CN203447927U - 工业废气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气净化设备，属于废气处理装置。本实用新型包括依次顺序连接的烟气喷淋冷凝器、烟水气分离器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器和吸附式净化器；所述吸附式净化器的排气管与烟囱相连接。该实用新型能够同时除“油”、除“烟”、除“味”，净化前沥青废气含有极浓有刺激性气味，排风口附近无法呼吸，并且伴随有明显的烟雾；净化后肉眼看不到任何明显污染物排放，排风口没有明显异味，预计净化效率≥98%。

Description

工业废气净化设备

技术领域

本实用新型涉及废气净化装置领域。 

背景技术

沥青作为基础建设材料、原料和燃料，广泛应用于交通运输（道路、铁路、航空等）建筑业、农业、水利工程、工业（采掘业、制造业）、民用等各部门。 

沥青是优良的基础原料，但是沥青加工过程产生的沥青废气给周边环境带来了沉重的负担。沥青废气含有大量的有毒有害物质，沥青烟和粉尘可经呼吸道和污染皮肤而引起中毒，发生皮炎、视力模糊“眼结膜炎、胸闷、腹病、心悸、头痛等症状。经科学试验证明，沥青和沥青烟中所含的3、4苯并芘是引起皮肤癌、肺癌、胃癌和食道癌的主要原因之一。 

沥青废气主要有三类：液相的“沥青油”、固相的“烟”及气相的“味道”。这三种形式的污染物均对周围环境带来了不同程度的危害。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业废气净化设备，该实用新型能够同时对沥青废气除“油”、除“烟”、除“味”，在废气净化系统的排放口肉眼看不到明显污染物排出，沥青味道也基本消除。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的而技术方案为：一种工业废气净化设备，包括依次顺序连接的烟气喷淋冷凝器、烟水气分离器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器和吸附式净化器；所述吸附式净化器的排气管与烟囱相连接。 

所述烟气喷淋冷凝器包括第一外壳、设于第一外壳上的第一进气管、第一排气管、第一进水管和第一排污管；所述第一进气管和第一排污管位于第一外壳的底部，所述第一排气管位于第一外壳的上部，所述第一进水管位于第一外壳的侧壁上；在第一外壳内部高于第一进气管和第一排污管的位置由高到低依次设有滤水板、冷凝水管、与冷凝水管相连接的冷凝装置、挡气板以及第一均气板；所述冷凝装置包括一个以上与冷凝水管相连接的喷水器和将各喷水器包围的冷凝管；所述挡气板高于冷凝管的底部； 

所述滤水板和第一均气板均为设有均匀圆孔的平板，在圆孔上设有过滤网。

所述烟气喷淋冷凝器的第一外壳上还设有第一检查口。 

所述烟气喷淋冷凝器的第一外壳内的冷凝装置为一组以上。 

所述烟气喷淋冷凝器的第一外壳内还设有由一个以上瓷环吸附单元组成的瓷环吸附组，所述瓷环吸附组位于冷凝装置的上部。 

所述烟水气分离器包括第二外壳、设于第二外壳上的第二进气管、第二排气管和第二检查口；所述第二进气管位于第二外壳的下部，所述第二排气管位于第二外壳的上部，所述第二检查口位于第二外壳的侧壁上；在所述第二外壳内部设有位于第二进气管上方、且上下排列的滤油板和丝网滤油器。 

所述烟水气分离器的第二外壳的内部设有一个丝网滤油器和两个滤油板，所述丝网滤油器位于两个滤油板之间。 

所述湿式水膜恒流高压工业废气净化器包括高压发生器、绝缘连接器和第三外壳； 

在所述第三外壳内部自上而下依次设有防潮板、第二均气板、分线架、挡水板和第三均气板；第二均气板和第三均气板上设有均匀分布的气孔；在所述防潮板和第二均气板之间设有一个以上的高压线保护管，所述高压线保护管的顶部高于防潮板，其底部低于第二均气板，在所述防潮板和第二均气板上设有与各高压线保护管的外径相适配的孔；在所述挡水板和第三均气板之间设有一个以上的阳极管，所述阳极管的顶部高于挡水板，其底部高于第三均气板，各阳极管的顶部设有水膜散布器；所述第三外壳的底部设有蓄水池；

