔内的空气分布器进行均匀分布。

进一步，所述除雾系统包括洗涤水分离罐、工艺水管、工艺水储罐、升气帽隔板、除雾器和填料层，所述升气帽隔板、除雾器和填料层均位于所述吸收塔内，所述升气帽隔板的水平高度高于所述吸收循环泵的出水管的水平高度，在所述升气帽隔板的上方设有若干个上下平行排列的除雾器，所述除雾器的上方设有填料层，在所述除雾器和所述填料层的上方和下方均设有除雾喷头，在所述升气帽隔板的上方也设有除雾喷头，所述工艺水管与所述工艺水储罐相连通，所述工艺水储罐通过洗涤水循环泵分别连通所述除雾喷头，所述工艺水储罐通过洗涤水循环泵还连通进入烟道，所述升气帽隔板底部设有伸出所述吸收塔外的洗涤水出口，所述洗涤水出口连通所述洗涤水分离罐，所述洗涤水分离罐通过洗涤水分离罐输出泵分别连通所述工艺水储罐和所述混合液。

由外界来的工艺水通过工艺水管进入工艺水储罐，经洗涤水循环泵达到吸收塔内的除雾喷头中喷出，洗涤烟气，并冲洗除雾器、填料层，由重力作用下层到升气帽隔板上，汇集后通过管道流到洗涤水分离罐。

在洗涤水分离罐中，其中的物料由于密度差而分层，上层是有机吸收剂，下层是水(含极少的硫、氮的酸及盐)。分层后，下层不含有机吸收剂的水经洗涤水分离罐输出泵打到工艺水储罐，达到工艺水的循环利用。当洗涤水分离罐中下层的洗涤水逐渐要打完时，切换阀门，使上层的有机吸收剂通过管道进入吸收塔中，使有机吸收剂得到循环利用。为了保证有机吸收剂和水有较好的分离效果，设置两台洗涤水分离罐，交替使用，实际工程中可根据物料量设计成一台或两台以上。在运行过程中，由于有机吸收剂量较少，可以在将下层的水打完后，继续加入来自于吸收塔中的除雾器、填料层的洗涤水，待洗涤水分离罐中的有机吸收剂积累到一定量后，再切换阀门打到吸收塔中。

为保证工艺洗涤水的洗涤效果，当其中含有的酸、盐或粉尘等达到一定浓度后，由洗涤水循环泵出口管道的支路管道分流一部分到吸收塔中，减少的工艺水由界外补充。

烟气通过吸收塔中的除雾器和填料层后，其中夹带的少量雾沫(如水、有机吸收剂、硫和氮的酸、盐)绝大部分被除去并回收，使烟气达标排放。

在所述吸收塔内吸收段与除雾段之间设置一层升气帽隔板，气体能由下向上通过，而液体不能向下通过。

为控制进入吸收塔的烟气温度稳定，在进入烟道中加入喷头，由除雾系统的洗涤水循环泵提供降温用的水。

进一步，所述液体除尘系统包括浆液池、固液分离器和滤液槽，所述混合液通过混合液排出泵连通所述浆液池，所述浆液池内设有浆液池搅拌机，所述浆液池还外接有蒸汽管，所述浆液池通过固液分离进料泵连通所述固液分离器，所述固液分离器分离出的固体形成滤饼，所述固液分离器分离出的液体送入滤液槽中，所述滤液槽通过滤液输出泵连通所述液液分离系统。

在吸收塔中，吸收剂循环吸收烟气中的污染物和少量粉尘，其中的二氧化硫、氮氧化物经氧化、氨中和后，最终形成硫酸铵和硝酸铵。吸收塔中的混合液密度达到一定值后，经混合液排出泵打到吸收塔外的浆液池，在浆液池中加入助滤剂，经浆液池搅拌器搅拌，形成较均匀的浆液后，由固液分离进料泵打到固液分离器中。本发明采用板框压滤机进行分离，实际工程中也可采用其他形式的能够实现过滤粉尘的设备。浆液经过固液分离器后，粉尘过滤下来，形成滤饼除去，而滤液流到滤液槽，之后再由滤液输出泵打到液液分离系统，进行下一步的分离和循环利用。

