CN108854499A - 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 - Google Patents
一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108854499A CN108854499A CN201810902352.4A CN201810902352A CN108854499A CN 108854499 A CN108854499 A CN 108854499A CN 201810902352 A CN201810902352 A CN 201810902352A CN 108854499 A CN108854499 A CN 108854499A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- sedimentation basin
- pipe
- water
- magnesia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000779 smoke Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 33
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 28
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 101001041521 Carausius morosus Hypertrehalosaemic factor 2 Proteins 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- -1 treated Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
Abstract
本发明公开了一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，包括吸收塔、第一喷头、循环水泵、沉淀池、抽水循环泵、氢氧化镁浆液箱和进气管，吸收塔的通过输液管与沉淀池相互连通，吸收塔右侧设置的引风气口上安装有进气管，输液管的上端延伸到吸收塔内部安装有第一喷头，输液管上安装有循环水泵，沉淀池通过抽水管与氢氧化镁浆液箱相互连通。本发明提供了一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，通过设置的吸收塔、第一喷头、循环水泵、沉淀池、抽水循环泵、氢氧化镁浆液箱和进气管，解决了烟气远远超过了国家标准，现用的石灰石‑石膏法费用高，设备磨损、腐蚀严重，且废弃物对环境造成二次污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉烟气脱硫设备技术领域，具体为一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置。
背景技术
糠醛生产原材料玉米芯燃烧并不产生SO2污染物，但糠醛生产工艺中玉米芯拌酸掺入一部分硫酸，致使糠醛渣燃烧排饭烟气SO2超标。通过湿法-氧化镁粉制得氢氧化镁浆液对SO2吸收降低烟气中SO2，使SO2排放浓度≤35mg/m3，实现公司烟气的超低排放标准。氧化镁脱硫利用氧化镁浆液与二氧化硫反应制得硫酸镁或亚硫酸镁，其都是广泛的化工原料，其废物综合利用率较高，无二次污染产生。解决了其他脱硫技术在处理后产生的二次污染固废，不便于综合利用，存在较大的隐患。氧化镁脱硫技术因镁的化学性较强与钙，故其脱硫效率高于钙类物质的脱硫效率。氧化镁脱硫技术产生的污垢因其活跃的化学性质，较钙类物质便于清理，不至于堵塞设备，减少设备的运行费用及维修成本。
但是，现有的糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化具有以下不足：
1．烟气远远超过了国家标准，对环境污染较大；
2．现用的石灰石-石膏法初期资费用太高、运行费用高，化学性质较差，设备磨损、腐蚀现象严重，不利于公司长周期稳定生产，且废弃物对环境造成二次污染。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，解决了烟气远远超过了国家标准，现用的石灰石-石膏法费用高，设备磨损、腐蚀严重，且废弃物对环境造成二次污染的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，包括吸收塔、第一喷头、循环水泵、沉淀池、抽水循环泵、氢氧化镁浆液箱和进气管，吸收塔的通过输液管与沉淀池相互连通，吸收塔右侧设置的引风气口上安装有进气管，输液管的上端延伸到吸收塔内部安装有第一喷头，输液管上安装有循环水泵，沉淀池通过抽水管与氢氧化镁浆液箱相互连通，抽水管上安装有抽水循环泵，氢氧化镁浆液箱的上部安装有氧化镁粉尘过滤器，氧化镁粉尘过滤器的上部安装有输送带，输送带的上部安装有氧化镁料仓。
