CN104707459B

CN104707459B - 氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺及设备

Info

Publication number: CN104707459B
Application number: CN201510090819.6A
Authority: CN
Inventors: 姜桂英
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhejiang Hehui Ecological Environment Technology Co ltd
Priority date: 2015-02-28
Filing date: 2015-02-28
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2035-02-28
Also published as: CN104707459A

Abstract

氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺及设备属于脱硫静电除雾除尘技术领域，尤其涉及一种氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺及设备。本发明就是针对上述问题，提供一种除雾除尘效果好、可产出硫酸镁的氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺及设备。本发明氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺包括以下步骤：1）烟气通过引风机进脱硫塔；2）通过制浆系统将脱硫剂氧化镁加水搅拌后进循环池内，达到PH=７以上；3）循环泵将循环池内循环液升压进脱硫塔内喷嘴液管，通过喷嘴雾化喷淋烟气，烟气变成雾状烟气；4）喷淋液喷淋后降落进脱硫塔底部的循环池内；5）用氧化风机鼓空气进循环池内的喷淋液里，氧化生成硫酸镁溶解在喷淋液里，循环液闭路循环。

Description

氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺及设备

技术领域

本发明属于脱硫静电除雾除尘技术领域，尤其涉及一种氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺及设备。

背景技术

第一，目前国内92%以上燃煤烟气脱硫是石灰石湿法脱硫，排放雾状烟气，夹带的SO₂次生物的雾滴在空气中氧化生成P_M2.5石膏颗粒悬浮在空气中（占全部Ｐ_Ｍ２.５颗粒的３０％以上）构成雾霾空气悬浮最多固体颗粒中的石膏颗粒和石膏雨污染。所以消除雾霾空气悬浮的P_M2.5石膏颗粒与石膏雨的关键是回收雾滴，防止进入空气中或改变用石灰石脱硫。

由于石灰石湿法脱硫喷淋液闭路循环,喷淋热烟气,吸热后没有再热交换,所以喷淋液不断升温，变成高温循环液,所以挥发的雾滴是热雾滴。

在喷淋塔内热喷淋液喷淋热烟气，反应生成的次生物—亚硫酸氢钙水溶液是高温的，挥发的雾滴是高温亚硫酸氢钙水溶液雾滴悬浮在雾状烟气中，这种雾滴是液体，不具备结晶过程，所以不能结垢。

目前氧化工艺是鼓空气进热循环液里，空气呈气泡在高温喷淋液内上升，变成热空气，在液面破泡，热空气混合进烟气中。

烟气在烟道内流动中夹带热亚硫酸氢钙水溶液热雾滴和热空气，接触氧化结晶出高温2水石膏颗粒。高温2水石膏分子链长，体积大，形成粘性非常高的气溶胶颗粒。由于结晶过程在烟道内完成，所以构成对烟道内部工件的结垢，产生氧化结晶造成结垢堵塞烟道。

所以目前石灰石湿法脱硫存在以下缺点：1、生成气溶胶颗粒造成系统设备结垢。

2、排放雾状烟气夹带的雾滴在空气中氧化生成P_M2.5石膏颗粒悬浮在空气中。构成空气雾霾悬浮P_M2.5最多的固体颗粒和石膏雨污染。结论；消除P_M2.5石膏颗粒污染关键是将湿法脱硫排放的雾状烟气夹带的雾滴接近100%分离出来并回收。

3、回收：目前使用的除雾板根本不起什么作用，照常排放雾状烟气。

2012年引进日本的静电除雾器，由于静电吸附极板是烟道，所以2水石膏的气溶胶颗粒结晶结垢造成放电短路，安全性差。为防止吸附极板结垢，引进的静电除雾器是3个静电场，吸附极板9米高，轮流停电、冲洗吸附极板，防止极板结垢的技术与设备。由于停电仍有部分雾状烟气直接排放，所以排放的是比较清的雾状烟气，是一种减少雾滴的技术，并没有接近100%分离出来雾滴，是一种不完善的技术。其根本原因；由于脱硫工艺过程没有改变，造成气溶胶在吸附极板结晶结垢的因素仍然存在，间断冲洗，不冲洗时，雾状烟气照常通过，雾状烟气中的气溶颗粒仍在吸附极板上结垢,所以不能安全运行。所以消除雾霾空气悬浮的P_M2.5粒径的石膏颗粒和石膏雨污染必须完善静电回收雾滴滴技术。另外，应选择一种新的，在脱硫过程不结垢的脱硫剂。

