CN101670223A - 烟气脱硫方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种烟气脱硫方法及装置，吸收塔(1)设置有除雾区、喷淋区和浆液区，烟气从吸收塔(1)的浆液区上液面进入，喷淋区喷出电石渣浆液，烟气在上升过程中，烟气与电石渣浆液接触反应形成二水石膏，二水石膏在浆液区中沉淀，经过与电石渣浆液反应的烟气通过除雾区，通过烟道进入到烟囱排放；及装置中含有吸收塔(1)顶端上设置有排烟口并设置为与烟囱联接，吸收塔(1)内设置有浆液区并在浆液区的上液面上设置有进烟口且吸收塔(1)的进烟口设置为与进烟气通道联接，氧化风机(7)设置为通过管道与吸收塔(1)的浆液区联接，吸收塔(1)设置为与制浆装置(2)、石膏处理装置(3)和工艺水系统(5)分别联接，石膏处理装置(3)设置为通过管道与制浆装置(2)联接。因此消耗了电石渣，脱硫效果更好。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫方法及装置，尤其是一种适应于燃烧高硫煤的烟气脱硫方法及装置。
二、背景技术
煤燃烧后产生的烟气，都需要向天空中进行排放，烟气中含有灰尘和SO2等有害成份，特别是在燃烧高硫煤时烟气中含有大量的SO2，而排放在空气中的SO2容易形成酸雨，从而对农作物和建筑物产生损害；因此对烟气进行脱硫处理是一个很重要的步骤；在现有的对烟气进行脱硫处理的方法是石灰石--石膏湿法脱硫法，使用这种方法需要把石灰石进行粉碎、还要设有废水处理系统和在吸收塔中要设有冷却、吸收、氧化区，使吸收塔的内部结构复杂，从而影响了塔内流速和喷嘴性能，脱硫效果不好；同时石灰石是一种化工原料，增加了脱硫成本
三、发明内容
为了克服上述的技术缺点，本发明的目的是提供一种烟气脱硫方法及装置，消耗了电石渣，脱硫效果更好。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种烟气脱硫方法：
1、电石渣通过制浆装置制成Ca(OH)2含量为20％～30％的电石渣浆液；
2、吸收塔从上到下依次设置有除雾区、喷淋区和浆液区，除雾区设置为通过冲洗水泵与水箱联接，喷淋区设置为通过循环泵与浆液区联接，浆液区设置为与制浆装置联接。
3、烟气从吸收塔的浆液区上液面进入，启动循环泵使喷淋区喷出电石渣浆液，烟气在上升过程中，烟气与电石渣浆液接触反应形成二水石膏，二水石膏在浆液区中沉淀，经过与电石渣浆液反应的烟气通过除雾区，启动冲洗水泵对烟气除雾后，通过烟道进入到烟囱排放。
4、吸收塔的浆液区和水箱的底端设置为石膏处理装置联接。
5、石膏处理装置的废水通过泵体与制浆装置联接。
本发明设计了，吸收塔通过事故浆液泵设置为与事故浆液箱联接，事故浆液箱设置为石膏处理装置联接。使烟气充分进行脱硫反应。
一种烟气脱硫的装置包含有吸收塔、制浆装置、石膏处理装置、工艺水系统和氧化风机；吸收塔顶端上设置有排烟口并设置为与烟囱联接，吸收塔内设置有浆液区并在浆液区的上液面上设置有进烟口且吸收塔的进烟口设置为与进烟气通道联接，氧化风机设置为通过管道与吸收塔的浆液区联接，吸收塔设置为与制浆装置、石膏处理装置和工艺水系统分别联接，石膏处理装置设置为通过管道与制浆装置联接。
制浆装置输出电石渣浆液到吸收塔中，电石渣浆液经过氧化风机作用进行氧化，烟气从进烟口进入到吸收塔中，烟气在上升过程中，烟气与电石渣浆液接触反应形成二水石膏，二水石膏在吸收塔中沉淀，经过与电石渣浆液反应的烟气通过与工艺水系统连接的除雾处理后，通过烟道进入到烟囱排放，在吸收塔的二水石膏经过石膏处理装置形成石膏，石膏处理装置产生的废水再输入到制浆装置中使用，由于使用了电石渣作为脱硫剂，同时由于吸收塔具有了冷却、吸收和氧化功能并结构简单，塔内流速大幅度提高，喷淋性能进一步改善；因此消耗了电石渣，脱硫效果更好。
