CN205109384U - 一种除雾装置及烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除雾装置和烟气脱硫装置，其中除雾装置包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均横向水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向截面形状为S形。本实用新型一种除雾装置结构简单、脱硫后烟气除雾效果更好，除雾器的除雾叶片不容易堵塞，成本更低。

Description

一种除雾装置及烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种除去雾的装置，特别是涉及一种除雾装置。

本实用新型还涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

随着社会工业不断发展，工业化程度越来越高，生产规模不断扩大，排入大气的烟气也是越来越多，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，SO₂烟气的数量最大，影响最大，它造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，均需要进行处理，其中比较重要的就是脱硫处理。

目前，如图1-图3所示出的是烟气脱硫中比较常用的用于吸收SO₂烟气时现有的喷淋法脱硫的脱硫装置以及除雾器。喷淋法脱硫装置包括喷淋塔，喷淋塔由上至下包括烟囱1、除雾器2、喷淋室3、均气室4、循环池5、制浆池511和沉浆池522，有的脱硫装置还配备有事故池，喷淋室内设置至少两层或更多层的喷淋装置。均气室4用于均匀输送至脱硫塔内的烟气，循环装置6将石灰石水浆液、石灰石乳液等脱硫浆液从循环池5输送至喷淋室3内各喷淋装置内，高速运行的烟气进入喷淋装置3内并与从喷淋喷头内高速喷出的脱硫反应浆液接触，在喷流装置3的作用下脱硫反应浆液喷射与充满喷淋室3的烟气接触并进行脱硫反应，除去烟气中的二氧化硫。当喷淋的反应浆液液滴与烟气接触脱硫之后从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。没有与烟气发生反应的脱硫反应浆液也从喷淋室3经过均气室4下落至循环池5内等待循环系统6再次抽取后进入喷淋装置被喷淋后对烟气进行脱硫处理。经过喷淋室喷淋脱硫反应的烟气向上进入除雾器2内，因为这些烟气携带浆液液滴，除雾器2将烟气携带的脱硫反应浆液液滴尽可能地脱除，脱硫反应浆液液滴滴落回旋流室3内再次参于脱硫，然后脱硫反应浆液液滴经过均气室4下落至循环池5，当循环池5浓度过高时，将循环池5内的反应浆液均抽取至沉浆池522，然后在将制浆池511内制成的脱硫反应有效成分浓度比较高的脱硫反应浆液抽取至循环池5内，之后被循环抽取至喷淋装置3内喷淋进行烟气脱硫。但是现在的喷淋式的脱硫塔的缺点在于：首先，喷淋装置需要高压泵将循环脱硫反应浆液喷射出，因此需要较高的喷射压力，因此配制的高压泵的能耗比较高，需要耗费大量的电能，造成能源浪费；其次，喷淋装置的喷嘴比较容易堵，而且由于喷淋的反应浆液液滴并不能有很多机会与烟气接触，而且有些脱硫反应浆液的液滴根本与烟气没有接触就落下，因此烟气脱硫效率不高，脱硫效果不好；另外，由于配置比较多层的喷淋装置，成本高，结构复杂，还需要额外设置制浆池511和沉浆池522，因此整体占用空间过大，维护成本比较高。而且，经过喷淋室3的烟气向上进入除雾室2，因为烟气在喷淋室内停留时间比较短，因此烟气携带大量的反应浆液，由于反应浆液量过大，因此容易造成除雾器堵塞。现有的除雾室2中除雾器均是由夹设有夹角的两个直板构成的除雾叶片13构成，烟气向上冲入除雾器3内碰到直板，直板与带有脱硫反应浆液的烟气碰撞之后，反应浆液碰到直板上后滴落或滑落，而烟气在遇到阻力后从直板的边缘继续向上运动。但是这样的除雾器2的除雾效果不好，不能完全将烟气内携带的反应浆液尽最大的可能除去，而且这样的除雾器2容易被堵住。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、脱硫后烟气的除雾效果更好，除雾器的除雾叶片不容易堵塞，成本更低的除雾装置。

本实用新型的一种除雾装置，包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均横向水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向截面形状为S形。

