CN207102310U - 一种脱硫高效喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种脱硫高效喷淋系统，包括吸收塔，烟气入口管道和烟气出口管道，多层喷淋层，烟气入口管道内分布喷嘴。烟气进入吸收塔前，经过烟气入口分布的喷嘴时与脱硫浆液混合，初步进行脱硫，后进入吸收塔，与浆液完成吸收反应，实现高效脱硫。采用本实用新型的脱硫高效喷淋系统，可以提高脱硫剂利用率，提高脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气净化领域，尤其涉及一种脱硫高效喷淋系统。
背景技术
目前，随着经济快速发展，工业烟气排放的SO2引起越来越严重的大气污染问题。大气污染不仅危害动植物生长、破坏臭氧层，而且会引发酸雨和温室效应等问题。因此，对烟气进行脱硫处理是防止硫氧化物污染的有效手段之一。
湿法脱硫技术是大规模应用的脱硫技术之一。其优点是脱硫效率较高，烟气处理量大，对煤种的适应性较好，是目前烟气脱硫普遍采用的工艺。在湿法烟气脱硫工艺中，吸收塔是核心部件，与脱硫效果息息相关。但是现有的脱硫吸收塔存在较多问题：脱硫效率低，液气比大，脱硫剂用量高，能耗高，清洗不方便，负荷适应新差等问题，导致运行成本较高，且资源浪费严重。
现有脱硫系统已无法满足二氧化硫超低排放的要求，即排放浓度不超过35mg/Nm3。目前雾霾持续影响，控制PM2.5已刻不容缓，故如何提高脱硫效率，保证在我国现有的燃煤条件下，满足超低排放的标准，是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现脱硫系统存在的脱硫效率低，脱硫剂用量大等问题，提供一种脱硫高效喷淋系统。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种脱硫高效喷淋系统，包括吸收塔壳体，内部浆液池、喷淋层、除雾器、循环泵、搅拌器、氧化风机、浆液泵和排出泵、工艺水冲洗管路；其中；吸收塔具有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口设置在底部喷淋层和浆液池中间，所述烟气出口设置在除雾器上方，所述烟气入口的烟道内设置喷嘴，每个喷淋层的喷淋管各通过一台循环泵与吸收塔底部相连，相邻两层喷淋层的间距为2米，所述喷淋层所用喷嘴为空心锥形SiC雾化喷嘴，搅拌器、氧化风机、浆液泵和排出泵分别与吸收塔底部相连，所述工艺水冲洗管路设置在吸收塔顶部。所述烟气入口的烟道内设置喷嘴，在烟气未进入脱硫塔时先进行初步脱硫，提高脱硫效率。
进一步的，所述喷淋层的层数设置为3、4、5或6层。从上到下依次为第一 层喷淋层、第二层喷淋层、……。
进一步的，所述的空心锥形SiC雾化喷嘴喷雾角度为45-90°,雾化颗粒直径为40～320um。该空心锥形SiC雾化喷嘴能产生精细雾化效果。该喷嘴雾化充分,节能节水,成本低,效果好；喷头不堵塞,不漏水,经久耐用。
进一步的，所述除雾器类型至少为二级除雾器，可根据具体应用情况作调整。
进一步的，循环泵流量为5500-6500m3/h，扬程为24-30m。
进一步的，所述喷嘴的分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.9-1.1个，浆液覆盖率为200％-300％。
通过采取上述技术方案，本实用新型的每个喷淋层单独使用一根循环管道，每个喷淋层使用一个循环泵，保证喷淋层所需的循环量，是喷淋层浆液覆盖面积可达到250-300％，使烟气与浆液充分接触，出口SO2浓度＜35mg/Nm3，可达到超低排放要求。
该实用新型的有益效果是：
1、脱硫效果稳定，有效的提高了脱硫效率，烟气可达标排放。
2、针对采用高硫煤的行业，可增加喷淋层数，运用空心锥形SiC雾化喷嘴，并在烟气入口烟道增加喷淋管及雾化喷嘴，可增加浆液与烟气接触面积，提高脱硫效率，运用高硫煤也可达标排放。