本发明设计了，吸收塔包含有除雾器、喷淋器、循环泵、吸收塔石膏排出泵和塔体；塔体的顶端上设置有排烟口，塔体的排烟口下部设置有除雾器并除雾器的下部设置有喷淋器且喷淋器的下部设置为浆液区，在塔体内的浆液区的上液面上设置有进烟口，在塔体内的浆液区设置有搅拌器和与氧化风机连接的管道，塔体内的浆液区设置为通过循环泵与喷淋器联接，塔体内的浆液区设置为与石膏浆液旋转器联接，在塔体内的浆液区与喷淋器之间设置为通过管道与滤液缓冲箱、电石渣浆液池和滤液水池分别联接。
本发明设计了，制浆装置2包含有滤液缓冲箱、电石渣浆液池、过滤装置，Ca(OH)2浆液箱和Ca(OH)2浆液泵；滤液缓冲箱设置有通过泵体的外排口并设置为与电石渣浆液池联接，电石渣浆液池设置为通过泵体与过滤装置联接，过滤装置设置为滚筒筛式，过滤装置设置为与Ca(OH)2浆液箱联接，滤液缓冲箱、电石渣浆液池和Ca(OH)2浆液箱内分别设置有搅拌器，Ca(OH)2浆液箱设置为通过Ca(OH)2浆液泵与塔体内的浆液区联接。
本发明设计了，石膏处理装置包含有石膏浆液旋转器、石膏干燥装置、滤液水池、石膏缓冲箱和石膏缓冲箱泵；在塔体内的浆液区底部设置为通过吸收塔石膏排出泵与石膏缓冲箱联接，石膏缓冲箱通过石膏缓冲箱泵与石膏浆液旋转器联接，石膏浆液旋转器设置为与石膏干燥装置联接，石膏干燥装置设置为真空皮带脱水式，石膏干燥装置设置为与滤液水池联接，滤液水池和石膏缓冲箱内分别设置有搅拌器，滤液水池设置为通过泵体分别与滤液缓冲箱和电石渣浆液池联接。
本发明设计了，工艺水系统包含有水箱、冲洗水泵和排水泵；水箱分别设置为通过冲洗水泵与除雾器联接、通过排水泵与石膏干燥装置联接。
本发明设计了，还包含有事故处理装置和吸收塔区排水池；事故处理装置包含有事故浆液箱和事故浆液泵，事故浆液箱内设置有搅拌器并设置为与塔体内的浆液区联接，事故浆液箱设置为通过事故浆液泵与吸收塔区排水池联接，吸收塔区排水池内设置有搅拌器并设置为与石膏浆液旋转器联接。使烟气充分进行脱硫反应。
四、附图说明
附图为烟气脱硫的装置的示意图。
五、具体实施方式
一种烟气脱硫方法：
1、电石渣通过制浆装置制成Ca(OH)2含量为20％～30％的电石渣浆液；
2、吸收塔1从上到下依次设置有除雾区、喷淋区和浆液区，除雾区设置为通过冲洗水泵与水箱联接，喷淋区设置为通过循环泵13与浆液区联接，浆液区设置为与制浆装置联接。
3、烟气从吸收塔1的浆液区上液面进入，启动循环泵13使喷淋区喷出电石渣浆液，烟气在上升过程中，烟气与电石渣浆液接触反应形成二水石膏，二水石膏在浆液区中沉淀，经过与电石渣浆液反应的烟气通过除雾区，启动冲洗水泵52对烟气除雾后，通过烟道进入到烟囱排放。
4、吸收塔1通过事故浆液泵42设置为与事故浆液箱41联接。
5、吸收塔1的浆液区、水箱51和事故浆液箱41的底端设置为石膏处理装置3联接。
6、石膏处理装置3的废水通过泵体与制浆装置2联接。
在本实施例中，烟气的温度为125℃；冲洗水泵的型号为：流量＝60m3/h，扬程＝60m；循环泵的型号为：流量＝3050m3/h，扬程＝20.1/22.4/24.5m。
在进行本实施例的试验中，主要是利用盐化工工业废料电石渣作为脱硫剂。收集了1#锅炉、2#锅炉和3#锅炉产生的烟气，在使用本实施例的方法进行处理之前，经测定锅炉烟气中SO2含量为5000-7000mg/Nm3，在使用本实施例的方法进行处理后，锅炉烟气中SO2含量为201mg/Nm3，排放量下降为68.46kg/h，脱硫效率达到96％；排放的烟尘浓度、SO2浓度、烟气黑度均符合火电厂大气污染物排放标准《DB37/664-2007》中第III时段标准值的要求。同时每天可利用电石渣100多吨，电石渣稀释后通过本实施例吸收烟气当中的SO2生成石膏，每天生成石膏100多吨，年可创效益120多万元。
