CN203281159U - 利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器。包括箱体、进气口、出气口、清洁室、过滤室、灰斗、滤袋，以及风机，还包括连通进气口的进气管道，所述的进气管道上方布有喷射管道，用于喷射活性焦粉末。本实用新型具有设备体积小、结构简单和工程投资低等特点，烟气净化反应速度显著提高，大幅度降低活性焦烟气净化工程投资。而且在污染物脱除过程中没有机械损耗，使活性焦烟气净化成本大幅度降低。本实用新型应用活性焦净化烟气，能够同时脱除SO2、NOx、和汞等重金属污染物，具有烟气净化效率高、工程投资低、净化过程不消耗水等优点，具有广泛的推广应用前景。

Description

利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，每年向大气排放的SO2有2 400万吨，NO2有700万吨，以及大量烟尘.大量的SO2和NO2污染及由此引起的酸沉淀污染，对人体健康、农业、森林、渔业、材料等造成了严重的危害。
我国锅炉消烟尘器均属于干式、湿式涡旋除尘器和静电除尘器，其除尘效率达不到锅炉烟尘排放标准，大气环境受到污染，尤其是锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物的去除率不高，对大气环境的污染，对人体的健康危害很大。为此，国家投入了巨大的人力、财力，仍然不能得到有效的治理;耗巨资从国外引进了多套大型电厂烟气处理技术，但都因为其装置投资巨大，运行费用高，占地面积大等原因，不能推广运用。尤其对于中小型锅炉用户，由于没有经济实用的烟气处理工艺和装置，而被迫采用然料价格昂贵的然气或然油锅炉。
为了解决现有的锅炉消烟除尘效率达不到环保排放标准，除去锅炉烟尘中的二氧化硫和氮氧化物，减少对大气环境的污染至关重要。
烟气的处理方法非常多，与本工艺相关的方法有湿法-氨法脱硫工艺和干法-石厌石-石膏法.
在湿法氨法脱硫技术中，较有代表性的有华东理工大学开发的氨肥法脱硫技术，其采用氨为脱硫剂，在吸收塔内循环吸收S02，再经氧化、结晶、干燥等过程，副产硫酸铵.但是工艺过程繁杂，设备庞大，装置投资昂贵，运行费用高.
在喷雾干燥-干法脱硫技术中，目前都采用以石灰乳为脱硫剂在喷雾干燥塔中吸收烟气中SO2副产CaSO4(石膏)的方法，也同样存在工艺过程繁杂，设备庞大的情况，并且，其副产品石膏价位低，无法有效利用，大部分抛弃造成二次污染。
目前，国外烟气净化大部分采用湿法技术，但湿法烟气净化技术在国内部分地区电厂推广应用受到限制。活性焦烟气净化技术是一种先进的干法烟气净化技术，己开发研究了活性焦固定床、移动床等方法。申请号为200410038037.X，名称为“一种烟气脱硫、脱硝方法”的发明专利公布了一种烟气脱硫脱销的方法，该烟气脱硫、脱硝方法在由两段移动床反应器构成的脱硫脱硝反应器中进行，但是，该技术所用移动床装置一般比较庞大，设备投资高，在污染物脱除过程中活性焦机械损耗高，脱硫成本高。
另外，关于烟气除尘，水法除尘效率低，消耗大量水资源形成二次污染，这是把烟气污染转换成水污染。电除尘消耗大量的工业用电，运行起来成本较高，在处理高压高浓度气体时电除尘的效率低下，容易形成超标排放。干法高压或低压脉冲袋式除尘器具有优良的除尘效果，但其同时脱除烟气中的硫、氮、汞等多种污染物的能力很弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，包括箱体、进气口、出气口、清洁室、过滤室、灰斗、滤袋，以及风机，还包括连通进气口的进气管道，所述的进气管道上方布有喷射管道，用于喷射活性焦粉末。燃煤烟气(温度100～180℃,有氧和水蒸气存在)中的SO2在活性焦作用下,与烟气中水、氧气发生化学反应,生成硫酸。硫酸存在于活性焦的微孔中,实现脱硫。为了能进一步提高NOx脱除率，往烟气中喷入粉状活性焦的同时，还可以通入有NH3，或NH3和CO的混合气体。
进一步的，所述箱体内部还设置有花板，所述的花板将箱体区分为清洁室和过滤室两个腔室。花板直接承受滤袋及其附属零件重量、面板积灰、滤袋内表面粘灰、喷吹气压等载荷。可以在花板与滤袋之间设置橡胶密封条，防止滤袋漏气，降低过滤效果。
进一步的，所述的滤袋固定并悬吊在花板下方的过滤室内，用于捕集气体中吸附了污染物的活性焦固体粒子。
进一步的，还包括设置在花板上方的喷吹系统，用于清洁滤袋内沉积的灰尘和活性焦颗粒。所述的喷吹系统与喷射管道相连，并连通到同一储气罐的空气脉冲系统。
进一步的，所述的出气口密封连接风机。由风机给整个除尘系统形成负压环境，并将除尘脱硫脱氮后的洁净气体排入大气。
进一步的，所述的灰斗连接封闭式外热回转炉或管式反应器，将灰斗回收的活性焦进行加热再生。吸附SO2的活性焦被封闭式外热回转炉或管式反应器加热到400～500℃,蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附,产生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O,其物理形态为富二氧化硫的气体,在合适的工艺条件下,SO2体积分率可达到20%以上。活性焦在不断地脱硫与再生循环中,受到物理和化学的再生作用,恢复活性后重复使用。
从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型具有设备体积小、结构简单和工程投资低等特点，和传统活性焦净化移动床相比，用于烟气净化的活性焦粒度显著降低，由5-15mm降低到0.1-2000μm，减少了扩散阻力，增加了烟气与活性焦的接触面积，因此使烟气净化反应速度显著提高，大幅度降低活性焦烟气净化工程投资。而且在污染物脱除过程中没有机械损耗，使活性焦烟气净化成本大幅度降低。本实用新型应用活性焦净化烟气，能够同时脱除SO2、NOx、和汞等重金属污染物，具有烟气净化效率高、工程投资低、净化过程不消耗水等优点，具有广泛的推广应用前景。
