CN107469544A - 气动乳化处理装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气动乳化处理装置及系统，其中，该气动乳化处理装置包括自下而上依次设置的均气室、过滤室和除雾室，所述过滤室内设有若干过滤筒，所述除雾室内设有第一喷淋组件；还包括隔水部件，所述隔水部件能够阻挡所述第一喷淋组件的喷淋水进入各所述过滤筒中。本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室内部设有第一喷淋组件，以对脱硫后的烟气进行持续的喷淋冲洗，烟气中的酸雾颗粒可对喷淋水进行吸附，相互凝并，以形成粒径、质量均较大的含尘水珠，并可降低烟气的温度、气动力，进而减小含尘水珠下落的阻力，如此，烟气中酸雾颗粒的脱除效率可大幅提高，同时，上述脱出酸雾颗粒的过程还不会对气动乳化的脱硫效率产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及气动乳化技术领域，尤其涉及一种气动乳化处理装置及系统。
背景技术
气动乳化法是一种常用的烟气处理工艺，主要用于烟气的脱硫，较之传统的干法或湿法脱硫工艺，气动乳化法具有脱硫效率高(最高可达99.99％)、脱硫效率稳定、耗能少等优点，已开始广泛地推广应用于有色冶金、电力、化工、钢铁等领域。
气动乳化的形成机理可参考如下：在圆形管状容器(也称过滤筒)中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的溶液相撞击，以旋转切割该溶液，进而可将该溶液切割为细小的液滴颗粒，使得烟气和液体可充分混合，并形成乳化液层；随着上述乳化过程的不断进行，乳化液层逐渐增厚，向上流动的气体所产生的托力可与乳化液层的重力达到平衡，以形成稳定的乳化液层。
在该乳化液层中，烟气中的SO2等可与乳化液中的液滴颗粒相接触，并被该液滴颗粒所吸收，从而达到烟气脱硫的目的。且随着烟气处理过程的进行，上述乳化液将源源不断地生成，而最早形成的已吸收大量SO2的乳化液成为废弃乳化液，可通过该容器的底部排出，如此，上述动态稳定的乳化液层可始终维持在一定的厚度，以保证对烟气中SO2的吸收处理能力。
经过乳化液层后的烟气会携带一定量的水蒸气，且随着温度的下降，烟气中的水蒸气会大量凝结，形成细微的雾滴颗粒，又由于烟气中仍含有未去除的SO2，该雾滴颗粒呈现酸性，也称作酸雾颗粒。该酸雾颗粒尺寸小，数量多，且比表面积较大，可吸附烟气中的细小粉尘以及氢氧根、硫酸根、钾、钠等杂质离子。
为去除上述酸雾颗粒，现有技术中通常在各过滤筒的上方设置设有机械除雾器，但其除雾能力十分有限，通常只能去除粒径在40微米以上的酸雾颗粒，而对于粒径在40微米以下的酸雾颗粒则难以去除，这就导致气动乳化装置出口处的烟气仍含有大量的酸雾颗粒，难以满足排放标准。
因此，如何提供一种气动乳化处理装置，以有效去除烟气中的酸雾颗粒，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种气动乳化处理装置及系统，其中，该气动乳化处理装置能够有效去除烟气中的酸雾颗粒。
为解决上述技术问题，本发明提供一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室、过滤室和除雾室，所述过滤室内设有若干过滤筒，所述除雾室内设有第一喷淋组件；还包括隔水部件，所述隔水部件能够阻挡所述第一喷淋组件的喷淋水进入各所述过滤筒中。
本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室内部设有第一喷淋组件，可对脱硫后的烟气进行持续的喷淋冲洗。
