CN107519700A - 气动乳化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室、过滤室和除雾室，所述除雾室的内部沿轴向间隔设有若干机械除雾器，所述除雾室的顶部设有纤维除雾膜层。本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室顶部设置的纤维除雾膜层可对烟气中的酸雾颗粒进行过滤吸收，从而使得出气口的烟气达到排放标准。

Description

气动乳化处理装置

技术领域

本发明涉及气动乳化技术领域，尤其涉及一种气动乳化处理装置。

背景技术

气动乳化法是一种常用的烟气处理工艺，主要用于烟气的脱硫，较之传统的干法或湿法脱硫工艺，气动乳化法具有脱硫效率高(最高可达99.99％)、脱硫效率稳定、耗能少等优点，已开始广泛地推广应用于有色冶金、电力、化工、钢铁等领域。

气动乳化的形成机理可参考如下：在圆形管状容器(也称过滤筒、旋流筒)中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的溶液相撞击，以旋转切割该溶液，进而可将该溶液切割为细小的液滴颗粒，使得烟气和液体可充分混合，并形成乳化液层；随着上述乳化过程的不断进行，乳化液层逐渐增厚，向上流动的气体所产生的托力可与乳化液层的重力达到平衡，以形成稳定的乳化液层。

在该乳化液层中，烟气中的SO₂等可与乳化液中的液滴颗粒相接触，并被该液滴颗粒所吸收，从而达到烟气脱硫的目的。且随着烟气处理过程的进行，上述乳化液将源源不断地生成，而最早形成的已吸收大量SO₂的乳化液成为废弃乳化液，可通过该容器的底部排出，如此，上述动态稳定的乳化液层可始终维持在一定的厚度，以保证对烟气中SO₂的吸收处理能力。

经过乳化液层后的烟气会携带一定量的水蒸气，且随着温度的下降，烟气中的水蒸气会大量凝结，形成细微的雾滴颗粒，又由于烟气中仍含有未去除的SO₂，该雾滴颗粒呈现酸性，也称作酸雾颗粒。该酸雾颗粒尺寸小，数量多，且比表面积较大，可吸附烟气中的细小粉尘以及氢氧根、硫酸根、钾、钠等杂质离子。

为去除上述酸雾颗粒，现有技术中通常在各过滤筒的上方设置设有机械除雾器，但其除雾能力十分有限，通常只能去除粒径在40微米以上的酸雾颗粒，而对于粒径在40微米以下的酸雾颗粒则难以去除，这就导致气动乳化装置出口处的烟气仍含有大量的酸雾颗粒，难以满足排放标准。

因此，如何提供一种气动乳化处理装置，以有效去除烟气中的酸雾颗粒，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效去除烟气中酸雾颗粒的气动乳化处理装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室、过滤室和除雾室，所述除雾室的内部沿轴向间隔设有若干机械除雾器，所述除雾室的顶部设有纤维除雾膜层。

本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室顶部设置的纤维除雾膜层可对烟气中的酸雾颗粒进行过滤吸收，从而使得出气口的烟气达到排放标准。

可选地，所述纤维除雾膜层包括龙骨框架和若干呈筒状的纤维除雾器，所述龙骨框架设于所述除雾室的横截面，各所述纤维除雾器均安装于所述龙骨框架。

可选地，还包括若干花纹板，各所述花纹板均铺设于所述龙骨框架；各所述花纹板的中部均设有安装孔，所述纤维除雾器的上端部固定于相应所述花纹板的安装孔。

可选地，所述纤维除雾器包括网状的内筒和外筒，所述内筒、所述外筒之间填充有纤维滤芯。

可选地，所述纤维滤芯的材质为氟化硅酸盐或陶瓷。

可选地，还包括第一喷淋组件，以对各所述纤维除雾器的外壁面进行冲洗。

可选地，还包括第二喷淋组件，以对各所述纤维除雾器的内壁面进行冲洗；所述纤维除雾器的底部设有连接所述内筒、所述外筒的底板，所述底板与所述内筒围合形成出气腔，所述底板还设有连通所述出气腔及所述气动乳化处理装置内部的导流管，所述第二喷淋组件所产生的喷淋水能够通过所述导流管排出至所述气动乳化处理装置内部，所述导流管的下端部设有水封部件。

