CN205007843U - 一种镁法脱硫的吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁法脱硫的吸收塔，包括进气烟道、筒体、锥体、多孔板、喷淋层、除雾器和出气烟道；筒体内由上到下布置除雾器、喷淋层、喷淋层下部设置有多层多孔板，多孔板上均匀开设烟气和浆液透过的孔洞；筒体的底部为锥体，氧化反应用的空气管道也安装在锥体内，进气烟道和出气烟道分别位于筒体的下侧部和顶部。吸收塔的底部设计成锥体结构，可以避免形成浆液流动的死角，同时提供氧化反应用的空气管道也安装在锥体下部，利用空气流的搅拌作用来确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。<!-- 2 --><!-- 3 --><!-- 4 --><!-- 5 -->

Description

一种镁法脱硫的吸收塔

技术领域

本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域。具体为镁法脱硫工艺中的吸收塔。

背景技术

湿法镁法脱硫技术是一种前景很好的脱硫技术，该工艺成熟，结构简单，安全性能好，脱硫剂循环利用。相对于钙法脱硫而言具有占地面积小，不易堵塞，投资费用少等特点。镁法脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。

镁法脱硫的液气比是钙法的1/5-1/3，对于石灰石石膏法，液气比一般为15L/m3，而氧化镁在3-5L/m3，这样镁法脱硫塔的尺寸就比钙法脱硫塔要小很多，同时脱除同样量的SO2，氧化镁的用量是碳酸钙的40％，虽然氧化镁的价格要贵，但是综合考虑，镁法脱硫的运行成本和投资成本都要较钙法低很多。

空塔喷淋是目前脱硫工艺中常见的一种类型，空塔喷淋的阻力低，塔内结构简单，不易结构和堵塞。但是脱硫效率受气流分布不均匀的影响很大，其不均匀性在塔壁处尤为明显，同时循环泵能耗大，这都是空塔喷淋所要解决的关键性问题。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种提高脱硫效率而且占地更小的镁法脱硫塔。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：一种镁法脱硫的吸收塔，包括进气烟道、筒体、锥体、多孔板、喷淋层、除雾器和出气烟道；筒体内由上到下布置除雾器、喷淋层、喷淋层下部设置有多层多孔板，多孔板上均匀开设烟气和浆液透过的孔洞；筒体的底部为锥体，氧化反应用的空气管道也安装在锥体内，进气烟道和出气烟道分别位于筒体的下侧部和顶部。

锥体6为浆液容器，设有管道和泵将浆液容器、喷淋层连接、喷淋层通过自流经多层多孔板再到浆液容器构成循环。

吸收塔的底部设计成锥体结构，可以避免形成浆液流动的死角，同时提供氧化反应用的空气管道也安装在锥体下部，利用空气流的搅拌作用来确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。

最底层的多孔板距离进口烟道顶部1.2-1.5m，每层多孔板之间高度差0.5-1m。最顶层的多孔板距离喷淋层高1.8-2.5m。根据脱硫效果设计多孔板层数，但不低于3层。

最底层的多孔板的孔径为40-50mm，开孔率40-50％。中间层多孔板的孔径一般为25-40mm，开孔率为35-50％(孔/非孔的面积)。最顶层多孔板的孔径一般为10-25mm，开孔率35-50％。

每层多孔板都用竖隔板分隔成许多单元块。多孔板板厚4-6mm。

脱硫塔底部锥体上设置有浆液外排口。

本装置取消了传统的多层喷淋，而是在单层喷淋的下部安装多层多孔板。

其工艺流程为：经过除尘的烟气由进气烟道1进入脱硫塔7内，烟气用喷射或者鼓泡的方式通过多孔板上的孔洞，不仅与浆液接触发生吸收反应，而且烟气分布会变均匀。经过多孔板层上浆液对SO2的吸收后，烟气再与雾化的浆液逆流接触，烟气中剩余的SO2被洗涤掉。经洗涤后的洁净烟气经过除雾后从塔顶出口烟道排至烟囱。

最底层的多孔板距离进口烟道顶部1.2-1.5m，每层多孔板之间高度差0.5-1m。最顶层的多孔板距离喷淋层高1.8-2.5m。根据脱硫效果设计多孔板层数，但不低于3层。