采用这种结构，一方面，烟气中的酸雾颗粒可对喷淋水进行吸附，并使之相互凝并，进而形成粒径、质量均较大的含尘水珠；另一方面，喷淋水还能够降低烟气的温度，进而降低烟气的热膨胀率，在除雾室横截面上，单位面积、单位时间内所通过的烟气量可以下降，烟气的流速变小，烟气的气动力下降，含尘水珠下落过程中的阻力又会减小。
如此，含尘水珠下落的可能性大幅增加，烟气中酸雾颗粒，尤其是粒径在40微米以下的酸雾颗粒的脱除效率可大幅提高，进而满足排放标准。
更为重要的是，本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室内还设有隔水部件，可阻挡第一喷淋组件所产生的喷淋水(也是指上述的含尘水珠)进入过滤筒内，也就不会对过滤筒内的乳化液层以及外部的脱硫浆液循环池中脱硫浆液的密度、PH值造成影响。
换而言之，上述第一喷淋组件持续产生喷淋水以脱除酸雾颗粒的过程与气动乳化处理装置的脱硫过程是相互独立的，二者互不影响，从而可在不影响气动乳化脱硫效率的前提下达到烟气深度净化的目的。
可选地，所述除雾室内设有多个除雾器，各所述除雾器沿所述除雾室的轴向间隔分布；各所述除雾器均设有与之相配套的第二喷淋组件，各所述第二喷淋组件能够对相应所述除雾器进行冲洗。
可选地，所述第二喷淋组件包括上喷淋部和下喷淋部，所述上喷淋部、所述下喷淋部分别设于相应所述除雾器的上方、下方。
可选地，还包括除雾膜层，所述除雾膜层位于所述除雾室的顶部；所述第一喷淋组件设于所述除雾膜层的下方，并位于各所述除雾器的上方。
可选地，所述隔水部件包括挡水件，所述挡水件设于各所述过滤筒的上方，以对各所述过滤筒与所述除雾室的连通口进行遮挡。
可选地，所述挡水件的数量为多个，并与各所述过滤筒一一对应设置。
可选地，所述隔水部件还包括呈环状的围堰，所述围堰的数量为多个，并与各所述过滤筒一一对应设置；所述围堰设于所述除雾室的底面，且能够环绕于相应所述过滤筒与所述除雾室的连通口。
可选地，还包括第一排液管，所述第一排液管的一端与所述除雾室的底面相连通，另一端与外部的深度净化循环池相连通。
本发明还提供一种气动乳化处理系统，包括气动乳化处理装置、制浆池和脱硫浆液循环池；所述气动乳化处理装置为上述的气动乳化处理装置，还包括深度净化循环池、压滤机、循环水池、冷却塔和厂区工艺水源。
由于上述的气动乳化处理装置已具备如上的技术效果，那么，具有该气动乳化处理装置的气动乳化处理系统亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。
可选地，所述深度净化循环池与所述气动乳化处理装置的第一排液管相连通，并能够通过进水管为该气动乳化处理装置的第一喷淋组件、第二喷淋组件提供喷淋水；所述深度净化循环池所产生的喷淋循环液能够通过喷淋循环液管进入所述压滤机，所述压滤机所产生的滤液能够通过所述循环水池，所述循环水池的循环水又能够通过所述深度净化循环池、所述冷却塔；所述厂区工艺水源所提供补充水能够通入所述深度净化循环池、所述进水管、所述喷淋循环液管。
附图说明
图1为本发明所提供气动乳化处理装置的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所提供气动乳化处理系统中脱硫浆液循环的结构示意图；
图3为本发明所提供气动乳化处理系统中喷淋水循环的结构示意图。
图1-3中的附图标记说明如下：
1气动乳化处理装置、11均气室、12过滤室、121过滤筒、121a围堰、13除雾室、131第一喷淋组件、132除雾器、133第二喷淋组件、133a上喷淋部、133b下喷淋部、134除雾膜层、134a除雾膜、14第一排液管、15第二排液管、16进气口、17排气口；