第二，国内出现小锅炉用氧化镁湿法脱硫，氧化镁相对石灰石价高，大型锅炉不用。两种脱硫剂比较。

氧化镁，450元/吨，1吨氧化镁生成4.7吨7水硫酸镁，实际也生成4.7吨7水硫酸镁，原因是烟气夹带的含有能生成７水硫酸镁的雾滴被静电除雾器100%回收。

石灰石，100元/吨，1吨石灰石生成4.7吨2水硫酸钙，实际生成1.4吨2水硫酸钙，原因是烟气夹带的含有能生成石膏颗粒的雾滴上升进入空气中氧化生成石膏，无法回收。

售价：7水硫酸镁2000元～5000元/吨，若通过１吨氧化镁生成4.7吨7水硫酸镁来计算，保守估算1吨氧化镁生成4吨7水硫酸镁，那么相当应1吨氧化镁获利8000～2万元。

2水硫酸钙100元/吨。

所以脱硫过程一样，产品的升值不一样。氧化镁优于石灰石，高效创收。

ＳＯ_２生成１次次生物-亚硫酸氢钙水溶液ＰＨ6.5不结垢。ＳＯ_２生成2次次生物-2水硫酸钙不溶于水，有结晶结垢过程。7水硫酸镁水溶液（见水溶特性曲线）在一段温度内不结垢（见7水硫酸镁水溶特性曲线）。

从以上分析；氧化镁湿法脱硫，ＳＯ_２生成2次次生物，不结垢。

目前国内小锅炉用氧化镁湿法脱硫工艺是喷淋液闭路循环喷淋烟气，鼓空气氧化喷淋液，造成喷淋液内7水硫酸镁浓度非常高，存在结垢问题。

冲炉渣的水和冲灰水及喷淋液一起流进沉淀池，灰渣用脱水机分离出来，剩余液进循环池。在两池鼓空气进循环液氧化喷淋生成的亚硫酸氢镁水溶液，生成7水硫酸镁，由于闭路循环，循环液里7水硫酸镁浓度不断积累升高，超过结晶浓度（见硫酸镁结晶曲线图）就结垢在炉渣和灰颗粒表面及烟道内部件，通过脱水机排放掉。高浓度的喷淋液定期排放，补充水，降低喷淋液的硫酸镁浓度，再循环。

所以如果高浓度的喷淋液定期排放在结晶浓度前，排放更换水，喷淋液保持不结垢，但是由于喷淋液含有大量固体颗粒不能利用；所以排放的喷淋液是排污并耗费大量水。

目前高浓度的喷淋液定期排放在结晶浓度后，排放更换水，就存在一段结晶过程，更换水后，降低结晶浓度，水又溶掉结晶的7水硫酸镁。

目前使用氧化镁脱硫的单位大部分闭路循环无限期，一直到硫酸镁浓度没有脱硫效果，1次排放或更换部分喷淋液。所以全部喷淋过程设备基本处在结垢状态，所以静电除雾根本就不能使用（目前国内外在氧化镁脱硫过程没有使用静电除雾的案例）。

第三，目前石灰石湿法脱硫工艺就存在脱硫与氧化的化学反应几乎同时进行并伴随结晶过程，所以不适合静电除雾。将脱硫剂石灰石或氢氧化钙变成氧化镁，因为氧化镁适合脱硫与氧化的化学反应几乎同时进行，生成的硫酸镁溶于水，所以目前燃煤最多的发电锅炉９２％是石灰石湿法脱硫，更换成氧化镁湿法脱硫，基本设备不用改造，基本工艺不变，就达到静电除雾不结垢，是一种消除空气悬浮的ＰＭ２.５石膏颗粒和石膏雨污染最佳技术与设备选择。同时将亏损的石灰石脱硫成本转换成盈利并创收是一种经营最佳选择。