可选地，所述纤维除雾膜层的数量为多个，各所述纤维除雾膜层沿轴向间隔设置。

可选地，各所述机械除雾器均设有与之配套的第三喷淋组件，以对各所述机械除雾器进行冲洗。

可选地，所述第三喷淋组件包括上喷淋部和下喷淋部，所述上喷淋部、所述下喷淋部分别设于相应所述机械除雾器的上方、下方。

附图说明

图1为本发明所提供气动乳化处理装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中纤维除雾膜层的侧视图；

图3为图2中龙骨框架的结构示意图；

图4为图2中两纤维除雾器与第一喷淋组件、第二喷淋组件的连接结构图。

图1-4中的附图标记说明如下：

1均气室；

2过滤室、21过滤筒、211围堰；

3除雾室、31机械除雾器、32纤维除雾膜层、321龙骨框架、321a框架、321b花纹板、322纤维除雾器、322a内筒、322b外筒、322c纤维滤芯、322d底板、33第一喷淋组件、331第一喷淋总管、332第一喷淋支管、34第二喷淋组件、341第二喷淋总管、342第二喷淋支管、35第三喷淋组件、351上喷淋部、352下喷淋部、36导流管、37水封部件；

4第一排液管、5第二排液管、6进气口、7出气口；

A出气腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不一定表示这些部件的数量相同。

本文中所述“第一”、“第二”、“第三”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。

当含有SO₂的烟气进入气动乳化处理装置，并经过乳化液层的降温洗涤后，烟气温度下降到露点以下时，烟气中的水蒸气含量会超过了饱和值，达到过饱和状态；而随着环境温度的进一步降低，过饱和的水蒸气开始凝结成细小液滴，这就使得净化后的烟气夹带雾滴颗粒。

又由于烟气中还存在尚未脱除完全的SO₂，使得该雾滴颗粒呈现一定酸性，可称之为酸雾颗粒。上述酸雾颗粒尺寸小，数量极多，总表面积大，可使得烟气中游离的氢氧根、硫酸根、钾、镁等杂质离子直接从气体状态溶解到上述酸雾颗粒中；且当上述杂质离子出现结晶时，又可与烟气中的细微粉尘颗粒一起形成凝并核心，溶解到上述酸雾颗粒中。

实际上，要实现烟气的深度净化，就是要去除上述酸雾颗粒，使得气动乳化处理装置的出气口的颗粒物实测浓度达到5mg/Nm³以下。然而，在传统的气动乳化处理装置内，通常不设置其他的深度净化装置，仅是在除雾室内设置若干机械除雾器，该机械除雾器所能去除酸雾颗粒的最小粒径在40-50微米之间，而对于粒径在40微米以下的细微酸雾颗粒去除效果十分有限。

此外，又由于烟气在过滤筒中被加速，烟气离开过滤室、进入除雾室时的速度非常之快，通常可达到7-8m/s，即便是在抵达除雾室的顶部时，烟气的流速依然可以维持在2-3m/s，应当知晓，烟气的气动力与流速的平方成正比，较高的烟气流速会使得烟气的气动力升高，对烟气中的酸雾颗粒等产生更大的上浮支撑力，这就进一步地增加了除雾室内部酸雾颗粒的去除难度。

目前，市场上常见的可用于对烟气进行深度净化处理的装置主要有管束式除雾器和湿式电除雾器。

管束式除雾器的工作原理可以归结为凝聚、捕悉、湮灭三个过程，具体而言，首先，当烟气流入管束式除雾器的管体内部时，烟气可产生高速湍流，促使烟气中大量细小雾滴与粉尘颗粒的互相碰撞，凝聚成为大颗粒的雾滴；其次，管体内部设有导流叶片，烟气经过导流叶片时，可产生极高的切向速度，以将雾滴、粉尘等高速甩脱向管体的内壁面，并与内壁面的液膜相接触，该液膜可以对雾滴、粉尘等进行截留，实现捕悉分离；最后，高速旋转的液膜可保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴，进而有效去除烟气中的雾滴颗粒。