优选的，沉淀池内安装有第一搅拌器，沉淀池的右侧安装有抽泥管，抽泥管上安装有抽泥泵，沉淀池通过出液管与吸收塔相互连通，出液管的上端安装在吸收塔的下部。
优选的，氢氧化镁浆液箱内安装有第二搅拌器，氢氧化镁浆液箱上部安装有进液管，进液管上安装有浆液泵，进液管上端的右侧与蓄水箱相互连通，进液管与蓄水箱之间的进液管上安装有电磁阀，蓄水箱的上部安装有进水管，进水管上安装有循环泵。
优选的，吸收塔内部的第一喷头的下部安装有第三搅拌器，吸收塔的上部安装有出气罩，出气罩通过抽气管与抽风机相互连通。
优选的，吸收塔内部第一喷头的上部安装有除雾器，除雾器之间安装有喷液管，喷液管上安装有的第二喷头。
优选的，喷液管的右端穿过吸收塔的塔壁安装在工艺水泵上，工艺水泵安装在进液管上端的左侧。
优选的，沉淀池内部的第一搅拌器通过支架固定在沉淀池的上部，第一搅拌器下部的搅拌杆延伸到沉淀池的底部，抽泥管安置在沉淀池右侧的下端。
优选的，喷液管为三个，喷液管上的第二喷头等间距的分布在吸收塔内部的喷液管上。
（三）有益效果
本发明提供了一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，具备以下有益效果：
（1）本发明，氧化镁料仓内的氧化镁从输送带输送到氧化镁粉尘过滤器过滤后进入氢氧化镁浆液箱，第二搅拌器运行搅拌浆液，使的氧化镁粉尘充分溶解，外界烟气从进气管输送到引风气口，再由引风气口输送到吸收塔内，循环水泵运行通过输液管抽取沉淀池内的氢氧化镁溶液，并输送到第一喷头喷出，与烟气中的硫化物混合在一起反应，清除烟气中的硫化物，浆液泵运行通过进液管输送到工艺水泵内，再从工艺水泵输送到喷液管，再由第二喷头喷出，与烟气中的硫化物混合在一起反应，再次清除烟气中的硫化物，处理后的烟气经过除雾器处理后由抽风机抽取排放到外界即可，多次对烟气处理，烟气中的硫化物处理效果好，大大降低了对外界环境的污染，解决了烟气远远超过了国家标准，对环境污染较大的问题；
（2）本发明，通过设置的氢氧化镁浆液箱和氧化镁料仓，将原先处理的石灰石-石膏更换成氢氧化镁，氢氧化镁溶液化学性质稳定，对设备磨损、腐蚀程度小，延长设备的使用时间，降低烟气处理设备维修成本，且氢氧化镁处理后的废弃物不会造成二次污染，解决了现用的石灰石-石膏法初期资费用太高、运行费用高，化学性质较差，设备磨损、腐蚀现象严重，不利于公司长周期稳定生产，且废弃物对环境造成二次污染的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中吸收塔的结构示意图。
图中：1、吸收塔；2、输液管；3、第一喷头；4、循环水泵；5、沉淀池；6、第一搅拌器；7、抽泥管；8、抽泥泵；9、出液管；10、抽水管；11、抽水循环泵；12、氢氧化镁浆液箱；13、第二搅拌器；14、氧化镁粉尘过滤器；15、输送带；16、氧化镁料仓；17、进液管；18、浆液泵；19、蓄水箱；20、电磁阀；21、进水管；22、循环泵；23、工艺水泵；24、第三搅拌器；25、出气罩；26、抽气管；27、抽风机；28、进气管；29、引风气口；30、喷液管；31、第二喷头；32、除雾器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明提供的一种实施例；一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，包括吸收塔1、第一喷头3、循环水泵4、沉淀池5、抽水循环泵11、氢氧化镁浆液箱12和进气管28，吸收塔1的通过输液管2与沉淀池5相互连通，沉淀池5内安装有第一搅拌器6，第一搅拌器6的型号为HG/T3796.3-2006，沉淀池5的右侧安装有抽泥管7，抽泥管7上安装有抽泥泵8，抽泥泵8的型号为NL100-16，沉淀池5通过出液管9与吸收塔1相互连通，出液管9的上端安装在吸收塔1的下部，沉淀池5内部的第一搅拌器6通过支架固定在沉淀池5的上部，第一搅拌器6下部的搅拌杆延伸到沉淀池5的底部，抽泥管7安置在沉淀池5右侧的下端，吸收塔1右侧设置的引风气口29上安装有进气管28，输液管2的上端延伸到吸收塔1内部安装有第一喷头3，吸收塔1内部的第一喷头3的下部安装有第三搅拌器24，第三搅拌器24的型号为HG/T3796.3-2006，吸收塔1的上部安装有出气罩25，出气罩25通过抽气管26与抽风机27相互连通，抽风机27的型号为HTF-II，吸收塔1内部第一喷头3的上部安装有除雾器32，除雾器32之间安装有喷液管30，喷液管30上安装有的第二喷头31，喷液管30为三个，喷液管30上的第二喷头31等间距的分布在吸收塔1内部的喷液管30上，喷液管30的右端穿过吸收塔1的塔壁安装在工艺水泵23上，工艺水泵23的型号为MP-70RM，工艺水泵23安装在进液管17上端的左侧，输液管2上安装有循环水泵4，循环水泵4的型号为MP-70RM，沉淀池5通过抽水管10与氢氧化镁浆液箱12相互连通，氢氧化镁浆液箱12内安装有第二搅拌器13，第二搅拌器13的型号为HG/T3796.3-2006，氢氧化镁浆液箱12上部安装有进液管17，进液管17上安装有浆液泵18，浆液泵18的型号为MP-70RM，进液管17上端的右侧与蓄水箱19相互连通，进液管17与蓄水箱19之间的进液管17上安装有电磁阀20，电磁阀20的型号为ZCD，蓄水箱19的上部安装有进水管21，进水管21上安装有循环泵22，循环泵22的型号为MP-70RM，抽水管10上安装有抽水循环泵11，抽水循环泵11的型号为MP-70RM，氢氧化镁浆液箱12的上部安装有氧化镁粉尘过滤器14，氧化镁粉尘过滤器14的上部安装有输送带15，输送带15的上部安装有氧化镁料仓16。