本实用新型的一种除雾装置还可以是：

所述除雾叶片截面形状在曲线回弯处设置有回弯处相反方向延伸的弯钩。

每个所述除雾器相互平行地水平设置，所述除雾器的外壁与所述除雾室内壁固定连接。

所述除雾叶片之间的间隔为2cm-3.5cm。

所述除雾清洗装置包括与除雾冲洗水泵和除雾水箱相连接的冲洗水主管以及与所述冲洗水主管连接的冲洗水支管，所述冲洗水主管伸入所述除雾室内部分横向水平设置有至少三层冲洗水支管组件，相邻所述除雾器之间设置上下两层冲洗水支管组件，最下层除雾器下方设置有一层冲洗水支管组件，每层所述冲洗水支管组件包括至少三根所述冲洗水支管，每根所述冲洗水支管上设置有至少三个清洗喷嘴，每根所述冲洗水支管上均设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀均与控制器连接。

所述清洗喷嘴为实心锥式喷嘴。

所述相邻除雾器之间设置的上层冲洗水支管上设置的清洗喷嘴喷射方向朝向上方设置的所述除雾器，下层冲洗水支管上设置的清洗喷嘴喷射方向朝向下方设置的所述除雾器，最下层除雾器下方设置的冲洗水支管上设置的清洗喷嘴的喷射方向朝向其上方设置的所述除雾器。

每层所述冲洗水支管沿除雾室径向水平延伸或与所述除雾器延伸方向一致方向水平延伸。

本实用新型的一种除雾装置，包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均横向水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向截面形状为S形。这样在使用时，烟气进入除雾室，携带反应浆液的烟气经过除雾器，首先接触到S形除雾叶片的底部，然后烟气内的反应碰到除雾叶片后被阻挡下来，并沿S形除雾叶片下落，而除去该部分反应浆液后的烟气从两片除雾叶片之间的间隙向上运行，而在烟气运行过程中，由于除雾叶片的截面是S形，因此烟气在沿间隙上升的过程中，依旧携带脱硫反应浆液的烟气至少会接触S形除雾叶片三次到四次，在三次到四次的与除雾叶片碰撞过程中更多的脱硫反应浆液脱离烟气而沿S形除雾叶片下落，进而至少三到四次分离烟气和脱硫反应浆液，增大三倍到四倍的脱硫反应浆液清除量，即增大除雾效率和除雾效果。而且由于脱硫反应浆液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除雾叶片滑落，因此烟气中分批除去的脱硫反应浆液对S形除雾叶片之间间隙的最底端还具有一定的冲刷作用，避免除雾器底部堵塞或内部堵塞，减少清洗次数，节省成本，延长除雾器工作时间，除雾器工作寿命更长。

本实用新型还提供一种具有上述结构简单、充分循环利用脱硫反应浆液、能够保证烟气与脱硫反应浆液充分反应脱硫，脱硫后烟气的除雾效果更好，除雾器的除雾叶片不容易堵塞，后期维护成本更低，降低维护成本、节约能源的除雾装置的烟气脱硫装置。

本实用新型的一种烟气脱硫装置，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池内充设有脱硫浆液，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连接，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述多功能集液池底部与石膏制备装置连接，所述除雾装置为包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均横向水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向截面形状为S形。