在所述第三外壳的侧壁上设有第三进气管、第三排气管、第三进水管和带有过滤器的第三排污管；所述第三进气管位于防潮板与第二均气板之间；所述第三进水管位于分线架和挡水板之间；所述第三排气管位于第三均气板与蓄水池上边沿之间；所述第三排污管位于蓄水池上边沿以下；所述第三排污管经由水泵、回水管与第三进水管的一个进水口相连接；

所述高压发生器经由绝缘连接器将高压线引入到第三外壳内；所述高压线贯穿高压线保护管与分线架连接，自分线架引出一条以上的分线，所述分线贯穿阳极管后其底部的位于所述第三均气板的上方；

在所述挡水板的上方设有水位调节器；所述水位调节器的底部连接下水管，所述下水管的出水管位于蓄水池内。

所述吸附式净化器包括第四外壳、设于第四外壳上的第四进气管和第四排气管；在所述第四外壳的内部设有位于第四进气管上方的吸附装置，所述吸附装置由下面的托板、上面的压炭板以及位于托板和压炭板之间的活性炭组成；所述第四排气管与烟囱相连接。 

所述吸附式净化器中含有一组以上、上下排列的吸附装置。 

采用上述技术方案取得的技术进步为： 

1）烟气喷淋冷凝器、烟水气分离器、湿式水膜恒流高压工业废气净化器可对沥青废气进行预处理，将颗粒物和“油”拦截过滤，并且对气体降温，为活性碳吸附装置提供一个高效的运行环境；

2）湿式水膜恒流高压工业废气净化器是利用静电力（库伦力）将沥青废气中的“烟”及残留的“油”从气体中分离从而达到净化目的。高压静电电离空气产生臭氧，臭氧还可以净化空气；

3）吸附式净化器利用活性碳优良的吸附能力，将沥青废气的“味”吸附到体内，该净化器还含有脱附再生装置，活性碳碳吸附饱合后通过再生重新获得吸附能力。该设备采用优质活性碳，活性碳使用寿命在6个月以上；

4）该实用新型能够同时除“油”、除“烟”、除“味”，净化前废气含有极浓有刺激性气味，排风口附近无法呼吸，并且伴随有明显的烟雾。净化后肉眼看不到任何明显污染物排放，排风口没有明显异味，预计净化效率≥98%。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构图； 

图2为烟气喷淋冷凝器的内部结构示意图；

图3为烟水气分离器的内部结构示意图；

图4为湿式水膜恒流高压工业废气净化器的内部结构示意图；

图5为吸附式净化器的内部结构示意图；

其中，1、烟气喷淋冷凝器，2、烟水气分离器，3、湿式水膜恒流高压工业废气净化器，4、吸附式净化器；

1-1、第一外壳，1-2、滤水板，1-3、瓷环吸附单元，1-4、第一检查口，1-5、第一进水管，1-6、挡气板，1-7、第一进气管，1-8、第一排气管、1-9、冷凝水管，1-10、喷水器，1-11、冷凝管，1-12、第一均气板，1-13、第一排污管；

2-1、第二外壳，2-2、第二检查口，2-3、滤油板，2-4、第二进气管，2-5、第二排气管，2-6、丝网滤油器；

3-1、绝缘连接器，3-2、第三外壳，3-3、防潮板，3-4、第三进气管，3-5、分线架，3-6、第三进水管，3-7、水位调节器，3-8、下水管，3-9、回水管，3-10、第三排污管，3-11、水泵，3-12、高压发生器，3-13、高压线，3-14、高压线保护管，3-15、第二均气板，3-16、分线，3-17、水膜散布器，3-18、挡水板，3-19、阳极管，3-20、重锤，3-21、第三均气板，3-22、第三排气管，3-23、蓄水池；3-24、挂钩，3-25、过滤器；