第四，目前发电厂静电除尘已经达到极高效率，所以氧化镁脱硫生成硫酸镁的杂质非常少，为生成高纯度硫酸镁提供最佳条件。

喷淋液70～80℃高温、目前石灰石湿法脱硫喷淋液闭路循环低温度正好在70～80℃，稍加控制完全可以达到。

第五，石灰石湿法脱硫系统在脱硫塔后排放雾状烟气经增压风机进烟囱排放占目前石灰石湿法脱硫系统９９％。

目前从2012年引进日本湿法静电除雾技术与设备，目的是将灰的除尘效率99.5提高到接近100％，不是为减少石膏颗粒污染，因为雾状烟气中不夹带石膏颗粒。空气中悬浮的石膏颗粒是雾状烟气夹带的雾滴在空气中氧化后生成的，所以对雾滴的分离回收效率不计。

根据烟气净化多相流原理；颗粒粒径是决定机械除尘效率，颗粒粒径不变，永远除不净微小颗粒，必须增大颗粒粒径，使之在流动中沉降分离出来。

根据我们的研究；静电过程是唯一能通过物理技术增大粒径几百倍的机械设备，使粒径增大到大于烟气流速的沉降临界颗粒粒径，使之在流动中沉降分离出来。所以静电除雾是消除回收雾滴的最佳设备。

从2012年引进日本湿法静电除雾技术与设备，由于为防止极板结垢。采用3电场，轮流停电，冲洗极板的静电器本体，极板9米高，雾状烟气夹带的除尘器净化后剩余的烟尘颗粒在静电过程被吸附极板吸附，必须冲洗掉，耗费大量冲洗水，增加运行成本，排放相对比较轻的雾状烟气。

根据我们的研究；雾状烟气夹带的烟尘颗粒变成被液体包裹的雾滴存留在雾状烟气中，是导电颗粒，被吸附极板吸附后，卸掉全部电荷，荷上极板电荷，同种电荷不吸引，所以存留在吸附极板上。由于雾滴更多是液体雾滴，所以汇聚增大吸附的雾滴几百倍后，在重力作用下垂直流下，从吸附极板滴落，液滴粒径是毫米，雾滴粒径是微米，所以粒径增大几百倍，滴落进流动的烟气中将不能再悬浮，沉降进循环池。导电雾滴在静电场内100％荷上电荷，带电雾滴在静电场100％被吸附极板吸附。所以；静电除雾效率接近100％，说以除雾效率接近100％，雾滴接近100％被分离出来，当然包括被液体包裹的雾滴，所以除尘效率接近100％。没有液体雾滴和烟尘颗粒的烟气一定是饱和ＣＯ_２气。饱和ＣＯ_２气是无色透明的。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种除雾除尘效果好、可产出硫酸镁的氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺及设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺包括以下步骤。

1）烟气通过引风机进脱硫塔。

2）通过制浆系统将脱硫剂氧化镁加水搅拌后进循环池内，达到PH=7以上。

3）循环泵将循环池内循环液升压进脱硫塔内喷嘴液管，通过喷嘴雾化喷淋烟气，烟气变成雾状烟气。

4）喷淋液喷淋后降落进脱硫塔底部的循环池内。

5）用氧化风机鼓空气进循环池内的喷淋液里，氧化生成硫酸镁溶解在喷淋液里，循环液闭路循环，保持循环液里硫酸镁浓度低于结晶临界值，循环液吸收烟气热量升温，提高硫酸镁溶解量。

6）当循环液里硫酸镁浓度接近结晶临界值、温度接近结晶临界温度时，从循环池内通过循环泵出口分流管阀门，分流部分喷淋液进保温筒后，通过制浆系统补充等量水或低浓度喷淋液。

7）保温筒澄清喷淋液，底部沉积的灰渣排放出进灰渣筒；剩余喷淋液从保温筒排放进冷却池，结晶出的硫酸镁回收；剩余低温、低浓度喷淋液经回水泵、制浆系统进循环池内。

8）循环池内的固体颗粒沉降到循环池底部，经脱水泵升压进脱水机分离出来；固体颗粒回收；分离出来液体回流进循环池内。

9）喷淋后的雾状烟气上升进静电塔，回收雾滴，汇聚成液滴，滴落进循环池。

10）静电后无色透明烟气上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放。

作为一种优选方案，本发明所述步骤7）保温筒澄清喷淋液，温度在＞50℃时，底部沉积的灰渣排放出进灰渣筒；剩余喷淋液从保温筒排放进冷却池，在常温，结晶出的硫酸镁回收。