本实用新型的一种烟气脱硫装置，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池内充设有脱硫浆液，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连接，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置，所述均气装置正下方为多功能集液池，所述多功能集液池底部与石膏制备装置连接，所述除雾装置为包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均横向水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向截面形状为S形。使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道进入均气装置，在充满均气装置后向上进入旋流反应装置内进行旋流脱硫反应，烟气进入旋流反应装置后，旋流反应装置改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池循环至旋流反应装置内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从脱硫反应装置向上进入除雾装置内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置排至大气内，而在脱硫反应装置内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置后下落至多功能集液池内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置再次抽取后循环至旋流反应装置内进行脱硫反应，当多功能集液池底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置从多功能集液池底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置时，从干粉脱硫剂喷射装置喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置后再进入旋流反应装置进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置，在除雾装置内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后，烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置，然后进入旋流反应装置中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置后，自行掉落至多功能集液池内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池输送至石膏制备装置制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置，使得冲洗水携带反应浆液进入旋流反应装置，还可以单独通过补水装置加入水，冲洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，中和已经进行多次循环的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度更高。而且以一定流速运行的烟气进入脱硫反应装置之后，与脱硫反应装置作用，烟气首先被脱硫反应装置改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在脱硫反应装置内形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。这样不再需要制浆池和沉淀池，一个多功能集液池均可以实现制浆、循环浆液以及沉淀浆液。节省空间，同时节省成本，可以循环利用浆液节能环保，脱硫效果更好。同时烟气进入除雾室，携带反应浆液的烟气经过除雾器，首先接触到S形除雾叶片的底部，然后烟气内的反应碰到除雾叶片后被阻挡下来，并沿S形除雾叶片下落，而除去该部分反应浆液后的烟气从两片除雾叶片之间的间隙向上运行，而在烟气运行过程中，由于除雾叶片的截面是S形，因此烟气在沿间隙上升的过程中，依旧携带脱硫反应浆液的烟气至少会接触S形除雾叶片三次到四次，在三次到四次的与除雾叶片碰撞过程中更多的脱硫反应浆液脱离烟气而沿S形除雾叶片下落，进而至少三到四次分离烟气和脱硫反应浆液，增大三倍到四倍的脱硫反应浆液清除量，即增大除雾效率和除雾效果。而且由于脱硫反应浆液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除雾叶片滑落，因此烟气中分批除去的脱硫反应浆液对S形除雾叶片之间间隙的最底端还具有一定的冲刷作用，避免除雾器底部堵塞或内部堵塞，减少清洗次数，节省成本，延长除雾器工作时间，除雾器工作寿命更长。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、烟气与脱硫反应浆液充分接触并脱硫充分，制浆和沉浆均可以同时完成，烟气脱硫效果更好，可以循环利用反应浆液，烟气除雾效果更好，除雾器不容易堵塞，成本更低。

附图说明

图1现有技术中烟气脱硫塔示意图。

图2现有技术中烟气脱硫塔除雾装置示意图。

图3现有技术中除雾装置图2中F部放大图。

图4本实用新型烟气脱硫装置示意图。

图5本实用新型烟气脱硫装置除雾装置示意图。

图6本实用新型除雾装置图4中局部放大图。

图7本实用新型除雾装置纵向截面图。

图8本实用新型除雾装置图7中H部放大图。

图9本实用新型烟气脱硫装置中旋流反应装置纵向截面图。

图10本实用新型烟气脱硫装置中旋流反应装置水平剖视图。

图号说明

1…排烟装置2…除雾装置3…旋流反应装置

4…均气装置5…多功能集液池6…浆液循环系统

7…烟气烟道8…干粉脱硫剂喷射装置9…石膏制备装置

10…电磁控制阀11…除雾室12…除雾器

13…除雾叶片14…除雾清洗装置15…除雾冲洗水泵

16…除雾水箱17…冲洗水主管18…冲洗水支管

19…清洗喷嘴31…旋流外壳体32…旋流室

33…旋流反应器43…叶轮外壳44…旋流叶轮

45…叶轮中央轴46…旋流叶片

具体实施方式

下面结合附图的图4至图10对本实用新型的一种除雾装置和一种烟气脱硫装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种除雾装置，请参考图4至图10，包括除雾室11、除雾器12和除雾清洗装置14，所述除雾器12至少为两个，所述除雾器12和所述除雾清洗装置14均横向水平设置于所述除雾室11内，每个所述除雾器12均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器12内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片13，所述除雾叶片13的纵向截面形状为S形。这样在使用时，烟气进入除雾室11，携带反应浆液的烟气经过除雾器12，首先接触到S形除雾叶片13的底部，然后烟气内的反应碰到除雾叶片13后被阻挡下来，并沿S形除雾叶片13下落，而除去该部分反应浆液后的烟气从两片除雾叶片13之间的间隙向上运行，而在烟气运行过程中，由于除雾叶片13的截面是S形，因此烟气在沿间隙上升的过程中，依旧携带脱硫反应浆液的烟气至少会接触S形除雾叶片13三次到四次，在三次到四次的与除雾叶片13碰撞过程中更多的脱硫反应浆液脱离烟气而沿S形除雾叶片13下落，进而至少三到四次分离烟气和脱硫反应浆液，增大三倍到四倍的脱硫反应浆液清除量，即增大除雾效率和除雾效果。而且由于脱硫反应浆液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除雾叶片13滑落，因此烟气中分批除去的脱硫反应浆液对S形除雾叶片13之间间隙的最底端还具有一定的冲刷作用，避免除雾器12底部堵塞或内部堵塞，减少清洗次数，节省成本，延长除雾器12工作时间，除雾器12工作寿命更长。

