CN201632145U - 一种石墨化炉废气脱硫除尘装置 - Google Patents

一种石墨化炉废气脱硫除尘装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种石墨化炉废气脱硫除尘装置，包括石墨化炉上的集气装置；所述集气装置上依次连通有喷淋雾化除尘装置和脱硫装置，喷淋雾化除尘装置下方连通有沉淀池，脱硫装置上部连通有循环水泵，循环水泵下端与碱液池相通，脱硫装置下部通过管道与碱液池相通；脱硫装置与烟囱相连通。石墨化炉的废气经过喷淋雾化除尘装置和脱硫装置后从烟囱排放到外界，可有效净化废气中的粉尘和SO2等有毒气体，有效降低环境污染，大大改善空气质量，实现节能减排，具有良好的经济效益和环保效益。

Description

一种石墨化炉废气脱硫除尘装置
技术领域
本实用新型属于废气的除尘治污设备技术领域，特别涉及一种石墨化炉废气脱硫除尘装置。
背景技术
目前，国内生产石墨电极、高功率增炭剂及其它炭素制品多采用敝开式6m×6m×18m艾奇逊炉。在生产过程中会产生大量的高温废气，这些废气主要包括粉尘和二氧化硫。通常情况下，这些废气不经任何处理而直接由烟囱排出，对大气造成严重污染，使环境、气候严重恶化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有效降低环境污染的石墨化炉废气脱硫除尘装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种石墨化炉废气脱硫除尘装置，包括石墨化炉上的集气装置；所述集气装置上依次连通有喷淋雾化除尘装置和脱硫装置，喷淋雾化除尘装置下方连通有沉淀池，脱硫装置上部连通有循环水泵，循环水泵下端与碱液池相通，脱硫装置下部通过管道与碱液池相通；脱硫装置与烟囱相连通。
所述集气装置为倒锥形集气罩、喷淋雾化除尘装置为旋流板塔、脱硫装置为脱硫器。
所述旋流板塔与脱硫器之间设有引风机。
所述旋流板塔、脱硫器和沉淀池上分别连通有补水管。
所述旋流板塔底部连通有循环水泵，该循环水泵的下端与沉淀池相通，旋流板塔下部通过管道与沉淀池相通。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、石墨化炉的废气经过喷淋雾化除尘装置和脱硫装置后从烟囱排放到外界，可有效净化废气中的粉尘和SO2等有毒气体，有效降低环境污染，大大改善空气质量，实现节能减排，具有良好的经济效益和环保效益。
2、集气罩呈倒锥形，便于收集烟气和排放烟气，工作效率高。
3、旋流板塔与脱硫器之间设有引风机，可加快废气净化速度，提高废气净化能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的石墨化炉废气脱硫除尘装置，其包括石墨化炉1上的集气罩2，为了便于收集废气和排放废气、提高工作效率，所述集气罩2设计为倒锥形。在集气罩2上依次连通有喷淋雾化除尘装置和脱硫装置，即旋流板塔3和脱硫器4，旋流板塔3与脱硫器4之间设有引风机5，脱硫器4与烟囱6相连通。旋流板塔3下方通过管道连通有沉淀池7，旋流板塔3的底部连通有循环水泵8，该循环水泵8的下端与沉淀池7相通。脱硫器4的上部连通有循环水泵9，循环水泵9的下端与脱硫器4下方的碱液池10相通，脱硫器4的下部通过管道与碱液池10相通。同时，在旋流板塔3、脱硫器4和沉淀池7上分别连通有补水管11，以补充供给所需的新鲜水。
本实用新型的工作原理是：石墨化炉1排出的废气由集气罩2进入旋流板塔3内，经净化后粉尘随液体流入沉淀池7内沉淀排渣，除尘后废水由底部管道排入沉淀池7内，沉淀中和，供循环水泵8循环使用；引风机5将旋流板塔3内的废气快速引入脱硫器4内，当废气通过时二氧化硫与碱液(PH值≥9)混合反应，废气从脱硫器4的底部切向进入并旋转上升，废气与碱液有充足的接触时间，达到明显的脱硫效果，被碱液湿润的尘粒流到脱硫器4的底部并从管道排走；废气经过除尘、脱硫后经排入烟囱。

Claims (5)

1.一种石墨化炉废气脱硫除尘装置，其特征在于：包括石墨化炉上的集气装置；所述集气装置上依次连通有喷淋雾化除尘装置和脱硫装置，喷淋雾化除尘装置下方连通有沉淀池，脱硫装置上部连通有循环水泵，循环水泵下端与碱液池相通，脱硫装置下部通过管道与碱液池相通；脱硫装置与烟囱相连通。
2.如权利要求1所述的石墨化炉废气脱硫除尘装置，其特征在于：所述集气装置为倒锥形集气罩、喷淋雾化除尘装置为旋流板塔、脱硫装置为脱硫器。
3.如权利要求2所述的石墨化炉废气脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流板塔与脱硫器之间设有引风机。
4.如权利要求1-3中任一所述的石墨化炉废气脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流板塔、脱硫器和沉淀池上分别连通有补水管。
5.如权利要求4所述的石墨化炉废气脱硫除尘装置，其特征在于：所述旋流板塔底部连通有循环水泵，该循环水泵的下端与沉淀池相通，旋流板塔下部通过管道与沉淀池相通。
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