工作原理：氧化镁料仓16内的氧化镁从输送带15输送到氧化镁粉尘过滤器14过滤后进入氢氧化镁浆液箱12，第二搅拌器13运行搅拌浆液，使的氧化镁粉尘充分溶解，外界烟气从进气管28输送到引风气口29，再由引风气口29输送到吸收塔1内，循环水泵4运行通过输液管2抽取沉淀池5内的氢氧化镁溶液，并输送到第一喷头3喷出，与烟气中的硫化物混合在一起反应，清除烟气中的硫化物，浆液泵18运行通过进液管17输送到工艺水泵23内，再从工艺水泵23输送到喷液管30，再由第二喷头31喷出，与烟气中的硫化物混合在一起反应，再次清除烟气中的硫化物，处理后的烟气经过除雾器32处理后由抽风机27抽取排放到外界即可，第一喷头3和第二喷头31喷出的液体与烟气反应后积攒在吸收塔1的下部，并从出液管9输送到沉淀池5内循环使用。
综上可得，本发明通过设置的吸收塔1、第一喷头3、循环水泵4、沉淀池5、抽水循环泵11、氢氧化镁浆液箱12和进气管28，解决了烟气远远超过了国家标准，现用的石灰石-石膏法费用高，设备磨损、腐蚀严重，且废弃物对环境造成二次污染的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，包括吸收塔（1）、第一喷头（3）、循环水泵（4）、沉淀池（5）、抽水循环泵（11）、氢氧化镁浆液箱（12）和进气管（28），其特征在于：吸收塔（1）的通过输液管（2）与沉淀池（5）相互连通，吸收塔（1）右侧设置的引风气口（29）上安装有进气管（28），输液管（2）的上端延伸到吸收塔（1）内部安装有第一喷头（3），输液管（2）上安装有循环水泵（4），沉淀池（5）通过抽水管（10）与氢氧化镁浆液箱（12）相互连通，抽水管（10）上安装有抽水循环泵（11），氢氧化镁浆液箱（12）的上部安装有氧化镁粉尘过滤器（14），氧化镁粉尘过滤器（14）的上部安装有输送带（15），输送带（15）的上部安装有氧化镁料仓（16）。
2.根据权利要求1的一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，其特征在于：沉淀池（5）内安装有第一搅拌器（6），沉淀池（5）的右侧安装有抽泥管（7），抽泥管（7）上安装有抽泥泵（8），沉淀池（5）通过出液管（9）与吸收塔（1）相互连通，出液管（9）的上端安装在吸收塔（1）的下部。
3.根据权利要求1的一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，其特征在于：氢氧化镁浆液箱（12）内安装有第二搅拌器（13），氢氧化镁浆液箱（12）上部安装有进液管（17），进液管（17）上安装有浆液泵（18），进液管（17）上端的右侧与蓄水箱（19）相互连通，进液管（17）与蓄水箱（19）之间的进液管（17）上安装有电磁阀（20），蓄水箱（19）的上部安装有进水管（21），进水管（21）上安装有循环泵（22）。
4.根据权利要求1的一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，其特征在于：吸收塔（1）内部的第一喷头（3）的下部安装有第三搅拌器（24），吸收塔（1）的上部安装有出气罩（25），出气罩（25）通过抽气管（26）与抽风机（27）相互连通。
5.根据权利要求1的一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，其特征在于：吸收塔（1）内部第一喷头（3）的上部安装有除雾器（32），除雾器（32）之间安装有喷液管（30），喷液管（30）上安装有的第二喷头（31）。
6.根据权利要求5的一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，其特征在于：喷液管（30）的右端穿过吸收塔（1）的塔壁安装在工艺水泵（23）上，工艺水泵（23）安装在进液管（17）上端的左侧。
7.根据权利要求2的一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，其特征在于：沉淀池（5）内部的第一搅拌器（6）通过支架固定在沉淀池（5）的上部，第一搅拌器（6）下部的搅拌杆延伸到沉淀池（5）的底部，抽泥管（7）安置在沉淀池（5）右侧的下端。
