CN205095633U - 一种废气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废气脱硫装置，属于化工废气处理领域，包括喷淋塔、用于将所述喷淋塔内的气体排出的风机以及烟囱，喷淋塔设置有进气端和出气端，风机设置在喷淋塔和烟囱之间，风机的两端分别与出气端和烟囱连接，喷淋塔内设置有若干喷淋层，喷淋层内设置有喷淋管和雾化喷头，雾化喷头设置在喷淋管上。风机设置在喷淋塔的出气端，风机使喷淋塔成负压状态，废气在喷淋塔内的流动速度更快，废气经处理后经过风机，对风机的伤害较小，延长了风机的使用寿命，同时加快了废气的处理速度，提高了工业生产的效率，废气经处理后，排到大气中，更加环保无污染。

Description

一种废气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及化工废气处理领域，具体而言，涉及一种废气脱硫装置。

背景技术

化工废气大多含有硫化物，直接排放到空气中会对空气造成一定的污染，在废气的工业生产中，喷淋塔是喷淋除尘净化设备的主要组件之一，其设计是否合理直接决定除尘设备的除尘效果，现有工业生产中，大多采用喷淋塔和风机联合使用，但大多数风机均安装在喷淋塔之前，用于将废气吸入喷淋塔，而废气经处理后直接经烟囱排放至大气中，这样的设计使大量未经处理的气体经过风机，废气中的酸性成分对风机的损害较大，严重缩短了风机的使用寿命，同时废气在喷淋塔内的流动速度慢，废气净化效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废气脱硫装置，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的：

一种废气脱硫装置，包括喷淋塔、用于将所述喷淋塔内的气体排出的风机以及烟囱，所述喷淋塔内设置有若干喷淋层，所述喷淋层内设置有喷淋管和雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述喷淋管上，所述喷淋塔设置有进气端和出气端，所述风机设置在所述喷淋塔和所述烟囱之间，所述风机的两端分别与所述出气端和所述烟囱连接。

进一步地，所述风机为高压风机。

高压风机为喷淋塔提供了一个负压环境，喷淋塔内的气体运动更加流畅，提高了废气脱硫的效率。

进一步地，任意一个所述喷淋层的两侧分别设置有进气口和出气口，所述出气口高于所述进气口，所述进气口与所述进气端连通，所述出气口与所述出气端连通。

出气口高于进气口，保证气体自下而上的运动，喷淋塔内的液体充分将废气洗净，效果更佳，同时符合气体的运动规律，更节约能源。

进一步地，任意一个所述喷淋层设置有观察口，所述观察口设置在所述喷淋层的中部。

设置观察口，便于对喷淋塔内的情况进行实时观察，以便及时做出相应的措施，使整个设备以及脱硫的过程方便可控。

进一步地，所述喷淋塔为多个且依次串联，任意一个所述喷淋塔内设置有两个喷淋层，分为上喷淋层和下喷淋层，在相邻的两个所述喷淋塔中，其中一个所述喷淋塔的上喷淋层的出气口与另一个所述喷淋塔的上喷淋层的进气口连通，且其下喷淋层的出气口与另一个所述喷淋塔的下喷淋层的进气口连通，靠近所述烟囱的所述喷淋塔的上喷淋层的出气口与所述风机连通。

多个喷淋塔连续脱硫，且一个喷淋塔设置两个喷淋层，不影响占地面积的情况下，脱硫效果更佳，多个喷淋塔依次连接，实现废液的连续脱硫，最后利用风机将气体排出，整个过程一体化，实现工业生产的连续性，同时排出的气体含硫量更少，更环保。

进一步地，所述上喷淋层的底部设置有废液槽，所述下喷淋层的底部设置有废液池，所述废液槽通过管道与所述废液池连通。

将上层的废液槽与下层的废液池连通，便于利用废液，环保节能，降低生产成本。

进一步地，还包括水泵和洗液池，所述水泵的进水口通过三通管分别与所述废液池和所述洗液池连通，所述水泵的出水口与所述喷淋管连通，所述喷淋管的远离所述水泵的一端分为两个支路且分别伸入所述上喷淋层和所述下喷淋层。