作为另一种优选方案，本发明40吨锅炉烟气12万立方米/时；所述步骤3）循环液300立方米；循环泵型号为Ｑ300/Ｈ40米；脱硫塔32米高，断面8米×8米；喷嘴112个雾化喷淋液300立方米/时；所述循环池高5米，断面8米×8米；步骤6）部分喷淋液为100立方米；静电塔设置169个静电场；所述步骤10）静电后无色透明烟气10万立方米/时（降温体积缩小），上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放；所述静电塔电场极板高5米。

作为另一种优选方案，本发明所述步骤5）用氧化风机鼓空气进循环池内的喷淋液里，氧化生成７水硫酸镁溶解在喷淋液里；所述结晶临界值为大于50%、小于70%，临界温度为大于50℃、小于70℃。

其次，本发明所述步骤7）剩余喷淋液从保温筒排放进冷却池，降温到常温结晶出7水硫酸镁接近35%；剩余低温、25%浓度喷淋液经回水泵、制浆系统进循环池内。

另外，本发明所述步骤10）静电后无色透明烟气温度由150℃喷淋降温到接近50℃，体积缩小20％时，上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放。

本发明氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备包括循环池，循环池上端为脱硫塔，脱硫塔上端为静电塔，静电塔上端为升温烟囱，脱硫塔内上部设置有喷嘴，脱硫塔下部设置有进烟口，其结构要点循环池通过管道与循环池外部的循环泵进口相连，循环泵出口通过管道分别与保温筒、所述喷嘴进液管口相连；制浆系统的输出端与脱硫塔和/或循环泵进口相连，制浆系统的输入端与回水泵的出口相连，回水泵的进口与冷却池相连。

所述循环池底端通过管道与脱水泵进口相连，脱水泵出口与脱水机进口相连，脱水机溢流液出口通过管道与脱硫塔下端内部连通；循环池通过管道与氧化风机出风口相连。

作为一种优选方案，本发明所述循环池底端为漏斗状，漏斗底端出口通过管道与所述脱水泵进口相连。

作为另一种优选方案，本发明所述制浆系统包括脱硫剂储藏罐，脱硫剂储藏罐输出端口与定量输送装置输入端口相连，定量输送装置输出端口与制浆罐输入端口相连，在制浆罐内加水和脱硫剂经搅拌制备出喷淋液，制浆罐输出端口与循环池内部或循环泵进口连通。

其次，本发明所述制浆系统的输出端通过第一倒L形管道与脱硫塔相连，第一倒L形管道下端伸入循环池内循环液，制浆系统高于循环液面；所述循环池通过第二倒L形管道与氧化风机出风口相连，第二倒L形管道下端伸入循环池内循环液，氧化风机高于循环液面。

本发明有益效果。

本发明创立一种新的氧化镁脱硫剂技术，保持原石灰石湿法脱硫技术与主体设备，控制喷淋液的温度和硫酸镁浓度在不结晶范围内，达到喷淋液雾滴在静电场内外氧化后，吸附极板不结垢的效果。

本发明增加降温析出硫酸镁的设备，达到脱硫除尘由亏损转变成盈利，即节省投资，又获得极高烟气净化效果。消除雾霾悬浮的PM2.5石膏颗粒和石膏雨污染。

本发明经天津市环境检测中心站附检测（国家最高级检测）。

烟尘排放浓度＜5毫克/时。

ＳＯ_２排放浓度＜10毫克/时。

金属离子排放浓度≈0。

烟气黑度＜１级――接近无色透明。

所以本申请的效果是排放没有任何污染物的无色透明的饱和ＣＯ_２气。

本发明在脱硫塔出口后串接静电塔系统，在脱硫塔内循环池后串接脱水机系统，在脱硫塔内循环池旁通循环液氧化镁提纯系统。

本发明静电塔电场不停电、不冲洗。

本发明制浆工艺串接喷淋烟气工艺，再串接静电回收雾滴工艺，再串接烟气升温排放工艺；旁通喷淋液降温提纯工艺，再串接硫酸镁脱水工艺，硫酸镁溶液回流循环池工艺。

氧化镁湿法脱硫化学方程式。

MgO＋H₂O生成Mg（OH）₂.H₂O。

Mg（OH）₂.H₂O＋SO_２生成Mg（HSO₃）₂.2H₂O。

Mg（HSO₃）₂.H₂O＋空气生成MgSO_４.７H₂O。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明设备组成结构示意图。