为减少滤饼中夹带有机吸收剂，应往浆液池中加入适量蒸汽(通过蒸汽管实现)，控制温度在50～60℃。

若混合液排出泵排出的混合液中粉尘量较少，则不需要进入浆液池，直接进入固液分离器。

进一步，所述液液分离系统包括一次液液分离罐、二次液液分离器、盐液储罐、回收吸收剂储罐和化肥系统，所述滤液槽通过滤液输出泵连通所述一次液液分离罐，所述一次液液分离罐通过一次液液分离罐输出泵连通二次液液分离器，所述二次液液分离器分别连通所述盐液储罐和回收吸收剂储罐，所述盐液储罐通过盐液输出泵连通化肥系统，所述回收吸收剂储罐通过吸收剂返塔泵连通所述吸收塔，其连通处水平高度位于所述混合液液面和所述吸收循环泵的出水管端部之间。

经固液分离器得到滤液是铵盐和有机吸收剂、水的混合液，经滤液输出泵打到一次液液分离罐中进行有机吸收剂和盐液的初步分离后，一次液液分离罐下层的盐液经一次液液分离罐输出泵打到二次液液分离器中，而上层的有机吸收剂直接返回到吸收塔中。

所述盐液是指不含有机吸收剂的铵盐溶液。

为了保证有机吸收剂和盐液有较好的分离效果，设置两台一次液液分离罐，交替使用，实际工程中可根据物料量设计成一台或两台以上。

从一次液液分离罐输出泵来的盐液经经二次液液分离器后，盐液和有机吸收剂得到彻底分离，分离出的盐液进入盐液储罐，由盐液输出泵打到化肥系统制备硫酸铵、硝酸铵混合化肥，而有机吸收剂进入回收吸收剂储罐，由吸收剂返塔泵打到吸收塔中。

进一步，所述事故预防系统包括地坑和事故罐，所述氨水储罐、洗涤水分离罐、工艺水储罐、吸收塔的底部、一次液液分离罐、盐液储罐、回收吸收剂储罐均与所述地坑相连通，所述地坑内还设有地坑搅拌机，所述地坑与所述事故罐相连通，所述地坑通过地坑泵连通所述混合液，所述事故罐也通过事故返回泵连通所述混合液。

本发明设计有一座地坑，当系统出现异常、设备检修、停车检修时，各个储罐中的物料可通过底部的排污管、溢流管流到地坑中。待异常排除恢复正常后，由地坑泵将物料打回吸收塔中，重新利用。地坑上安装有地坑搅拌器。

当吸收塔出现故障或需要检修需将里面的混合液排出出，由混合液排出泵打到事故罐中，待吸收塔处理好后再由事故罐返回泵打到吸收塔中。

进一步，所述排出烟道设置有一个向下的弯曲烟道，所述弯曲烟道通过倒淋管与所述地坑连通。

烟气进入吸收塔后，向上上升，先后经过吸收塔的吸收系统、除雾系统，最后的净烟气进入排出烟道排向大气。在吸收塔顶部连接的排出烟道中，设置一个向下的弯曲烟道，使烟气中夹带的水汽因温度降低而凝结成液态后通过倒淋管排入地坑(可回收夹带的有机吸收剂)。

在本发明的系统中涉及管道的互相连通处，均设有控制管道开启或关闭的单向阀门。

本发明的有益效果是：通过本发明中设置的吸收系统、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统和液液分离系统，可以实现有机吸收剂的循环使用，降低有机吸收剂的损耗，从而在保证烟气处理效果的基础上，降低了运行成本，扩大了经济效益。本发明还设置了事故预防系统，可以应对不同事故的发生，在紧急情况下，能最大限度的降低损失。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、强氧化剂，2、进入烟道，3、工艺水管，4、空气管，5、氨水管，6、氧化风机，7、氨水储罐，8、氨水供给泵，9、洗涤水分离罐，10、洗涤水分离罐输出泵，11、工艺水储罐，12、洗涤水循环泵，13、事故罐，14、事故返回泵，15、地坑泵，16、地坑搅拌器，17、地坑，18、空气分布器，19、吸收塔，20、混合液排出泵，21、吸收循环泵，22、浆液池搅拌机，23、浆液池，24、固液分离进料泵，25、蒸汽管，26、滤饼，27、固液分离器，28一次液液分离罐，29、一次液液分离罐输出泵，30、盐液储罐，31、盐液输出泵，32、化肥系统，33、吸收剂返塔泵，34、回收吸收剂储罐，35、二次液液分离器，36、滤液输出泵，37、滤液槽，38、升气帽隔板，39、除雾器，40、填料层，41、倒淋管，42、弯曲烟道，43、排出烟道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，包括吸收塔19、进入烟道2和排出烟道43，所述进入烟道2连通所述吸收塔19的中下部，所述吸收塔19内的底部设有混合液，所述进入烟道2与吸收塔19连通处的水平高度高于所述混合液液面的水平高度，所述排出烟道43连通所述吸收塔19的顶部，还包括吸收系统、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统、液液分离系统、事故预防系统，所述吸收系统连通所述混合液，所述氧化中和系统连通所述混合液，所述除雾系统连通所述吸收塔19的中上部且位于所述混合液液面的上方，所述液体除尘系统连通所述混合液，所述液液分离系统与所述液体除尘系统相连通并且还连通至所述吸收塔19的中部，所述吸收塔19的底部、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统和液液分离系统均与所述事故预防系统连通。在吸收塔19中，烟气中含有的二氧化硫、氮氧化物、汞等大气污染物被有机吸收剂吸收，使之得到净化，避免了污染物对大气及周围环境的影响。