进一步地，为保证除尘、除雾效果，还可在管体内设置多级导流叶片，延长了烟气在管体内的停留时间，提高除尘器对雾滴、粉尘的分离效果，从而实现烟气的深度净化。

但是，经过大量的实践证明，上述管束式除雾器存在以下几个方面的缺陷：

1)管束式除雾器对于进口烟气中雾滴与颗粒物的浓度有严格的要求，一般而言，要求进口烟气中的颗粒物浓度不大于25mg/Nm³，雾滴含量不大于30mg/Nm³；而气动乳化处理装置通常用于电厂、钢厂、烧结厂等，其进口烟气中的粉尘量通常可达到50mg/m³，远远超过了管束式除雾器的处理能力；

2)管束式除雾器对烟气流速有要求，烟气流速越大，管束式除雾器除雾效率越高，其烟气流速至少应设计在5m/s，这就可能加剧烟气二次携液量，大大抵消旋流除雾的效率；

3)管束式除雾器对于小粒径雾滴的去除效果较差，其除雾效果、除雾粒径与传统的折板式机械除雾器大同小异，所能去除雾滴的最小粒径为30-40微米，对于粒径在30微米以下的雾滴去除效果有限，甚至，当雾滴的粒径小于20微米时，其基本没有阻拦效果；

4)管束式除雾器极大地增加了处理装置内的阻力，管束式除雾器的除雾效率与导流叶片的倾角相关，倾角越大，除雾效率越好，但是却会导致处理装置内阻力变大，影响工业窑炉的正常生产，而且，管束式除雾器通常还会采取多级串联的方式提升除雾效率，经研究，单层导流叶片的阻力为350Pa-800Pa，如果该管束式除雾器中设置3层导流叶片，其最高将增加2400Pa的塔内阻力，这将严重影响脱硫系统的正常运行；

5)运行工况要求严格，管束式除雾器的材质主要为改性型高分子材料，其对烟气温度的适应性与折板式除雾器大致相同，破坏性温度为80℃、20min，而对于气动乳化处理装置，在进口烟气硫含量较低或其他特殊工况下，可能会存在空塔运行的情况(即不开脱硫)，此时，处理装置内的烟气温度大致在150-300℃作用，极易对管束式除雾器造成破坏。

综上可知，当管束式除雾器应用于气动乳化处理装置时，不但容易损坏，还会增加脱硫系统的运行阻力，难以达到烟气深度净化处理的目的。

湿式电除雾器与传统的电除尘器原理相类似，其区别在于，湿式电除雾器内增设有喷淋组件，并采用水冲洗清灰的方式替换传统的振打清灰。在湿式电除尘器内部，由于喷入了水雾，可使粉尘凝并、增湿，粉尘和水雾一起荷电，一同被收集，水雾可在集尘板上形成水膜，水膜使集尘板保持清洁，并且，湿式电除雾器可以长期运行。

但是，经过大量的实践证明，上述湿式电除雾器存在以下几个方面的缺陷：

1)湿式电除雾器的除雾效率与进口颗粒物、雾滴量相关，为保证出气口的颗粒物排放浓度不超过5mg/Nm³的标准，通常要求脱硫塔进气口的粉尘浓度不能超过20mg/Nm³，也就是说，湿式电除雾器的实际颗粒物脱除效率只能达到70％左右，且实际上，在日本等国家，湿式电除雾器通常只是作为二级除尘、除雾设备，其入口的粉尘要求低于18mg/Nm³，这显然与气动乳化处理装置的工作环境不符；

2)湿式电除雾器对烟气流速有要求，一般而言，其要求电场内烟气的速度不大于2m/s，对于除尘效率要求高的，烟气流速甚至不能超过1-1.5m/s，以保证雾滴、颗粒物等能够在电场区停留足够的时间，以便脱除，但如前所述，气动乳化处理装置主要用于电厂、烧结厂等，这些厂区的烟气量非常的大，每小时都会产生数百万的烟气，如果烟气的设计流速低，就必然要求具有庞大的湿式电除雾设备，这样庞大的设备显然无法搁置在气动乳化处理装置的顶部，使得湿式电除雾设备不能与气动乳化脱硫装置(深度脱硫装置)一体设计，这就必然要求占用更大的厂区面积，增加了除尘设备的投资成本；