4-1、第四外壳，4-2、压炭板，4-3、第四进气管，4-4、第四排气管，4-5、活性炭，4-6、托板。

具体实施方式

由图1到图5所示可知，工业废气净化设备，包括依次顺序连接的烟气喷淋冷凝器1、烟水气分离器2、湿式水膜恒流高压工业废气净化器3和吸附式净化器4；所述吸附式净化器4的排气管与烟囱5相连接。工业废气首先进入烟气喷淋冷凝器1进行处理，然后进入烟水气分离器2，从烟水气分离器2出来的气体再进入湿式水膜恒流高压工业废气净化器3，出来后在进入吸附式净化器4，最后从吸附式净化器4出来的气体经由烟囱5排出。 

图2所示为烟气喷淋冷凝器1的内部结构示意图，所述烟气喷淋冷凝器1包括第一外壳1-1、设于第一外壳1-1上的第一进气管1-7、第一排气管1-8、第一进水管1-5和第一排污管1-13；所述第一进气管1-7和第一排污管1-13位于第一外壳1-1的底部，所述第一排气管1-8位于第一外壳1-1的上部，所述第一进水管1-5位于第一外壳1-1的侧壁上；在第一外壳1-1内部高于第一进气管1-7和第一排污管1-13的位置由高到低依次设有滤水板1-2、冷凝水管1-9、与冷凝水管1-9相连接的冷凝装置、挡气板1-6以及第一均气板1-12；所述冷凝装置包括与冷凝水管1-9相连接的一个以上的喷水器1-10和将各喷水器1-10包围的冷凝管1-11；所述挡气板1-6高于冷凝管1-11的底部。 

所述烟气喷淋冷凝器1的第一外壳1-1上还设有第一检查口1-4，便于对第一外壳1-1内的部件进行检修。 

所述冷凝装置可以为多组，这样的话，需要从第一进水管1-5处多引出几条冷凝水管1-9，多个冷凝水管1-9上下排列，并连接多组冷凝装置。冷凝装置中的喷水器1-10为螺旋式喷水器。为了更好起到冷凝作用，通常喷水器1-10位于冷凝管1-11的中心线上。 

所述烟气喷淋冷凝器1的第一外壳1-1内还设有由一个以上瓷环吸附单元1-3组成的瓷环吸附组，所述瓷环吸附组通常位于各冷凝装置的上部。 

冷凝装置中冷凝管1-11的数量、瓷环吸附组中瓷环吸附单元1-3的数量、吸附装置和瓷环吸附组的数量都可以根据实际需要自行设计。 

所述滤水板1-2和第一均气板1-12均为设有均匀圆孔的平板，在圆孔上设有过滤网，这样设置可以保证气体可以更加均匀的通过。 

所述烟气喷淋冷凝器1的具体工作过程如下： 

工业废气通过第一进气管1-7进入到烟气喷淋冷凝器1的第一外壳1-1内，第一进气管1-7位于第一外壳1-1的底部，工业废气进入后会向上移动，首先经过第一均气板1-12，保证气体可以均匀的向上移动保证冷凝效果。经过第一均气板1-12后，工业废气在挡气板1-6的作用下进入各冷凝管1-11。

冷凝管1-11内有喷水器1-10，喷水器1-10将由第一进水管1-5进入冷凝水管1-9的水喷出，这样冷凝水会将冷凝管1-11内的工业废气中含有的固体颗粒进行吸附，这些固体颗粒就顺着冷凝水被冲刷下来，通过第一排污管1-13排出。 