所述进入烟道2上连接有强氧化剂进入通道1。

由锅炉来的烟气经进入烟道2进入本系统的吸收塔19。烟气进入吸收塔19前，通过强氧化剂进入通道1往其中加入强氧化剂，强氧化剂进入烟气中后，将其中低价态的氮氧化物氧化为高价态的氮氧化物。若烟气中不含有氮氧化物或含量极低，不需要脱硝，则不在烟气中加入强氧化剂。采用的强氧化剂如臭氧、双氧水，实际工程中也可加入其他的可氧化低价氮氧化物的氧化剂。

所述吸收系统包括若干个吸收循环泵21，所述吸收循环泵21的进水管与所述混合液连通，所述吸收循环泵21的出水管端部设有若干个开口向下的喷淋头，且伸入到所述吸收塔19的内部，所述吸收循环泵21的出水管端部的水平高度高于所述进入烟道2与所述吸收塔19的连通处的水平高度。

吸收系统中，向烟气喷淋吸收剂，吸收剂中的有机吸收剂吸附烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞及粉尘等后，由重力作用下落到混合液中。吸收剂由吸收循环泵21提供，送至喷淋头喷淋烟气，吸收氧气中的污染物后下落到吸收塔10内底部的混合液16中，之后再由吸收循环泵21到达喷淋头，如此循环喷淋烟气。吸收剂中的有机吸收剂对重金属的吸附作用，可以持续地对烟气中含量很少的汞和其他重金属进行吸附。有机吸收剂对于汞和其他金属的吸附无论是否饱和，并不影响脱硫和脱硝工艺的正常进行。有机吸收剂在吸附汞等重金属达到饱和后，可以将有机吸收剂引出吸收塔外通过特定的方式使得有机吸收剂重新具有吸附汞等重金属的能力。

所述氧化中和系统包括空气管4、氨水管5和氨水储罐7，所述空气管4上还连接有氧化风机6，所述空气管4的末端伸入到所述混合液的底部，并连接有若干个空气分布器18，所述氨水管5与所述氨水储罐7相连通，所述氨水储罐7通过氨水供给泵8连通所述混合液。

本发明采用塔内氧化。在吸收塔19内的混合液中，产生的亚硫酸、亚硝酸被从吸收塔19底部通入的空气氧化为硫酸、硝酸，与有机吸收剂分离，然后硫酸、硝酸与碱性中和剂(本发明使用氨水)反应，生成硫酸铵和硝酸铵经过氧化、中和后，吸附了污染物的有机吸收剂得到再生，具备吸附能力。

外购的氨水通过氨水管5进入氨水储罐7，由氨水供给泵8打到吸收塔19内的混合液中，去中和吸收产生的硫酸、硝酸。若氨水浓度高，可加入工艺水稀释；如外购液氨，也应进行稀释。打入吸收塔19中的氨水量根据吸收塔内混合液的pH值控制。