附图为本发明的一种烟气脱硫的装置的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有除雾器11、喷淋器12、循环泵13、吸收塔石膏排出泵14、塔体15、滤液缓冲箱21、电石渣浆液池22、过滤装置23，Ca(OH)2浆液箱24、Ca(OH)2浆液泵25、石膏浆液旋转器31、石膏干燥装置32、滤液水池33、石膏缓冲箱34、石膏缓冲箱泵35、事故浆液箱41、事故浆液泵42、水箱51、冲洗水泵52、排水泵53、吸收塔区排水池6和氧化风机7；
滤液缓冲箱21设置有通过泵体的外排口并设置为与电石渣浆液池22联接，电石渣浆液池22设置为通过泵体与过滤装置23联接，过滤装置23设置为滚筒筛式，过滤装置23设置为与Ca(OH)2浆液箱24联接，滤液缓冲箱21、电石渣浆液池22和Ca(OH)2浆液箱24内分别设置有搅拌器，Ca(OH)2浆液箱24设置为通过Ca(OH)2浆液泵25与塔体15内的浆液区联接；
塔体15的顶端上设置有排烟口，塔体15的排烟口下部设置有除雾器11并除雾器11的下部设置有喷淋器12且喷淋器12的下部设置为浆液区，在塔体15内的浆液区的上液面上设置有进烟口，在塔体15内的浆液区设置有搅拌器和与氧化风机7连接的管道，塔体15内的浆液区设置为通过循环泵13与喷淋器12联接；
在塔体15内的浆液区底部设置为通过吸收塔石膏排出泵14与石膏缓冲箱34联接，石膏缓冲箱34通过石膏缓冲箱泵35与石膏浆液旋转器31联接，石膏浆液旋转器31设置为与石膏干燥装置32联接，石膏干燥装置32设置为真空皮带脱水式，石膏干燥装置32设置为与滤液水池33联接，滤液水池33和石膏缓冲箱34内分别设置有搅拌器，滤液水池33设置为通过泵体分别与滤液缓冲箱21和电石渣浆液池22联接，
事故浆液箱41内设置有搅拌器并设置为与塔体15内的浆液区联接，事故浆液箱41设置为通过事故浆液泵42与吸收塔区排水池6联接，
吸收塔区排水池6内设置有搅拌器并设置为与石膏浆液旋转器31联接，
水箱51分别设置为通过冲洗水泵52与除雾器11联接、通过排水泵53与石膏干燥装置32联接。
塔体15内的浆液区设置为与石膏浆液旋转器31联接，在塔体15内的浆液区与喷淋器12之间设置为通过管道与滤液缓冲箱21、电石渣浆液池22和滤液水池33分别联接。
电石渣在电石渣浆液池22被搅拌成电石渣浆液，在经过过滤装置23后把渣体过滤掉，与Ca(OH)2浆液箱24的Ca(OH)2浆液混合，再经Ca(OH)2浆液泵25输入到塔体15内的浆液区中，电石渣浆液经过氧化风机7作用进行氧化，烟气从进烟口进入到塔体15内，启动循环泵13使喷淋器12喷出电石渣浆液，烟气在上升过程中，烟气与电石渣浆液接触反应形成二水石膏，二水石膏在塔体15内的浆液区中沉淀，经过与电石渣浆液反应的烟气通过除雾器11处理后，通过烟道进入到烟囱排放，在塔体15内的浆液区中的二水石膏经过吸收塔石膏排出泵14输送到石膏浆液旋转器31中，石膏浆液旋转器31中的二水石膏经过石膏干燥装置32形成石膏，石膏干燥装置32产生的废水经过滤液水池33后再输入到滤液缓冲箱21和电石渣浆液池22中使用。
在使用本实施时，由于设计了事故浆液箱41、事故浆液泵42和吸收塔区排水池6；使在电石渣浆液提供量不足时或制浆设备出现故障时，保证电石渣浆液的供给量，使烟气充分进行脱硫反应。
本发明具有的特点：