从冷凝管1-11出来的工业废气继续上升，经过瓷环吸附组时再次被净化。然后气体还会经过滤水板1-2，对工业废气中还有的水分进行滤除。最后气体经由第一外壳1-1上部的第一排气管1-8排出，进入到烟水气分离器2中。 

图3所示为烟水气分离器2的内部结构示意图，所述烟水气分离器2包括第二外壳2-1、设于第二外壳2-1上的第二进气管2-4、第二排气管2-5和第二检查口2-2；所述第二进气管2-4位于第二外壳2-1的下部，所述第二排气管2-5位于第二外壳2-1的上部，所述第二检查口2-2位于第二外壳2-1的侧壁上；在所述第二外壳2-1内部设有位于第二进气管2-4上方、且上下排列的滤油板2-3和丝网滤油器2-6。滤油板2-3为带有滤油孔的铁板，丝网滤油器2-6为铁丝网。滤油板2-3和丝网滤油器2-6的数量和排列顺序可根据实际需要自行设计。 

由图3所示可知，烟水气分离器2的第二外壳2-1的内部设有一个丝网滤油器2-6和两个滤油板2-3，所述丝网滤油器2-6位于两个滤油板2-3之间。 

烟水气分离器2的具体工作过程如下： 

经过烟气喷淋冷凝器1的工业废气通过第二进气管2-4进入烟水气分离器2。第二进气管2-4位于第二外壳2-1的底部，工业废气进入后向上移动，依次通过滤油板2-3、丝网滤油器2-6、滤油板2-3，这样工业废气内含有的油质成分就被滤除了。工作人员可以通过第二检查口2-2对烟水气分离器2的内部部件进行检修。

图4所示为湿式水膜恒流高压工业废气净化器3的内部结构示意图；所述湿式水膜恒流高压工业废气净化器3包括高压发生器3-12、绝缘连接器3-1和第三外壳3-2； 

在所述第三外壳3-2内部自上而下依次设有防潮板3-3、第二均气板3-15、分线架3-5、挡水板3-18和第三均气板3-21；第二均气板3-15和第三均气板3-21上设有均匀分布的气孔；在所述防潮板3-3和第二均气板3-15之间设有一个以上的高压线保护管3-14，所述高压线保护管3-14的顶部高于防潮板3-3，其底部低于第二均气板3-15，在所述防潮板3-3和第二均气板3-15上设有与各高压线保护管3-14的外径相适配的孔；在所述挡水板3-18和第三均气板3-21之间设有一个以上的阳极管3-19，所述阳极管3-19的顶部高于挡水板3-18，其底部高于第三均气板3-21，各阳极管3-19的顶部设有水膜散布器3-17；所述第三外壳3-2的底部设有蓄水池3-23；

在所述第三外壳3-2的侧壁上设有第三进气管3-4、第三排气管3-22、第三进水管3-6和带有过滤器3-25的第三排污管3-10；所述第三进气管3-4位于防潮板3-3与第二均气板3-15之间；所述第三进水管3-6位于分线架3-5和挡水板3-18之间；所述第三排气管3-22位于第三均气板3-21与蓄水池3-23上边沿之间；所述第三排污管3-10位于蓄水池3-23上边沿以下；所述第三排污管3-10经由水泵3-11、回水管3-9与第三进水管3-6的一个进水口相连接；

所述高压发生器3-12经由绝缘连接器3-1将高压线3-13引入到第三外壳3-2内；所述高压线3-13贯穿高压线保护管3-14与分线架3-5连接，自分线架3-5引出一条以上的分线3-16，所述分线3-16贯穿阳极管3-19后其底部的位于所述第三均气板3-21的上方；

在所述挡水板3-18的上方设有水位调节器3-7；所述水位调节器3-7的底部连接下水管3-8，所述下水管3-8的出水口位于蓄水池3-23内。

由图4所示可知，高压线保护管3-14为三个；阳极管3-19为4个。所述分线3-16的两端都设有重锤3-20，分线3-16绕过设于分线架3-5上的挂钩3-24悬挂于分线架3-5下方，所述重锤3-20位于第二均气板3-15的上方。 