附图说明
图1是本实施例箱体结构示意图；
图2是本实施例喷吹系统结构示意图；
其中：1-箱体、2-进风口、3-出气口、4-灰斗、5-花板、6-滤袋、8-喷射管道、9-储气罐、11-空气脉冲系统。
具体实施方式
下面结合实施例和附图,对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器。具体技术方案如下：
一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，包括箱体1、进气口2、出气口3、灰斗4、清洁室、过滤室、滤袋6，以及风机，还包括连通进气口的进气管道，所述的进气管道上方布有喷射管道8，用于喷射活性焦粉末。
所述箱体内部还设置有花板5，所述的花板5将箱体区分为清洁室和过滤室两个腔室。花板5直接承受滤袋及其附属零件重量、面板积灰、滤袋6内表面粘灰、喷吹气压等载荷。可以在花板5与滤袋6之间设置橡胶密封条，防止滤袋漏气，降低过滤效果。所述的滤袋固定并悬吊在花板下方的过滤室内，用于捕集气体中吸附了污染物的活性焦固体粒子。
还包括设置在花板上方的喷吹系统，用于清洁滤袋6内沉积的灰尘和活性焦颗粒。所述的喷吹系统与喷射管道8相连，并连通到同一储气罐9的空气脉冲系统11。
所述的出气口3密封连接风机。由风机给整个除尘系统形成负压环境，并将除尘脱硫脱氮后的洁净气体排入大气。
所述的灰斗4连接封闭式外热回转炉或管式反应器，将灰斗4回收的活性焦进行加热再生。
本实用新型的工作原理是：烟气通过进气口进入箱体，在风机的负压作用下通入进气管道，进气管道上方的喷射管道8喷洒活性焦粉末，燃煤烟气(温度100～180℃,有氧和水蒸气存在)中的SO2在活性焦作用下,与烟气中水、氧气发生化学反应,生成硫酸。硫酸存在于活性焦的微孔中,实现脱硫。为了能进一步提高NOx脱除率，往烟气中喷入粉状活性焦的同时，还可以通入有NH3，或NH3和CO的混合气体。与活性焦粉末充分混合的烟气进入过滤室，经过滤袋过滤吸附饱和的粉状活性焦。经过喷吹系统喷吹，过滤出的活性焦粉末被收集到灰斗4中，进一步进入封闭式外热回转炉或管式反应器。吸附SO2的活性焦被封闭式外热回转炉或管式反应器加热到400～500℃,蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附,产生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O,其物理形态为富二氧化硫的气体,在合适的工艺条件下,SO2体积分率可达到20%以上。活性焦在不断地脱硫与再生循环中,受到物理和化学的再生作用,恢复活性后重复使用。
本实用新型具有设备体积小、结构简单和工程投资低等特点，和传统活性焦净化移动床相比，用于烟气净化的活性焦粒度显著降低，由5-15mm降低到0.1-2000μm，减少了扩散阻力，增加了烟气与活性焦的接触面积，因此使烟气净化反应速度显著提高，大幅度降低活性焦烟气净化工程投资。而且在污染物脱除过程中没有机械损耗，使活性焦烟气净化成本大幅度降低。本实用新型应用活性焦净化烟气，能够同时脱除SO2、NOx、和汞等重金属污染物，具有烟气净化效率高、工程投资低、净化过程不消耗水等优点，具有广泛的推广应用前景。
以上对本实用新型所提供的一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器的实施例进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，例如箱体形状和喷射管路的形状等均可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，包括箱体、进气口、出气口、清洁室、过滤室、灰斗、滤袋，以及风机，其特征在于，还包括连通进气口的进气管道，所述的进气管道上方布有喷射管道，用于喷射活性焦粉末。
2.根据权利要求1所述的利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，其特征在于：箱体内部还设置有花板，所述的花板将箱体区分为清洁室和过滤室两个腔室。
3.根据权利要求2所述的利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，其特征在于：所述的滤袋固定并悬吊在花板下方的过滤室内，用于捕集气体中吸附了污染物的活性焦固体粒子。
4.根据权利要求2所述的利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，其特征在于：还包括设置在花板上方的喷吹系统，用于清洁滤袋内沉积的灰尘和活性焦颗粒。
5.根据权利要求4所述的利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，其特征在于：所述的喷吹系统与喷射管道相连，连通到同一储气罐的空气脉冲系统。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，其特征在于：所述的出气口密封连接风机。
7.根据权利要求1-5任意一项所述的利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，其特征在于：所述的灰斗连接封闭式外热回转炉或管式反应器，将灰斗回收的活性焦进行加热再生。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104162359A (zh) * 2014-08-22 2014-11-26 合肥工业大学 一种袋式除尘器内同步脱硫脱硝除汞除尘的方法
CN108927111A (zh) * 2018-08-08 2018-12-04 国家能源投资集团有限责任公司 粉状活性焦的制取装置以及粉状活性焦的制取工艺

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