2制浆池、3深度净化循环池、4压滤机、5循环水池、6冷却塔、7厂区工艺水源、8脱硫浆液循环池。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件的数量相同。
本文中所述“第一”、“第二”等词仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。
实施例1
当含有SO2的烟气进入气动乳化处理装置1，并经过乳化液层的降温洗涤后，烟气温度下降到露点以下时，烟气中的水蒸气含量会超过了饱和值，达到过饱和状态；而随着环境温度的进一步降低，过饱和的水蒸气开始凝结成细小液滴，这就使得净化后的烟气夹带雾滴颗粒。
又由于烟气中还存在尚未脱除完全的SO2，使得该雾滴颗粒呈现一定酸性，可称之为酸雾颗粒。上述酸雾颗粒尺寸小，数量极多，总表面积大，可使得烟气中游离的氢氧根、硫酸根、钾、镁等杂质离子直接从气体状态溶解到上述酸雾颗粒中；且当上述杂质离子出现结晶时，又可与烟气中的细微粉尘颗粒一起形成凝并核心，溶解到上述酸雾颗粒中。
实际上，要实现烟气的深度净化，就是要去除上述酸雾颗粒，为此，传统的气动乳化处理装置的除雾室内通常设有机械除雾器，但是，该机械除雾器所能去除酸雾颗粒的最小粒径在40-50微米之间，而对于粒径在40微米以下的酸雾颗粒去除效果十分有限。
针对上述问题，本发明实施例提供一种气动乳化处理装置，其除雾室13内设有第一喷淋组件131、第二喷淋组件133，以对脱硫后的烟气进行冲洗，由于酸雾颗粒本身即为无敌的凝并核心，可对喷淋水进行吸附、凝并，以形成粒径较大的含尘水珠，有利于脱除。
具体请参考图1，图1为本发明所提供气动乳化处理装置的一种具体实施方式的结构示意图。
如图1所示，本发明提供一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室11、过滤室12和除雾室13，其中，过滤室12内设有若干过滤筒121，该除雾室13内设有第一喷淋组件131，可对脱硫后的烟气进行喷淋冲洗。
采用这种结构，一方面，烟气中的酸雾颗粒可对喷淋水进行吸附，并相互凝并，进而形成粒径、质量均较大的含尘水珠；另一方面，喷淋水还能够降低烟气的温度，进而降低烟气的热膨胀率，在除雾室13横截面上，单位面积、单位时间内所通过的烟气量可以下降，烟气的流速变小，烟气的气动力下降，含尘水珠下落过程中的阻力又会减小。
如此，含尘水珠下落的可能性大幅增加，烟气中酸雾颗粒，尤其是粒径在40微米以下酸雾颗粒的脱除效率可大幅提高；且经过一定的试验研究证明，采用本发明所提供气动乳化处理装置1，其排气口17实测的颗粒物排放量可控制在5mg/m3以下，完全可以满足排放标准。
更为重要的是，本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室13内还设有隔水部件，可阻挡第一喷淋组件131所产生的喷淋水(也是指上述的含尘水珠)进入过滤筒121内，也就不会对过滤筒121内的乳化液层以及外部的脱硫浆液循环池8中脱硫浆液的密度、PH值造成影响。
换而言之，上述第一喷淋组件131持续产生喷淋水以脱除酸雾颗粒的过程与气动乳化处理装置的脱硫过程是相互独立的，二者互不影响，从而可在不影响气动乳化脱硫效率的前提下达到烟气深度净化的目的。
应当知晓，在现有技术中，除雾室13内也设有除雾器，为防止烟气中中粉尘等在除雾器表面板结、结垢，除雾室13内设有针对上述除雾器的冲洗部件；但是，该冲洗水最终会直接落入过滤筒12内，影响过滤筒12内乳化液层的稳定性，更严重的是，该冲洗水最终还会流入外部的脱硫浆液循环池8内，对其中脱硫浆液的密度、PH值造成严重影响，这不仅会对气动乳化的脱硫效率产生影响，还会对石膏、硫酸氨等脱硫副产物的制备造成严重影响。