图2是本发明工艺流程图。

图3是7水硫酸镁结晶特性曲线图。

图中，1为循环池、2为循环泵、3为脱硫塔、4为喷嘴、5为氧化风机、6为保温筒、7为静电塔、8为升温烟囱、9为制浆系统、10为回水泵、11为灰渣筒、12为冷却池、13为脱水泵、14为脱水机。

具体实施方式

如图所示，本发明氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺包括以下步骤。

1）烟气通过引风机进脱硫塔。

本发明2）通过制浆系统将脱硫剂氧化镁加水搅拌后进循环池内，达到PH=7以上。

4）喷淋液喷淋后降落进脱硫塔底部的循环池内。

所述步骤7）保温筒澄清喷淋液，温度在＞50℃时，底部沉积的灰渣排放出进灰渣筒；剩余喷淋液从保温筒排放进冷却池，在常温，结晶出的硫酸镁回收。

本发明40吨锅炉烟气12万立方米；所述步骤3）循环液300立方米；循环泵型号为Ｑ300/Ｈ４０米；脱硫塔32米高，断面8米×8米；喷嘴112个雾化喷淋液300立方米/时；所述循环池高5米，断面8米×8米；步骤6）部分喷淋液为100立方米；静电塔设置169个静电场；所述步骤10）静电后无色透明烟气10万立方米/时，上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放。

所述步骤5）用氧化风机鼓空气进循环池内的喷淋液里，氧化生成７水硫酸镁溶解在喷淋液里。

所述结晶临界值为大于50%、小于70%，临界温度为大于50℃、小于70℃。氧化镁水溶液脱硫氧化生成7水硫酸镁极易溶于水，特性曲线如图3所示。氧化镁脱硫剂，湿法脱硫过程控制温度（喷淋液温度）在50-70℃，7水硫酸镁浓度＜60%基本不结垢，包括雾滴和喷淋液在烟道内氧化也不结垢。可用盐度控制仪显示控制喷淋液浓度。

提纯过程是通过降温到常温析出7水硫酸镁接近35%，剩余25%浓度的硫酸镁水溶液再回流循环池，降低循环池内的硫酸镁浓度，再通过脱硫生成硫酸镁增加浓度。

电厂用地紧张，可以用罐车运出到硫酸镁降温提纯厂，剩余25%浓度的硫酸镁溶液用罐车运回加进循环池。

改石灰石用氧化镁脱硫，达到脱硫后排放无色透明烟气，吸附极板不结垢。

所述步骤10）静电后无色透明烟气温度由150℃喷淋降温到接近50℃，体积缩小20％时，上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放。

所述循环池底端为漏斗状，漏斗底端出口通过管道与所述脱水泵进口相连。

所述制浆系统的输出端通过第一倒L形管道与脱硫塔相连，第一倒L形管道下端伸入循环池内循环液，制浆系统高于循环液面；所述循环池通过第二倒L形管道与氧化风机出风口相连，第二倒L形管道下端伸入循环池内循环液，氧化风机高于循环液面。第一倒L形管道下端伸入循环池内循环液，制浆系统高于循环液面；可防止循环液倒流进制浆系统。第二倒L形管道下端伸入循环池内循环液，氧化风机高于循环液面；可防止循环液倒流进氧化风机。

所述循环池底端与脱水泵之间的管道上设置有阀门。

实施例。

氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺与设备。

40吨锅炉烟气12万立方米/时，燃煤烟气湿法脱硫静电除雾除尘工艺与设备。

烟气除尘后，过引风机进脱硫塔。

通过制浆系统（9）将脱硫剂氧化镁水溶液进循环池（1）内，达到PH=7以上，循环液300立方米。

循环泵（2）型号Ｑ300/Ｈ40米，将循环液升压进脱硫塔（3），32米高，断面8米×8米，通过喷嘴（4）112个雾化喷淋液300立方米/时，喷淋烟气，烟气变成雾状烟气。

喷淋液喷淋后降落进脱硫塔（3），底部的循环池（1）内，高5米，断面8米×8米。

用氧化风机（5）鼓空气进循环池（1）内的喷淋液里，氧化生成７水硫酸镁溶解在喷淋液里。

本发明循环液吸收烟气热量升温，提高硫酸镁溶解量。温度控制在50-70℃，硫酸镁浓度控制在50%-70%。

回收氧化镁工艺。

当循环液里硫酸镁浓度达到临界值50%-70%，温度在＞50℃。从循环池（1）内通过循环泵（2）出口，分流出100立方米循环液进保温筒（6）。同时通过制浆系统（9）补充等量水或低浓度喷淋液。