本实用新型的一种除雾装置，请参考图4至图10，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述除雾叶片截面形状在曲线回弯处设置有回弯处相反方向延伸的弯钩。这样进一步增大了携带脱硫反应浆液的烟气的碰到除雾叶片的几率，而且尽可能地将脱硫反应浆液阻挡住。除雾效果更加良好。更进一步优选的技术方式是每个所述除雾器12相互平行地水平设置，所述除雾器12的外壁与所述除雾室11内壁固定连接。这样安装除雾器12的优点是除雾没有死角，除雾过程整体比较均匀，除雾后烟气排出量比较均匀，流速均匀。进一步优选的技术方案为所述除雾叶片13之间的间隔为2cm-3.5cm。如果除雾叶片13之间的间隔距离过大，那么烟气进入除雾器12的除雾叶片13后碰撞除雾叶片13的次数比较少，除雾效果不好，而如果除雾叶片13之间的间隔距离过小，那么烟气进入除雾器12的除雾叶片13之间间隙后碰撞比较多，除雾效果相当好，但是由于烟气在除雾器12内阻力更大，流速显著变慢，虽然除雾效果明显，但是阻碍后续的烟气除雾，使得大量的烟气聚集在除雾室11内，影响整体的除雾效率，而且由于相邻的除雾叶片13之间间隔距离过小，脱硫反应浆液脱离烟气后再除雾叶片13上聚集、滑落和冲刷作用交互作用，使得冲刷效果不明显，被除去的脱硫反应浆液与向上运动的烟气交互作用，比较容易导致堵塞。

本实用新型的一种除雾装置，请参考图4至图10，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述除雾清洗装置包括与除雾冲洗水泵15和除雾水箱16相连接的冲洗水主管17以及与所述冲洗水主管17连接的冲洗水支管18，所述冲洗水主管17伸入所述除雾室11内部分水平设置有至少三层冲洗水支管组件，相邻所述除雾器12之间设置上下两层冲洗水支管组件，最下层除雾器12下方设置有一层冲洗水支管组件，每层所述冲洗水支管组件包括至少三根所述冲洗水支管18，每根所述冲洗水支管18上设置有至少三个清洗喷嘴19，每根所述冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，所述电磁控制阀10均与控制器连接。除雾水箱16用于供给除雾室11内清洗除雾器12所使用的水，而除雾冲洗水泵15的作用是将水从除雾水箱16内泵出并注入冲洗水主管17内，冲洗水主管17将冲洗水通过分支的冲洗水支管18输送至各水平层，然后在电磁控制阀10的作用下，根据控制信号朝上或朝下清洗除雾器12。由于至少包括两个除雾器12，因此为了方便冲洗除雾器12，而且由于除雾器12上下两侧均有进口和出口，在设置除雾清洗装置的时候至少设置三层，即分离的脱硫反应浆液最多的几个位置需要设置，即相邻的除雾器12之间设置两层冲洗水支管组件，在最下层除雾器12下方再设置一层冲洗水支管组件，每层的冲洗水支管组件包括至少三根冲洗水支管18，而冲洗水支管上的多个清洗喷嘴19将冲洗水喷射在除雾器12的上端和下端，对粘结在除雾叶片13表面的上下端的脱硫反应浆液被冲刷冲洗，避免除雾器12堵塞。而且在每个冲洗水支管18上均设置有电磁控制阀10，而电磁控制阀10均与控制器连接，这样可以分别控制每个冲洗水支管18上的供水，而现有技术中是在冲洗水总管外设置一个大功率的电磁阀，这样的电磁阀启闭时间比较长，响应比较慢，比较费水，而且费电。而在本实用新型的一种除雾装置中的每个冲洗水支管18上单独设置小功率的电磁控制阀10，小功率的电磁控制阀10的运行行程短，可选择进行单独冲洗，所以比较省水，节省费用。进一步优选的技术方案为所述清洗喷嘴19为实心锥式喷嘴。使用实心锥喷嘴的优点是喷嘴本身是不容易堵塞的，而且其喷射为扇形喷射，喷射的击打能力比较强，清洗除雾器12效果比较好，使用寿命长，避免堵塞清洗喷嘴19，降低成本。还可以是所述相邻除雾器12之间设置的上层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向上方设置的所述除雾器12，下层冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19喷射方向朝向下方设置的所述除雾器12，最下层除雾器12下方设置的冲洗水支管18上设置的清洗喷嘴19的喷射方向朝向其上方设置的所述除雾器12。这样就可以充分清洗除雾器12的上下端，避免除雾器12的上下端被堵塞。还可以是每层所述冲洗水支管18沿除雾室11径向水平延伸与所述除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。这样由于除雾器12是水平设置的，因此每层冲洗水支管18沿径向水平延伸保证每个冲洗水支管18上的喷嘴作用力更加均匀，清洗效果更好。当除雾室11和除雾器12均是圆形的，则冲洗水支管18沿径向水平延伸，而如果除雾室11和除雾器室12均矩形或方形的，则冲洗水支管18沿除雾器12延伸方向一致方向水平延伸。

