CN107497281A - 火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统 - Google Patents
火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107497281A CN107497281A CN201710777926.5A CN201710777926A CN107497281A CN 107497281 A CN107497281 A CN 107497281A CN 201710777926 A CN201710777926 A CN 201710777926A CN 107497281 A CN107497281 A CN 107497281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- corner
- desulfuration absorbing
- fgd
- absorption tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003595 mist Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 38
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- SSISHJJTAXXQAX-ZETCQYMHSA-N L-ergothioneine Chemical compound C[N+](C)(C)[C@H](C([O-])=O)CC1=CNC(=S)N1 SSISHJJTAXXQAX-ZETCQYMHSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/02—Cleaning furnace tubes; Cleaning flues or chimneys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属于火电厂烟气脱硫净化技术领域，尤其涉及一种火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，包括雾化喷嘴、烟道冲洗系统、脱硫吸收塔、烟道喷雾浆液循环泵、脱硫吸收塔喷淋层、脱硫吸收塔氧化浆液池及具有转角的吸收塔入口烟道；所述脱硫吸收塔设于所述脱硫吸收塔氧化浆液池的顶部，所述脱硫吸收塔的侧壁上设有进烟口，所述吸收塔入口烟道与所述进烟口倾斜连接；所述吸收塔入口烟道内布置有若干所述雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过所述烟道喷雾浆液循环泵与所述脱硫吸收塔氧化浆液池连接；所述吸收塔入口烟道底部设有所述入口烟道冲洗系统，所述进烟口上方设有所述脱硫吸收塔喷淋层。本发明占用空间小，能耗小、投资小、运行稳定、反应充分。
Description
技术领域
本发明属于火电厂烟气脱硫净化技术领域，尤其涉及一种火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统。
背景技术
随着环保要求的日益严格，燃煤电厂污染物排放标准一提再提，目前全国300MW以上机组要求在2020年烟气污染物排放达到超低排放标准。在脱硫工艺中石灰石石膏湿法脱硫因其脱硫效率高、副产物可利用、运行可靠、技术成熟等优点，在火电厂烟气脱硫工艺中占有95％以上的市场份额。
目前石灰石石膏湿法脱硫超低排放改造中，脱硫效率需达到99％以上，为达到此效率，现阶段采用的方法主要是抬高吸收塔，增加吸收塔喷淋层，采用单塔双循环，双塔双循环，新增吸收塔内气流均布装置等改造方式，这些方式具有占地面积大，改造难点大，改造工程量大，投资高，改造完成后运行能耗高，系统复杂，不利于系统稳定运行的缺点，有待进一步改进。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有脱硫效率高，占地面积小，投资省，运行能耗低，系统简单，运行稳定的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统。
本发明提供了一种火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，包括雾化喷嘴、烟道冲洗系统、脱硫吸收塔、烟道喷雾浆液循环泵、脱硫吸收塔喷淋层、脱硫吸收塔氧化浆液池及具有转角的吸收塔入口烟道；
脱硫吸收塔设于脱硫吸收塔氧化浆液池的顶部，脱硫吸收塔的侧壁上设有进烟口，吸收塔入口烟道与进烟口倾斜连接；
吸收塔入口烟道内布置有若干雾化喷嘴，雾化喷嘴通过烟道喷雾浆液循环泵与脱硫吸收塔氧化浆液池连接；
吸收塔入口烟道底部设有入口烟道冲洗系统，进烟口上方设有脱硫吸收塔喷淋层。
进一步地，雾化喷嘴沿烟气流动方向布置于吸收塔入口烟道的上侧和两侧。
进一步地，雾化喷嘴的喷射角度与吸收塔入口烟道内壁垂直线形成15至60度的夹角。
进一步地，吸收塔入口烟道与进烟口的延长线形成8至25度的夹角。
进一步地，烟道冲洗系统与烟道喷雾浆液循环泵连接。
进一步地，雾化喷嘴的流量范围为0-100m3/h，喷射液滴雾化粒径为50-400μm。
进一步地，该系统还包括通过管路连接烟道喷雾浆液循环泵的泵出口管道的石灰石新鲜浆液。
进一步地，烟道喷雾浆液循环泵的流量范围与雾化喷嘴的流量范围及喷射液滴雾化粒径范围相适应。
进一步地，吸收塔入口烟道设有两个转角，呈U型布置。