为避免上述问题，现有技术中的方案是控制除雾器的冲洗用水，即尽量减少除雾器的冲洗用水量，但这必将会导致除雾器除雾能力的下降，显然，这并非本领域技术人员所乐见。
针对此，本发明实施例通过设置隔水部件，巧妙地将除雾室13内所产生的喷淋水与过滤筒121相隔离，也就是说，在通过第一喷淋组件131去除酸雾颗粒的过程中，无需考虑水量较大会对脱硫产生影响的问题。如此，在外部水源足够的情况下，本发明实施例可以适当地增加第一喷淋组件131的水量，以进一步地增强其去除酸雾颗粒的能力。
具体地，上述第一喷淋组件131可以为雾化喷淋装置，也可以为普通的喷淋装置。当为雾化喷淋装置时，其可形成液滴颗粒更小的雾化水，更便于酸雾颗粒的吸附，相互之间凝并的可能性更大，更有利于脱除酸雾颗粒，同时，还可节省喷淋用水；而普通的喷淋装置所使用喷头的结构则较为简单，喷头成本较低，从而可有效控制本发明实施例所提供气动乳化处理装置1的生产及使用成本。
上述除雾室13内还可以设有多个除雾器132，各除雾器132可以沿除雾室13的轴向间隔分布，以对烟气中的含尘水珠进行拦截、吸附。上述“轴向”即是至图1中的上下方向。
如前所述，经过喷淋水冲洗后的烟气，其内部的酸雾颗粒由于吸附喷淋水以及烟气中剩余的粉尘杂质等，粒径会变大，通常可从几微米增长至几十微米乃至更大，完全能够满足现有技术中机械除雾器的拦截要求，可进一步地提高酸雾颗粒的脱除效率。
各含尘水珠在除雾器132的表面还可容易地进行流动，以进一步地凝并，形成质量更大的含尘水珠。当含尘水珠的重力足够克服除雾器132表面的吸附力时，含尘水珠可自除雾器132表面掉落，此时，含尘水珠已具有相当大的重力，基本可以顺畅地掉落至除雾室13的底部。
应当知晓，气动乳化处理装置1中的烟气通常来自钢铁厂、电厂或化工厂等，该烟气中的粉尘、酸雾颗粒等具有较强的腐蚀能力，当含尘水珠吸附于除雾器132表面时，会对除雾器132造成腐蚀，且在长期的使用过程中，含尘水珠中的酸雾颗粒还能够在除雾器132的表面结垢，严重影响除雾器132的正常使用。
为此，本发明实施例所提供气动乳化处理装置1，其除雾室13内部的各除雾器132均可以设有与之相配套的第二喷淋组件133，各第二喷淋组件133能够间歇性地对相应除雾器132的表面进行冲洗，以减小除雾器132被腐蚀、表面结垢的风险；同时，在含尘水珠的下降过程中，该含尘水珠仍可吸附第二喷淋组件133所产生的喷淋水，以进一步地形成粒径、质量更大的含尘水珠。
详细地，上述第二喷淋组件133可以包括上喷淋部133a和下喷淋部133b，上喷淋部133a、下喷淋部133b可以分别设于相应除雾器132的上方、下方，并可以设置多层；上喷淋部133a可以向下喷水、下喷淋部133b可以向上喷水，以对除雾器132的上表面、下表面进行有效冲洗。
上述第二喷淋组件133并非一定要同时具有上述的上喷淋部133a、下喷淋部133b，根据除雾器132安装位置及冲洗需求的差异，与各除雾器132相对应的第二喷淋组件133也可以仅具有上喷淋部133a、下喷淋部133b中的一者。
例如，以图1为视角，除雾室13内设有沿上下方向间隔分布的两除雾器132，其中，靠上设置的除雾器132(以下称之为上除雾器)可以仅具有下喷淋部133b。这是因为烟气中的酸雾颗粒在除雾室13中、上除雾器的下方已被收集较多，上除雾器上方烟气中的酸雾颗粒相对较少，酸雾颗粒在上除雾器上表面结垢的可能性就较小，也就是说，该上除雾器上表面的喷淋需求相对较小，可以不设置上喷淋部133a；且更为重要的是，该上除雾器的上方还设有第一喷淋组件131，该第一喷淋组件131已经能够对上除雾器的上表面进行冲洗，因此，无需再设置专门的上喷淋部133a。
