CN108145083A - 一种脱蜡炉蜡烟治理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于电热脱蜡炉蜡烟治理装置，属于工业电炉技术领域。该装置由电热脱蜡炉、工业加湿器、加湿管道、蜡烟管道和烟水混合管道等部件组成。该装置适用于蜡烟治理领域，能够滤除蜡烟中的粉尘、颗粒、有机物等有害物质，达到治理有毒有害气体的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱蜡炉蜡烟治理设备，属于工业电炉技术领域。
背景技术
电热脱蜡炉用于精密铸造的脱蜡工艺。已知的电热脱蜡炉排出的蜡烟治理是利用风机和水泵，将蜡烟经过纯水进行过滤，之后直接排出。其不足之处在于单纯利用纯水很难除去蜡烟中的有机物质，无法达到过滤蜡烟的作用，排除的气体依然带有刺鼻的气味，不仅对环境造成危害，而且还影响作业人员的身体健康。
发明内容
本发明为了解决现有风机和水泵无法达到滤除蜡烟的问题，提出了一种脱蜡炉蜡烟治理设备，所采取的技术方案如下：
一种脱蜡炉蜡烟治理设备，所述设备包括电热脱蜡炉1、工业加湿器2、滤水净化器12、冷凝器24、风压检测管道25、二级过滤箱15、压差报警器18、风机19和三级过滤箱22；所述电热脱蜡炉1通过蜡烟管道4与烟水混合管道5的底端相连；所述工业加湿器2通过加湿管道3与烟水混合管道5的底端相连；所述烟水混合管道5的顶端与所述冷凝器24相连；所述冷凝器24的冷凝液排出口通过冷凝液排水管道与所述滤水净化器12相连；所述冷凝液排水管道上设有冷凝液排水阀门11；所述冷凝器24通过冷凝后段管道13与二级过滤箱15的过滤入口端相连；所述二级过滤箱15的过滤出口端与所述过滤后段管道26相连；所述风压检测管道25的进风压力检测口14设于冷凝后段管道13上；所述风压检测管道25的出风压力检测口17设置于过滤后段管道26上；所述压差报警器18设置于所述风压检测管道25上；所述过滤后段管道26的出口端连接有风机19；所述风机19的出风口与三级过滤箱22通过管道相连接；所述三级过滤箱22的过滤出口端与排风管道23相连。
进一步地，所述冷凝器24包括冷凝器外壳8；所述电热脱蜡炉1和工业加湿器2分别引出加湿管道3和蜡烟管道4，所述加湿管道3和蜡烟管道4交汇成一个烟水混合管道5；所述烟水混合管道5的顶端进入冷凝器外壳8。
进一步地，所述冷凝器24上设有冷凝器冷水管6和冷凝器进水口9、冷凝器出水口10；所述冷凝器冷水管6设于所述冷凝器24的底端。
进一步地，所述烟水混合管道5上焊接有伞帽7。
进一步地，所述二级过滤箱15内部装有两个二级过滤网16。
进一步地，所述压差报警器18设置于靠近进风压力检测口14一侧。
进一步地，所述三级过滤箱22内部装有活性炭三级过滤转轮20和减速机21，所述活性炭三级过滤转轮20安装于风机19的出口端；所述活性炭三级过滤转轮20和减速机21用轴承连接；所述三级过滤箱22过滤后的气体随排风管道23排出。
本发明提出的脱蜡炉蜡烟治理设备的电热脱蜡炉1经过蜡烟管道4排出的蜡烟与工业加湿器2经过加湿管道3排出的水蒸气混合，经过烟水混合管道5进入冷凝器内部，由其上方的伞帽7将混合气体带到由冷凝器冷水管6所冷却的壁上进行冷却，冷凝后的液体经过滤水净化器净化后排出。其余气体由风机19带入到二级过滤箱15内由二级过滤网16将冷凝后的水气排除。最后进入活性炭三级过滤转轮20，利用活性炭的吸附能力，将气体内残余的有机分子吸附在其表面，最后排出室外。其中减速机21为活性炭三级过滤转轮20提供动力，让其缓慢转动。
本发明有益效果：
本发明提出的脱蜡炉蜡烟治理设备设有三级过滤，通过初级水蒸汽冷凝过滤掉灰尘等固体颗粒，通过二级干燥过滤，滤除多余的水蒸汽，通过三级活性炭吸附作用，使气体中残存的有机物等物质得到滤除。本发明提出的脱蜡炉蜡烟治理设备通过三级过滤模式，能够极大程度上滤除气体中的有害物质(滤除率达98％)，使气体排放达到国家标准，同时，本装置结构简单实用性强，能够满足铸造等行业关于脱蜡工艺的废气治理的要求。
