CN103349901B - 烟气处理方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了烟气处理方法及其设备，其中，烟气处理设备包括：制浆装置，制浆装置适于对氧化锌颗粒进行调浆处理，以便获得氧化锌浆液；二氧化硫吸收装置，二氧化硫吸收装置与制浆装置相连，且利用氧化锌浆液对含有二氧化硫的烟气进行处理，以便吸收烟气中的二氧化硫，其中，二氧化硫吸收装置包括：吸收装置本体，喷淋器，烟气入口，其中，喷淋器和烟气入口被设置成，氧化锌浆液的至少一部分与烟气的至少一部分呈逆流接触。由此利用该设备可以有效避免设备堵塞，同时能够达到较高的脱硫效率。

Description

烟气处理方法及其设备

技术领域

本发明涉及化工领域，具体的，本发明涉及烟气处理方法及其设备。

背景技术

目前采用氧化锌法除烟气中二氧化硫的的实例不是很多，目前采用的吸收塔多为湍球塔、高效洗涤器、DS-多相反应器等，这些吸收装置有些已经关闭或在整改，有些还在维持运行，运行中的这些装置也频繁出现故障、很难维持正常运转，处理效率明显降低。

因此，用于氧化锌法除去烟气中二氧化硫的方法及其设备还有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种烟气处理方法及其设备，该设备具有空塔喷淋结构的烟气处理设备，该设备可以有效地对烟气中的二氧化硫气体进行吸收，能够有效克服其他设备易于堵塞的缺点，同时能够达到较高的脱硫效率。

由此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种烟气处理方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将氧化锌颗粒进行调浆处理，以便获得氧化锌浆液；利用所述氧化锌浆液对含有二氧化硫的烟气进行处理，以便吸收所述烟气中的二氧化硫，其中，所述氧化锌浆液采用喷淋方式与所述含有二氧化硫的烟气逆流接触。利用该方法可以有效达到对烟气中二氧化硫进行脱除的目的，最大程度减小堵塞，以便进一步达到较高的脱硫效率。

另外，根据本发明的上述实施例的烟气处理的方法还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，上述方法进一步包括：多次对所述含有二氧化硫的烟气进行脱硫处理，以便制备多种副产品。

根据本发明的实施例，烟气中二氧化硫的浓度为大于1000mg/Nm³。根据本发明的实施例，所述氧化锌浆液的氧化锌含量为5～30重量％。根据本发明的实施例，所述氧化锌浆液中的固体颗粒的平均粒度为150～400目。由此能够达到较高的脱硫效率。

根据本发明的实施例，将所述氧化锌浆液与含有二氧化硫的烟气以6～40L/m³的液气比进行吸收处理，由此能够达到较高的脱硫效率。

根据本发明的实施例，所述氧化锌浆液以多层喷淋的方式与所述含有二氧化硫的烟气逆流接触。由此可以最大限度地延长氧化锌浆液与烟气的接触时间，使其二者充分反应，以便进一步提高脱硫效率。

根据本发明的实施例，进一步包括：在存在氧气的条件下，使所述氧化锌浆液与所述烟气接触。根据本发明的实施例，所述氧气是以空气的形式提供的。由此可以为脱硫环境提供氧气，以便达到制备不同副产品的目的。

根据本发明的实施例，进一步包括：对所述氧化锌浆液与含有二氧化硫的烟气接触的环境中存在的雾滴进行除雾处理，以便进一步提高脱硫效率。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种烟气处理设备。根据本发明的实施例，该烟气处理设备包括：制浆装置，所述制浆装置适于对氧化锌颗粒进行调浆处理，以便获得氧化锌浆液；二氧化硫吸收装置，所述二氧化硫吸收装置与所述制浆装置相连，用于利用所述氧化锌浆液对含有二氧化硫的烟气进行处理，以便吸收所述烟气中的二氧化硫，其中，所述二氧化硫吸收装置包括：吸收装置本体，所述吸收装置本体内限定出二氧化硫吸收空间；喷淋器，所述喷淋器设置在所述二氧化硫吸收空间内，并且与所述制浆装置相连，用于向所述二氧化硫吸收空间中喷淋所述氧化锌浆液；烟气入口，所述烟气入口设置在所述吸收装置本体上，用于向所述二氧化硫吸收空间内引入含有二氧化硫的烟气，其中，所述喷淋器和烟气入口被设置成，所述氧化锌浆液的至少一部分与所述烟气的至少一部分呈逆流接触。