1、技术成熟、可靠。进年来对湿法脱硫工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善。湿法脱硫通过系统的优化，投资、运行费用和占地大大减少。
2、效率高。电石渣-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95％以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少，采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂二氧化硫排放总量控制。
3、脱硫剂价廉易得。采用盐化工的工业废料--电石渣作为脱硫剂，即为盐化工大大减轻了工业废料的外排压力，也使电石渣变废为宝，成为电厂脱硫用的丰富的原料。
4、运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3％的高硫煤，还是含硫量低于1％的低硫煤，电石渣-石膏湿法脱硫工艺都能适应。
5、副产品石膏可以综合利用，形成循环经济。电石渣-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可作为附近石膏板厂的生产原料，不仅可以适当增加了效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物的处置费用，延长灰场使用年限。
6、采用先进的烟气脱硫工艺，煤种适应范围广，不仅可燃烧低硫煤，也可燃烧高硫煤，电厂燃烧煤种有较大的选择范围，脱硫副产物可以综合利用、节省交纳SO2年排污费，最终取得环境保护效益和电厂的经济效益，该工艺脱硫效率高，技术成熟，吸收剂资源丰富，具有较高的推广价值和应用前景。有利于改善大气环境和职工的工作条件，造福子孙后代，具有较高的环境效益和社会效益，是利国利民的好事，石膏又作为石膏板厂生产的原料，形成以废制废，变废为宝的循环经济；电石渣的大量使用可有效的缓解盐化工工业废渣占地污染的压力，同时进一步减轻了电厂脱硫费用的压力。
在烟气脱硫方法及装置技术领域内，凡是包含有吸收塔1设置有除雾区、喷淋区和浆液区，烟气从吸收塔1的浆液区上液面进入，喷淋区喷出电石渣浆液，烟气在上升过程中，烟气与电石渣浆液接触反应形成二水石膏，二水石膏在浆液区中沉淀，经过与电石渣浆液反应的烟气通过除雾区，通过烟道进入到烟囱排放；及装置中含有吸收塔1顶端上设置有排烟口并设置为与烟囱联接，吸收塔1内设置有浆液区并在浆液区的上液面上设置有进烟口且吸收塔1的进烟口设置为与进烟气通道联接，氧化风机7设置为通过管道与吸收塔1的浆液区联接，吸收塔1设置为与制浆装置2、石膏处理装置3和工艺水系统5分别联接，石膏处理装置3设置为通过管道与制浆装置2联接的技术内容都在本发明的保护范围中。
Claims (8)
1、一种烟气脱硫方法：其特征是：
(1)、电石渣通过制浆装置制成Ca(OH)2含量为20％～30％的电石渣浆液；
(2)、吸收塔从上到下依次设置有除雾区、喷淋区和浆液区，除雾区设置为通过冲洗水泵与水箱联接，喷淋区设置为通过循环泵与浆液区联接，浆液区设置为与制浆装置联接；
(3)、烟气从吸收塔的浆液区上液面进入，启动循环泵使喷淋区喷出电石渣浆液，烟气在上升过程中，烟气与电石渣浆液接触反应形成二水石膏，二水石膏在浆液区中沉淀，经过与电石渣浆液反应的烟气通过除雾区，启动冲洗水泵对烟气除雾后，通过烟道进入到烟囱排放；
(4)、吸收塔的浆液区和水箱底端设置为石膏处理装置联接；
(5)、石膏处理装置的废水通过泵体与制浆装置联接。
2、根据权利要求1所述的烟气脱硫方法；其特征是：吸收塔通过事故浆液泵设置为与事故浆液箱联接，事故浆液箱设置为石膏处理装置联接。