3)湿式电除雾器对烟气分布的均匀性也有要求，若电厂内部的流场分布不均，使得在不同流速区域粉尘或雾滴的捕集效率产生差异，并且因气流速度过低而增大的粉尘或雾滴的捕集量不能弥补因气流速度过高而减少的粉尘、雾滴的捕集量，此外，局部气流速度过高还可能导致集尘板表面的液膜破裂，并引发液滴二次夹带现象，影响除尘或除雾的效率；

4)湿式电除雾器的除雾效率与颗粒物的大小有关，颗粒物的粒径越小，其在电场中荷电性越小，相应地，其驱动速度就越小，湿式电除雾器所能够去除颗粒物的有效粒径区间在15-20微米，对于亚微米级别的颗粒物脱除效率不高；

5)湿式电除雾器的功耗高，运行成本高，根据使用的极板材料(包括金属极板、柔性阳极、玻璃钢/碳纤维阳极)不同，湿式电除雾器的耗水量也不同，主流的使用金属极板的湿式电除雾器必须配备喷淋水循环系统，按100万的烟气量计算，其每小时需要耗水数十吨，相应的电耗每小时可达500-600kw；

6)湿式电除雾器的维护成本较高，不论采用何种材料的极板，均存在不耐腐蚀和老化的问题，根据湿式电除尘技术运行维护手册要求：阳极集尘板、阴极线等均需要定期检查，如发现腐蚀阳极集尘板在0.5mm以上、阴极线在1mm以上，即需要更换。

综上可知，湿式电除雾器对于进口烟气中的颗粒物浓度、性质、气流分布等均具有较高的要求，且湿式电除除雾器设备规模庞大，难以与气动乳化处理装置进行一体设置，故而，不能够与气动乳化处理装置配合使用，以实现烟气深度净化处理的目的。

换而言之，现有技术中常见的烟气深度净化处理设备均无法与气动乳化处理装置相配合使用。

为此，本发明实施例提供了一种新型的带有高效颗粒物过滤器的气动乳化处理装置，该高效颗粒物过滤器可以设于气动乳化处理装置的顶部，以与气动乳化处理装置一体化设计，同时，对于不同粒级的粉尘、雾滴颗粒等均具有较好的脱除效果，可实现烟气的深度净化处理。

请参考图1-4，图1为本发明所提供气动乳化处理装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1中纤维除雾膜层的侧视图，图3为图2中龙骨框架的结构示意图，图4为图2中两纤维除雾器与第一喷淋组件、第二喷淋组件的连接结构图。

如图1所示，本发明提供一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室1、过滤室2和除雾室3，均气室1设有进气口6，进气口6可与外界的烟道相连，除雾室3的顶部设有出气口7，用于排放经过净化处理的烟气，除雾室3的内部还沿轴向间隔设有若干机械除雾器31，除雾室3的顶部设有纤维除雾膜层32，该纤维除雾膜层32可配合机械除雾器31，对除雾室3内部的酸雾颗粒等进行脱除，以满足排放标准。

较之现有技术，本发明所提供气动乳化处理装置具有以下优点：

1)本发明所提供烟气净化处理设备的主体为气动乳化处理装置，也就是说，保留了气动乳化工艺深度脱硫的功能，气动乳化工艺的脱硫能力不受进口烟气性质(烟气量、进口硫浓度、温度)影响，能处理进口数据为几毫克至几十万毫克的二氧化硫，这是其他任何脱硫技术都不能达到的技术效果；

2)本发明实施例将作为高效颗粒物过滤器的纤维除雾膜层32设于气动乳化处理装置的内部，可实现粉尘、酸雾颗粒深度净化与脱硫深度净化的一体化设计，且含有该纤维除雾膜层32的除雾室3与现有技术中的除雾室3规格相当，不会额外增加建造空间及建造成本；

3)对颗粒物的粒径没有要求，由于该纤维除雾膜层32采用的是过滤除尘、除雾，其对粒径在3微米以上的酸雾颗粒均具有较好的脱除效果，脱除效率可达99％，即便是粒径在1微米以下的雾滴颗粒，该纤维除雾膜层32也能够达到90％的脱除效率，这是前述的管束式除雾器、湿式电除雾器所不能够达到的；

4)对进气口6烟气中颗粒物的浓度没有要求，颗粒物浓度可以在几毫克至几千毫克的范围内变动，经过上述的纤维除雾膜层32之后，出气口7所排放的烟气中的颗粒物浓度均可达到5mg/Nm³的排放标准；