本实用新型的一种烟气脱硫装置，请参考图4至图10，包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置1、除雾装置2、旋流反应装置3、均气装置4和多功能集液池5，所述多功能集液池5内充设有脱硫浆液，所述多功能集液池5与所述旋流反应装置3之间通过用于将浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统6连通，所述除雾装置2顶部与所述排烟装置1连通，所述旋流反应装置3的顶部与所述除雾装置2的底部连通，所述旋流反应装置3底部与所述均气装置4顶部连通，所述均气装置4与烟气烟道7连通，所述烟气烟道7靠近所述均气装置4处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置8，所述均气装置4正下方为多功能集液池5，所述多功能集液池5底部与石膏制备装置9连接，所述除雾装置2为前面描的除雾装置2。这样的烟气脱硫装置使用时，需要脱硫的烟气首先从烟气烟道7进入均气装置4，在充满均气装置4后向上进入旋流反应装置3内进行旋流脱硫反应，烟气进入旋流反应装置3后，旋流反应装置3改变其运动方式为类似于龙卷风式的离心旋流运动，然后烟气托起从多功能集液池5循环至旋流反应装置3内的脱硫反应浆液并与之充分反应进行脱硫，然后脱硫反应后的烟气从脱硫反应装置3向上进入除雾装置2内除去烟气携带的反应浆液，除雾后的烟气从排烟装置1排至大气内，而在脱硫反应装置3内与烟气发生反应后的部分反应浆液穿过均气装置4后下落至多功能集液池5内，沉积物比较多的反应浆液沉积在多功能集液池5的底部，沉积少的反应浆液位于多功能集液池5内比较靠上的位置，其等待被浆液循环装置6再次抽取后循环至旋流反应装置3内进行脱硫反应，当多功能集液池5底部沉积比较多的沉积物时，启动石膏制备装置9从多功能集液池5底部抽取底部的含有较多沉积物的反应浆液并提取制备脱硫石膏。另外在使用时，在需要脱硫处理的烟气即将进入均气装置4时，从干粉脱硫剂喷射装置8喷入生石灰等干粉脱硫剂，干粉脱硫剂与烟气烟道7内的烟气混合进行第一次脱硫，即预脱硫，预脱硫后的烟气携带未反应的干粉脱硫剂进入均气装置4后再进入旋流反应装置3进行旋流脱硫反应，之后再进入除雾装置2，在除雾装置2内上升的脱硫后烟气逐渐多次清除烟气中的反应浆液即进行除雾，由于干粉脱硫剂预先脱硫，然后再进行脱硫反应浆液的旋流脱硫，旋流脱硫中烟气与脱硫反应浆液充分接触并充分反应，脱硫效率更高，而且干粉脱硫剂先进行预脱硫后，烟气携带干粉脱硫剂进入均气装置4，然后进入旋流反应装置3中与脱硫反应浆液中的水接触后形成脱硫有效成分高的脱硫反应浆液，即其起到制浆的作用，还有一部分干粉脱硫剂在随着烟气进入均气装置4后，自行掉落至多功能集液池5内，这部分干粉脱硫剂与多功能集液池5中的上层水或者从补水装置中补入的水接触制备脱硫反应浆液，即其除了脱硫作用之外还有制浆作用，当多功能集液池5内的沉淀物过多时，脱硫反应浆液内的脱硫剂成分不足时，可以将沉淀物从多功能集液池5输送至石膏制备装置9制备脱硫石膏，而喷入的干粉脱硫剂与反应浆液内的水结合形成具有脱硫剂活性好的新的反应浆液，当脱硫剂浓度过高时，可以清洗除雾装置2，使得冲洗水携带反应浆液进入旋流反应装置3，还可以单独通过补水装置加入水，冲洗水或补入的水与下落的干粉脱硫剂形成脱硫反应浆液进行制浆，中和已经进行多次循环的脱硫反应浆液，使得脱硫反应浆液中的有效脱硫成分的浓度更高。而且以一定流速运行的烟气进入脱硫反应装置3之后，与脱硫反应装置3作用，烟气首先被脱硫反应装置3改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在脱硫反应装置3内形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。这样不再需要制浆池和沉淀池，一个多功能集液池均可以实现制浆、循环浆液以及沉淀浆液。节省空间，同时节省成本，可以循环利用浆液节能环保，脱硫效果更好。同时烟气进入除雾室11，携带反应浆液的烟气经过除雾器12，首先接触到S形除雾叶片13的底部，然后烟气内的反应碰到除雾叶片13后被阻挡下来，并沿S形除雾叶片13下落，而除去该部分反应浆液后的烟气从两片除雾叶片13之间的间隙向上运行，而在烟气运行过程中，由于除雾叶片13的截面是S形，因此烟气在沿间隙上升的过程中，依旧携带脱硫反应浆液的烟气至少会接触S形除雾叶片13三次到四次，在三次到四次的与除雾叶片13碰撞过程中更多的脱硫反应浆液脱离烟气而沿S形除雾叶片13下落，进而至少三到四次分离烟气和脱硫反应浆液，增大三倍到四倍的脱硫反应浆液清除量，即增大除雾效率和除雾效果。而且由于脱硫反应浆液是多次被除去，而且均沿光滑的S形除雾叶片13滑落，因此烟气中分批除去的脱硫反应浆液对S形除雾叶片13之间间隙的最底端还具有一定的冲刷作用，避免除雾器12底部堵塞或内部堵塞，减少清洗次数，节省成本，延长除雾器12工作时间，除雾器12工作寿命更长。相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、烟气与脱硫反应浆液充分接触并脱硫充分，制浆和沉浆均可以同时完成，烟气脱硫效果更好，可以循环利用反应浆液，烟气除雾效果更好，除雾器12不容易堵塞，成本更低。