3、一种烟气脱硫的装置；其特征是：包含有吸收塔(1)、制浆装置(2)、石膏处理装置(3)、工艺水系统(5)和氧化风机(7)；吸收塔(1)顶端上设置有排烟口并设置为与烟囱联接，吸收塔(1)内设置有浆液区并在浆液区的上液面上设置有进烟口且吸收塔(1)的进烟口设置为与进烟气通道联接，氧化风机(7)设置为通过管道与吸收塔(1)的浆液区联接，吸收塔(1)设置为与制浆装置(2)、石膏处理装置(3)和工艺水系统(5)分别联接，石膏处理装置(3)设置为通过管道与制浆装置(2)联接。
4、根据权利要求3所述的烟气脱硫的装置；其特征是：吸收塔(1)包含有除雾器(11)、喷淋器(12)、循环泵(13)、吸收塔石膏排出泵(14)和塔体(15)；塔体(15)的顶端上设置有排烟口，塔体(15)的排烟口下部设置有除雾器(11)并除雾器(11)的下部设置有喷淋器(12)且喷淋器(12)的下部设置为浆液区，在塔体(15)内的浆液区的上液面上设置有进烟口，在塔体(15)内的浆液区设置有搅拌器和与氧化风机(7)连接的管道，塔体(15)内的浆液区设置为通过循环泵(13)与喷淋器(12)联接，塔体(15)内的浆液区设置为与石膏浆液旋转器(31)联接，在塔体(15)内的浆液区与喷淋器(12)之间设置为通过管道与滤液缓冲箱(21)、电石渣浆液池(22)和滤液水池(33)分别联接。
5、根据权利要求3所述的烟气脱硫的装置；其特征是：制浆装置(2)包含有滤液缓冲箱(21)、电石渣浆液池(22)、过滤装置(23)，Ca(OH)2浆液箱(24)和Ca(OH)2浆液泵(25)；滤液缓冲箱(21)设置有通过泵体的外排口并设置为与电石渣浆液池(22)联接，电石渣浆液池(22)设置为通过泵体与过滤装置(23)联接，过滤装置(23)设置为滚筒筛式，过滤装置(23)设置为与Ca(OH)2浆液箱(24)联接，滤液缓冲箱(21)、电石渣浆液池(22)和Ca(OH)2浆液箱(24)内分别设置有搅拌器，Ca(OH)2浆液箱(24)设置为通过Ca(OH)2浆液泵(25)与塔体(15)内的浆液区联接。
6、根据权利要求3所述的烟气脱硫的装置；其特征是：石膏处理装置(3)包含有石膏浆液旋转器(31)、石膏干燥装置(32)、滤液水池(33)、石膏缓冲箱(34)和石膏缓冲箱泵(35)；在塔体(15)内的浆液区底部设置为通过吸收塔石膏排出泵(14)与石膏缓冲箱(34)联接，石膏缓冲箱(34)通过石膏缓冲箱泵(35)与石膏浆液旋转器(31)联接，石膏浆液旋转器(31)设置为与石膏干燥装置(32)联接，石膏干燥装置(32)设置为真空皮带脱水式，石膏干燥装置(32)设置为与滤液水池(33)联接，滤液水池(33)和石膏缓冲箱(34)内分别设置有搅拌器，滤液水池(33)设置为通过泵体分别与滤液缓冲箱(21)和电石渣浆液池(22)联接。
7、根据权利要求3所述的烟气脱硫的装置；其特征是：工艺水系统(5)包含有水箱(51)、冲洗水泵(52)和排水泵(53)；水箱(51)分别设置为通过冲洗水泵(52)与除雾器(11)联接、通过排水泵(53)与石膏干燥装置(32)联接。
8、根据权利要求3、4、5、6或7所述的烟气脱硫的装置；其特征是：还包含有事故处理装置(4)和吸收塔区排水池(6)；事故处理装置(4)包含有事故浆液箱(41)和事故浆液泵(42)，事故浆液箱(41)内设置有搅拌器并设置为与塔体(15)内的浆液区联接，事故浆液箱(41)设置为通过事故浆液泵(42)与吸收塔区排水池(6)联接，吸收塔区排水池(6)内设置有搅拌器并设置为与石膏浆液旋转器(31)联接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100317 |