脱硫塔底部锥体上设置有浆液外排口。

本实用新型的有益效果是：烟气鼓泡穿过多孔板上的积液层，增加了气液传质面积。如果维持脱硫效率不变，增加一层多孔板可提高脱硫效率5-10％，降低脱硫塔高和喷淋总量(即降低液气比)。塔高的降低可以节省投资成本，循环泵节省的能耗可以弥补由于多孔板压损造成的风机能耗的增大；多孔板不仅起到增加气液传质面积，还可以提高塔内烟气分布的均匀性。提高塔内烟气分布的均匀性意味着提高塔内L/G比的均匀性，这对脱硫效率有至关重要的作用；由于为了减少喷浆对塔壁的冲刷作用以及靠近塔壁的雾状浆液有被塔壁吸附的趋势，因此靠近塔壁处的喷淋密度要低一些，顺着塔壁离开喷淋区的烟气的洗涤效果也低，多孔板具有驱使烟气流向塔中心的作用，对于SO2浓度较高的烟气来说，多孔板的作用更加明显。相比传统的增加托盘的方式，本发明优化了多孔板的结构，每层多孔板的开孔大小和开孔率都不同，每层多孔板之间的高度也不同，该设计方式可以提高烟气穿透能力，使烟气阻力降低，且不易堵塞。多孔板结构简单轻便，制作、安装维护方便，对于老机组改造以及新机组脱硫塔设计提供了一种高效简易的提效方案。吸收塔的底部设计成锥体结构，可以避免形成浆液流动的死角，同时提供氧化反应用的空气管道也安装在锥体下部，利用空气流的搅拌作用来确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。本实用新型吸收塔结构简单、多孔板的结构可降低L/G比、提高气流分布均匀性，达到减小吸收塔体积，提高脱硫效率对的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述脱硫塔的结构示意图；

图2是本实用新型所述的脱硫塔的多孔板结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。

如图1所述，一种镁法脱硫的吸收塔，它包括进气烟道1、底部锥体6、筒体7、多孔板2、喷淋层3、除雾器4和出气烟道5组成。经过除尘的烟气由进气烟道1进入脱硫塔7内，烟气用喷射或者鼓泡的方式通过多孔板上的孔洞，不仅与浆液接触发生吸收反应，而且烟气分布会变均匀。经过多孔板层上浆液对SO2的吸收后，烟气再与雾化的浆液逆流接触，烟气中剩余的SO2被洗涤掉。经洗涤后的洁净烟气经过除雾后从塔顶出口烟道排至烟囱。

吸收塔的底部6设计成锥体结构，可以避免形成浆液流动的死角，同时提供氧化反应用的空气管道也安装在锥体下部，利用空气流的搅拌作用来确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢或堵塞。

最底层的多孔板距离进口烟道顶部1.2-1.5m，每层多孔板之间高度差0.5-1m。最顶层的多孔板距离喷淋层高1.8-2.5m。根据脱硫效果设计多孔板层数，但不低于3层。

最底层的多孔板的孔径一般为40-50mm，开孔面积40-50％。中间层多孔板的孔径一般为25-40mm，开孔率为35-50％。最顶层多孔板的孔径一般为10-25mm，开孔率35-50％。

多孔板板厚4-6mm，并且每层多孔板都用200-300mm的矩形竖隔板将分多孔板平面隔成许多单元块矩形块。

脱硫塔底部锥体上设置有浆液外排口。

上述实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，但本实用新型的技术特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内做出的任何改动和修饰皆涵盖在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镁法脱硫的吸收塔，包括进气烟道、筒体、锥体、多孔板、喷淋层、除雾器和出气烟道；筒体内由上到下布置除雾器、喷淋层、喷淋层下部设置有多层多孔板，多孔板上均匀开设烟气和浆液透过的孔洞；筒体的底部为锥体，氧化反应用的空气管道也安装在锥体内，进气烟道和出气烟道分别位于筒体的下侧部和顶部。

2.如权利要求1所述的一种镁法脱硫的吸收塔，其特征是：最底层的多孔板距离进口烟道顶部1.2-1.5m，每层多孔板之间高度差0.5-1m；最顶层的多孔板距离喷淋层高1.8-2.5m，多孔板层数不低于3层。

3.如权利要求2所述的一种镁法脱硫的吸收塔，其特征是：最底层的多孔板的孔径为40-50mm，开孔率40-50%；中间层多孔板的孔径为25-40mm，开孔率为35-50%；最顶层多孔板的孔径为10-25mm，开孔率35-50%。

4.如权利要求3所述的一种镁法脱硫的吸收塔，其特征是：每层多孔板用竖隔板分隔成许多单元块。

5.如权利要求1所述的一种镁法脱硫的吸收塔，其特征是：脱硫塔底部锥体上设置有浆液外排口。