CN203764127U - 一种隧道窑脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道窑脱硫塔，隧道窑上端设有排烟道，排烟道尾端安装一个风机，风机连接喷淋装置I的一端，喷淋装置I另一端连接排烟道一端，排烟道另一端连接烟囱，烟囱上端内置有喷淋装置II，所述喷淋装置I下端和烟囱底部安装有管道，管道连接碱池，碱池通过管道连接喷淋装置II构成一个循环。本实用新型的效果是：（1）该脱硫塔既可以当做烟囱用，也可以脱硫用；（2）该脱硫塔结构简单，环保，造价比市场低，维护成本低；（3）经过二次脱硫，排放二氧化硫的量大大降低，减少污染环境，达到环保部门标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫塔，尤其涉及一种隧道窑脱硫塔。
背景技术
对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。目前，在砖坯经隧道窑炼制生产过程中，将产生含有一定量SO2的烟气，直接排放废气时，含硫废气会对环境造成污染；为使其烟气排放达到当地环保部门的排放标准，在隧道窑生产的烟气出口处增加烟气脱硫装置，利用煤气进行干燥操作，使二氧化硫浓度达到当地环保标准。
发明内容
本实用新型的目的在于目前的脱硫塔造价昂贵，耗能大，利用率不高，而提供了一种隧道窑脱硫塔，它结构简单实用，环保，价格低廉，耗能小，维护成本低，专门针对于隧道窑而设计。
本实用新型是这样来实现的，一种隧道窑脱硫塔，它包括：隧道窑、排烟道、风机、喷淋装置I、管道、碱池、喷淋装置II和烟囱；其特征在于：隧道窑上端设有排烟道，排烟道尾端安装一个风机，风机连接喷淋装置I的一端，喷淋装置I另一端连接排烟道一端，排烟道另一端连接烟囱，烟囱上端内置有喷淋装置II，所述喷淋装置I下端和烟囱底部安装有管道，管道连接碱池，碱池通过管道连接喷淋装置II构成一个循环。
本实用新型所述排烟道和烟囱连接在烟囱的中上端部位。
本实用新型所述烟囱内壁由耐酸水泥或耐酸石砌筑。
本实用新型所述碱池有3个，分别中和喷淋液体。
本实用新型的工作原理是：首先，石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后经循环泵送到喷淋装置喷淋，隧道窑烟气从排烟道引出后经风机增压，进入喷淋装置I，烟气在喷淋装置I中与喷淋液体接触，对烟气进行第一次除硫，烟气经过排烟道进入烟囱，喷淋液体通过管道流入碱池，经循环碱池中的喷淋液体通过管道进入喷淋装置II，由烟囱中上端的喷淋装置II进行第二次除硫，洁净的烟气最后排入大气中。
本实用新型的效果是：（1）该脱硫塔既可以当做烟囱用，也可以脱硫用；（2）该脱硫塔结构简单，环保，造价比市场低，维护成本低；（3）经过二次脱硫，排放二氧化硫的量大大降低，减少污染环境，达到环保部门标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、隧道窑,2、排烟道，3、风机，4、喷淋装置I，5、管道,6、碱池，7、喷淋装置II， 8、烟囱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来工作和实施的，一种隧道窑脱硫塔，它包括：隧道窑1、排烟道2、风机3、喷淋装置I（4）、管道5、碱池6、喷淋装置II（7）和烟囱8；其特征在于：隧道窑1上端设有排烟道2，排烟道2尾端安装一个风机3，风机3连接喷淋装置I（4）的一端，喷淋装置I（4）另一端连接排烟道一端，排烟道另一端连接烟囱8，烟囱8上端内置有喷淋装置II（7），所述喷淋装置I（4）下端和烟囱8底部安装有管道5，管道5连接碱池6，碱池6通过管道5连接喷淋装置II（7）构成一个循环。
工作时，首先，石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后经循环泵送到喷淋装置喷淋，隧道窑1烟气从排烟道2引出后经风机3增压，进入喷淋装置I（4），烟气在喷淋装置I（4）中与喷淋液体接触，对烟气进行第一次除硫，烟气经过排烟道2进入烟囱8，喷淋液体通过管道5流入碱池6，经循环碱池6中的喷淋液体通过管道5进入喷淋装置II（7），由烟囱8中上端的喷淋装置II（7）进行第二次除硫，洁净的烟气最后排入大气中。
Claims (3)
1.一种隧道窑脱硫塔，它包括：隧道窑、排烟道、风机、喷淋装置I、管道、碱池、喷淋装置II和烟囱；其特征在于：隧道窑上端设有排烟道，排烟道尾端安装一个风机，风机连接喷淋装置I的一端，喷淋装置I另一端连接排烟道一端，排烟道另一端连接烟囱，烟囱上端内置有喷淋装置II，所述喷淋装置I下端和烟囱底部安装有管道，管道连接碱池，碱池通过管道连接喷淋装置II构成一个循环。
2.根据权利要求1所述的一种隧道窑脱硫塔，其特征在于：所述排烟道和烟囱连接在烟囱的中上端部位。
3.根据权利要求1所述的一种隧道窑脱硫塔，其特征在于：所述烟囱内壁由耐酸水泥或耐酸石砌筑。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103920387A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-07-16 | 江西振大机械制造科技有限公司 | 一种隧道窑脱硫塔 |
| CN108905568A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-11-30 | 山东省建设高压容器有限公司 | 一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱氮系统及其改造方法 |
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- 2014-04-03 CN CN201420160014.5U patent/CN203764127U/zh not_active Expired - Lifetime
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