保温筒（6）内高浓度硫酸镁水溶液自然澄请，从底部排放沉积灰进灰渣筒（11），剩余澄清液进冷却池（12），降温析出硫酸镁，回收。剩余低浓度硫酸镁水溶液经回水泵（10）升压通过制浆系统（9）进循环池（1）或循环池（1）进口。

循环池（1）内底部沉积的固体颗粒经泵（13）进脱水机（14），分离出来灰渣回收，溢流液回流进脱硫塔（3）内。

静电除雾工艺。

喷淋后的雾状烟气上升进静电塔（7），过169个静电场，回收雾滴，汇聚成液滴，滴落进循环池（1）。

静电后无色透明烟气10万立方米/时（烟气温度由150℃喷淋降温到接近50℃，体积缩小20％），上升进升温烟囱（8），使静电后饱和烟气变成不饱和烟气排放。

效果：烟尘排放浓度＜１毫克/时。

ＳＯ_２排放浓度＜６毫克/时。

金属离子排放浓度≈0。

烟气黑度＜1级――接近无色透明。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）烟气通过引风机进脱硫塔；

2）通过制浆系统将脱硫剂氧化镁加水搅拌后进循环池内，达到PH=７以上；

3）循环泵将循环池内循环液升压进脱硫塔内喷嘴液管，通过喷嘴雾化喷淋烟气，烟气变成雾状烟气；

4）喷淋液喷淋后降落进脱硫塔底部的循环池内；

5）用氧化风机鼓空气进循环池内的喷淋液里，氧化生成硫酸镁溶解在喷淋液里，循环液闭路循环，保持循环液里硫酸镁浓度低于结晶临界值，循环液吸收烟气热量升温，提高硫酸镁溶解量；

6）当循环液里硫酸镁浓度接近结晶临界值、温度接近结晶临界温度时，从循环池内通过循环泵出口分流管阀门，分流部分喷淋液进保温筒后，通过制浆系统补充等量水或低浓度喷淋液；

7）保温筒澄清喷淋液，底部沉积的灰渣排放出进灰渣筒；剩余喷淋液从保温筒排放进冷却池，结晶出的硫酸镁回收；剩余低温、低浓度喷淋液经回水泵、制浆系统进循环池内；

8）循环池内的固体颗粒沉降到循环池底部，经脱水泵升压进脱水机分离出来；固体颗粒回收；分离出来液体回流进循环池内；

9）喷淋后的雾状烟气上升进静电塔，回收雾滴，汇聚成液滴，滴落进循环池；

10）静电后无色透明烟气上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放；

所述步骤5）用氧化风机鼓空气进循环池内的喷淋液里，氧化生成７水硫酸镁溶解在喷淋液里；所述结晶临界值为大于50%、小于70%，临界温度为大于50℃、小于70℃；

所述步骤7）剩余喷淋液从保温筒排放进冷却池，降温到常温结晶出7水硫酸镁接近35%；剩余低温、25%浓度喷淋液经回水泵、制浆系统进循环池内。

2.根据权利要求1所述氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺，其特征在于所述步骤7）保温筒澄清喷淋液，温度在＞50℃时，底部沉积的灰渣排放出进灰渣筒；剩余喷淋液从保温筒排放进冷却池，在常温，结晶出的硫酸镁回收。

3.根据权利要求1所述氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺，其特征在于40吨锅炉，烟气12万立方米/时；所述步骤3）循环液３００立方米；循环泵型号为Ｑ３００/Ｈ４０米；脱硫塔３２米高，断面8米×8米；喷嘴112个，雾化喷淋液３００立方米/时；所述循环池高5米，断面8米×8米；步骤6）部分喷淋液为１００立方米；静电塔设置１６９个静电场；所述步骤10）静电后无色透明烟气１０万立方米/时，降温体积缩小，上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放；所述静电塔电场极板高５米。

4.根据权利要求1所述氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘工艺，其特征在于所述步骤10）静电后无色透明烟气温度由１５０℃喷淋降温到接近５０℃，体积缩小２０％时，上升进升温烟囱，使静电后饱和烟气变成不饱和无色透明烟气排放。