使用时，上述上喷淋部133a、下喷淋部133b可以同时运行，也可以分开运行，即可以先运行上喷淋部133a、再运行下喷淋部133b。
需要指出，本发明所提供第一喷淋组件131、第二喷淋组件132可以间歇运行，也可以持续运行，具体需要结合气动乳化处理装置内部的烟气阻力等而定；且本发明实施例也不限定各喷淋组件的喷淋量，在实施时，只要能够满足酸雾颗粒的脱除效果即可。
请继续参考图1，除雾室13内还可以设有除雾膜层134，该除雾膜层134可以位于除雾室13的顶部，第一喷淋组件131可以设于除雾膜层134的下方，并位于各除雾器132的上方。
如此设置，前述的各除雾器132配合第一喷淋组件131对烟气中酸雾颗粒的去除可称之为一级除雾，而除雾膜层134则相当于二级除雾，通过上述两级除雾装置，可更大程度地降低烟气中酸雾颗粒的含量。
具体而言，该除雾膜层134可以包括若干纤维制的除雾膜134a，在满足除尘效率的同时，该除雾膜134a还可以对烟气中的水汽进行更大程度的吸收，以近乎完全地消除烟气中的水汽，避免排气口17所排放烟气的拖尾现象，达到真正的无烟色排放。
各除雾膜134a可以呈方形或圆形的筒状结构，以增加与烟气的接触面积，从而进一步地保证烟气中水汽、粉尘的脱除效率。
需要说明，本发明实施例并未对上述除雾膜层134、除雾膜134a的具体材质、结构等作进一步的限定，在实施时，本领域的技术人员可根据使用需要进行确定。
上述除雾膜层134的下方也可以设有喷淋组件，以便对该除雾膜层134的下表面进行冲洗，具体可以采用前述的下喷淋部133b。
针对上述各方案，还可对除雾室13的结构进行进一步地改进，具体而言，可增加除雾室13的径向尺寸，以使得其径向尺寸大于过滤室12，并保证除雾室13内的烟气流速下降至0.1-2m/s。
由于烟气流速的下降，烟气的动能将进一步地降低，其对含尘水珠所产生向上的气动力也可进一步地减小，从而可更大程度地保证酸雾颗粒的脱除效率；但是，如此设置，也会导致除雾室13横截面积的增大，在具体实施时，还需要从设计、施工角度去考虑其是否可行。
以下本发明实施例将对本发明的核心部件之一，即隔水部件的具体结构进行描述，具体而言，该隔水部件又可以包括挡水件和呈环状的围堰121a。
该围堰121a的数量可以为多个，并与各过滤筒121一一对应设置，详细而言，围堰121a可以由过滤筒121的上端高出除雾室13底面的部分所形成，继而对除雾室13底部所收集的含尘喷淋水进行阻挡，以避免含尘喷淋水进入过滤筒121内部；或者，各围堰121a也可以为单独设置的筒状结构，然后通过焊接等方式固定于除雾室13的底面，此时，各围堰121a可以环绕于相应过滤筒121与除雾室13的连通口，即各围堰121a可以将相应连通口围住，以对除雾室13底部的含尘喷淋水进行有效阻挡。
此外，还可以包括挡水件(图中未示出)，挡水件可以设于各过滤筒121的上方，以对各过滤筒121与除雾室13的连通口进行遮挡，避免第一喷淋组件131、第二喷淋组件133所产生的喷淋水在下落过程中直接落入过滤筒121内部。
上述挡水件可以为帽状结构，也可以为其他结构，而无论采用何种结构，只要能够对过滤筒121与除雾室13的连通口形成遮挡即可。
安装时，上述挡水件可以固定于除雾室13的内壁，也可以固定于过滤筒121；上述挡水件的数量可以为一个，也可以为多个，当为多个时，各挡水件可以与各过滤筒121一一对应设置。
上述围堰121a及挡水件的设置，可对第一喷淋组件131、间歇喷淋组案件133所产生的喷淋水及除雾室13底部所收集的含尘喷淋水进行阻挡，以避免各种形式的喷淋水进入各过滤筒121内部、影响乳化液层质量、并最终影响脱硫效率。