5)设备维护简单，相对于湿式电除雾器，上述纤维除雾膜层32不存在电气方面的安全隐患，且具有较好的耐腐蚀、耐高温性能，可以承受1200℃的高温，也就是说，本发明所提供气动乳化处理装置能够允许空塔运行工况；

6)运行成本低，无需用电，该纤维除雾膜层32只需定期清洗表面的附着物即可，无需其他的能耗，相比于湿式电除雾器，以处理100万烟气量的规模为例，每小时耗电量500kw，按0.7元/度电，预计可为企业节省300万/年的运行费用。

此外，在具体实施时，为保证酸雾颗粒更好地脱除，还可以串联多级纤维除雾膜层32，即设置多个纤维除雾膜层32，各纤维除雾膜层32可以间隔设于气动乳化处理装置的轴向，以保证酸雾颗粒的去除效果。

具体而言，如图2、图3所示，上述纤维除雾膜层32可以包括龙骨框架321和若干纤维除雾器322，龙骨框架321可以设于除雾室3的横截面上，各纤维除雾器322均可以安装于龙骨框架321。

上述各纤维除雾器322可以为筒状，如方筒状、圆筒状等，以增加过滤面积，即增加烟气通过的面积，如此，烟气通过各纤维除雾器322的流速可大幅降低，且根据不同的设计指标(纤维除雾器322的高径比等)，可将烟气的流速控制在0.1-2m/s，以大幅减小烟气的气动力，更有利于烟气中酸雾颗粒的脱除。

更为重要的是，由于烟气的气动力较低，各纤维除雾器322的实际阻力较小，只有400Pa左右，也就是说，上述纤维除雾膜层32的设置并不会过多地增加气动乳化处理装置内部的运行阻力，可有效控制设备的运行成本；而且，由于处理装置内部运行阻力较低，无需设置专用的增压风机即可保证该气动乳化处理装置的正常运行，还可节省运行电费等。

请继续参考图3，该龙骨框架321可以包括框架321a和若干花纹板321b，各花纹板321b可以铺设于框架321a上，框架321a用于对各花纹板321b进行支撑。

各花纹板321b的中部均可以设有安装孔，前述的各纤维除雾器322的上端部可以固定于相应花纹板321b的安装孔，即各纤维除雾器322可以通过花纹板321b吊挂于龙骨框架321，或者说，纤维除雾器322与对应的花纹板321b组合形成除雾器组件，各除雾器组件吊挂安装于框架321a。

实际上，上述各纤维除雾器322也可以通过其下端部固定于龙骨框架321，具体可以根据实际安装使用情况而定。

详细而言，上述纤维除雾器322可以通过法兰安装于花纹板321b，法兰连接密封性能好，可避免漏缝、漏点的产生，同时，法兰连接为可拆卸连接，还可便于检修、拆装以及更换。该纤维除雾器322也可以通过其他方式固定于龙骨框架321，例如，焊接、卡接或螺栓连接等。

仍以图3为视角，该龙骨框架321上还存在未设置花纹板321b的区域，也就是说，龙骨框架321上还存在未安装纤维除雾器322的区域，这部分区域需要铺设钢板形成密封，使得除雾室3中的烟气只有通过各纤维除雾器322才能够排出，如此设置，可保证除雾器3中的烟气均能够被净化处理。

再如图4所示，该纤维除雾器322可以包括内筒322a和外筒322b，上述内筒322a、外筒322b均呈网状，以便烟气通过，内筒322a、外筒322b之间可以填充纤维滤芯322c，该纤维滤芯322c可以对烟气中的粉尘及酸雾颗粒进行有效过滤。

具体而言，该纤维滤芯322c的材质可以为氟化硅酸盐纤维或陶瓷纤维，或者，也可以为其他种类的纤维材料，而无论采用何种纤维材料，只要能够保证对烟气中的粉尘、酸雾颗粒等进行有效过滤，以使得出气口7的烟气满足排放标准即可。

进一步地，还可以包括第一喷淋组件33、第二喷淋组件34，以对各纤维除雾器322的外壁面、内壁面进行冲洗，以防止酸雾颗粒、气溶胶粒子、碱金属离子等在纤维除雾器322的表面结晶，阻碍纤维除雾器322的持久过滤除雾效果。