氧化亚硫酸所需的空气由氧化风机6提供，并通过吸收塔19内的空气分布器18进行均匀分布。

所述除雾系统包括洗涤水分离罐9、工艺水管3、工艺水储罐11、升气帽隔板38、除雾器39和填料层40，所述升气帽隔板38、除雾器39和填料层40均位于所述吸收塔19内，所述升气帽隔板38的水平高度高于所述吸收循环泵21的出水管的水平高度，在所述升气帽隔板38的上方设有若干个上下平行排列的除雾器39，所述除雾器39的上方设有填料层40，在所述除雾器40和所述填料层39的上方和下方均设有除雾喷头，在所述升气帽隔板38的上方也设有除雾喷头，所述工艺水管3与所述工艺水储罐11相连通，所述工艺水储罐11通过洗涤水循环泵12分别连通所述除雾喷头，所述工艺水储罐11通过洗涤水循环泵12还连通进入烟道2，所述升气帽隔板38底部设有伸出所述吸收塔19外的洗涤水出口，所述洗涤水出口连通所述洗涤水分离罐9，所述洗涤水分离罐9通过洗涤水分离罐输出泵10分别连通所述工艺水储罐11和所述混合液。

由外界来的工艺水通过工艺水管3进入工艺水储罐11，经洗涤水循环泵12达到吸收塔19内的除雾喷头中喷出，洗涤烟气，并冲洗除雾器39、填料层40，由重力作用下层到升气帽隔板38上，汇集后通过管道流到洗涤水分离罐9。

在洗涤水分离罐9中，其中的物料由于密度差而分层，上层是有机吸收剂，下层是水(含极少的硫、氮的酸及盐)。分层后，下层不含有机吸收剂的水经洗涤水分离罐输出泵10打到工艺水储罐11，达到工艺水的循环利用。当洗涤水分离罐9中下层的洗涤水逐渐要打完时，切换阀门，使上层的有机吸收剂通过管道进入吸收塔19中，使有机吸收剂得到循环利用。为了保证有机吸收剂和水有较好的分离效果，设置两台洗涤水分离罐9，交替使用，实际工程中可根据物料量设计成一台或两台以上。在运行过程中，由于有机吸收剂量较少，可以在将下层的水打完后，继续加入来自于吸收塔19中的除雾器39、填料层40的洗涤水，待洗涤水分离罐9中的有机吸收剂积累到一定量后，再切换阀门打到吸收塔19中。

为保证工艺洗涤水的洗涤效果，当其中含有的酸、盐或粉尘等达到一定浓度后，由洗涤水循环泵12出口管道的支路管道分流一部分到吸收塔19中，减少的工艺水由外界补充。

烟气通过吸收塔19中的除雾器39和填料层40后，其中夹带的少量雾沫(如水、有机吸收剂、硫和氮的酸、盐)绝大部分被除去并回收，使烟气达标排放。

在所述吸收塔19内吸收段与除雾段之间设置一层升气帽隔板38，气体能由下向上通过，而液体不能向下通过。

为控制进入吸收塔19的烟气温度稳定，在进入烟道2中加入喷头，由除雾系统的洗涤水循环泵12提供降温用的水。

所述液体除尘系统包括浆液池23、固液分离器27和滤液槽37，所述混合液通过混合液排出泵20连通所述浆液池23，所述浆液池23内设有浆液池搅拌机22，所述浆液池23还外接有蒸汽管25，所述浆液池23通过固液分离进料泵24连通所述固液分离器27，所述固液分离器27分离出的固体形成滤饼26，所述固液分离器27分离出的液体送入滤液槽37中，所述滤液槽37通过滤液输出泵36连通所述液液分离系统。

在吸收塔19中，吸收剂循环吸收烟气中的污染物和少量粉尘，其中的二氧化硫、氮氧化物经氧化、氨中和后，最终形成硫酸铵和硝酸铵。吸收塔19中的混合液密度达到一定值后，经混合液排出泵20打到吸收塔19外的浆液池23，在浆液池23中加入助滤剂，经浆液池搅拌器22搅拌，形成较均匀的浆液后，由固液分离进料泵24打到固液分离器27中。本发明采用板框压滤机进行分离，实际工程中也可采用其他形式的能够实现过滤粉尘的设备。浆液经过固液分离器27后，粉尘过滤下来，形成滤饼26除去，而滤液流到滤液槽37，之后再由滤液输出泵36打到液液分离系统，进行下一步的分离和循环利用。