附图说明
图1所示为本发明的整体示意图。
图2所示为本发明的侧视图。
图3所示为本发明的俯视图。
图4所示为本发明的电热脱蜡炉示意图。
图5所示为本发明的加湿器示意图。
图6所示为本发明的加湿器示意图。
图7所示为本发明的烟水混合管道及伞帽示意图。
图8所示为本发明的冷凝器示意图。
图9所示为本发明的压差报警器示意图。
图10所示为本发明的风机示意图。
图11所示为本发明的三级活性炭过滤器示意图。
图12所示为本发明的活性炭转轮示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1：
图1为本发明的整体示意图。图2和图3分别为本发明的侧视图和俯视图。由图1可知，一种脱蜡炉蜡烟治理设备，所述设备包括电热脱蜡炉1、工业加湿器2、滤水净化器12、冷凝器24、风压检测管道25、二级过滤箱15、压差报警器18、风机19和三级过滤箱22；所述电热脱蜡炉1通过蜡烟管道4与烟水混合管道5的底端相连；所述工业加湿器2通过加湿管道3与烟水混合管道5的底端相连；所述烟水混合管道5的顶端与所述冷凝器24相连；所述冷凝器24的冷凝液排出口通过冷凝液排水管道与所述滤水净化器12相连；所述冷凝液排水管道上设有冷凝液排水阀门11；所述冷凝器24通过冷凝后段管道13与二级过滤箱15的过滤入口端相连；所述二级过滤箱15的过滤出口端与所述过滤后段管道26相连；所述二级过滤箱15内部装有两个二级过滤网16。所述风压检测管道25的进风压力检测口14设于冷凝后段管道13上；所述风压检测管道25的出风压力检测口17设置于过滤后段管道26上；所述压差报警器18设置于所述风压检测管道25上；所述过滤后段管道26的出口端连接有风机19；所述风机19的出风口与三级过滤箱22通过管道相连接；所述三级过滤箱22的过滤出口端与排风管道23相连。所述三级过滤箱22内部装有活性炭三级过滤转轮20和减速机21，所述活性炭三级过滤转轮20安装于风机19的出口端；所述活性炭三级过滤转轮20和减速机21用轴承连接；所述三级过滤箱22过滤后的气体随排风管道23排出。
其中，所述冷凝器24包括冷凝器外壳8；所述电热脱蜡炉1和工业加湿器2分别引出加湿管道3和蜡烟管道4，所述加湿管道3和蜡烟管道4交汇成一个烟水混合管道5；所述烟水混合管道5的顶端进入冷凝器外壳8。所述冷凝器24上设有冷凝器冷水管6和冷凝器进水口9、冷凝器出水口10；所述冷凝器冷水管6设于所述冷凝器24的底端。所述烟水混合管道5上焊接有伞帽7。所述压差报警器18设置于靠近进风压力检测口14一侧。
由图可知，电热脱蜡炉1排出的石蜡烟经过蜡烟管道4，工业加湿器2排出的水蒸汽经过加湿管道3，石蜡烟气与水蒸汽的混合气体经过烟水混合管道5进入冷凝器中进行冷凝。冷凝器外壳8外围缠绕了足够多的冷凝器冷水管6，旁边有冷凝器进水口9和冷凝器出水口10通入自来水，用来冷却冷凝器外壳8。混合气达到伞帽7上，将气体吹向冷凝器的内壁上，由于冷凝器内壁温度低，气体进行了冷凝，冷凝后的废水带有烟气的固体颗粒物等杂质，废水经过冷凝液排水阀门11流入滤水净化器12进行净化，净化后的纯净水再次流入加湿器，循环使用。当加湿器水量不足时可通过自来水添加。这样可以节约大量的成本和水资源。这个阶段为过滤的第一阶段，主要通过水蒸汽过滤石蜡烟当中的固体颗粒物。
气体随着风机19的作用，缓慢的经过冷凝后段管道13今日二级过滤箱15内，箱内有插拔式的二级过滤网16，过滤网由干燥材质组成，主要用来吸收气体中残留的水分。以此达到二级过滤的目的。在二级过滤箱15两侧分别有进风压力检测口14、出风压力检测口17和压差报警器18。其目的是用来检测过滤网进风和出风处的压力，当进风压力与出风压力的差值大于设定值时，压差报警器18自动进行报警。提示用户滤网堵塞，需要更换新的滤网。图9为本发明的压差报警器示意图。图10为本发明的风机示意图。为了宝成初级的冷凝效果，对管径与风机风量的匹配做如下设置：若直径80mm的管径，风机风量在140～180m3/h之间；若管径为150mm，风机风量范围为500～600m3/h之间。这样配置能够更好的保证初级过滤作用，使过滤效果达到滤除率98％。