8.根据权利要求5的一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置，其特征在于：喷液管（30）为三个，喷液管（30）上的第二喷头（31）等间距的分布在吸收塔（1）内部的喷液管（30）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810902352.4A CN108854499A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810902352.4A CN108854499A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108854499A true CN108854499A (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=64317561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810902352.4A Pending CN108854499A (zh) | 2018-08-09 | 2018-08-09 | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108854499A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114646067A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-21 | 北京奥科瑞丰新能源股份有限公司 | 面对糠醛渣燃烧应用的脱硫处理工艺 |
| CN115445304A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-09 | 扬州中天利新材料股份有限公司 | 一种高纯氧化镁生产用电解压滤一体机 |
| CN116899348A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 宁津禾洁生物科技有限公司 | 用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181756A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Japan Energy Corp | 排煙脱硫装置の排水処理方法 |
| CN201271566Y (zh) * | 2008-05-26 | 2009-07-15 | 陆俊华 | 氧化镁湿法烟气脱硫装置 |
| CN102553425A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统 |
| CN202638269U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-01-02 | 甄诚 | 一种氧化镁法烟气脱硫装置 |
| CN202860398U (zh) * | 2012-10-26 | 2013-04-10 | 煤炭工业济南设计研究院有限公司 | 一种氧化镁法烟气脱硫设备 |
| JP2013086054A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Babcock Hitachi Kk | 海水利用の湿式石灰石−石膏法脱硫装置 |
| CN103752164A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 华中科技大学 | 一种石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置 |
| CN204543973U (zh) * | 2015-01-26 | 2015-08-12 | 浙江碧净环保科技有限公司 | 一种氧化镁湿法脱硫系统 |
| CN107185385A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法 |
| CN208878260U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-05-21 | 河南禾力能源股份有限公司 | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 |
-
2018
- 2018-08-09 CN CN201810902352.4A patent/CN108854499A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007181756A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Japan Energy Corp | 排煙脱硫装置の排水処理方法 |
| CN201271566Y (zh) * | 2008-05-26 | 2009-07-15 | 陆俊华 | 氧化镁湿法烟气脱硫装置 |
| JP2013086054A (ja) * | 2011-10-20 | 2013-05-13 | Babcock Hitachi Kk | 海水利用の湿式石灰石−石膏法脱硫装置 |