为减少滤饼26中夹带有机吸收剂，应往浆液池23中加入适量蒸汽(通过蒸汽管25实现)，控制温度在50-60℃。

若混合液排出泵20排出的混合液中粉尘量较少，则不需要进入浆液池23，直接进入固液分离器27。

所述液液分离系统包括一次液液分离罐28、二次液液分离器35、盐液储罐30、回收吸收剂储罐34和化肥系统32，所述滤液槽37通过滤液输出泵36连通所述一次液液分离罐28，所述一次液液分离罐28通过一次液液分离罐输出泵27连通所述二次液液分离器35和所述吸收塔19，所述二次液液分离器35分别连通所述盐液储罐30和回收吸收剂储罐34，所述盐液储罐30通过盐液输出泵31连通化肥系统32，所述回收吸收剂储罐34通过吸收剂返塔泵33连通所述吸收塔19，其连通处水平高度位于所述混合液液面和所述吸收循环泵21的出水管端部之间。

经固液分离器27得到滤液是铵盐和有机吸收剂、水的混合液，经滤液输出泵36打到一次液液分离罐28中进行有机吸收剂和盐液的初步分离后，一次液液分离罐28下层的盐液经一次液液分离罐输出泵29打到二次液液分离器35中，而上层的有机吸收剂直接返回到吸收塔19中。

所述盐液是指不含有机吸收剂的铵盐溶液。

为了保证有机吸收剂和盐液有较好的分离效果，设置两台一次液液分离罐28，交替使用，实际工程中可根据物料量设计成一台或两台以上。

从一次液液分离罐输出泵29来的盐液经经二次液液分离器35后，盐液和有机吸收剂得到彻底分离，分离出的盐液进入盐液储罐30，由盐液输出泵31打到化肥系统32制备硫酸铵、硝酸铵混合化肥，而有机吸收剂进入回收吸收剂储罐34，由吸收剂返塔泵33打到吸收塔19中。

所述事故预防系统包括地坑17和事故罐13，所述氨水储罐7、洗涤水分离罐9、工艺水储罐11、吸收塔19、一次液液分离罐28、盐液储罐30、回收吸收剂储罐34均与所述地坑17相连通，所述地坑17内还设有地坑搅拌机16，所述地坑17与所述事故罐13相连通，所述地坑17通过地坑泵15连通所述混合液，所述混合液通过混合液排出泵21连通所述事故罐13，所述事故罐13也通过事故返回泵14连通所述混合液。

本发明设计有一座地坑17，当系统出现异常、设备检修、停车检修时，各个储罐中的物料可通过底部的排污管、溢流管流到地坑17中。待异常排除恢复正常后，由地坑泵15将物料打回吸收塔19中，重新利用。地坑17上安装有地坑搅拌器16。

当吸收塔19出现故障或需要检修需将里面的混合液排出出，由混合液排出泵20打到事故罐13中，待吸收塔19处理好后再由事故罐返回泵14打到吸收塔19中。

所述排出烟道43设置有一个向下的弯曲烟道42，所述弯曲烟道42通过倒淋管41与所述地坑17连通。

烟气进入吸收塔19后，向上上升，先后经过吸收塔19的吸收段、除雾段，最后的净烟气进入排出烟道43排向大气。在吸收塔19顶部连接的排出烟道43中，设置一个向下的弯曲烟道42，使烟气中夹带的水汽因温度降低而凝结成液态后通过倒淋管41排入地坑17(可回收夹带的有机吸收剂)。

在本发明的系统中涉及管道的互相连通处，均设有控制管道开启或关闭的单向阀门。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，包括吸收塔(19)、进入烟道(2)和排出烟道(43)，所述进入烟道(2)连通所述吸收塔(19)中下部，所述吸收塔(19)内的底部设有混合液，所述进入烟道(2)与吸收塔(19)连通处的水平高度高于所述混合液液面的水平高度，所述排出烟道(43)连通所述吸收塔(19)的顶部，其特征在于，还包括吸收系统、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统、液液分离系统、事故预防系统，所述氧化中和系统连通所述混合液，所述除雾系统连通所述吸收塔(19)的中上部且位于所述混合液液面的上方，所述液体除尘系统连通所述混合液，所述液液分离系统与所述液体除尘系统相连通并且还连通至所述吸收塔(19)的中部，所述吸收塔(19)的底部、除雾系统、氧化中和系统、液体除尘系统和液液分离系统均与所述事故预防系统连通；所述除雾系统包括洗涤水分离罐(9)、工艺水管(3)、工艺水储罐(11)、升气帽隔板(38)、除雾器(39)和填料层(40)，所述升气帽隔板(38)、除雾器(39)和填料层(40)均位于所述吸收塔(19)内，在所述升气帽隔板(38)的上方设有若干个上下平行排列的除雾器(39)，所述除雾器(39)的上方设有填料层(40)，在所述除雾器(39)和所述填料层(40)的上方和下方均设有除雾喷头，在所述升气帽隔板(38)的上方也设有除雾喷头，所述工艺水管(3)与所述工艺水储罐(11)相连通，所述工艺水储罐(11)通过洗涤水循环泵(12)分别连通所述除雾喷头，所述工艺水储罐(11)通过洗涤水循环泵(12)还连通进入烟道(2)，所述升气帽隔板(38)底部设有伸出所述吸收塔(19)外的洗涤水出口，所述洗涤水出口连通所述洗涤水分离罐(9)，所述洗涤水分离罐(9)通过洗涤水分离罐输出泵(10)分别连通所述工艺水储罐(11)和所述混合液。