所述水膜散布器3-17为位于阳极管3-19侧壁上部、均匀分布的一个以上的入水口。 

所述湿式水膜恒流高压工业废气净化器3利用高压脉冲放电在水膜中产生电晕，水膜吸附废气中的颗粒物并将颗粒物通过水流滤除。 

湿式水膜恒流高压工业废气净化器3的具体工作过程如下： 

来自烟水气分离器2的工业废气从第三进气管3-4进入到第三外壳3-2内部，第三进气管3-4位于防潮板3-3和第二均气板3-15之间，因为工业废气中通常都含有水分，所以废气不可以与高压线3-13直接接触，因此高压线保护管3-14的顶部要高于防潮3-3板，其底部要低于第二均气板3-15，这样就避免了废气与高压线3-13的接触。

防潮板3-3的作用与其名称相同，就是防止带有水分的废气向上移动与高压线3-13接触。第二均气板3-15的作用就是令进来的废气均匀的向下移动，以免气体分布不均造成处理效率低下。 

高压线3-13贯穿高压线保护管3-14后连接到分线架3-5上，再由分线架3-5分出更多个分线3-16，分线3-16和高压线3-13上都负载有高电压。分线16的一端贯穿过阳极管3-19，并在底部接有重锤3-20，以保证分线3-16处于垂直的状态。通常分线3-16应该位于阳极管3-19的中心线上。分线16的两端都设有重锤20，分线16绕过设于分线架5上的挂钩24悬挂于分线架5下方，所述重锤20位于第二均气板21的上方。这样做的目的就是在分线16中间段开时，使得断开的两部分都能落下来，不会有残留的部分留在分线架5上，以保证设备的正常工作状态。通常位于两个端部的重锤20重量不相等，为的是位于挂钩24两侧的分线16的长度不相等，其中较长的一端贯穿过阳极管19。 

在阳极管3-19的顶部设有水膜散布器3-17，水膜散布器3-17为多个均匀分布在阳极管3-19上部的进水口。从进水口进来的水流到挡水板3-18上，当挡水板3-18上的水面高度超过水膜散布器3-17的进水口高度时，水便可以流入到阳极管3-19中，水从阳极管3-19的内部留下，形成一层水膜，再由高压电的分线3-16在阳极管3-19的中心放电，即可在水膜上形成电晕。 

从第二均气板3-15下来的废气由于挡水板3-18的作用只能通过阳极管3-19，这样阳极管3-19内壁水膜由于电晕作用就会将废气中的颗粒物吸附住，这些颗粒物就会随着阳极管3-19内壁上的水流落到第三外壳3-2底部的蓄水池3-23中。废气中通常也还含有氧气，氧气在高压电的作用下会生成臭氧，臭氧可以净化废气中的异味。因此废气经过阳极管3-19以后大部分的颗粒物和异味便被清除了，相当于被净化了。 

在挡水板3-18的上部设有水位调节器3-7以调整挡水板3-18上的水位高度，以免水位过高导致水从阳极管3-19的上部直接涌入导致水膜不均匀。当水位过高时，多余的水就通过下水管3-8流入到蓄水池3-23中。 

在阳极管3-19的下部设有第三均气板3-21，保证被净化的废气可以均匀的向下移动，同时保证从阳极管3-19中流出的水均匀的落入蓄水池3-23。 

蓄水池3-23中的水还可以重复利用。水泵3-11通过第三排污管3-10将蓄水池3-23中的水抽至回水管3-9中，并进入到第三进水管3-6的其中一个进水口，然后再次流入第三外壳3-2，为造水膜所用。 