3、该实用装置设计合理，维修方便，设备成本低。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高效喷淋系统的结构示意图
其中：1-烟气入口，2-烟气出口，3-冲洗水，4-除雾器，5-喷淋层，6-循环泵，7-氧化风机，8-浆液泵，9-排出泵，10-内部浆液池，11-吸收塔壳体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
实施例：
如图1所示。本实用新型公开的一种脱硫高效喷淋系统，包括吸收塔壳体11、喷淋层5、除雾器4、内部浆液池10、循环泵6、搅拌器、氧化风机7、浆 液泵8、排出泵9、工艺水冲洗管路；其中吸收塔具有烟气入口1和烟气出口2，烟气入口1设置在底部喷淋层5和浆液池10中间，烟气出口2设置在除雾器4上方，每个喷淋层5的喷淋管各通过一台循环泵6与吸收塔底部相连，搅拌器、氧化风机7、浆液泵8和排出泵9分别与吸收塔底部相连，所述工艺水冲洗管路设置在吸收塔顶部；烟气入口1处设置有喷淋装置，喷淋层5可设置多层，其相邻两层喷淋层5的间距为2米。在本实施例中，设置3层喷淋层5，喷淋层5及烟气入口1处的喷淋装置均选用空心锥形SiC雾化喷嘴。除雾器4设置在烟气出口2处，选用二级屋脊式除雾器。喷淋层5所用雾化喷嘴角度为45～90°。其中，循环泵流量为5500-6500m3/h，扬程为24-30m。该脱硫系统液气比≤18L/m3。
本实用新型使用过程如下：烟气从烟气入口1进入吸收塔，烟气与脱硫吸收剂喷淋层5喷嘴雾化成的微粒逆流接触，完成脱硫过程，得到净化的烟气上升经过除雾器4去除烟气中的小液滴，然后烟气从烟气出口2处排出。
采用这种脱硫高效喷淋系统，雾化喷嘴的粒径为40-320μm之间，烟气入口SO2浓度为2500mg/Nm3，烟气脱硫效率可达到99％以上，可达到超低排放要求。
Claims (6)
1.一种脱硫高效喷淋系统，其特征在于：包括吸收塔壳体、内部浆液池、搅拌器、至少三层喷淋层、除雾器、循环泵、氧化风机、浆液泵和排出泵、工艺水冲洗管路，其中，所述吸收塔具有烟气入口和烟气出口，所述烟气入口设置在底部喷淋层和浆液池中间，所述烟气出口设置在除雾器上方，所述烟气入口的烟道内设置喷嘴，每个喷淋层的喷淋管各通过一台循环泵与吸收塔底部相连，相邻两层喷淋层的间距为2米，所述喷淋层所用喷嘴为空心锥形SiC雾化喷嘴，搅拌器、氧化风机、浆液泵和排出泵分别与吸收塔底部相连，所述工艺水冲洗管路设置在吸收塔顶部。
2.如权利要求1所述的一种脱硫高效喷淋系统，其特征在于：所述喷淋层的层数为3、4、5或6层。
3.如权利要求2所述的一种脱硫高效喷淋系统，其特征在于：所述的空心锥形SiC雾化喷嘴喷雾角度为45-90°,雾化颗粒直径为40～320um。
4.如权利要求1所述的一种脱硫高效喷淋系统，其特征在于：所述除雾器至少为二级除雾器。
5.如权利要求1所述的一种脱硫高效喷淋系统，其特征在于：循环泵流量为5500-6500m3/h，扬程为24-30m。
6.如权利要求3所述的一种脱硫高效喷淋系统，其特征在于：所述喷嘴的分布密度是吸收塔截面每平方米布置0.9-1.1个，浆液覆盖率为200％-300％。
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| CN (1) | CN207102310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114534481A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-05-27 | 北京基亚特环保科技有限公司 | 一种适用中小型生活垃圾焚烧的烟气脱硫除尘系统 |
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2017
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