更进一步优选的技术方案为所述旋流反应装置3包括旋流外壳体31和水平排列设置于所述旋流外壳体31内的至少一个旋流室32，所述旋流室32内水平设置至少一个旋流器33，所述旋流室32上部设置有循环反应浆液入口34，所述旋流室32下方与均气装置4连通，所述旋流器33包括水平设置的旋流叶轮44，所述旋流叶轮44包括设置于外周的叶轮外壳43、设置于中央的叶轮中央轴45以及至少五个螺旋上升的旋流叶片46，所述旋流叶片46环绕所述叶轮中央轴45设置，所述叶轮外壳43固定于所述旋流室32内，所述旋流叶片46的内侧边缘与所述叶轮中央轴45固定，所述旋流叶片46的外侧边缘与所述叶轮外壳43固定。这样，由于在旋流外壳体31体内设置至少两个旋流室32，旋流室32内横向设置的至少一个旋流器33，旋流器33包括水平横向设置的旋流叶轮44，所述旋流叶轮44包括设置于外周的叶轮外壳43、设置于中央的叶轮中央轴45，以及至少五个螺旋上升的旋流叶片46，所述旋流叶片46环绕所述叶轮中央轴45设置，所述叶轮外壳43固定于所述旋流室32内，所述旋流叶片46环绕所述叶轮中央轴45设置，所述旋流叶片46的内侧边缘与所述叶轮中央轴45固定，所述旋流叶片46的外侧边缘与所述叶轮外壳43固定。这样以一定流速运行的烟气进入旋流器33之后，与旋流叶片46撞击，烟气沿着旋流叶片46向上螺旋上升的叶片表面改变方向后继续上升，因此旋流叶轮44是用来使得进入旋流室32内的一定流速的烟气形成类似于龙卷风似的离心旋流方式运行的装置，同时烟气具有向上的冲力，该烟气托举从旋流室32上部的循环反应浆液入口34进入的反应浆液，两者接触时将反应浆液托起，在旋流器33的上方形成一定厚度的悬浮旋流层。在该悬浮旋流层中，烟气与反应浆液充分混合，烟气中的二氧化硫与反应浆液中有效脱硫成分充分接触并充分反应，之后随着喷入的反应浆液越来越多，旋流器33内的高速烟气托不住时脱硫反应浆液，悬浮旋流层底部的脱硫反应浆液下落至旋流室32下部，并从均气装置4落下至多功能集液池5内，再循环使用，这样由于烟气首先被旋流器33的旋流叶轮44改变流向转变为龙卷风似的旋流烟气，烟气以及脱硫反应浆液在旋流器33上方形成的悬浮旋流层内停留并充分接触，相比现有的喷淋脱硫装置而言，脱硫反应浆液与烟气充分接触，使得反应效率大大提高，脱硫效果和脱离效率最少是喷淋脱硫装置脱硫的2-3倍，脱硫更加彻底，脱硫后烟气中含硫量微乎其微，基本做到对环境无害。而比较优选的技术方案是旋流叶片46为弧形的，其与通风扇或者电风扇内的叶片形状一致。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种除雾装置，其特征在于：包括除雾室、除雾器和除雾清洗装置，所述除雾器至少为两个，所述除雾器和所述除雾清洗装置均水平设置于所述除雾室内，每个所述除雾器均对应于至少一个所述除雾清洗装置，每个所述除雾器内等间隔排列有至少三十六个除雾叶片，所述除雾叶片的纵向截面形状为S形。

