CN101474535A - 整流脱硫系统 - Google Patents

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CN101474535A CNA2008102370050A CN200810237005A CN101474535A CN 101474535 A CN101474535 A CN 101474535A CN A2008102370050 A CNA2008102370050 A CN A2008102370050A CN 200810237005 A CN200810237005 A CN 200810237005A CN 101474535 A CN101474535 A CN 101474535A
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隋建才
杜云贵
刘清才
张金伦
唐小健
蒋建华
喻江涛
李紫龙
刘艳荣
秦福初
丁小红
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Chongqing University
CPI Yuanda Environmental Protection Engineering Co Ltd
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Chongqing University
CPI Yuanda Environmental Protection Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种整流脱硫系统，该系统吸收塔塔内烟气分布均匀、气液传质效果好，具有较高的脱硫效率；所述整流脱硫系统包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体下部设置有浆池，中部设置有烟气入口，上部设置有烟气出口，吸收塔塔体内从烟气入口往烟气出口依次设置有浆液喷淋系统和除雾系统，所述烟气入口与浆液喷淋系统之间还设置有整流装置；本发明相对于现有技术，具有如下优点：设置有整流装置，使塔内烟气分布均匀、气液传质效果好，可以降低吸收塔高度，减少喷淋层数量和浆液喷淋量，降低浆液循环泵电耗，能够在降低能耗的基础上，实现较高的脱硫效率。

Description

整流脱硫系统
技术领域
本发明涉及环保工程技术领域，具体涉及一种整流脱硫系统。
背景技术
目前，空气污染造成的影响非常严重，特别是工业锅炉、工业窑炉和燃煤电厂等所排放的烟气中，含有大量二氧化硫，而二氧化硫是形成酸雨的主要原因，同时二氧化硫对人体也有严重的伤害，会导致上呼吸道受损、破坏机体免疫。因此对于上述工业企业排放的烟气需进行脱硫处理，石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺应用最广的脱硫工艺，约占市场份额的90％左右。该工艺的核心设备是吸收塔，现有的吸收塔存在塔内烟气分布均匀性差、气液传质效果不理想、系统能耗高、脱硫效率不高等问题。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供了一种整流脱硫系统，该系统吸收塔塔内烟气分布均匀、气液传质效果好，具有较高的脱硫效率。
本发明的目的是这样实现的：整流脱硫系统，包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体下部设置有浆池，中部设置有烟气入口，上部设置有烟气出口，吸收塔塔体内从烟气入口往烟气出口依次设置有浆液喷淋系统和除雾系统，所述烟气入口与浆液喷淋系统之间还设置有整流装置。
进一步，所述整流装置为金属格栅；
进一步，所述金属格栅由栅条正交布置而成，所述栅条厚3～5mm，宽30～50mm，平行且相邻的栅条间距为50～1000mm；
进一步，所述整流装置为金属孔板；
进一步，所述金属孔板厚度2～5mm，开孔率30～60％；
进一步，所述除雾系统设置有两级，浆液喷淋系统设置有4层；
进一步，所述浆池内设置有搅拌装置；
进一步，所述烟气湿法脱硫吸收塔还包括氧化空气系统，所述氧化空气系统包括氧化风机和氧化空气管，所述氧化空气管设置在浆池内并与氧化风机相连；
进一步，所述氧化风机为罗茨型氧化风机；
进一步，还包括循环浆液泵，所述循环浆液泵的入口设置在浆池内，出口与浆液喷淋系统连接。
本发明相对于现有技术，具有如下优点：设置有整流装置，使塔内烟气分布均匀、气液传质效果好，可以降低吸收塔高度，减少喷淋层数量和浆液喷淋量，降低浆液循环泵电耗，能够在降低能耗的基础上，实现较高的脱硫效率。
本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1示出了整流脱硫系统的示意图；
图2示出了一种整流装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细描述。
参见图1，本实施例的整流脱硫系统，包括吸收塔塔体11，所述吸收塔塔体11下部设置有浆池12，浆池12内设置有搅拌装置4；吸收塔塔体11中部设置有烟气入口1，上部设置有烟气出口2，吸收塔塔体11内从烟气入口1往烟气出口2依次设置有浆液喷淋系统8和除雾系统9，所述除雾系统9设置有两级，两级除雾系统9之间设置有冲淋水系统10，浆液喷淋系统设置有4层，所述烟气湿法脱硫吸收塔还包括循环浆液泵6，所述循环浆液泵6的入口设置在浆池12内，出口与浆液喷淋系统8连接；所述烟气湿法脱硫吸收塔还包括氧化空气系统，所述氧化空气系统包括氧化风机3和氧化空气管5，所述氧化空气管5设置在浆池12内并与氧化风机3相连，最佳的，氧化风机3选用罗茨型氧化风机；在使用时，浆池中的CaSO3在外加空气的强烈氧化和搅拌装置4的作用下可高效地转化成CaSO4·2H2O(石膏)。
所述烟气入口1与浆液喷淋系统8之间还设置有整流装置7，参见图2，所述整流装置为金属格栅，所述金属格栅由栅条正交布置而成，所述栅条厚3～5mm，宽30～50mm，平行且相邻的栅条间距为50～1000mm；整流装置也可以为金属孔板，所述金属孔板厚度2～5mm，开孔率30～60％。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.烟气湿法脱硫吸收塔，包括吸收塔塔体，所述吸收塔塔体下部设置有浆池，中部设置有烟气入口，上部设置有烟气出口，吸收塔塔体内从烟气入口往烟气出口依次设置有浆液喷淋系统和除雾系统，其特征在于：所述烟气入口与浆液喷淋系统之间还设置有整流装置。
2.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述整流装置为金属格栅。
3.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述金属格栅由栅条正交布置而成，所述栅条厚3～5mm，宽30～50mm，平行且相邻的栅条间距为50～1000mm。
4.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述整流装置为金属孔板。
5.根据权利要求4所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述金属孔板厚度2～5mm，开孔率30～60％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述除雾系统设置有两级，浆液喷淋系统设置有4层。
7.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述浆池内设置有搅拌装置。
8.根据权利要求1或7所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述烟气湿法脱硫吸收塔还包括氧化空气系统，所述氧化空气系统包括氧化风机和氧化空气管，所述氧化空气管设置在浆池内并与氧化风机相连。
9.根据权利要求8所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：所述氧化风机为罗茨型氧化风机。
10.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫吸收塔，其特征在于：还包括循环浆液泵，所述循环浆液泵的入口设置在浆池内，出口与浆液喷淋系统连接。
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