上述第一喷淋组件33可以包括第一喷淋总管331和若干第一喷淋支管332，第一喷淋总管331可以设于各纤维除雾器322的下方，各第一喷淋支管332均可以与第一喷淋总管331相连通，并可与各纤维除雾器322一一对应设置，以对各纤维除雾器322的外壁面进行冲洗；也可以多个第一喷淋支管332共同冲洗同一个纤维除雾器322，或者，一个第一喷淋支管332同时冲洗多个纤维除雾器322，如图4中实施例，一个第一喷淋支管332即可同时对与之相邻的两纤维除雾器322进行冲洗；而无论采用何种对应关系，只要能够保证各纤维除雾器322的外表面均能够被有效冲洗即可，在具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计。

同样地，上述第二喷淋组件34也可以包括第二喷淋总管341和若干第二喷淋支管342，第二喷淋总管341可以设于各纤维除雾器322的上方，各所述第二喷淋支管342均可以与第二喷淋总管341相连通，各第二喷淋支管342与各纤维除雾器322的对应关系与上述的第一喷淋支管332相类似，在此不做赘述。

工作时，上述第一喷淋组件33可以持续运行，以对纤维除雾器322的外壁面(主要工作面)进行持续冲洗；而第二喷淋组件34则可以间歇性、周期性的运行，且其运行周期可以适当长，以最大程度地降低烟气经过纤维除雾器322内壁面时二次带水的可能性。

纤维除雾器322的底部可以设有连接内筒322a、外筒322b的底板322d，该底板322d的外周可以设有一圈外护板或若干挡块，以固定外筒322b，该底板322d上端面的中部可以设有内钢圈或若干内挡块，以固定内筒322a。

底板322d与内筒322a可以围合形成出气腔A，底板322d还可以设有连通出气腔A以及气动乳化处理装置内部的导流管36，在使用时，导流管36能够将第二喷淋组件34所产生的喷淋水排出至气动乳化处理装置内部；导流管36的下端部可以设有水封部件37，该水封部件37具体可以为水封杯，以对导流管36的下端部进行水封，从而避免除雾室3中的烟气直接通过导流管36进入出气腔A并排出。

上述各机械除雾器31均可以设有与之配套的第三喷淋组件35，以对各机械除雾器31进行冲洗，具体而言，该第三喷淋组件35可以包括上喷淋部351和下喷淋部352，上喷淋部351、下喷淋部352可以分别设于相应机械除雾器31的上方、下方，以对对应的机械除雾器31的上表面、下表面进行冲洗。

应当知晓，在现有技术中，除雾室3内也设有除雾器，为防止烟气中中粉尘等在除雾器表面板结、结垢，除雾室3内设有针对上述除雾器的冲洗部件；但是，该冲洗水最终会直接落入过滤筒21内，影响过滤筒21内乳化液层的稳定性，更严重的是，该冲洗水最终还会通过第二排液管5流入外部的脱硫浆液循环池内，对其中脱硫浆液的密度、PH值造成严重影响，这不仅会对气动乳化的脱硫效率产生影响，还会对石膏、硫酸氨等脱硫副产物的制备造成严重影响。

为避免上述问题，现有技术中的方案是控制除雾器的冲洗用水，即尽量减少除雾器的冲洗用水量，但这必将会导致除雾器除雾能力的下降，显然，这并非本领域技术人员所乐见。

针对此，本发明所提供气动乳化处理装置内还可以设有隔水部件，巧妙地将除雾室3内所产生的喷淋水与过滤筒21相隔离，也就是说，在上述各喷淋组件运行时，无需考虑水量较大会对脱硫产生影响的问题。如此，在外部水源足够的情况下，本发明实施例可以适当地增加各喷淋组件的水量，以进一步地增强其去除酸雾颗粒的能力。

上述隔水部件具体可以包括挡水件和呈环状的围堰211，该围堰211的数量可以为多个，并与各过滤筒21一一对应设置。详细而言，围堰211可以由过滤筒21的上端高出除雾室3底面的部分所形成，继而对除雾室3底部所收集的含尘喷淋水进行阻挡，以避免含尘喷淋水进入过滤筒21内部；或者，各围堰211也可以为单独设置的筒状结构，然后通过焊接等方式固定于除雾室3的底面，此时，各围堰211可以环绕于相应的一个或多个过滤筒21与除雾室3的连通口，即各围堰211可以将相应连通口围住，以对除雾室3底部的含尘喷淋水进行有效阻挡。

