CN109289466A - 二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法 - Google Patents

二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109289466A
CN109289466A CN201811319031.8A CN201811319031A CN109289466A CN 109289466 A CN109289466 A CN 109289466A CN 201811319031 A CN201811319031 A CN 201811319031A CN 109289466 A CN109289466 A CN 109289466A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
biofilter
oxidizing tower
post
exhaust gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811319031.8A
Other languages
English (en)
Inventor
顾小华
李昌玉
韩河胜
杨石林
高艳秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd filed Critical UNITED RUBBER & PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201811319031.8A priority Critical patent/CN109289466A/zh
Publication of CN109289466A publication Critical patent/CN109289466A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84—Biological processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统，包括依次连接的废气收集机构、预处理机构、废气净化机构和排放机构；废气收集机构包括集风罩和风管，预处理机构包括前后连接的过滤棉箱和活性炭床层吸附箱，废气净化机构包括前后连接的氧化塔、生物滤池和催化装置，排放机构包括风机和烟囱，活性炭床层吸附箱内部设有蜂窝状活性炭，氧化塔内设置有两级多面球体填料，3个气喷嘴设置于氧化塔周围用于通入臭氧，生物滤池内设置有微生物滤床，生物滤池内废气自下而上通过填料，催化装置内设置有蜂窝式Pd‑Pt‑Ce/Al2O3催化剂。本发明还提供了采用上述系统的环保处理方法，解决了废气中去除颗粒、去油、去除VOCs的问题，运行成本较低，排出废气满足排放标准。

Description

二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理装置领域，尤其涉及一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统。
背景技术
在橡胶生产过程中会产生大量含有甲苯、二甲苯以及非甲烷总烃等挥发性有机废气(VOCs)，伴有恶臭产生，并造成污染危害。从2012年起，国家对橡胶企业的废气治理提出了较高的要求，并制定了《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)。在橡塑橡胶生产的二次硫化车间产生的烟雾中VOCs污染室内环境以及对操作人员的身体造成危害，如果不及时排出处理，会影响人体健康。