利用水泵将废液池内的废液重复利用，更加节约能源，同时水泵还与洗液吃连通，可根据具体情况对废液池和洗液池内的液体进行控制，以达到最佳的脱硫效果。

进一步地，所述喷淋层内设置有烟气导流板，所述烟气导流板包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板间隔设置，所述第一导流板和所述第二导流板将所述喷淋层依次分为三个空腔，所述喷淋层与所述第一导流板之间形成的空腔、所述第一导流板与所述第二导流板之间形成的空腔以及所述第二导流板与所述喷淋层之间形成的空腔依次连通且形成气体流动的通道。

设置烟气导流板，喷淋层与第一导流板之间组成的空腔、第一导流板与第二导流板之间组成的空腔以及第二导流板与喷淋层之间组成的空腔依次连通且形成气体流动的通道，使废气的运动轨迹受到限制，废气在通道内运动，废气的运动时间加长，脱硫时间相应变长，消耗同样的量的洗液，在烟气导流板的作用下，脱硫效果更好。

进一步地，所述第一导流板的一端与所述喷淋层的底部连接且所述第一导流板与所述喷淋层的顶部有间隙，所述第二导流板的一端与所述喷淋层的顶部连接且所述第二导流板与所述喷淋层的底部有间隙，所述烟气导流板的两侧分别与所述喷淋层的两侧连接。

废气首先在第一导流板和喷淋层组成的空腔内运动，并从第一导流板与喷淋层的顶部间隙流出，进入第一导流板和第二导流板组成的空腔，并从第二导流板和喷淋层的底部的间隙流出，然后进入第二导流板和喷淋层组成的空腔内，最后从喷淋层的出气口排出，整个运动过程，废气经过多次脱硫，脱硫效果更佳。

进一步地，所述喷淋塔为水洗塔或碱洗塔。

喷淋塔可以根据具体的废气的种类不同，对溶液的反应不同而进行选择，可以为水洗塔，也可以为碱洗塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：风机设置在喷淋塔的出气端和烟囱之间，风机使喷淋塔成负压状态，废气在喷淋塔内的流动速度更快，废气经处理后经过风机，对风机的伤害较小，延长了风机的使用寿命，同时加快了废气的处理速度，提高了工业生产的效率，废气经处理后，经风机和烟囱排到大气中，对大气无污染，更环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的废气脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的废气脱硫装置的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：喷淋塔101；风机102；烟囱103；上喷淋层104；下喷淋层105；喷淋管106；雾化喷头107；进气口108；出气口109；废液槽110；废液池111；观察口112；第一导流板113；第二导流板114。

具体实施方式

化工废气大多含有硫化物，直接排放到空气中会对空气造成一定的污染，在废气的工业生产中，喷淋塔是喷淋除尘净化设备的主要组件之一，其设计是否合理直接决定除尘设备的除尘效果，现有工业生产中，大多采用喷淋塔和风机联合使用，但大多数风机均安装在喷淋塔之前，用于将废气吸入喷淋塔，而废气经处理后直接经烟囱排放至大气中，这样的设计使大量未经处理的气体经过风机，废气中的酸性成分对风机的损害较大，严重缩短了风机的使用寿命，同时废气在喷淋塔内的流动速度慢，废气净化效率降低。

鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种废气脱硫装置，旨在改善上述问题。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的废气脱硫装置的结构示意图；参见图1，一种废气脱硫装置，包括喷淋塔101、风机102和烟囱103，风机102设置在喷淋塔101和烟囱103之间，风机102的进气端与喷淋塔101的出气端连通，风机102的出气端与烟囱103连通，实现废气先经过喷淋塔101，再由风机102将喷淋塔101内的废气抽出，排到大气中，废气内的酸性物质对风机102的伤害减小，同时风机102连接在喷淋塔101的出气端，喷淋塔101内形成负压，有助于加快废气在喷淋塔101内的运动，从而提高工业生产的速率。喷淋塔101内可设置多层喷淋层，可以根据具体的废气的情况进行选择，喷淋层的层数可以为2-4层，层数太多，喷淋塔101太高，不便于检查维修，为了达到更好的脱硫效果，还可以增加喷淋塔101的个数，喷淋塔101的个数可以为2-6个，本实施例中优选喷淋塔101的个数为三个，且每个喷淋塔101设置两层喷淋层，分为上喷淋层104和下喷淋层105，三个喷淋塔101达到了六个喷淋塔101的效果，废气脱硫的效果更佳。