此外，还可以包括挡水件(图中未示出)，挡水件可以设于各过滤筒21的上方，以对各过滤筒21与除雾室3的连通口进行遮挡，避免各喷淋组件所产生的喷淋水在下落过程中直接落入过滤筒21内部。

上述挡水件可以为帽状结构，也可以为其他结构，而无论采用何种结构，只要能够对过滤筒21与除雾室3的连通口形成遮挡即可。

安装时，上述挡水件可以固定于除雾室3的内壁，也可以固定于过滤筒21；上述挡水件的数量可以为一个，也可以为多个，当为多个时，各挡水件可以与各过滤筒21一一对应设置。

上述围堰211及挡水件的设置，可对各喷淋组件所产生的喷淋水及除雾室3底部所收集的含尘喷淋水进行阻挡，以避免各种形式的喷淋水进入各过滤筒21内部、影响乳化液层质量、并最终影响脱硫效率。

需要说明，上述隔水组件并不局限于上述围堰211、挡水件的形式，也可以设置为其他形式，而无论设计为何种形式，只要能够阻挡喷淋水流入过滤筒21内即可。

除雾室3的底部还可以设有第一排液管4，以将除雾室3底部所收集的含尘喷淋水排出，一方面，可以避免含尘喷淋水在除雾室3底部的蓄积，另一方面，也方便对喷淋用水进行集中处理，二次循环利用。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室(1)、过滤室(2)和除雾室(3)，其特征在于，所述除雾室(3)的内部沿轴向间隔设有若干机械除雾器(31)，所述除雾室(3)的顶部设有纤维除雾膜层(32)。

2.根据权利要求1所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述纤维除雾膜层(32)包括龙骨框架(321)和若干呈筒状的纤维除雾器(322)，所述龙骨框架(321)设于所述除雾室(3)的横截面，各所述纤维除雾器(322)均安装于所述龙骨框架(321)。

3.根据权利要求2所述气动乳化处理装置，其特征在于，还包括若干花纹板(321b)，各所述花纹板(321b)均铺设于所述龙骨框架(321)；

各所述花纹板(321b)的中部均设有安装孔，所述纤维除雾器(322)的上端部固定于相应所述花纹板(321b)的安装孔。

4.根据权利要求3所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述纤维除雾器(322)包括网状的内筒(322a)和外筒(322b)，所述内筒(322a)、所述外筒(322b)之间填充有纤维滤芯(322c)。

5.根据权利要求4所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述纤维滤芯(322c)的材质为氟化硅酸盐纤维或陶瓷纤维。

6.根据权利要求4所述气动乳化处理装置，其特征在于，还包括第一喷淋组件(33)，以对各所述纤维除雾器(322)的外壁面进行冲洗。

7.根据权利要求4所述气动乳化处理装置，其特征在于，还包括第二喷淋组件(34)，以对各所述纤维除雾器(322)的内壁面进行冲洗；

所述纤维除雾器(322)的底部设有连接所述内筒(322a)、所述外筒(322b)的底板(322d)，所述底板(322d)与所述内筒(322a)围合形成出气腔(A)，所述底板(322d)还设有连通所述出气腔(A)及所述气动乳化处理装置内部的导流管(36)，所述第二喷淋组件(34)所产生的喷淋水能够通过所述导流管(36)排出至所述气动乳化处理装置内部，所述导流管(36)的下端部设有水封部件(37)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述纤维除雾膜层(32)的数量为多个，各所述纤维除雾膜层(32)沿轴向间隔设置。

9.根据权利要求8所述气动乳化处理装置，其特征在于，各所述机械除雾器(31)均设有与之配套的第三喷淋组件(35)，以对各所述机械除雾器(31)进行冲洗。

10.根据权利要求9所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述第三喷淋组件(35)包括上喷淋部(351)和下喷淋部(352)，所述上喷淋部(351)、所述下喷淋部(352)分别设于相应所述机械除雾器(31)的上方、下方。