2.根据权利要求1所述的一种除雾装置，其特征在于：所述除雾叶片截面形状在曲线回弯处设置有回弯处相反方向延伸的弯钩。

3.根据权利要求1所述的一种除雾装置，其特征在于：每个所述除雾器相互平行地水平设置，所述除雾器的外壁与所述除雾室内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种除雾装置，其特征在于：所述除雾叶片之间的间隔为2cm-3.5cm。

5.根据权利要求2所述的一种除雾装置，其特征在于：所述除雾清洗装置包括与除雾冲洗水泵和除雾水箱相连接的冲洗水主管以及与所述冲洗水主管连接的冲洗水支管，所述冲洗水主管伸入所述除雾室内部分水平设置有至少三层冲洗水支管组件，相邻所述除雾器之间设置上下两层冲洗水支管组件，最下层除雾器下方设置有一层冲洗水支管组件，每层所述冲洗水支管组件包括至少三根所述冲洗水支管，每根所述冲洗水支管上设置有至少三个清洗喷嘴，每根所述冲洗水支管上均设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀均与控制器连接。

6.根据权利要求5所述的一种除雾装置，其特征在于：所述清洗喷嘴为实心锥式喷嘴。

7.根据权利要求5所述的一种除雾装置，其特征在于：所述相邻除雾器之间设置的上层冲洗水支管上设置的清洗喷嘴喷射方向朝向上方设置的所述除雾器，下层冲洗水支管上设置的清洗喷嘴喷射方向朝向下方设置的所述除雾器，最下层除雾器下方设置的冲洗水支管上设置的清洗喷嘴的喷射方向朝向其上方设置的所述除雾器。

8.根据权利要求5所述的一种除雾装置，其特征在于：每层所述冲洗水支管沿除雾室径向水平延伸或与所述除雾器延伸方向一致方向水平延伸。

9.一种烟气脱硫装置，其特征在于：包括塔体和沿所述塔体由上至下设置的排烟装置、除雾装置、旋流反应装置、均气装置和多功能集液池，所述多功能集液池内充设有脱硫浆液，所述多功能集液池与所述旋流反应装置之间通过用于将浆液泵入所述旋流反应装置上部的浆液循环系统连通，所述除雾装置顶部与所述排烟装置连通，所述旋流反应装置的顶部与所述除雾装置的底部连通，所述旋流反应装置底部与所述均气装置顶部连通，所述均气装置与烟气烟道连通，所述烟气烟道靠近所述均气装置处设置有用于喷射干粉脱硫剂的干粉脱硫剂喷射装置，所述均气装置正下方为所述多功能集液池，所述多功能集液池底部与所述石膏制备装置连接，所述除雾装置为权利要求1至8任意一个权利要求所述的除雾装置。