第三进水管3-6有两个进水口一个出水口，其中一个进水口将外部的水引至第三外壳3-2内，另一个进水口便作为循环水的入口。 

湿式水膜恒流高压工业废气净化器3中绝缘连接器3-1、高压线保护管3-14、分线3-16、阳极管3-19的数量根据实际需要自行设计。 

图5所示为吸附式净化器4的内部结构示意图，所述吸附式净化器4包括第四外壳4-1、设于第四外壳4-1上的第四进气管4-3和第四排气管4-4；在所述第四外壳4-1的内部设有位于第四进气管4-3上方的吸附装置，所述吸附装置由下面的托板4-6、上面的压炭板4-2以及位于托板4-6和压炭板4-2之间的活性炭4-5组成；所述第四排气管4-4与烟囱5相连接，吸附式净化器4中含有两组上下排列的吸附装置。吸附装置的数量根据实际需要自行设计。 

吸附式净化器4的工作过程具体如下： 

来自的工业废气通过第四进气管4-3进入吸附式净化器4，第四进气管4-3位于吸附式净化器4的底部，工业废气进入后会上升，经过多层含有活性炭4-5的吸附装置将工业废气中的固体颗粒进行吸附，工业废气最后经由顶部的第四排气管4-4排出，进入烟囱5后最终排出。至此，整个工业废气净化设备的净化工作便是完成了。通常在第四排气管4-4的外部会接有引风机，将气体抽至烟囱5中，以提高净化效率。

本文件仅对各个设备的优选方案进行了介绍，对于设备中的各类小细节，如部件的数量、排列方式等，在实际应用过程中，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置；还有一些部件，可以根据功能选取其他可替代的器件进行替换，只要保证其能够正常工作即可。 

Claims (10)

1.一种工业废气净化设备，其特征在于包括依次顺序连接的烟气喷淋冷凝器（1）、烟水气分离器（2）、湿式水膜恒流高压工业废气净化器（3）和吸附式净化器（4）；所述吸附式净化器（4）的排气管与烟囱（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的工业废气净化设备，其特征在于所述烟气喷淋冷凝器（1）包括第一外壳（1-1）、设于第一外壳（1-1）上的第一进气管（1-7）、第一排气管（1-8）、第一进水管（1-5）和第一排污管（1-13）；所述第一进气管（1-7）和第一排污管（1-13）位于第一外壳（1-1）的底部，所述第一排气管（1-8）位于第一外壳（1-1）的上部，所述第一进水管（1-5）位于第一外壳（1-1）的侧壁上；在第一外壳（1-1）内部高于第一进气管（1-7）和第一排污管（1-13）的位置由高到低依次设有滤水板（1-2）、冷凝水管（1-9）、与冷凝水管（1-9）相连接的冷凝装置、挡气板（1-6）以及第一均气板（1-12）；所述冷凝装置包括一个以上与冷凝水管（1-9）相连接的喷水器（1-10）和将各喷水器（1-10）包围的冷凝管（1-11）；所述挡气板（1-6）高于冷凝管（1-11）的底部；

所述滤水板（1-2）和第一均气板（1-12）均为设有均匀圆孔的平板，在圆孔上设有过滤网。

3.根据权利要求2所述的工业废气净化设备，其特征在于所述烟气喷淋冷凝器（1）的第一外壳（1-1）上还设有第一检查口（1-4）。

4.根据权利要求2所述的工业废气净化设备，其特征在于所述烟气喷淋冷凝器（1）的第一外壳（1-1）内的冷凝装置为一组以上。

5.根据权利要求2所述的工业废气净化设备，其特征在于所述烟气喷淋冷凝器（1）的第一外壳（1-1）内还设有由一个以上瓷环吸附单元（1-3）组成的瓷环吸附组，所述瓷环吸附组位于冷凝装置的上部。

6.根据权利要求1所述的工业废气净化设备，其特征在于所述烟水气分离器（2）包括第二外壳（2-1）、设于第二外壳（2-1）上的第二进气管（2-4）、第二排气管（2-5）和第二检查口（2-2）；所述第二进气管（2-4）位于第二外壳（2-1）的下部，所述第二排气管（2-5）位于第二外壳（2-1）的上部，所述第二检查口（2-2）位于第二外壳（2-1）的侧壁上；在所述第二外壳（2-1）内部设有位于第二进气管（2-4）上方、且上下排列的滤油板（2-3）和丝网滤油器（2-6）。

7.根据权利要求6所述的工业废气净化设备，其特征在于所述烟水气分离器（2）的第二外壳（2-1）的内部设有一个丝网滤油器（2-6）和两个滤油板（2-3），所述丝网滤油器（2-6）位于两个滤油板（2-3）之间。

8.根据权利要求1所述的工业废气净化设备，其特征在于所述湿式水膜恒流高压工业废气净化器（3）包括高压发生器（3-12）、绝缘连接器（3-1）和第三外壳（3-2）；

在所述第三外壳（3-2）内部自上而下依次设有防潮板（3-3）、第二均气板（3-15）、分线架（3-5）、挡水板（3-18）和第三均气板（3-21）；第二均气板（3-15）和第三均气板（3-21）上设有均匀分布的气孔；在所述防潮板（3-3）和第二均气板（3-15）之间设有一个以上的高压线保护管（3-14），所述高压线保护管（3-14）的顶部高于防潮板（3-3），其底部低于第二均气板（3-15），在所述防潮板（3-3）和第二均气板（3-15）上设有与各高压线保护管（3-14）的外径相适配的孔；在所述挡水板（3-18）和第三均气板（3-21）之间设有一个以上的阳极管（3-19），所述阳极管（3-19）的顶部高于挡水板（3-18），其底部高于第三均气板（3-21），各阳极管（3-19）的顶部设有水膜散布器（3-17）；所述第三外壳（3-2）的底部设有蓄水池（3-23）；

在所述第三外壳（3-2）的侧壁上设有第三进气管（3-4）、第三排气管（3-22）、第三进水管（3-6）和带有过滤器（3-25）的第三排污管（3-10）；所述第三进气管（3-4）位于防潮板（3-3）与第二均气板（3-15）之间；所述第三进水管（3-6）位于分线架（3-5）和挡水板（3-18）之间；所述第三排气管（3-22）位于第三均气板（3-21）与蓄水池（3-23）上边沿之间；所述第三排污管（3-10）位于蓄水池（3-23）上边沿以下；所述第三排污管（3-10）经由水泵（3-11）、回水管（3-9）与第三进水管（3-6）的一个进水口相连接；

所述高压发生器（3-12）经由绝缘连接器（3-1）将高压线（3-13）引入到第三外壳（3-2）内；所述高压线（3-13）贯穿高压线保护管（3-14）与分线架（3-5）连接，自分线架（3-5）引出一条以上的分线（3-16），所述分线（3-16）贯穿阳极管（3-19）后其底部的位于所述第三均气板（3-21）的上方；

在所述挡水板（3-18）的上方设有水位调节器（3-7）；所述水位调节器（3-7）的底部连接下水管（3-8），所述下水管（3-8）的出水管位于蓄水池（3-23）内。

9.根据权利要求1所述的工业废气净化设备，其特征在于所述吸附式净化器（4）包括第四外壳（4-1）、设于第四外壳（4-1）上的第四进气管（4-3）和第四排气管（4-4）；在所述第四外壳（4-1）的内部设有位于第四进气管（4-3）上方的吸附装置，所述吸附装置由下面的托板（4-6）、上面的压炭板（4-2）以及位于托板（4-6）和压炭板（4-2）之间的活性炭（4-5）组成；所述第四排气管（4-4）与烟囱（5）相连接。

10.根据权利要求9所述的工业废气净化设备，其特征在于所述吸附式净化器（4）中含有一组以上、上下排列的吸附装置。

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