干燥后的气体进入，三级过滤箱22，箱内有活性炭三级过滤转轮20，它由减速机21驱动，使其缓慢的转动，吸附气体中的残留物质，特别是有机物。转轮中的活性炭需要定期取出，经过暴晒或加热后可以反复使用。活性炭三级过滤转轮20设计成滚动的形式，其中，转轮以位于转轮中心的轴孔为顶点，设有5条转轮梁，所述五条转轮梁轴孔为顶点向外发散排布，并且，每相邻的两条转轮梁之间的夹角为72°。所述活性炭三级过滤转轮20的转轮体上设有筛孔，这种结构设置可以最大限度的提高使用活性炭使用量，使更换周期延长。图11所示为本发明的三级活性炭过滤器示意图。图12所示为本发明的活性炭转轮示意图。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种脱蜡炉蜡烟治理设备，其特征在于，所述设备包括电热脱蜡炉(1)、工业加湿器(2)、滤水净化器(12)、冷凝器(24)、风压检测管道(25)、二级过滤箱(15)、压差报警器(18)、风机(19)和三级过滤箱(22)；所述电热脱蜡炉(1)通过蜡烟管道(4)与烟水混合管道(5)的底端相连；所述工业加湿器(2)通过加湿管道(3)与烟水混合管道(5)的底端相连；所述烟水混合管道(5)的顶端与所述冷凝器(24)相连；所述冷凝器(24)的冷凝液排出口通过冷凝液排水管道与所述滤水净化器(12)相连；所述冷凝液排水管道上设有冷凝液排水阀门(11)；所述冷凝器(24)通过冷凝后段管道(13)与二级过滤箱(15)的过滤入口端相连；所述二级过滤箱(15)的过滤出口端与所述过滤后段管道(26)相连；所述风压检测管道(25)的进风压力检测口(14)设于冷凝后段管道(13)上；所述风压检测管道(25)的出风压力检测口(17)设置于过滤后段管道(26)上；所述压差报警器(18)设置于所述风压检测管道(25)上；所述过滤后段管道(26)的出口端连接有风机(19)；所述风机(19)的出风口与三级过滤箱(22)通过管道相连接；所述三级过滤箱(22)的过滤出口端与排风管道(23)相连。
2.根据权利要求1所述脱蜡炉蜡烟治理设备，其特征在于，所述冷凝器(24)包括冷凝器外壳(8)；所述电热脱蜡炉(1)和工业加湿器(2)分别引出加湿管道(3)和蜡烟管道(4)，所述加湿管道(3)和蜡烟管道(4)交汇成一个烟水混合管道(5)；所述烟水混合管道(5)的顶端进入冷凝器外壳(8)。
3.根据权利要求1或2所述脱蜡炉蜡烟治理设备，其特征在于，所述冷凝器(24)上设有冷凝器冷水管(6)和冷凝器进水口(9)、冷凝器出水口(10)；所述冷凝器冷水管(6)设于所述冷凝器(24)的底端。
4.根据权利要求1所述脱蜡炉蜡烟治理设备，其特征在于，所述烟水混合管道(5)上焊接有伞帽(7)。
5.根据权利要求1所述脱蜡炉蜡烟治理设备，其特征在于，所述二级过滤箱(15)内部装有两个二级过滤网(16)。
6.根据权利要求1所述脱蜡炉蜡烟治理设备，其特征在于，所述压差报警器(18)设置于靠近进风压力检测口(14)一侧。
7.根据权利要求1所述脱蜡炉蜡烟治理设备，其特征在于，所述三级过滤箱(22)内部装有活性炭三级过滤转轮(20)和减速机(21)，所述活性炭三级过滤转轮(20)安装于风机(19)的出口端；所述活性炭三级过滤转轮(20)和减速机(21)用轴承连接；所述三级过滤箱(22)过滤后的气体随排风管道(23)排出。
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