CN106861416A - 脱除工业废气中的so2和nox的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明利用微生物营养液脱除工业废气中的SO2和NOX的工艺,主要采用的微生物菌种为硫酸盐还原菌和脱氮硫杆菌,在工业废气同步脱硫脱氮的处理过程中,硫酸盐还原菌将SO2气体吸收转化为硫化物和H2S,脱氮硫杆菌则以硫化物和H2S为电子赠体,以NOX水解后的NO2 -为电子受体,进行生物化学反应,生成单质硫和氮气。同时NO气体也通过脱氮硫杆菌在添加硫代硫酸盐的条件下,生成氮气得以去除。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用微生物营养液脱除工业废气中的SO2和NOX的工艺,属于环境治理领域。
背景技术
SO2和NOX是当前大气污染最为严重的污染物质,是造成酸雨的元凶,随着世界经济的快速发展,工业废气的排放量与日俱增,大气污染问题也越来越严重。工业废气的脱硫脱氮成为目前大气污染治理的首要工作。目前,国内外废气同事脱硫脱氮的方法主要有:(1)离子体法:该法已大规模工业化,但用氨做吸收剂,因氨容易挥发而造成浪费,且产生排气污染;(2)干式催化法:主要有CuO催化法、Cu 催化法、γ~Al2O3催化法。催化法的主要影响因素是催化剂的制备和再生,目前大多处于实验室研究阶段,只有少数进入生产应用;(3)化学湿法:存在吸收剂消耗大、运行成本高、有二次污染等问题。生物法是近几年兴起的一种新趋势,它具有成本低、处理效率高、二次污染小的优势。目前国内外用生物法单独进行废气的脱硫脱氮处理,已有一定的研究经验,生物法同步脱硫脱氮尚属前沿课题,存在相当难度。
发明内容
本发明的目的在于,将工业废弃中的SO2和NOX同步脱除,NOX被还原为无毒害的N2排出,SO2转化为单质硫回收。
本发明采用生物法将工业废弃中的SO2和NOX同步一起脱除,降低运行成本,提高脱除效率,解决常规物理化学方法处理存在的二次污染问题,达到环境保护排放要求。
本发明通过在生物滴滤塔中进行脱氮菌和脱硫菌的混合布膜,通过几种菌的复合作用,达到工业废气的脱硫脱氮效果。
本发明主要采用的微生物菌种为硫酸盐还原菌和脱氮硫杆菌,在工业废气同步脱硫脱氮的处理过程中,硫酸盐还原菌将SO2气体吸收转化为硫化物和H2S,脱氮硫杆菌则以硫化物和H2S为电子赠体,以NOX水解后的NO2 -为电子受体,进行生物化学反应,生成单质硫和氮气。同时NO气体也通过脱氮硫杆菌在添加硫代硫酸盐的条件下,生成氮气得以去除。
本发明的微生物营养液,其配方和含量如下:
NaSO4 0.4~0.6g/L;
(NH4)2SO4 0.4~0.6g/L;
Na2S2O3 0.84~1.0g/L;
K2HPO4 0.9~1.1g/L;
KNO3 0.9~1.1g/L;
NaHCO3 0.5~0.7g/L;
MgSO4·7H2O 0.6~0.8g/L;
乳酸钠 3.0~4.0g/L;
酵母膏 0.8~1.2g/L。
附图说明
图1是本发明利用微生物营养液脱除工业废气中的SO2和NOX的工艺流程图。
具体实施方式
本发明塔内采用陶瓷或聚丙烯塑料填料。对本发明的生物滴滤塔中的填料要求是孔隙率大、比表面积大、表面粗糙、强度大、密度小、能保持较多水分且耐酸碱腐蚀的惰性材质。所以易采用多孔陶瓷、硅酸盐材料、海绵、活性炭及其纤维、纤维状多孔塑料、高分子材料等。
本发明的装置如附图1所示。生物滴滤塔采用玻璃制造,或间塔体上、中、下间断有玻璃视窗,下端连接贮液槽的密闭反应器。塔径按照进气量大小进行设计,塔高按照气体空塔气速及塔内填料阻力降进行设计。塔底进气口设有进气取样口6,塔顶出气设有出气取样口9,且在填料塔1上方装有喷液头。下端贮液槽2设有液体取样口7。槽内营养液由相当功率的离心泵3并由流量计8控制流量打至塔顶喷淋。正常运行状态下,含SO2和NOX的待处理废气经计量计5从塔底进气口进入塔内,经塔内生物膜处理后从顶端排出,营养液则从塔顶喷淋而下。通过在塔中进行气、液、固三相传质接触,SO2和NOX进入液相,不溶于水的NO则通过吸附与生物膜接触,在生物体内发生生物化学发硬,从而达到去除的效果。
Claims (4)
1.利用微生物营养液脱除工业废气中的SO2和NOX的工艺,其特征在于,通过在生物滴滤塔中进行脱氮菌和脱硫菌的混合布膜,通过几种菌的复合作用,达到工业废气的脱硫脱氮效果,采用的微生物菌种为硫酸盐还原菌和脱氮硫杆菌,在工业废气同步脱硫脱氮的处理过程中,硫酸盐还原菌将SO2气体吸收转化为硫化物和H2S,脱氮硫杆菌则以硫化物和H2S为电子赠体,以NOX水解后的NO2 -为电子受体,进行生物化学反应,生成单质硫和氮气,同时NO气体也通过脱氮硫杆菌在添加硫代硫酸盐的条件下,生成氮气得以去除。
2.根据权利要求1所述的利用微生物营养液脱除工业废气中的SO2和NOX的工艺,其特征在于,本发明的微生物营养液,其配方和含量如下:
NaSO4 0.4~0.6g/L;
(NH4)2SO4 0.4~0.6g/L;
Na2S2O3 0.84~1.0g/L;
K2HPO4 0.9~1.1g/L;
KNO3 0.9~1.1g/L;
NaHCO3 0.5~0.7g/L;
MgSO4·7H2O 0.6~0.8g/L;
乳酸钠 3.0~4.0g/L;
酵母膏 0.8~1.2g/L。
3.根据权利要求1所述的利用微生物营养液脱除工业废气中的SO2和NOX的工艺,其特征在于,生物滴滤塔内采用孔隙率大、比表面积大、表面粗糙、强度大、密度小、能保持较多水分且耐酸碱腐蚀的陶瓷或聚丙烯塑料填料。
4.根据权利要求1所述的利用微生物营养液脱除工业废气中的SO2和NOX的工艺,其特征在于,生物滴滤塔采用玻璃制造,或间塔体上、中、下间断有玻璃视窗,下端连接贮液槽的密闭反应器。
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CN109289466A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-02-01 | 宁波市北仑优联特橡塑制品有限公司 | 二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法 |
CN110496526A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 卢松 | 利用树脂复合物净化吸收喷浆造粒烟气的方法 |
CN110975591A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 太原理工大学 | 一种去除烟气中nox的装置及方法 |
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- 2015-12-10 CN CN201510910006.7A patent/CN106861416A/zh active Pending
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