| CN102553425A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-11 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种用于燃煤电站锅炉的湿法烟气脱硫系统 |
| CN202638269U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-01-02 | 甄诚 | 一种氧化镁法烟气脱硫装置 |
| CN202860398U (zh) * | 2012-10-26 | 2013-04-10 | 煤炭工业济南设计研究院有限公司 | 一种氧化镁法烟气脱硫设备 |
| CN103752164A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 华中科技大学 | 一种石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置 |
| CN204543973U (zh) * | 2015-01-26 | 2015-08-12 | 浙江碧净环保科技有限公司 | 一种氧化镁湿法脱硫系统 |
| CN107185385A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法 |
| CN208878260U (zh) * | 2018-08-09 | 2019-05-21 | 河南禾力能源股份有限公司 | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114646067A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-21 | 北京奥科瑞丰新能源股份有限公司 | 面对糠醛渣燃烧应用的脱硫处理工艺 |
| CN115445304A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-09 | 扬州中天利新材料股份有限公司 | 一种高纯氧化镁生产用电解压滤一体机 |
| CN116899348A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 宁津禾洁生物科技有限公司 | 用于糠醛生产的糠醛渣锅炉烟气除尘器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211098372U (zh) | 一种高效的烟气脱硫塔 | |
| CN103877846B (zh) | 脱硫除尘设备及方法 | |
| CN101703861B (zh) | 一种石灰-石膏法烟气脱硫工艺及装置 | |
| CN108854499A (zh) | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 | |
| CN106731610B (zh) | 文丘里反应器式烟尘净化系统 | |
| CN104043328A (zh) | 一种碱法催化裂化再生烟气脱硫设备及脱硫方法 | |
| CN202113765U (zh) | 锅炉烟气处理系统 | |
| CN105642104A (zh) | 湿法脱硫后烟气深度净化方法及装置 | |
| CN205760593U (zh) | 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫装置 | |
| CN201880454U (zh) | 双循环烟气脱硫除尘器 | |
| CN110465178B (zh) | 烟气脱硫装置 | |
| CN104226102B (zh) | 一种铝电解烟气水平喷雾脱硫装置和方法 | |
| CN212369921U (zh) | 一种新型喷淋鼓泡脱硫塔 | |
| CN208878260U (zh) | 一种糠醛渣锅炉烟气氧化镁脱硫净化装置 | |
| CN102527219A (zh) | 一种烟气湿法脱硫除尘一体化处理系统 | |
| CN104307334A (zh) | 一种烟气净化装置 | |
| CN201684533U (zh) | 湿式除尘脱硫装置 | |
| CN203355601U (zh) | 利用皂化废水处理二氧化硫烟气的装置 | |
| CN102949923A (zh) | 脱除烧结工业烟气中二氧化硫、回收石膏的方法及装置 | |
| CN201823471U (zh) | 废水零排放湿法烟气脱硫装置 | |
| CN205055798U (zh) | 组合式湿式烟气脱硫除尘装置 | |
| CN205288076U (zh) | 湿法脱硫后烟气深度净化装置 | |
| CN110465176A (zh) | 烟气除尘脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法 | |
| CN100558450C (zh) | 一种烟气脱硫方法及装置 | |
| CN209155505U (zh) | 一种湿法脱硫除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181123 |