目前国内外对橡胶废气烟雾所用的处理工艺主要为吸附法、吸收法、吸附浓缩+燃烧法和生物法等。其中，吸附法存在吸附剂再生频繁的问题，吸收法需消耗大量的药剂，吸附浓缩+燃烧法存在设备造价高以及能耗高的问题。因此寻求一种投资小、运行费用低、操作简单的烟雾环保处理系统是行业急需的一个主要问题。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统及相对应的处理方法，使其对二次硫化车间的烟雾废气处理具有操作简单、净化率高和清洁环保的效果。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是当前二次硫化车间的废气处理成本高、运行能耗大、净化效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统，包括依次连接的废气收集机构、预处理机构、废气净化机构和排放机构；废气收集机构包括集风罩和风管，预处理机构包括前后连接的过滤棉箱和活性炭床层吸附箱，废气净化机构包括前后连接的氧化塔、生物滤池和催化装置，排放机构包括风机和烟囱；集风罩连接在风管的一端，风管的另一端通过烟道连接过滤棉箱，活性炭床层吸附箱的出口连接氧化塔下端的入口，氧化塔上端的出口通过烟道连接生物滤池下端的入口，生物滤池上端的出口通过烟道连接催化装置下端的入口，催化装置上端的出口通过烟道连接风机，风机的出口与烟囱相连；其中，活性炭床层吸附箱内部设有蜂窝状活性炭，氧化塔内设置有两级多面球体填料，3个气喷嘴设置于氧化塔周围用于通入臭氧，生物滤池为气液固三相反应器，生物滤池内设置有微生物滤床，生物滤池内废气自下而上通过填料，催化装置内设置有蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂。
进一步地，活性炭床层吸附箱中蜂窝状活性炭的微观平均孔径为1.5-2nm，宏观孔径3-4mm，活性炭床层吸附箱中配置有蒸汽反吹管和冷热风管。
进一步地，氧化塔内多面体球型填料直径20-25mm，每级填料层高400-500mm，氧化塔外连接有臭氧发生器用于向氧化塔中输入臭氧。
进一步地，氧化塔以及与氧化塔连接的烟道的材料选用RPP材质。
进一步地，氧化塔的废气入口上方设有一级导流板。
进一步地，生物滤池内以海藻酸钙包埋脱氮硫杆菌制成的固定化微生物颗粒填充微生物滤床。
基于上述处理系统，本发明提供了一种二次硫化车间的烟雾环保处理方法，包括以下步骤：
(1)二次硫化车间产生的烟雾废气经集风罩吸收后汇集至风管，风管中收集的废气进入过滤棉箱去除其中的固体颗粒与油性雾滴，再通入活性炭床层吸附箱，进一步净化，废气通入过滤棉和通入活性炭床层的速率比为1:2～1:3；
(2)经过预处理的废气经烟道进入至氧化塔底部切向呈旋涡状进入，自下而上通过氧化塔，废气中硫化氢、二氧化硫等组分与氧化塔中的臭氧气流混合经氧化分解反应去除，臭氧的流量为55±10％g/h，氧化塔中废气的流速为3-4m/s，臭氧浓度为1800mg/m3，反应完毕后的一次净化气体从氧化塔顶部流出；
(3)一次净化气体从生物滤池的底部进入，附着在滤床上的微生物与废气反应完成脱硫过程，生物滤池的温度控制为25-40℃，反应后的二次净化气体从生物滤池顶部流出；
(4)二次净化气体从催化装置的底部进入，与其中的蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂接触，经反应后的最终净化气体从催化装置顶部流出，催化装置的入口温度为300-340℃，二次净化气体通过催化装置的空速低于20000h-1；
(5)经过净化的气体经过风机最终从烟囱排出。
进一步地，步骤(3)中生物滤池内以海藻酸钙包埋脱氮硫杆菌制成的固定化微生物颗粒填充微生物滤床，一次净化气体通过生物滤池的流速为40-60L/h，生物滤池温度为30℃。
进一步地，蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂为涂覆有Ce-Al2O3涂层载体的蜂窝陶瓷载体浸入H2PdCl4和H2PtCl6水溶液中制得，其中，Pd的质量分数为0.05％，Pt的质量分数为0.005％，Ce的质量分数为0.5-1％。
本发明相比于现有技术，具有如下技术效果：
(1)本发明通过废气收集、预处理和三步净化，解决了废气中去除颗粒、去油、去除VOCs的问题，对二次硫化车间的烟雾净化处理效果好，提高了对异味气体的净化效率，运行稳定，维护操作简便，设备紧凑，运行周期长，运行成本相对较低；
(2)采用臭氧氧化和生物滤池前后结合的净化组合，废气净化率高，处理过程简单、环保且具有较低运行成本；
(3)本发明的处理系统以及处理方法，对VOCs的去除效率高，净化后经烟囱排出，排出废气能满足橡胶制品工业污染物排放标准GB27632-2011。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的二次硫化车间的烟雾环保处理系统的组成示意图。
图中，1集风罩，2风管，3过滤棉箱，4活性炭床层吸附箱，5氧化塔，51臭氧发生器，6生物滤池，61蠕动泵，62培养液储罐，7催化装置，8风机，9烟囱。
具体实施方式
如图1所示为本发明提供的一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统，包括依次连接的废气收集机构、预处理机构、废气净化机构和排放机构，其中，废气收集机构包括集风罩1和风管2，预处理机构包括前后连接的过滤棉箱3和活性炭床层吸附箱4，废气净化机构包括前后连接的氧化塔5、生物滤池6和催化装置7，排放机构包括风机8和烟囱9，集风罩1连接在风管2的一端，风管2的另一端通过烟道连接过滤棉箱3，活性炭床层吸附箱4的出口连接氧化塔5下端的入口，氧化塔5上端的出口通过烟道连接生物滤池6下端的入口，生物滤池6上端的出口通过烟道连接催化装置7下端的入口，催化装置7上端的出口通过烟道连接风机8，风机8的出口与烟囱9相连。
活性炭床层吸附箱4内部设有蜂窝状活性炭，活性炭床层吸附箱4中蜂窝状活性炭的微观平均孔径为1.5-2nm，宏观孔径3-4mm，活性炭床层吸附箱4中配置有蒸汽反吹管和冷热风管，在活性炭床层脱附时，经110-120℃加热，蜂窝状活性炭恢复活性。
氧化塔5内设置有两级多面球体填料，氧化塔5内多面体球型填料直径20-25mm，每级填料层高400-500mm，氧化塔5外连接有臭氧发生器51用于向氧化塔5中输入臭氧，3个气喷嘴设置于氧化塔5周围用于通入臭氧，氧化塔5的废气入口上方设有一级导流板，气体在上升过程中经由导流板及多面体球型填料与通入塔中的臭氧充分混合并在流动过程中发生氧化、分解反应，反应机理为：
O2+高能电子→2O+低能电子
O+O2→O3
与H2S作用：
3H2S+4O3→3H2SO4
H2S+O3→H2O+SO2
与SOX作用：
e+SOX→S+O2
与CS2作用：
CS2+O3→CO2+2S
当系统有水存在时：
CS2+6O+2H2O→CO2+2H2SO3
反应完毕后由氧化塔5顶部流出，这样的流动接触方式一方面解决了污染物在塔内的均匀分布问题，另一方面又保证了稳定的停留时间。由于废气中含有较多的硫化氢、二氧化硫等酸性物质，与空气中的水分混合后进入与氧化塔5，具有一定的腐蚀性，因此，氧化塔5以及与氧化塔5连接的烟道的材料选用RPP材质。臭氧发生装置中配有循环水冷却系统，以消除臭氧发生时温度升高的影响，保证反应在室温下进行。由于臭氧氧化有一定程度的不彻底性，本发明通过后续的生物滤池6和催化装置7来进一步去除残余的有害成分。
生物滤池6为气液固三相反应器，生物滤池6内设置有微生物滤床，生物滤池6内废气自下而上通过填料，微生物滤床内的反应是靠微生物的酶催化完成的，优选地，生物滤池6内以海藻酸钙包埋脱氮硫杆菌制成的固定化微生物颗粒填充微生物滤床。废气由气泵吹入微生物滤床中，培养液在培养起顶部喷淋而下，气液两相采用逆流操作，通过蠕动泵61从培养液储罐62定期向循环液中加入培养液以满足微生物生长的需要。
催化装置7内设置有蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂。添加助剂Ce后，CeO2基复合氧化物具有较好的氧化还原性和储氧性能，防止涂层面积减小，利于活性组分分散，表现出较高的热稳定性和低温催化性能。
根据上述二次硫化车间的烟雾环保处理，本发明还提供了一种二次硫化车间的烟雾环保处理方法，包括以下步骤：
(1)二次硫化车间产生的烟雾废气经集风罩吸收后汇集至风管，风管中收集的废气进入过滤棉箱去除其中的固体颗粒与油性雾滴，再通入活性炭床层吸附箱，进一步净化，废气通入过滤棉和通入活性炭床层的速率比为1:2～1:3；
(2)经过预处理的废气经烟道进入至氧化塔底部切向呈旋涡状进入，自下而上通过氧化塔，废气中硫化氢、二氧化硫等组分与氧化塔中的臭氧气流混合经氧化分解反应去除，臭氧的流量为55±10％g/h，氧化塔中废气的流速为3-4m/s，臭氧浓度为1800mg/m3，反应完毕后的一次净化气体从氧化塔顶部流出；
(3)一次净化气体从生物滤池的底部进入，附着在滤床上的微生物与废气反应完成脱硫过程，生物滤池的温度控制为25-40℃，反应后的二次净化气体从生物滤池顶部流出；
(4)二次净化气体从催化装置的底部进入，与其中的蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂接触，经反应后的最终净化气体从催化装置顶部流出，催化装置的入口温度为300-340℃，二次净化气体通过催化装置的空速低于22000h-1；
(5)经过净化的气体经过风机最终从烟囱排出。
蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂为涂覆有Ce-Al2O3涂层载体的蜂窝陶瓷载体浸入H2PdCl4和H2PtCl6水溶液中制得，其中，Pd的质量分数为0.05％，Pt的质量分数为0.005％，Ce的质量分数为0.5-1％。蜂窝式催化剂中加入助剂Pd和Pt后，催化活性得到明显提高，相较单金属的催化剂，所需要的催化反应温度更低。
优选地，蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂为经过如下步骤制备得到：
(a)边加热边搅拌中向一水合氧化铝中加入去离子水和浓硝酸，完全溶解后静置24h得到半透明的铝溶胶，将助剂Ce与柠檬酸、分散剂等加入制备好的铝溶胶中，搅拌均匀后，将5％稀硝酸处理过的蜂窝陶瓷浸入混合液中，取出，吹去陶瓷孔中残留的悬浊液，晾干，100℃干燥3h，于550℃焙烧5h，制得Ce-Al2O3涂层载体；
(b)按涂覆有Al2O3涂层的蜂窝陶瓷载体浸入H2PdCl4和H2PtCl6水溶液，恒温水浴加热至溶液由黄色变为无色后取出，吹去孔中残留溶液，空气中100℃干燥3h，于550℃焙烧5h，即制得蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂。
实施例1
本实施例提供一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统和处理方法，该处理系统包括依次连接的废气收集机构、预处理机构、废气净化机构和排放机构，其中，废气收集机构包括集风罩和风管，预处理机构包括前后连接的过滤棉箱和活性炭床层吸附箱，废气净化机构包括前后连接的氧化塔、生物滤池和催化装置。
二次硫化车间的烟雾环保处理方法具体如下：
(1)二次硫化车间产生的烟雾废气经集风罩吸收后汇集至风管，风管中收集的废气进入过滤棉箱去除其中的固体颗粒与油性雾滴，再通入活性炭床层吸附箱，进一步净化，废气通入过滤棉的速率为0.6m/s，通入活性炭床层的速率为1.8m/s；
(2)经过预处理的废气经烟道进入至氧化塔底部切向呈旋涡状进入，自下而上通过氧化塔，废气中硫化氢、二氧化硫等组分与氧化塔中的臭氧气流混合经氧化分解反应去除，臭氧的流量为50g/h，氧化塔中废气的流速为3m/s，臭氧浓度为1800mg/m3，反应完毕后的一次净化气体从氧化塔顶部流出；
(3)一次净化气体从生物滤池的底部进入，附着在滤床上的微生物与废气反应完成脱硫过程，生物滤池内以海藻酸钙包埋脱氮硫杆菌制成的固定化微生物颗粒填充微生物滤床，一次净化气体通过生物滤池的流速为40L/h，生物滤池的温度控制为40℃，反应后的二次净化气体从生物滤池顶部流出；
(4)二次净化气体从催化装置的底部进入，与其中的蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂接触，蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂中，Ce的质量分数为0.5％，经反应后的最终净化气体从催化装置顶部流出，催化装置的入口温度为340℃，二次净化气体通过催化装置的空速为20000h-1；
(5)经过净化的气体经过风机最终从烟囱排出。
实施例2
本实施例提供一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统和处理方法，该处理系统包括依次连接的废气收集机构、预处理机构、废气净化机构和排放机构，其中，废气收集机构包括集风罩和风管，预处理机构包括前后连接的过滤棉箱和活性炭床层吸附箱，废气净化机构包括前后连接的氧化塔、生物滤池和催化装置。
二次硫化车间的烟雾环保处理方法具体如下：
(1)二次硫化车间产生的烟雾废气经集风罩吸收后汇集至风管，风管中收集的废气进入过滤棉箱去除其中的固体颗粒与油性雾滴，再通入活性炭床层吸附箱，进一步净化，废气通入过滤棉的速率为0.8m/s，通入活性炭床层的速率为2.4m/s；
(2)经过预处理的废气经烟道进入至氧化塔底部切向呈旋涡状进入，自下而上通过氧化塔，废气中硫化氢、二氧化硫等组分与氧化塔中的臭氧气流混合经氧化分解反应去除，臭氧的流量为55g/h，氧化塔中废气的流速为4m/s，臭氧浓度为1800mg/m3，反应完毕后的一次净化气体从氧化塔顶部流出；
(3)一次净化气体从生物滤池的底部进入，附着在滤床上的微生物与废气反应完成脱硫过程，生物滤池内以海藻酸钙包埋脱氮硫杆菌制成的固定化微生物颗粒填充微生物滤床，一次净化气体通过生物滤池的流速为60L/h，生物滤池的温度控制为30℃，由于脱氮硫杆菌菌对高温比较敏感，30℃时硫化氢的脱除率最大，因此优化的设定温度与该菌的最适生长温度一致，反应后的二次净化气体从生物滤池顶部流出；
(4)二次净化气体从催化装置的底部进入，与其中的蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂接触，蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂中，Ce的质量分数为1％，经反应后的最终净化气体从催化装置顶部流出，催化装置的入口温度为300℃，二次净化气体通过催化装置的空速为15000h-1；
(5)经过净化的气体经过风机最终从烟囱排出。
本实施例中，助剂Ce的质量分数为1％可达到较好的催化效果，加入少量助剂Ce有利于贵金属粒子的分散和烧结，添加量过大，粒子将占据活性位，降低催化剂的催化活性，从0.5％逐渐增加至1％，净化效果提高，至1％以后由于上述原因催化效果下降。
经过对二次硫化车间的烟雾收集、预处理和氧化塔氧化处理后，其中的有害成分和恶臭物质去除率达到了90％以上，由于臭氧氧化的不彻底性，本发明后续还通过生物滤池和催化装置进一步去除硫化氢、二氧化硫等成分，净化率达到96％以上。
综上所述，本发明通过废气收集、预处理和三步净化，解决了废气中去除颗粒、去油、去除VOCs的问题，对二次硫化车间的烟雾净化处理效果好，采用臭氧氧化和生物滤池前后结合的净化组合，废气净化率高，提高了对异味气体的净化效率，运行稳定，维护操作简便，设备紧凑，运行周期长，运行成本相对较低；净化后经烟囱排出，排出废气能满足橡胶制品工业污染物排放标准GB27632-2011。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种二次硫化车间的烟雾环保处理系统，其特征在于，包括依次连接的废气收集机构、预处理机构、废气净化机构和排放机构；废气收集机构包括集风罩和风管，预处理机构包括前后连接的过滤棉箱和活性炭床层吸附箱，废气净化机构包括前后连接的氧化塔、生物滤池和催化装置，排放机构包括风机和烟囱；集风罩连接在风管的一端，风管的另一端通过烟道连接过滤棉箱，活性炭床层吸附箱的出口连接氧化塔下端的入口，氧化塔上端的出口通过烟道连接生物滤池下端的入口，生物滤池上端的出口通过烟道连接催化装置下端的入口，催化装置上端的出口通过烟道连接风机，风机的出口与烟囱相连；其中，活性炭床层吸附箱内部设有蜂窝状活性炭，氧化塔内设置有两级多面球体填料，3个气喷嘴设置于氧化塔周围用于通入臭氧，生物滤池为气液固三相反应器，生物滤池内设置有微生物滤床，生物滤池内废气自下而上通过填料，催化装置内设置有蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂。
2.如权利要求1所述的二次硫化车间的烟雾环保处理系统，其特征在于，活性炭床层吸附箱中蜂窝状活性炭的微观平均孔径为1.5-2nm，宏观孔径3-4mm，活性炭床层吸附箱中配置有蒸汽反吹管和冷热风管。
3.如权利要求1所述的二次硫化车间的烟雾环保处理系统，其特征在于，氧化塔内多面体球型填料直径20-25mm，每级填料层高400-500mm，氧化塔外连接有臭氧发生器用于向氧化塔中输入臭氧。
4.如权利要求3所述的二次硫化车间的烟雾环保处理系统，其特征在于，氧化塔以及与氧化塔连接的烟道的材料选用RPP材质。
5.如权利要求4所述的二次硫化车间的烟雾环保处理系统，其特征在于，氧化塔的废气入口上方设有一级导流板。
6.如权利要求1所述的二次硫化车间的烟雾环保处理系统，其特征在于，生物滤池内以海藻酸钙包埋脱氮硫杆菌制成的固定化微生物颗粒填充微生物滤床。
7.一种二次硫化车间的烟雾环保处理方法，采用如权利要求1-6中任一项所述的二次硫化车间的烟雾环保处理系统，其特征在于，包括以下步骤：
(1)二次硫化车间产生的烟雾废气经集风罩吸收后汇集至风管，风管中收集的废气进入过滤棉箱去除其中的固体颗粒与油性雾滴，再通入活性炭床层吸附箱，进一步净化，废气通入过滤棉和通入活性炭床层的速率比为1:2～1:3；
(2)经过预处理的废气经烟道进入至氧化塔底部切向呈旋涡状进入，自下而上通过氧化塔，废气中硫化氢、二氧化硫等组分与氧化塔中的臭氧气流混合经氧化分解反应去除，臭氧的流量为55±10％g/h，氧化塔中废气的流速为3-4m/s，臭氧浓度为1800mg/m3，反应完毕后的一次净化气体从氧化塔顶部流出；
(3)一次净化气体从生物滤池的底部进入，附着在滤床上的微生物与废气反应完成脱硫过程，生物滤池的温度控制为25-40℃，反应后的二次净化气体从生物滤池顶部流出；
(4)二次净化气体从催化装置的底部进入，与其中的蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂接触，经反应后的最终净化气体从催化装置顶部流出，催化装置的入口温度为300-340℃，二次净化气体通过催化装置的空速低于20000h-1；
(5)经过净化的气体经过风机最终从烟囱排出。
8.如权利要求7所述的二次硫化车间的烟雾环保处理方法，其特征在于，步骤(3)中生物滤池内以海藻酸钙包埋脱氮硫杆菌制成的固定化微生物颗粒填充微生物滤床，一次净化气体通过生物滤池的流速为40-60L/h，生物滤池温度为30℃。
9.如权利要求7所述的二次硫化车间的烟雾环保处理方法，其特征在于，蜂窝式Pd-Pt-Ce/Al2O3催化剂为涂覆有Ce-Al2O3涂层载体的蜂窝陶瓷载体浸入H2PdCl4和H2PtCl6水溶液中制得，其中，Pd的质量分数为0.05％，Pt的质量分数为0.005％，Ce的质量分数为0.5-1％。
CN201811319031.8A 2018-11-07 2018-11-07 二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法 Pending CN109289466A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811319031.8A CN109289466A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811319031.8A CN109289466A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109289466A true CN109289466A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65146200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811319031.8A Pending CN109289466A (zh) 2018-11-07 2018-11-07 二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109289466A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113368671A (zh) * 2021-06-29 2021-09-10 河南绿蓝环保工程有限公司 一种碳中和污水vocs治理新工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120002673A (ko) * 2010-07-01 2012-01-09 성호그린테크주식회사 가스정화장치 및 정화방법
CN205361016U (zh) * 2016-01-14 2016-07-06 广东乾开环保有限公司 一种臭氧-生物滤池组合处理挥发性有机废气系统
CN106861416A (zh) * 2015-12-10 2017-06-20 天津市聚贤科技孵化器有限公司 脱除工业废气中的so2和nox的工艺
CN206867976U (zh) * 2017-06-13 2018-01-12 浙江爱闻格环保科技有限公司 一种臭氧氧化与碱液喷淋连用的轮胎废气处置装置
CN108246070A (zh) * 2018-03-02 2018-07-06 广州紫科环保科技股份有限公司 一种一体化二次硫化废气处理装置及方法
CN108339395A (zh) * 2018-03-02 2018-07-31 广州紫科环保科技股份有限公司 一种一体化平板硫化废气处理装置及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120002673A (ko) * 2010-07-01 2012-01-09 성호그린테크주식회사 가스정화장치 및 정화방법
CN106861416A (zh) * 2015-12-10 2017-06-20 天津市聚贤科技孵化器有限公司 脱除工业废气中的so2和nox的工艺
CN205361016U (zh) * 2016-01-14 2016-07-06 广东乾开环保有限公司 一种臭氧-生物滤池组合处理挥发性有机废气系统
CN206867976U (zh) * 2017-06-13 2018-01-12 浙江爱闻格环保科技有限公司 一种臭氧氧化与碱液喷淋连用的轮胎废气处置装置
CN108246070A (zh) * 2018-03-02 2018-07-06 广州紫科环保科技股份有限公司 一种一体化二次硫化废气处理装置及方法
CN108339395A (zh) * 2018-03-02 2018-07-31 广州紫科环保科技股份有限公司 一种一体化平板硫化废气处理装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113368671A (zh) * 2021-06-29 2021-09-10 河南绿蓝环保工程有限公司 一种碳中和污水vocs治理新工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109045965B (zh) 一种废气净化系统及方法
CN205055820U (zh) 垃圾焚烧尾气的净化处理系统
CN205340560U (zh) 用于废臭气体净化的生物自动净化设备
CN207680207U (zh) 一种高效节能环保有机废气处理系统
CN104043321A (zh) 漆包线烘烤废气净化系统
CN109985505A (zh) 一种中药膏药生产废气处理工艺
CN104492257B (zh) 一种烟气综合处理系统
CN102223941A (zh) 高浓度恶臭气体及工业废气净化处理方法及设备
CN104984638A (zh) 一种多效合一的废气净化系统
CN110180356A (zh) 火化机焚烧烟气的处理装置及方法
CN111389117A (zh) 活性焦再生废气处理装置及方法
CN207871879U (zh) 一种工业除臭净化装置
CN205269378U (zh) 一种工业废气除尘脱硫脱氮余热再利用处理系统
CN201632187U (zh) 高浓度恶臭气体及工业废气净化处理设备
CN205517266U (zh) 燃烧废气处理系统
CN1255205C (zh) 一种高浓度有机废气的净化方法
CN102836623A (zh) 分段式烟气净化处理及余热回收系统装置及使用方法
CN206996279U (zh) 一种混合式诱导流喷淋除臭装置
CN106422701A (zh) 一种化工废气处理装置
CN112807962A (zh) 一种化工废气处理系统
CN109289466A (zh) 二次硫化车间的烟雾环保处理系统及处理方法
CN212091628U (zh) 一种实验室废液放置或处置过程中产生的尾气的处理系统
CN209011914U (zh) 一种冷凝式汽车尾气净化器
CN208512235U (zh) 一种组合式有机废气净化设备
CN104492258B (zh) 一种二级scr催化氧化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190201