在每个喷淋层内设置有喷淋管106和雾化喷头107，雾化喷头107设置在喷淋管106上，喷淋层的两侧分别设置有进气口108和出气口109，喷淋层的进气口108与喷淋塔101的进气端连通，喷淋层的出气口109与喷淋塔101的出气端连通，由于喷淋塔101的个数为三个且依次串联，第一个喷淋塔101设置了一个进气端，废气从进气端进入喷淋塔101，经分流进入上喷淋层104和下喷淋层105，由于三个喷淋塔101串联，相邻的两个喷淋塔101，其中一个喷淋塔101的上喷淋层104的出气口109和另一个喷淋塔101的上喷淋层104的进气口108连通，其中一个喷淋塔101的下喷淋层105的出气口109和另一个喷淋塔101的下喷淋层105的进气口108连通，三个上喷淋层104依次连通，三个下喷淋层105依次连通，最后一个喷淋塔101的上喷淋层104的出气口109与下喷淋层105的出气口109连通，且与风机102连通，风机102将喷淋层内的气体排出，每一个喷淋层的出气口109高于进气口108，保证气体的运动方向是从下至上，符合气体的运动规律，气体运动更加流畅、气体经处理后，对大气无污染，更环保。

在上喷淋层104的底部设置废液槽110，下喷淋层105的底部设置废液池111，废液槽110通过管道与废液池111连通，在上喷淋层104内气体经过处理，脱离出来的废液落到废液槽110内，在下喷淋层105内气体经过处理，与废气接触的废液落入废液池111内，但废液槽110和废液池111内的洗液还可以再次利用，对洗液的循环利用，更加节约能源，更环保，通过管道将废液槽110与废液池111连通，使用废液池111内的废水时更为方便。本实施例通过水泵将废液池111内的废水通入喷淋管106，实现废水的二次利用，由于需要保证废气最终的脱硫效果，水泵的另一个接口与洗液池连通，洗液池内的洗液首次对废气进行脱硫，效果更好，将废液池111和洗液池配合使用，更加节约资源，同时排硫量也能符合国家标准，极大的降低了工业生产的成本。

由于不同的废气对不同的洗液的敏感程度不同，在具体的生产中，可以根据具体的废气的种类来进行选择喷淋塔101内的洗液的种类，洗液可以为水，也可以为碱性溶液，其中，洗液为水的喷淋塔101称之为水洗塔，洗液为碱性溶液的喷淋塔101称之为碱洗塔，本实施例中优选喷淋塔101为水洗塔，水洗塔的成本更低，但脱硫效果良好，能满足生产以及排放的标准，更加经济适用。风机102可以为普通风机，也可以为高压风机，本实施例中，风机102优选为高压风机，高压风机能使喷淋塔101内部形成负压，气体的流动速度更快，加快废气的处理速率，提高生产效率。

为了便于观察喷淋塔101内的废气的处理情况，本实施例在每一层喷淋层的中部设置有观察口112，观察口112能观察到喷淋层内部的废气的处理情况，便于及时采取相应的措施，包括调节喷淋管106内的洗液以及对于风机102的风力的大小的调节，均可以通过观察口112观察作出相应的反应，观察口112使整个废气的脱硫过程方便可控，脱硫效果更好。

通过将风机102设置在喷淋塔101的出气端，加快了废气在喷淋塔101内的运动速度，并且废气经过处理之后，通过风机102，废气对风机102的伤害减小，延长了风机102的使用寿命，废气经处理后，排出到大气中，环保无污染。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的废气脱硫装置的结构示意图，本实施例所提供的废气脱硫装置，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