利用上述烟气处理设备可以有效达到对烟气中二氧化硫进行脱除的目的，尤其利用该设备具有适量大小的二氧化硫吸收空间，采用空塔喷淋设计，一方面最大程度减小堵塞，另一方面喷淋塔阻力低，气体的阻力损失也大为降低，同时能够达到较高的脱硫效率。上述设备中的喷淋器使得氧化锌浆液以喷淋的方式与烟气进行接触，并且，通过设置喷淋器的位置与烟气入口的位置，使得从喷淋器中喷淋出来的氧化锌浆液可以最大限度地与烟气进行逆流接触，由此可以提高烟气中二氧化硫与氧化锌的反应时间，以便进一步提高脱硫效率。

另外，根据本发明的上述烟气处理设备还可以具有下列附加技术特征：

根据本发明的实施例，沿所述二氧化硫吸收装置的轴向方向，所述喷淋器设置在所述烟气入口的上方。由此可以最大限度地延长氧化锌浆液与烟气的接触时间。

根据本发明的实施例，所述喷淋器呈多层喷淋板结构。由此可以使得氧化锌浆液充分地与烟气进行接触。

根据本发明的实施例，所述二氧化硫吸收装置进一步包括：除雾器，所述除雾器设置在所述二氧化硫吸收空间内。由此可以降低浆液的雾滴夹带。

根据本发明的实施例，沿所述二氧化硫吸收装置的轴向方向，所述除雾器设置在所述烟气入口的下方。由此可以对吸收二氧化硫后的氧化锌浆液进行除雾，以便提高烟气的处理效率。

根据本发明的实施例，所述除雾器为折流板。由此可以进一步提高除雾效率。

根据本发明的实施例，包括串联的多个二氧化硫吸收装置。由此可以实现低pH值梯度控制。

根据本发明的实施例，上述烟气处理设备还可以包括：压滤装置，所述压滤装置与二氧化硫吸收装置相连，用于对经过与所述烟气逆流接触的氧化锌浆液进行压滤处理，以便得到滤饼和滤液。由此可以进一步完成烟气处理的后续工作。

根据本发明的实施例，所述压滤装置还与制浆装置相连，以便将所述滤液用于所述调浆处理。由此可以提高对滤液的充分利用，避免资源浪费。

根据本发明的实施例，所述二氧化硫吸收装置还可以包括：氧气入口，所述氧气入口设置在所述吸收装置本体上，用于向所述二氧化硫吸收空间内供给氧气。根据本发明的实施例，所述氧气是以空气的形式提供的。由此可以为脱硫环境提供氧气，以便达到制备不同副产品的目的。

根据本发明的实施例，所述氧化锌颗粒的粒度为150～400目。由此可以进一步达到较高的脱硫效率。

根据本发明的实施例，所述氧化锌浆液的固含量为5～30重量％。由此能够达到较高的脱硫效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的烟气处理系统的结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的烟气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面，对根据本发明的烟气处理方法进行描述：

根据本发明的一个实施例，本发明提出了一种烟气处理方法，其中，待处理的烟气中含有二氧化硫，具体地处理烟气的方法可以包括：将氧化锌颗粒进行调浆处理，以便获得氧化锌浆液；利用所述氧化锌浆液对含有二氧化硫的烟气进行处理，以便吸收所述烟气中的二氧化硫，其中，所述氧化锌浆液采用喷淋方式与所述含有二氧化硫的烟气逆流接触，由此能够达到较高的脱硫效率。

根据本发明的一个实施例，上述方法进一步包括：多次对含有二氧化硫的烟气进行脱硫处理，以便制备多种副产品，同时可以多次进行脱硫处理，可以进一步提高脱硫效果。

根据本发明的一个实施例，烟气中二氧化硫的浓度为大于1000mg/Nm³。根据本发明的实施例，所述氧化锌浆液的氧化锌含量为5～30重量％。根据本发明的实施例，所述氧化锌浆液中的固体颗粒的平均粒度为150～400目。由此可以通过控制浆液中有效脱硫剂即氧化锌的含量以及粒度来提高脱硫效果，根据本发明的具体实施例，颗粒粒度越小可以提高氧化锌与二氧化硫的接触面积，由此可以进一步提高脱硫效率。