借由上述方案，通过火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，具有占用空间小，能耗小、投资小、运行稳定、反应充分的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统的结构示意图；
图2是本发明火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统吸收塔入口烟道、吸收塔及烟道喷雾浆液循环泵的布置图；
图3是本发明火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统吸收塔入口烟道截面图。
图中标号：
1-雾化喷嘴；2-烟道冲洗系统；3-脱硫吸收塔；4-吸收塔入口烟道；5-烟道喷雾浆液循环泵；6-脱硫吸收塔喷淋层；7-脱硫吸收塔氧化浆液池；8-石灰石新鲜浆液。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参图1至图3所示，本实施例提供了一种火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，包括高效雾化喷嘴1、烟道冲洗系统2、脱硫吸收塔3、吸收塔入口烟道4、烟道喷雾浆液循环泵5、脱硫吸收塔喷淋层6、脱硫吸收塔氧化浆液池7及石灰石新鲜浆液8。
脱硫吸收塔氧化浆液池7的顶部设有脱硫吸收塔3，脱硫吸收塔3的侧壁上设有进烟口，吸收塔入口烟道4与进烟口以一定角度相连，吸收塔入口烟道4内布置若干高效雾化喷嘴1，高效雾化喷嘴1的浆液由烟道喷雾浆液循环泵5从脱硫吸收塔氧化浆液池7供浆，吸收塔入口烟道4底部设置入口烟道冲洗系统2，吸收塔入口烟道4进烟口上方为传统脱硫吸收塔喷淋层6，石灰石新鲜浆液8可通过管路补充到烟道喷雾浆液循环泵5的泵出口管道。
本实施例提供的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其高效雾化喷嘴1喷射的液滴与传统喷嘴相比，雾化粒径可大幅度降低，达到50-400μm，使二氧化硫吸收反应更加充分，气液反应速度与气液相间的相对速度的0.5次方成正比，高速喷雾相比于喷淋反应，气液相对速度相差近10倍，喷雾脱硫反应几乎瞬间完成；该雾化喷嘴布置在吸收塔入口烟道4内，不新增场地，脱硫塔不需加高，也不需新增串联吸收塔；吸收塔入口烟道4设置转角，烟气携带浆液每经过一次转角，都会增加湍流强度，减少烟气与液滴的短路，增大烟气与喷淋液滴的反应强度，进一步促进吸收反应发生；同时喷淋液滴雾化粒径的大幅度降低，可降低喷淋浆液总量，进而降低烟道喷雾浆液循环泵5电耗。因此，该火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统具有改造占用空间小，能耗小、投资小、运行稳定、反应充分的特点。
在本实施例中，吸收塔入口烟道4内布置若干高效雾化喷嘴1，雾化喷嘴1布置于吸收塔入口烟道4的上侧和左右两侧(沿烟气流动方向)，根据烟气流场的情况，左右两侧布置的数量可不相同。
在本实施例中，吸收塔入口烟道4内布置若干高效雾化喷嘴1，雾化喷嘴1喷射角度与吸收塔入口烟道4内壁垂直线形成角度在15°-60°之间。
在本实施例中，吸收塔入口烟道4与脱硫吸收塔3的侧壁上设有的进烟口形成8°-25°的角度。
在本实施例中，吸收塔入口烟道4底部设有烟道冲洗系统2，烟道冲洗系统2由烟道喷雾浆液循环泵5供浆。
传统的喷淋技术为了保证逆向洗涤，喷淋雾滴必须足够大才能落下洗涤，液滴之间形成空隙，造成烟气局部短路，效率低下，本实施例中的高效雾化喷嘴1为大流量，0-100m3/h，喷射液滴雾化粒径可达50-400μm。雾化喷嘴1喷淋粒径小，增加气液接触概率，可防止烟气的逃逸和短路。当有烟气不与脱硫浆液接触时，这部分烟气不会参与反应。
在本实施例中，石灰石新鲜浆液8可通过管路补充到烟道喷雾浆液循环泵5的泵出口管道。吸收塔补充新鲜浆液通过烟道喷雾浆液循环泵，能够达到更高的反应速度，更快的变负荷变浓度响应时间。
在本实施例中，由于喷淋液滴雾化粒径的大幅度降低，可降低喷淋浆液总量，因此，烟道喷雾浆液循环泵5流量的可选取为常规喷淋层浆液循环泵流量的30％-80％，从而降低了烟道喷雾浆液循环泵电耗。总的液气比为0.5-2.6之间。
在本实施例中，吸收塔入口烟道4的布置，设置两个转角，为U型布置。
火电厂烟气通过设有转角的吸收塔入口烟道4进入脱硫吸收塔3，高速烟气与高效雾化喷嘴1喷射的液滴充分接触，脱除烟气中的二氧化硫，每一次转弯都增加湍流强度，使二氧化硫的吸收反应速率更快，提高脱硫效率，减少烟气与液滴的短路，通过特殊的设计，仅烟道处最高的脱硫效率可达90％，经过烟道脱硫后的烟气进入吸收塔，与原有常规喷淋层浆液进一步接触反应，达到超低排放改造，最终通过烟囱排入大气。
本实施例在吸收塔入口烟道全程设置一定倾斜角度，以便较少吸收塔底部沉积，并在底部设置冲洗装置，冲洗液取自烟道喷雾浆液循环泵，进一步较少烟道底部沉积，减小了烟道堵塞风险。
在工业应用中，烟道中烟气速度达到10m/s以上，气液相对速度更高，反应速度更快，完全可以在烟道内完成脱硫反应。喷雾反应相对于喷淋反应，效率高，反应速度快，液气比小，但喷雾区域内仍然有喷雾死区，烟气短路逃逸，本实施例利用烟气拐弯、折返时进行烟气与雾滴的混合，减少烟气与液滴的短路。对混合后的烟气继续喷雾脱硫。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：包括雾化喷嘴、烟道冲洗系统、脱硫吸收塔、烟道喷雾浆液循环泵、脱硫吸收塔喷淋层、脱硫吸收塔氧化浆液池及具有转角的吸收塔入口烟道；
所述脱硫吸收塔设于所述脱硫吸收塔氧化浆液池的顶部，所述脱硫吸收塔的侧壁上设有进烟口，所述吸收塔入口烟道与所述进烟口倾斜连接；
