CN102389679B - 一种油烟除味方法及使用该方法的油烟除味装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油烟净化领域,涉及一种油烟除味方法,通过如下步骤实现:步骤1、将油烟通过电场进行电离;步骤2、将通过步骤1得到的混合气体用氧化剂氧化;步骤3、将通过步骤2得到的混合气体通过水雾幕墙;步骤4、将通过步骤3得到的混合气体进行脱水处理。本发明具有极佳的油烟净化除味效果,除味率可达到80~95%。
Description
技术领域
本发明属于油烟净化领域,涉及一种油烟除味方法及使用该方法的油烟除味装置。
背景技术
众所周知,烹饪过程中会伴随产生大量的油烟,油烟包括油雾颗粒、粉尘颗粒和许多刺鼻的异味,油雾和粉尘污染环境的清洁,刺鼻的异味影响人们的呼吸装置健康及心情。当前,餐饮业对厨房油烟的净化处理普遍局限于对油烟及粉尘的处理,但对于烹饪过程油烟中所携带的刺鼻异味,即烟雾中大量弥漫的香料等味道,目前还没有有效的处理措施。
我司经过对异味组成的分析,得出异味微粒可分为亲油性异味微粒和亲水性异味微粒的结论,即油烟除味的难点也就是如何同时清除亲油性异味微粒和亲水性异味微粒的问题。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种油烟除味方法,能同时清除亲油性异味微粒和亲水性异味微粒。
本发明的第二目的在于提供一种使用上述油烟除味方法的油烟除味装置,能同时清除亲油性异味微粒和亲水性异味微粒。
实现本发明的第一目的的技术方案是,一种油烟除味方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1、将油烟通过电场进行电离;
步骤2、将通过步骤1得到的混合气体用氧化剂氧化;
步骤3、将通过步骤2得到的混合气体通过水雾幕墙;
步骤4、将通过步骤3得到的混合气体进行脱水处理。
而且,步骤1中油烟通过电场的风速是8~15m/s,电场电压为16~20KV。
而且,步骤2中使用的氧化剂是浓度为5‰~8‰的臭氧,且臭氧量是50~80g/h。
而且,步骤4中使用的脱水处理装置是脱水被动扇。
实现本发明的第二目的的另一技术方案是,一种使用上述油烟除味方法的油烟除味装置,包括引导油烟的烟道,其中,烟道内沿油烟流动方向依次设置高压电离装置、氧化装置、雾化喷淋装置和脱水装置。
而且,高压电离装置是电极栅结构,氧化装置是臭氧发生器,脱水装置是脱水被动扇。
而且,臭氧发生器的出气口与空气泵出气口通过三通管伸入烟道内。
而且,雾化喷淋装置由伸入烟道的喷嘴及烟道外部的油水分离器组成,喷嘴通过管道与油水分离器的潜水泵连通,脱水装置的底部设有回水阀,该回水阀通过回水管与油水分离器连通,油水分离器上部设有上排污口,底部设有下排污口,上排污口的水平位置设有补水阀。
而且,被动扇同轴设有前后两个,脱水装置的尾端设有V形网板。
而且,V形网板的夹角是60°。
本发明的优点是结构简单,生产、使用成本低,不仅能消除油烟对空气的污染,还能去除油烟携带的异味对人们生产生活的影响,且其油烟净化除味效果极佳,除味率可达到80~95%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中,1、烟道,2、电离装置,2.1、高压电源,3.1、臭氧发生器,3.2空气泵,3.3、三通管,4、油水分离器,4.1、喷嘴,4.2、潜水泵,4.3、回水阀,4.4、回水管,4.5、上排污口,4.6、下排污口,4.7、补水阀,5、被动扇,6、V形网板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供的方案是,一种油烟除味方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤1、将油烟通过电场进行电离;
步骤2、将通过步骤1得到的混合气体用氧化剂氧化;
步骤3、将通过步骤2得到的混合气体通过水雾幕墙;
步骤4、将通过步骤3得到的混合气体进行脱水处理。
其中,步骤1中油烟通过电场的风速是8~15m/s,电场电压为16~20KV。
步骤2中使用的氧化剂是浓度为5‰~8‰的臭氧,且臭氧量是50~80g/h。
步骤3中的水雾幕墙还可以使用除味水溶剂幕墙。
步骤4中使用的脱水处理装置是脱水被动扇。