2.根据权利要求1所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述进入烟道(2)上连接有强氧化剂进入通道(1)。

3.根据权利要求1或2所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述吸收系统包括若干个吸收循环泵(21)，所述吸收循环泵(21)的进水管与所述混合液连通，所述吸收循环泵(21)的出水管端部设有若干个开口向下的喷淋头，且伸入到所述吸收塔(19)内部，所述吸收循环泵(21)的出水管端部的水平高度高于所述进入烟道(2)与所述吸收塔(19)的连通处的水平高度。

4.根据权利要求3所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述氧化中和系统包括空气管(4)、氨水管(5)和氨水储罐(7)，所述空气管(4)上还连接有氧化风机(6)，所述空气管(4)的末端伸入到所述吸收塔(19)内底部的混合液中，并连接有若干个空气分布器(18)，所述氨水管(5)与所述氨水储罐(7)相连通，所述氨水储罐(7)通过氨水供给泵(8)连通所述混合液。

5.根据权利要求4所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述升气帽隔板(38)的水平高度高于所述吸收循环泵(21)的出水管的水平高度。

6.根据权利要求5所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述液体除尘系统包括浆液池(23)、固液分离器(27)和滤液槽(37)，所述混合液通过混合液排出泵(20)连通所述浆液池(23)，所述浆液池(23)内设有浆液池搅拌机(22)，所述浆液池(23)还外接有蒸汽管(25)，所述浆液池(23)通过固液分离进料泵(24)连通所述固液分离器(27)，所述固液分离器(27)分离出的固体形成滤饼(26)，所述固液分离器(27)分离出的液体送入滤液槽(37)中，所述滤液槽(37)通过滤液输出泵(36)连通所述液液分离系统。

7.根据权利要求6所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述液液分离系统包括一次液液分离罐(28)、二次液液分离器(35)、盐液储罐(30)、回收吸收剂储罐(34)和化肥系统(32)，所述滤液槽(37)通过滤液输出泵(36)连通所述一次液液分离罐(28)，所述一次液液分离罐(28)通过一次液液分离罐输出泵(29)连通所述二次液液分离器(35)和所述吸收塔(19)，所述二次液液分离器(35)分别连通所述盐液储罐(30)和回收吸收剂储罐(34)，所述盐液储罐(30)通过盐液输出泵(31)连通化肥系统(32)，所述回收吸收剂储罐(34)通过吸收剂返塔泵(33)连通所述吸收塔(19)，其连通处水平高度位于所述混合液液面和所述吸收循环泵(21)的出水管端部之间。

8.根据权利要求7所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述事故预防系统包括地坑(17)和事故罐(13)，所述氨水储罐(7)、洗涤水分离罐(9)、工艺水储罐(11)、吸收塔(19)的底部、一次液液分离罐(28)、盐液储罐(30)、回收吸收剂储罐(34)均与所述地坑(17)相连通，所述地坑(17)内还设有地坑搅拌机(16)，所述地坑(17)与所述事故罐(13)相连通，所述地坑(17)通过地坑泵(15)连通所述混合液，所述混合液通过混合液排出泵(20)连通所述事故罐(13)，所述事故罐(13)也通过事故返回泵(14)连通所述混合液。

9.根据权利要求8所述有机吸收剂法烟气脱硫脱硝脱汞系统，其特征在于，所述排出烟道(43)设置有一个向下的弯曲烟道(42)，所述弯曲烟道(42)通过倒淋管(41)与所述地坑(17)连通。