所述吸收塔入口烟道内布置有若干所述雾化喷嘴，所述雾化喷嘴通过所述烟道喷雾浆液循环泵与所述脱硫吸收塔氧化浆液池连接；
所述吸收塔入口烟道底部设有所述入口烟道冲洗系统，所述进烟口上方设有所述脱硫吸收塔喷淋层。
2.根据权利要求1所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：所述雾化喷嘴沿烟气流动方向布置于所述吸收塔入口烟道的上侧和两侧。
3.根据权利要求2所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：所述雾化喷嘴的喷射角度与所述吸收塔入口烟道内壁垂直线形成15至60度的夹角。
4.根据权利要求1所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：所述吸收塔入口烟道与所述进烟口的延长线形成8至25度的夹角。
5.根据权利要求1所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：所述烟道冲洗系统与所述烟道喷雾浆液循环泵连接。
6.根据权利要求1所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：所述雾化喷嘴的流量范围为0-100m3/h，喷射液滴雾化粒径为50-400μm。
7.根据权利要求1所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：还包括通过管路连接所述烟道喷雾浆液循环泵的泵出口管道的石灰石新鲜浆液。
8.根据权利要求6所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：所述烟道喷雾浆液循环泵的流量范围与所述雾化喷嘴的流量范围及喷射液滴雾化粒径范围相适应。
9.根据权利要求1所述的火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统，其特征在于：所述吸收塔入口烟道设有两个转角，呈U型布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710777926.5A CN107497281A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710777926.5A CN107497281A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107497281A true CN107497281A (zh) | 2017-12-22 |
Family
ID=60694798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710777926.5A Pending CN107497281A (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107497281A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109529591A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-29 | 大唐东北电力试验研究院有限公司 | 火电厂转角式烟道+塔内喷雾脱硫除尘一体化系统 |
| CN111389212A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 大唐东北电力试验研究院有限公司 | 火电厂旋转式烟道喷雾联合塔内喷雾脱硫除尘一体化系统 |
| CN112973423A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-18 | 上海先耘环保科技有限公司 | 一种矿业还原炉尾气急冷-喷淋一体化塔装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1493391A (zh) * | 2002-07-16 | 2004-05-05 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 将上流/下流式湿烟道气脱硫系统转变为单回路上流式湿烟道气脱硫系统的方法 |
| CN201930714U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-17 | 中电投远达环保工程有限公司 | 烟气预脱硫系统 |
| CN202569944U (zh) * | 2012-06-01 | 2012-12-05 | 熊佑豪 | 旋流气动涡流脱硫乳化器和文丘里管涡流乳化脱硫塔 |
| US20140255280A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-11 | Heritage Research Group | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases |
| CN104524903A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烟气分流装置 |
| CN204522654U (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-05 | 中电投远达环保工程有限公司 | 三级式分区协同除尘脱硫系统 |
-
2017