实现本发明的第二目的的另一技术方案是,如图1所示,一种使用上述油烟除味方法的油烟除味装置,包括引导油烟的烟道1,其中,烟道1内沿油烟流动方向依次设置高压电离装置、氧化装置、雾化喷淋装置和脱水装置。
高压电离装置2是电极栅结构,氧化装置是臭氧发生器3.1,脱水装置是脱水被动扇5。
臭氧发生器3.1的出气口与空气泵3.2出气口通过三通管3.3伸入烟道1内。
雾化喷淋装置由伸入烟道1的喷嘴4.1及烟道1外部的油水分离器4组成,喷嘴4.1通过管道与油水分离器4的潜水泵4.2连通,脱水装置的底部设有回水阀4.3,该回水阀4.3通过回水管4.4与油水分离器4连通,油水分离器4上部设有上排污口4.5,底部设有下排污口4.6,上排污口4.5的水平位置设有浮球补水阀4.7。
被动扇5同轴设有前后两个,脱水装置的尾端设有V形网板6。
V形网板6的夹角是60°。
本实施例的工作原理,如图1所示,携带大量油烟的待清洁气体由烟道1引导,以8~15m/s的风速首先到达外接高压电源2.1的高压电离装置2,经过16~20KV的高压电离,可将亲油性以为微粒进行裂解、焦化、吸附、沉降。
去掉绝大部分亲油性异味微粒的待清洁气体进入氧化装置,臭氧发生器3.1生成的臭氧被空气泵3.2推动的空气流带出并稀释成浓度为5‰~8‰,最后喷入烟道1内与待清洁气体充分混合,臭氧的供给量是50~80g/h,此时臭氧微粒与异味微粒充分碰撞并将异味微粒氧化成为亲水性异味微粒。用空气稀释臭氧是为了降低最后得到的净化气体中的臭氧残余量,提高净化气体的净化度。
亲水性微粒随即进入雾化喷淋装置并经过高压喷嘴4.1形成的水幕墙与水颗粒融合,一部分携带亲水性异味微粒的水颗粒经多次碰撞,结合成水滴并因重力作用下沉到烟道1底部,经回水管4.4流回油水分离器4。油水分离器4内装有水或水溶剂,水或水溶剂通过潜水泵4.2打压至烟道1内的喷嘴4.1,形成雾化幕墙。油水分离器4上部设有上排污口4.5,用于排出密度小于水或水溶液的非亲水性污物。底部设有下排污口4.6,用于换水或排出密度小于水或水溶液的非亲水性污物。上排污口4.5的水平位置设有浮球补水阀4.7,一旦油水分离器4内液面过低可及时补水。本发明还可以使用市面上的除味水溶剂来增强除味效果。
另一部分携带亲水性异味微粒的水颗粒则进入由被动扇5组成的脱水区,与被动扇5页面发生碰撞并粘附于扇叶表面,被动扇5受气流推动旋转,扇叶表面的水颗粒在离心作用下甩向四周,沿烟道1内壁滑落至箱底,并经回水管4.4流回油水分离器4。本实施例只举例两级被动扇5脱水,实际可根据需要设置被动扇5的数量。在脱水区的尾端,设置V型网板6作进一步的脱水处理,网板折面之间的夹角可根据需要设置(随夹角度数的增大,气流的通过性增大,水颗粒的拦截性降低。),当夹角为60°时可获得气流通过性与水颗粒拦截性的最优组合,此时水颗粒的拦截面是烟道1截面的2倍。
脱水完成后,即可得到无异味的净化空气。本发明的除味率可达到80~95%,去味效果极佳。
Claims (4)
1.一种油烟除味装置,其油烟除味方法包括,步骤1,将油烟通过电场进行电离,油烟通过电场的风速是8~15m/s,电场电压为16~20KV;步骤2,将通过步骤1得到的混合气体用氧化剂氧化,使用的氧化剂是浓度为5‰~8‰的臭氧,且臭氧量是50~80g/h;步骤3,将通过步骤2得到的混合气体通过水雾幕墙;步骤4,将通过步骤3得到的混合气体进行脱水处理,该装置包括引导油烟的烟道,其特征在于:烟道内沿油烟流动方向依次设置高压电离装置、氧化装置、雾化喷淋装置和脱水装置,高压电离装置是电极栅结构;氧化装置是臭氧发生器,臭氧发生器的出气口与空气泵出气口通过三通管伸入烟道内;脱水装置是脱水被动扇。
2.根据权利要求1所述的一种油烟除味装置,其特征在于:雾化喷淋装置由伸入烟道的喷嘴及烟道外部的油水分离器组成,喷嘴通过管道与油水分离器的潜水泵连通,脱水装置的底部设有回水阀,该回水阀通过回水管与油水分离器连通,油水分离器上部设有上排污口,底部设有下排污口,上排污口的水平位置设有补水阀。
3.根据权利要求1所述的一种油烟除味装置,其特征在于:被动扇同轴设有前后两个,脱水装置的尾端设有V形网板。
4.根据权利要求3所述的一种油烟除味装置,其特征在于:V形网板的夹角是60°。
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