应当知晓，如果喷淋水进入过滤筒121内部，其最终还将流入脱硫浆液循环池8中，严重影响脱硫浆液循环池8内脱硫浆液的PH值、密度等，这不仅会影响气动乳化处理装置1的脱硫能力，还影响脱硫副产物的制备。而本发明所提供气动乳化处理装置，其通过设置围堰121a、挡水件等，可很好的解决上述问题，以将脱硫浆液循环与喷淋水循环相互独立起来，进而可在不影响脱硫效率的前提下对烟气中的粉尘进行处理，达到烟气深度净化的目的。
需要说明，上述隔水组件并不局限于上述围堰121a、挡水件的形式，也可以设置为其他形式，而无论设计为何种形式，只要能够阻挡喷淋水流入过滤筒121内即可。
上述气动乳化处理装置1还可以包括第一排液管14，第一排液管14的一端可以与除雾室13的底面相连通，另一端可以与外部的深度净化循环池3相连通，以将除雾室13底部所收集的含尘喷淋水直接输送至外部的深度净化循环池3内。
应当知晓，均气室11的底部可以设有第二排液管15，用于将各过滤筒121中已吸收大量SO2的废弃乳化液排出至脱硫浆液循环池8内，上述第一排液管14、第二排液管15分别独立设置，以使得喷淋水循环和脱硫浆液循环相互独立。
实施例2
请参考图2-3，图2本发明所提供气动乳化处理系统中脱硫浆液循环的结构示意图，图3为本发明所提供气动乳化处理系统中喷淋水循环的结构示意图。
如图2所示，本发明提供一种气动乳化处理系统，包括气动乳化处理装置1、制浆池2及脱硫浆液循环池8，三者共同组成脱硫系统，其中，气动乳化处理装置1即为实施例1中的气动乳化处理装置1。
在工作时，制浆池2所产生的新鲜脱硫浆液可直接通入气动乳化处理装置1中，也可先通入脱硫浆液循环池8中，然后由脱硫浆液循环池8向气动乳化处理装置1提供脱硫用浆液，而气动乳化处理装置1的各过滤筒121内的废弃乳化液则可通过第一排液管15进入脱硫浆液循环池8中完成循环。
经过一段时间的稳定运行，脱硫循环池内脱硫循环液的PH值与密度等逐渐稳定，达到制备脱硫副产物的标准，这种情况下，可将该脱硫循环液排出用于制备石膏、氧化镁、氨等脱硫副产物。
再如图3所示，上述气动乳化处理系统还可以包括深度净化循环池3、压滤机4、循环水池5及厂区工艺水源8，上述各装置与气动乳化处理装置1又能够组成喷淋水循环系统。
上述深度净化循环池3与气动乳化处理装置1的第一排液管14相连通，以接收第一排液管14排出的含尘喷淋水，且该深度净化循环池3还能够通过进水管为该气动乳化处理装置1的第一喷淋组件131、第二喷淋组件133提供喷淋水。
工作一定时间之后，深度净化循环池3中的喷淋循环液将含有大量的粉尘等杂质，此时，可将该喷淋循环液通过压滤泵、喷淋循环液管等泵入压滤机4；压滤机4可对该喷淋循环液进行处理，形成滤渣和滤液，滤渣可用于制备水泥、石膏等副产物，而滤液则可通入循环水池5；循环水池5中循环水可通入深度净化循环池3作为喷淋水使用，也可以直接通过气动乳化处理装置的各喷淋组件中，或者，还能够送入冷却水塔6，用作厂区冷却水、脱硫系统制浆及维持脱硫岛区域内的卫生等。
此外，还可以接入厂区工艺水源7，由厂区工艺水源7为深度净化循环池3、进水管及喷淋循环液管提供补充水，以弥补喷淋用水循环过程中的不足；同时，将厂区工艺水源7通入喷淋循环液管，还可避免喷淋循环液密度较大造成喷淋循环液管堵塞等问题。
本发明实施例所提供气动乳化处理系统，其喷淋水循环与脱硫浆液循环可以相互独立，在使用喷淋水进行除尘时，不会影响气动乳化的脱硫效率，也就可以加大喷淋水的用量，以达到烟气深度净化的目的。
另外，上述气动乳化处理系统还可以包括控制组件，以控制循环水池5通入深度净化循环池3内的循环水量、第一排液管14通入深度净化循环池3内的含尘喷淋水量以及第二排液管15通入脱硫浆液循环池8内的废弃乳化液量、制浆池2通入脱硫浆液循环池8内新鲜脱硫浆液量，以使得脱硫浆液循环池8中的脱硫浆液可以保持合适的密度和PH值，进而保证该脱硫浆液的脱硫效率，同时，还能够防止管道运输过程中的堵塞。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室(11)、过滤室(12)和除雾室(13)，所述过滤室(12)内设有若干过滤筒(121)，其特征在于，所述除雾室(13)内设有第一喷淋组件(131)；
还包括隔水部件，所述隔水部件能够阻挡所述第一喷淋组件(131)的喷淋水进入各所述过滤筒(121)中。
2.根据权利要求1所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述除雾室(13)内设有多个除雾器(132)，各所述除雾器(132)沿所述除雾室(13)的轴向间隔分布；
各所述除雾器(132)均设有与之相配套的第二喷淋组件(133)，各所述第二喷淋组件(133)能够对相应所述除雾器(132)进行冲洗。
3.根据权利要求2所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述第二喷淋组件(133)包括上喷淋部(133a)和下喷淋部(133b)，所述上喷淋部(133a)、所述下喷淋部(133b)分别设于相应所述除雾器(132)的上方、下方。
4.根据权利要求2所述气动乳化处理装置，其特征在于，还包括除雾膜层(134)，所述除雾膜层(134)位于所述除雾室(13)的顶部；所述第一喷淋组件(131)设于所述除雾膜层(134)的下方，并位于各所述除雾器(132)的上方。
5.根据权利要求1-4中任一项所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述隔水部件包括挡水件，所述挡水件设于各所述过滤筒(121)的上方，以对各所述过滤筒(121)与所述除雾室(13)的连通口进行遮挡。
6.根据权利要求5所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述挡水件的数量为多个，并与各所述过滤筒(121)一一对应设置。
7.根据权利要求5所述气动乳化处理装置，其特征在于，所述隔水部件还包括呈环状的围堰(121a)，所述围堰(121a)的数量为多个，并与各所述过滤筒(121)一一对应设置；
所述围堰(121a)设于所述除雾室(13)的底面，且能够环绕于相应所述过滤筒(121)与所述除雾室(13)的连通口。
8.根据权利要求7所述气动乳化处理装置，其特征在于，还包括第一排液管(14)，所述第一排液管(14)的一端与所述除雾室(13)的底面相连通，另一端与外部的深度净化循环池(3)相连通。
9.一种气动乳化处理系统，包括气动乳化处理装置(1)、制浆池(2)和脱硫浆液循环池(8)，其特征在于，所述气动乳化处理装置(1)为权利要求1-9中任一项所述的气动乳化处理装置(1)，还包括深度净化循环池(3)、压滤机(4)、循环水池(5)、冷却塔(6)和厂区工艺水源(8)。
10.根据权利要求9所述气动乳化处理系统，其特征在于，所述深度净化循环池(3)与所述气动乳化处理装置(1)的第一排液管(14)相连通，并能够通过进水管为该气动乳化处理装置(1)的第一喷淋组件(131)、第二喷淋组件(133)提供喷淋水；
所述深度净化循环池(3)所产生的喷淋循环液能够通过喷淋循环液管进入所述压滤机(4)，所述压滤机(4)所产生的滤液能够通入所述循环水池(5)，所述循环水池(5)的循环水又能够通入所述深度净化循环池(3)、所述冷却塔(6)；
所述厂区工艺水源(7)所提供补充水能够通入所述深度净化循环池(3)、所述进水管、所述喷淋循环液管。
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