- 2017-09-01 CN CN201710777926.5A patent/CN107497281A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1493391A (zh) * | 2002-07-16 | 2004-05-05 | 巴布考克及威尔考克斯公司 | 将上流/下流式湿烟道气脱硫系统转变为单回路上流式湿烟道气脱硫系统的方法 |
| CN201930714U (zh) * | 2011-02-14 | 2011-08-17 | 中电投远达环保工程有限公司 | 烟气预脱硫系统 |
| CN202569944U (zh) * | 2012-06-01 | 2012-12-05 | 熊佑豪 | 旋流气动涡流脱硫乳化器和文丘里管涡流乳化脱硫塔 |
| US20140255280A1 (en) * | 2013-03-07 | 2014-09-11 | Heritage Research Group | Use of ferrous sulfide suspension for the removal of mercury from flue gases |
| CN104524903A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-04-22 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种烟气分流装置 |
| CN204522654U (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-05 | 中电投远达环保工程有限公司 | 三级式分区协同除尘脱硫系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109529591A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-29 | 大唐东北电力试验研究院有限公司 | 火电厂转角式烟道+塔内喷雾脱硫除尘一体化系统 |
| CN111389212A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 大唐东北电力试验研究院有限公司 | 火电厂旋转式烟道喷雾联合塔内喷雾脱硫除尘一体化系统 |
| CN112973423A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-18 | 上海先耘环保科技有限公司 | 一种矿业还原炉尾气急冷-喷淋一体化塔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204522737U (zh) | 一种混流式湿法烟气脱硫除尘近零排放一体化吸收塔 | |
| CN102343215B (zh) | 一种双室多重吸收湿法烟气脱硫装置 | |
| CN107497281A (zh) | 火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统 | |
| CN205164423U (zh) | 烟气脱硫除尘一体装置 | |
| CN205308097U (zh) | 一种高效脱硫除尘一体化装置 | |
| CN104258721A (zh) | 一种低能耗、超净排放的烟气脱硫方法和装置 | |
| CN103007728A (zh) | 一种环管旋流湿法烟气脱硫塔的工作方法 | |
| CN105169926A (zh) | 一种烟气脱硫系统及利用其进行烟气脱硫的方法 | |
| CN205760545U (zh) | 用于湿式氨法脱硫的三循环烟气脱硫塔或系统 | |
| CN103301740B (zh) | 两级吸收差速脱硫塔 | |
| CN103120894A (zh) | 一种脱硫吸收塔 | |
| CN109529591A (zh) | 火电厂转角式烟道+塔内喷雾脱硫除尘一体化系统 | |
| CN207445964U (zh) | 火电厂转角式烟道喷雾脱硫系统 | |
| CN206295798U (zh) | 一种带浮阀筛孔复合塔盘的湿法脱硫装置 | |
| CN108434949A (zh) | 一种分区控制的低能耗湿法脱硫工艺及装置 | |
| CN205007843U (zh) | 一种镁法脱硫的吸收塔 | |
| CN201551961U (zh) | 一种氨法烟气脱硫塔 | |
| CN106731591A (zh) | 两级循环分区脱硫塔 | |
| CN207203805U (zh) | 一种烟道废气的喷淋洗涤系统 | |
| CN206566736U (zh) | 两级循环分区脱硫塔 | |
| CN104645817A (zh) | 单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统及工艺 | |
| CN204469535U (zh) | 单塔多pH分级喷淋控制脱硫装置 | |
| CN204911215U (zh) | 一种前置喷雾段的喷淋脱硫塔 | |
| CN109304080A (zh) | 一种超低so2排放的半干法循环流化床烟气脱硫系统 | |
| CN104941437B (zh) | 一种前置喷雾段的喷淋脱硫塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171222 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |