CN207102319U - Sda加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，包括SDA吸收塔和工艺水箱，SDA吸收塔通过烟气输送管道连接除尘器，除尘器连接碱法吸收塔；工艺水箱分别连接SDA吸收塔、碱法吸收塔和碱性吸收剂浆液制备箱，碱性吸收剂贮存及添加装置连接碱性吸收剂浆液制备箱，进而连接碱法吸收塔；脱硫吸收剂贮存及添加装置分别连接烟气输送管道和脱硫吸收剂浆液制备箱，脱硫吸收剂浆液制备箱连接SDA吸收塔，碱法吸收塔通过水泵连接脱硫吸收剂浆液制备箱。本实用新型提供的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，SDA配合碱法组合脱硫，提高脱硫效率，碱法脱硫的废水回收给SDA脱硫再利用，实现废水零排放。

Description

SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理装置，尤其涉及一种SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置。

背景技术

随着国民经济的发展，对电量的需求日益增加，无论是燃煤电厂还是生物质电厂、垃圾焚烧电厂，其在电能的生产过程中均会产生大量的SO₂，而在垃圾焚烧发电厂及生物质发电厂中，焚烧后产生的烟气中还含有大量的HCL。

酸沉降和SO₂污染一直是国际科学界和各国政府关心的重大环境问题。大气中的SO₂与降水结合形成酸雨，会严重危害居民健康，腐蚀建筑材料，破坏生态系统，造成巨大的经济损失，已成为制约社会经济发展的重要环境因素。

二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，其中，烟气脱硫是有效削减SO₂排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO₂的最重要的、应用最广泛、也是最成熟的方法。

SDA脱硫工艺作为一种有效的SO₂脱除工艺，在国内已有大量的使用，该工艺不仅可以脱除大部分的SO₂，其对各种重金属、SO₃、HCL、HF的脱除效率均在95％以上，但由于其工艺特性的局限性，其对SO₂的脱除效率很难超过95％，尤其在锅炉燃烧高硫煤时，其效率仅能长期维持在85％左右。

对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺，由于其性能稳定，且脱硫效率高，在国内目前推崇的“超净排放”的环保大趋势下，已被广泛的使用。然而，在生物质焚烧发电及垃圾焚烧发电厂中，由于生物质/垃圾原料中CL元素含量较高，若脱硫采用石灰石/石膏法工艺，则会有大量的CL^-在系统内富集，造成系统内设备的防腐等级提高，且废水量增大。而大量的含CL^-的废水的处理费用将很高。

同时，在生物质焚烧发电及垃圾焚烧发电厂中，由于锅炉燃烧温度低、烟气中碱金属的含量高，传统的脱硝工艺SNCR及SCR均不能满足NOx超净排放的要求，因此，必须采用氧化法脱硝的工艺。然而，该工艺虽然脱硝效率高达98％以上，但却将大量的NO₃ ^-引入了最终的排放废水中。这将使本已含有大量CL^-的废水的处理费用进一步的提高。

另外，在燃用高硫煤、超高硫煤的火力发电厂中，传统的石灰石-石膏法虽能达到“超净排放”的环保要求，但其造价也因燃煤含硫率的提高而大幅度的提高。目前采用的方式大多是“增加喷淋层的数量”、“采用多级吸收塔”等措施，这不仅增加了系统造价，同时系统电耗、脱硫岛占地面积也将大幅度的增加。

需要特别说明的是：石灰石-石膏湿法脱硫工艺对SO₃的脱除效率仅在40％左右。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，提高脱硫效率，废水零排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，包括SDA吸收塔，所述SDA吸收塔通过烟气输送管道连接有除尘器，所述除尘器通过引风机连接有碱法吸收塔，所述碱法吸收塔的上端连接有排烟管；还包括工艺水箱和碱性吸收剂贮存及添加装置，所述工艺水箱连接有第一工艺水泵，所述第一工艺水泵分别连接所述SDA吸收塔、所述碱法吸收塔和碱性吸收剂浆液制备箱，所述碱性吸收剂贮存及添加装置连接所述碱性吸收剂浆液制备箱，所述碱性吸收剂浆液制备箱通过碱性吸收剂浆液泵连接所述碱法吸收塔；还包括脱硫吸收剂贮存及添加装置，所述脱硫吸收剂贮存及添加装置通过干粉喷射装置连接至所述烟气输送管道，所述脱硫吸收剂贮存及添加装置还连接有脱硫吸收剂浆液制备箱，所述脱硫吸收剂浆液制备箱通过脱硫吸收剂浆液泵连接所述SDA吸收塔，所述碱法吸收塔的下部连接有第二工艺水泵，所述第二工艺水泵连接所述脱硫吸收剂浆液制备箱。

进一步地，所述SDA吸收塔的顶部设置有旋转喷雾器，所述第一工艺水泵和脱硫吸收剂浆液泵均与所述旋转喷雾器连接。

进一步地，所述SDA吸收塔和除尘器共同连接有外排灰装置。

进一步地，所述碱法吸收塔内部由下到上依次设置有浆液池、喷淋单元和除雾单元，所述除雾单元的上方设置有湿式电除尘器或高效除雾器。

进一步地，所述浆液池内设置有搅拌器。

进一步地，所述碱法吸收塔连接有浆液循环泵，所述浆液循环泵的输入端连接所述浆液池，所述浆液循环泵的输出端连接所述喷淋单元。

进一步地，所述碱性吸收剂浆液制备箱和脱硫吸收剂浆液制备箱的内部均设置有搅拌器。

进一步地，脱硫吸收剂采用生石灰或消石灰，碱性吸收剂采用钠基、钾基、氨基等的可溶性碱类。

本实用新型一种SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，SDA配合碱法组合脱硫，提高脱硫效率，碱法脱硫的废水回收给SDA脱硫再利用，实现废水零排放。同时，本装置还具有整体综合造价低、占地面积少、设备维护量少、工艺水消耗量少等特点，综合脱硫效率较石灰石-石膏法高，尤其是SO₃的脱除效率在98％以上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，包括SDA吸收塔1， SDA吸收塔1通过烟气输送管道2连接有除尘器3，除尘器3通过引风机4连接有碱法吸收塔5，碱法吸收塔5的上端连接有排烟管6，排烟管与设置在碱法吸收塔下游的烟囱连接；还包括工艺水箱7和碱性吸收剂贮存及添加装置8，工艺水箱7连接有第一工艺水泵9，第一工艺水泵9分别连接SDA吸收塔1、碱法吸收塔5和碱性吸收剂浆液制备箱10，碱性吸收剂贮存及添加装置8连接碱性吸收剂浆液制备箱10，碱性吸收剂浆液制备箱10通过碱性吸收剂浆液泵11连接碱法吸收塔5；还包括脱硫吸收剂贮存及添加装置12，脱硫吸收剂贮存及添加装置12通过干粉喷射装置13连接至烟气输送管道2，脱硫吸收剂贮存及添加装置12 还连接有脱硫吸收剂浆液制备箱14，脱硫吸收剂浆液制备箱14通过脱硫吸收剂浆液泵15连接SDA吸收塔1，碱法吸收塔5的下部连接有第二工艺水泵16，第二工艺水泵16连接脱硫吸收剂浆液制备箱14。干粉喷射装置采用管道喷入法，直接将脱硫吸收剂通过高效喷嘴喷入 SDA吸收塔和除尘器之间的管道内，脱硫吸收剂与烟气中的酸性气体发生反应，进一步提高脱酸效率，使烟气中酸性气体达标排放。

SDA吸收塔1的顶部设置有旋转喷雾器17，第一工艺水泵9和脱硫吸收剂浆液泵15均与旋转喷雾器17连接。通过旋转喷雾器进行雾化，脱硫吸收剂浆液被雾化成粒径30～50μm 左右的雾滴，这些细小的雾滴与酸性气体充分接触，在一系列的化学反应后去除烟气中绝大多数的酸性气体。

SDA吸收塔1和除尘器3共同连接有外排灰装置18，用于接收由SDA吸收塔和除尘器排出的脱硫产物灰。

碱法吸收塔5内部由下到上依次设置有浆液池19、喷淋单元20和除雾单元21，除雾单元21的上方设置有湿式电除尘器或高效除雾器。烟气由下部进入碱法吸收塔，经碱性吸收剂浆液喷淋后再由除雾器除去大部分的雾滴，最后烟气经湿式电除尘器或高效除雾器深度脱出雾滴后排入排烟管。

浆液池19内设置有搅拌器22，防止浆液在吸收塔底部沉淀板结。

碱法吸收塔5连接有浆液循环泵23，浆液循环泵23的输入端连接浆液池19，浆液循环泵23的输出端连接喷淋单元20。上述结构对于浆液池中的低含固量的废水进行循环利用，杜绝废水排放。

碱性吸收剂浆液制备箱10和脱硫吸收剂浆液制备箱14的内部均设置有搅拌器22，提高吸收剂浆液的制备速度。

脱硫吸收剂采用生石灰或消石灰，碱性吸收剂采用钠基、钾基、氨基等的可溶性碱类。

工作原理：

在引风机前设置一级SDA脱硫，脱出绝大部分的SO₃、HCL、HF、重金属、粉尘以及大部分的SO₂，然后再在引风机后设置一级简易的碱法湿法脱硫，用以对烟气进行深度处理，保证烟气各项排放指标达到“超净排放”的要求。

由于前级SDA已经脱出了大部分的SO₂，因此下游的湿法脱硫的脱硫压力将非常的低，因此其造价及运行费用将大幅度的下降。

另外，由于在碱法湿法脱硫岛中选用的是“钠基、钾基、氨基等的可溶性碱类”，在该工艺段不会再额外生成固体悬浮物，因此，由该级脱硫产生的废水中的悬浮物含量会很低，可以作为前级SDA的工艺水使用。

本实用新型一种SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，SDA配合碱法组合脱硫，提高脱硫效率，碱法脱硫的废水回收给SDA脱硫再利用，实现废水零排放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：包括SDA吸收塔，所述SDA吸收塔通过烟气输送管道连接有除尘器，所述除尘器通过引风机连接有碱法吸收塔，所述碱法吸收塔的上端连接有排烟管；

还包括工艺水箱和碱性吸收剂贮存及添加装置，所述工艺水箱连接有第一工艺水泵，所述第一工艺水泵分别连接所述SDA吸收塔、所述碱法吸收塔和碱性吸收剂浆液制备箱，所述碱性吸收剂贮存及添加装置连接所述碱性吸收剂浆液制备箱，所述碱性吸收剂浆液制备箱通过碱性吸收剂浆液泵连接所述碱法吸收塔；

还包括脱硫吸收剂贮存及添加装置，所述脱硫吸收剂贮存及添加装置通过干粉喷射装置连接至所述烟气输送管道，所述脱硫吸收剂贮存及添加装置还连接有脱硫吸收剂浆液制备箱，所述脱硫吸收剂浆液制备箱通过脱硫吸收剂浆液泵连接所述SDA吸收塔，所述碱法吸收塔的下部连接有第二工艺水泵，所述第二工艺水泵连接所述脱硫吸收剂浆液制备箱。

2.根据权利要求1所述的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：所述SDA吸收塔的顶部设置有旋转喷雾器，所述第一工艺水泵和脱硫吸收剂浆液泵均与所述旋转喷雾器连接。

3.根据权利要求1所述的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：所述SDA吸收塔和除尘器共同连接有外排灰装置。

4.根据权利要求1所述的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：所述碱法吸收塔内部由下到上依次设置有浆液池、喷淋单元和除雾单元，所述除雾单元的上方设置有湿式电除尘器或高效除雾器。

5.根据权利要求4所述的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：所述浆液池内设置有搅拌器。

6.根据权利要求4所述的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：所述碱法吸收塔连接有浆液循环泵，所述浆液循环泵的输入端连接所述浆液池，所述浆液循环泵的输出端连接所述喷淋单元。

7.根据权利要求1所述的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：所述碱性吸收剂浆液制备箱和脱硫吸收剂浆液制备箱的内部均设置有搅拌器。

8.根据权利要求1所述的SDA加碱法深度脱硫除尘及废水零排放烟气处理装置，其特征在于：脱硫吸收剂采用生石灰或消石灰，碱性吸收剂采用钠基、钾基、氨基的可溶性碱类。