根据本发明的一个实施例，将所述氧化锌浆液与含有二氧化硫的烟气以6～40L/m³的液气比进行吸收处理。从而保证吸收塔内200％以上的吸收浆液覆盖率，喷淋器的喷嘴采用特定的形式最大程度降低堵塞的发生，由此可以进一步提高脱硫效率。

根据本发明的一个实施例，所述氧化锌浆液以多层喷淋的方式与所述含有二氧化硫的烟气逆流接触。由此可以最大限度地延长氧化锌浆液与烟气的接触时间，使其二者充分反应，以便进一步提高脱硫效率。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：在存在氧气的条件下，使所述氧化锌浆液与所述烟气接触。根据本发明的实施例，所述氧气是以空气的形式提供的。由此可以为脱硫环境提供氧气，以便达到制备不同副产品的目的。根据本发明的具体实施例，根据对副产品的需求供给氧化空气，空气喷管设于侧入式搅拌器前侧，喷入的空气被搅拌器推动的浆液搅碎成细小的气泡，很好地分散于浆液之中；氧气与溶于水后的二氧化硫反应生成硫酸锌，由此可以根据需要控制氧气的含量，可以制备得到不同的副产品。

根据本发明的一个实施例，进一步包括：对所述氧化锌浆液与含有二氧化硫的烟气接触的环境中存在的雾滴进行除雾处理，以便降低浆液的雾滴夹带，减小浆液随烟气逸出所造成的环境二次污染。

为了方便理解，下面参考图1～2，对可以用于实施上述处理烟气的方法的根据本发明实施例的烟气处理系统设备进行详细描述。

本发明提出了一种烟气处理系统。根据本发明的实施例，该烟气处理系统包括：制浆装置100和二氧化硫吸收装置，二氧化硫吸收装置与制浆装置100相连。

根据本发明的具体实施例，制浆装置100适于对氧化锌颗粒进行调浆处理，以便获得氧化锌浆液，所述氧化锌浆液用于对烟气中的二氧化硫进行吸附。根据本发明的具体实施例，二氧化硫吸收装置利用上述制浆装置100制备的氧化锌浆液对含有二氧化硫的烟气进行处理，以便吸收烟气中的二氧化硫。

具体地利用氧化锌浆液对二氧化硫进行吸附的原理如下：利用含氧化锌的物料配制成氧化锌吸收浆液，在二氧化硫吸收装置中与含二氧化硫烟气接触，利用氧化锌与二氧化硫的反应，将其以亚硫酸锌和硫酸锌的形式除去。亚硫酸锌通过热分解或酸分解的途径回收二氧化硫和氧化锌，硫酸锌可入锌电解车间电解或蒸发结晶得到固体。氧化锌法脱硫的反应式为：

SO₂溶于水：SO₂+H₂O＝HSO₃ ^-+H⁺(1)

HSO₃ ^-＝SO₃ ^2-+H⁺(2)

ZnO反应：ZnO+2H⁺→Zn²⁺+H₂O(3)

Zn²⁺+SO₃ ^2-+5/2H₂O＝ZnSO₃·5/2H₂O(4)

ZnSO₃·5/2H₂O+H⁺＝Zn²⁺+HSO₃ ^-+5/2H₂O(5)

根据本发明的具体实施例，在二氧化硫吸收装置中以上几种反应均会发生，如需多生产副产品亚硫酸锌，就要强化反应条件使反应(4)成为主反应，同时遏制(5)反应。无论实现这些反应采用哪种工艺、哪种设备都是创造合适的条件使反应向有利的方向进行，并尽量提高反应速度，提高脱硫效率。

根据本发明的具体实施例，上述制浆装置100将含有氧化锌的物料制备成氧化锌浆料，其中，根据本发明的具体示例，制备得到氧化锌浆料中氧化锌含量为5～30重量％。根据本发明的具体实施例，氧化锌颗粒的平均粒度为150～400目，由此可以进一步提高脱硫效率。

根据本发明的一个实施例，二氧化硫吸收装置还可以进一步包括吸收装置本体210，吸收装置本体210内限定出二氧化硫吸收空间。因此，利用氧化锌浆液在二氧化硫空间内对含有二氧化硫的烟气进行脱除。因此该二氧化硫吸收空间呈空塔结构，由此可以避免装置堵塞，同时能够达到较高的脱硫效率。

根据本发明的一个实施例，二氧化硫吸收装置还可以进一步包括喷淋器220，喷淋器220设置在二氧化硫吸收空间内，并且与制浆装置100相连，用于向二氧化硫吸收空间中喷淋氧化锌浆液。

根据本发明的一个实施例，二氧化硫吸收装置还可以进一步包括烟气入口230，烟气入口230设置在吸收装置本体上，用于向二氧化硫吸收空间内引入含有二氧化硫的烟气。根据本发明的具体实施例，喷淋器220和烟气入口230被设置成，氧化锌浆液的至少一部分与烟气的至少一部分呈逆流接触。由此可以进一步提高氧化锌浆液与含有二氧化硫烟气的接触时间，使其有足够的时间反应充分，由此可以最大限度地脱除烟气中二氧化硫，提高二氧化硫的脱除效率。

为此，根据本发明的具体实施例，如图1所示，可以沿二氧化硫吸收装置100的轴向方向，喷淋器220设置在烟气入口230的上方。烟气从烟气入口230进入二氧化硫吸收装置100内并向设置在装置100上部的烟气出口231运行，过程中遇到从设置在烟气入口上方的喷淋器中向下喷淋出来的氧化锌浆液，由此烟气与氧化锌浆液呈逆流接触，由此可以进一步提高氧化锌浆液与含有二氧化硫烟气的接触时间，使其有足够的时间反应充分，由此可以最大限度地脱除烟气中二氧化硫，提高二氧化硫的脱除效率。

根据本发明的一个实施例，喷淋器220呈多层喷淋板结构，由此可以向二氧化硫吸收空间内喷洒足够的氧化锌浆液，以便充分脱除烟气中的二氧化硫。根据本发明的具体实施例，呈多层喷淋板结构的喷淋器220喷洒的二氧化硫浆液可以覆盖整个的二氧化硫吸收空间的横向面积，由此可以使得烟气可以充分地与氧化锌浆液接触，以便进一步提高二氧化硫的脱除效率。

根据本发明的一个实施例，二氧化硫吸收装置100还可以进一步包括：除雾器240，除雾器240设置在二氧化硫吸收空间内。由此可以利用该除雾器240对吸收二氧化硫后的氧化锌浆液进行除雾，根据本发明的具体实施例，除雾器240设置在烟气入口的下方，以便提高烟气的处理效率。根据本发明的具体示例，除雾器240的具体类型比不受特别限制，只要可以具有除雾功能即可，根据本发明的具体示例，除雾器240可以为折流板，由此可以进一步提高除雾效果，降低浆液的雾滴夹带，减小浆液随烟气逸出所造成的环境二次污染。

根据本发明的一个实施例，该烟气处理设备可以包括串联的多个二氧化硫吸收装置。根据本发明的具体实施例，可以设置二氧化硫吸收装置双级或三级串联使用，实现低pH值梯度控制，不同二氧化硫吸收装置侧重不同功能，即可同时达到满足脱硫效率和生产合格副产品的要求。一级吸收装置的主要功能是部分氧气氧化、浓缩滤液达到规定的硫酸锌浓度、促进氧化锌溶解并脱除部分二氧化硫，因此该吸收装置系统内的pH略低，有利于氧化和溶解的过程；二级吸收装置的主要功能是保证二氧化硫的吸收效果，满足环保的要求，因此该装置内的pH值略高，有利于二氧化硫从气相到液相的吸收过程。

根据本发明的一个实施例，上述烟气处理设备还可以包括：压滤装置250，压滤装置250与二氧化硫吸收装置相连，用于对经过与烟气逆流接触的氧化锌浆液进行压滤处理，以便得到滤饼和滤液。由此可以进一步完成烟气处理的后续工作。

根据本发明的实施例，压滤装置250还与制浆装置100相连，以便将滤液用于调浆处理。由此可以提高对滤液的充分利用，避免资源浪费。

根据本发明的实施例，二氧化硫吸收装置还可以进一步包括氧气入口260，氧气入口260设置在吸收装置本体上，用于向二氧化硫吸收空间内供给氧气。根据本发明的实施例，氧气是以空气的形式提供的。由此可以为脱硫环境提供氧气，以便达到制备不同副产品的目的。具体地通入氧气后，氧气与二氧化硫水溶液反应得到硫酸锌。具体反应如下：

氧化反应：2HSO₃ ^-+O₂→2SO₄ ^2-+2H⁺(6)

ZnSO₃·5/2H₂O+1/2O₂→Zn²⁺+SO₄ ^2-+5/2H₂O(7)

因此，根据本发明的具体实施例，如需多生产副产品硫酸锌，就要强化反应条件使反应(6)以及上述的反应(5)和成为主反应，同时遏制上述的(4)反应。无论实现这些反应采用哪种工艺、哪种设备都是创造合适的条件使反应向有利的方向进行，并尽量提高反应速度，提高脱硫效率。

为了方便理解本发明的处理烟气的系统，下面具体描述利用该烟气处理设备进行处理含有二氧化硫烟气的具体操作步骤。

根据本发明的具体实施例，本发明的烟气处理系统适于吸收烟气中的SO₂，可用于1000mg/Nm³以上浓度的二氧化硫烟气，尤其是5000mg/Nm³浓度以上的二氧化硫烟气更为适合。

吸收剂情况分析：在可利用的氧化锌中，筛选合适的氧化锌吸收剂，根据选定的氧化锌吸收剂的成分(纯度通常在40～80％)、粒度(通常在150～400目)确定氧化锌利用率、吸收剂制备浓度、塔内浆液控制浓度、管道规格等设计运行参数；

制浆：氧化锌吸收剂与水在制浆装置100内制成一定浓度的氧化锌浆液，经浆液制备槽泵输送至浆液储槽内备用。新鲜的氧化锌浆液经浆液输送泵送入二氧化硫吸收装置内用于脱除烟气中的二氧化硫气体，具体地，二氧化硫吸收装置可以采用吸收塔，补充的新鲜浆液的量可以根据吸收塔内pH值进行调节。

吸收：根据本发明的具体实施例，二氧化硫吸收装置可以为多个串联的装置，以下以两个串联的二氧化硫吸收装置即采用双塔对烟气进行脱硫处理。根据本发明的具体实施例，含二氧化硫烟气进入第一吸收塔的中部，与塔顶部喷淋下来的氧化锌浆液逆流接触，烟气与浆液接触后烟气温度降低，其中的二氧化硫含量降低，含水量上升。经过一级折流板除雾器除去雾滴后进入第二吸收塔中部，再与塔顶喷淋的氧化锌浆液逆流接触，进一步发生化学反应吸收烟气中的二氧化硫气体。净化后的烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，离开吸收塔，经烟囱直接排放，二氧化硫排放浓度达到国家或地方的环保标准。为了维持吸收塔内锌平衡、硫平衡、水平衡，保证吸收系统正常运行，需从吸收塔内连续引出一定量的浆液，浆液中主要含有亚硫酸锌固体、溶解的硫酸锌、过量的氧化锌及固体杂质、水等，并根据各塔控制的pH值确定排放的浆液去前一级吸收塔或是过滤设备。

根据本发明的具体实施例，吸收过程各吸收塔的基本结构和基本作用是一致的，主要特征在于：

a、塔釜持液，即氧化锌浆液与烟气中反应后存与吸收塔底部的混合溶液，采用侧入式搅拌器对该混合溶液进行搅拌，以便防止浆液沉降，塔釜持液的高度与二氧化硫脱除量、亚硫酸锌的氧化要求相关；

b、循环系统采用单元制设计，每个喷淋层包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴，都配有一台与喷淋管道相接的循环泵270，从而保证吸收塔内200％以上的吸收浆液覆盖率，喷淋器220的喷嘴采用特定的形式最大程度降低堵塞的发生；

c、除雾器240采用折流板式，以去除气流中夹带的雾滴后排出吸收塔，除最后的一个吸收塔设置两层除雾器外，其它吸收塔只需一层除雾器；

d、亚硫酸锌的氧化：根据对副产品的需求供给氧化空气，空气喷管设于侧入式搅拌器前侧，喷入的空气被搅拌器推动的浆液搅碎成细小的气泡，很好地分散于浆液之中；

e、各吸收塔液气比在8～25L/m³，根据喷淋要求设2～5层浆液喷淋层；

f、塔釜内pH值控制在2～6，固体含量控制在5％～20％，亚硫酸锌氧化率为10～80％。

串联的各吸收塔功能的主要差别在于：

a、塔釜pH值梯度控制，根据烟气经过的顺序控制的浆液pH值逐渐升高；

b、根据副产品的需要确定从某一塔或某两塔鼓入氧化空气，同时塔内固体含量的控制值因是否氧化需要做不同的设置。

浆液过滤分离：从吸收塔排出的浆液可通过压滤机实现固液分离，滤液中Zn²⁺的浓度达到一定要求(通常是电解浓度要求100g/L以上)即可排放，不满足浓度要求返回制浆。压滤后的固体渣运走处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种烟气处理方法，所述烟气含有二氧化硫，其特征在于，所述方法包括：

将氧化锌颗粒进行调浆处理，以便获得氧化锌浆液；

利用所述氧化锌浆液对含有二氧化硫的烟气进行处理，以便吸收所述烟气中的二氧化硫，

其中，所述氧化锌浆液采用喷淋方式与所述含有二氧化硫的烟气逆流接触，

所述氧化锌浆液中氧化锌含量为5～30重量％，

所述氧化锌浆液中的固体颗粒的平均粒度为150～400目，

将所述氧化锌浆液与含有二氧化硫的烟气以6～40L/m³的液气比进行吸收处理，

所述氧化锌浆液以多层喷淋的方式与所述含有二氧化硫的烟气逆流接触，

在存在氧气的条件下，使所述氧化锌浆液与所述烟气接触，

所述氧气是以空气的形式提供的，并利用侧入式搅拌器将空气搅碎成气泡，分散在浆液中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

多次对所述含有二氧化硫的烟气进行脱硫处理，以便制备多种副产品。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

对所述氧化锌浆液与含有二氧化硫的烟气接触的环境中存在的雾滴进行除雾处理。

4.一种烟气处理设备，其包括：

制浆装置，所述制浆装置适于对氧化锌颗粒进行调浆处理，以便获得氧化锌浆液；

二氧化硫吸收装置，所述二氧化硫吸收装置与所述制浆装置相连，且利用所述氧化锌浆液以6～40L/m³的液气比对含有二氧化硫的烟气进行处理，以便吸收所述烟气中的二氧化硫，

其中，

所述二氧化硫吸收装置包括：

吸收装置本体，所述吸收装置本体内限定出二氧化硫吸收空间；

喷淋器，所述喷淋器设置在所述二氧化硫吸收空间内，并且与所述制浆装置相连，用于向所述二氧化硫吸收空间中喷淋所述氧化锌浆液；

烟气入口，所述烟气入口设置在所述吸收装置本体上，用于向所述二氧化硫吸收空间内引入含有二氧化硫的烟气，

其中，所述喷淋器和烟气入口被设置成，所述氧化锌浆液的至少一部分与所述烟气的至少一部分呈逆流接触，

沿所述二氧化硫吸收装置的轴向方向，所述喷淋器设置在所述烟气入口的上方，

所述喷淋器呈多层喷淋板结构，

所述二氧化硫吸收装置还包括：

氧气入口，所述氧气入口设置在所述吸收装置本体上，用于向所述二氧化硫吸收空间内供给氧气，所述氧气是以空气的形式提供的，

侧入式搅拌器，所述侧入式搅拌器设置在所述吸收装置本体上，用于将所述空气搅碎成气泡并分散在浆液中，

所述氧化锌颗粒的平均粒度为150～400目，

所述氧化锌浆液中氧化锌含量为5～30重量％。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述二氧化硫吸收装置进一步包括：

除雾器，所述除雾器设置在所述二氧化硫吸收空间内。

6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，沿所述二氧化硫吸收装置的轴向方向，所述除雾器设置在所述烟气入口的下方。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述除雾器为折流板。

8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，包括串联的多个二氧化硫吸收装置。

9.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，还包括：

压滤装置，所述压滤装置与二氧化硫吸收装置相连，用于对经过与所述烟气逆流接触的氧化锌浆液进行压滤处理，以便得到滤饼和滤液。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述压滤装置还与制浆装置相连，以便将所述滤液用于所述调浆处理。