参见图2，为了增加喷淋塔101内洗液的利用率以及降低废气中的含硫量，本实施通过在喷淋层内增加烟气导流板，烟气导流板即是通过设置导流板的位置，使废气沿着特定的路线流动，烟气导流板的块数可以根据具体的喷淋塔101的大小来选择，同时也可根据废气在喷淋塔101内停留的时间来确定，如需要废气在喷淋塔101内停留时间越长，即可设置更多的导流板，但导流板的数量过多，废气排出的时间会延长，生产效率会降低，本实施例中优选导流板的数量为两块，分别为第一导流板113和第二导流板114，第一导流板113和第二导流板114间隔设置，由于喷淋层的进气口108低于出气口109，废气进入喷淋层后首先向上运动，所以设置第一导流板113的一端与喷淋层的底部连接，且第一导流板113与喷淋层的顶部有间隙，第二导流板114的一端与喷淋层的顶部连接，且第二导流板114与喷淋层的底部有间隙，第一导流板113和第二导流板114将喷淋层分为三个空腔，废气进入喷淋层后，在喷淋层和第一导流板113组成的空腔内向上运动，当运动到第一导流板113和喷淋层顶部的间隙时，废气向第一导流板113和第二导流板114组成的空腔运动，当废气到达喷淋层的底部时，废气向第二导流板114和喷淋层组成的空腔运动，最终从喷淋层的出气口109排出，废气在喷淋层内的运动路径加长，运动时间变长，消耗同样的量的洗液，在烟气导流板的作用下，脱硫效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气脱硫装置，其特征在于，包括喷淋塔、用于将所述喷淋塔内的气体排出的风机以及烟囱，所述喷淋塔内设置有若干喷淋层，所述喷淋层内设置有喷淋管和雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述喷淋管上，所述喷淋塔设置有进气端和出气端，所述风机设置在所述喷淋塔和所述烟囱之间，所述风机的两端分别与所述出气端和所述烟囱连接。

2.根据权利要求1所述的废气脱硫装置，其特征在于，所述风机为高压风机。

3.根据权利要求1所述的废气脱硫装置，其特征在于，任意一个所述喷淋层的两侧分别设置有进气口和出气口，所述出气口高于所述进气口，所述进气口与所述进气端连通，所述出气口与所述出气端连通。

4.根据权利要求3所述的废气脱硫装置，其特征在于，任意一个所述喷淋层设置有观察口，所述观察口设置在所述喷淋层的中部。

5.根据权利要求3所述的废气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋塔为多个且依次串联，任意一个所述喷淋塔内设置有两个喷淋层，分为上喷淋层和下喷淋层，在相邻的两个所述喷淋塔中，其中一个所述喷淋塔的上喷淋层的出气口与另一个所述喷淋塔的上喷淋层的进气口连通，且其下喷淋层的出气口与另一个所述喷淋塔的下喷淋层的进气口连通，靠近所述烟囱的所述喷淋塔的上喷淋层的出气口与所述风机连通。

6.根据权利要求5所述的废气脱硫装置，其特征在于，所述上喷淋层的底部设置有废液槽，所述下喷淋层的底部设置有废液池，所述废液槽通过管道与所述废液池连通。

7.根据权利要求6所述的废气脱硫装置，其特征在于，还包括水泵和洗液池，所述水泵的进水口通过三通管分别与所述废液池和所述洗液池连通，所述水泵的出水口与所述喷淋管连通，所述喷淋管的远离所述水泵的一端分为两个支路且分别伸入所述上喷淋层和所述下喷淋层。

8.根据权利要求1所述的废气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋层内设置有烟气导流板，所述烟气导流板包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板间隔设置，所述第一导流板和所述第二导流板将所述喷淋层依次分为三个空腔，所述喷淋层与所述第一导流板之间形成的空腔、所述第一导流板与所述第二导流板之间形成的空腔以及所述第二导流板与所述喷淋层之间形成的空腔依次连通且形成气体流动的通道。

9.根据权利要求8所述的废气脱硫装置，其特征在于，所述第一导流板的一端与所述喷淋层的底部连接且所述第一导流板与所述喷淋层的顶部有间隙，所述第二导流板的一端与所述喷淋层的顶部连接且所述第二导流板与所述喷淋层的底部有间隙，所述烟气导流板的两侧分别与所述喷淋层的两侧连接。

10.根据权利要求1所述的废气脱硫装置，其特征在于，所述喷淋塔为水洗塔或碱洗塔。