CN104492258B - 一种二级scr催化氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二级SCR催化氧化装置，该二级SCR催化氧化装置包括具有烟气进口的文丘里管、一级催化反应箱和具有烟气出口的二级催化器，所述文丘里管的上方设有用于盛放SCR还原剂的还原剂箱，所述还原剂箱的出口与文丘里管的进料口相连接；所述文丘里管的扩散端与一级催化反应箱的进口相连接，所述一级催化反应箱的出口与二级催化器的进口相连接；所述二级催化器内设有贵金属催化剂烧结网。本发明的二级SCR催化氧化装置，通过二级催化氧化，降低了排放烟气中CO、HC等污染物的量，烟气处理效率高，处理效果好；缩小了SCR催化氧化设备的体积，减少了处理设备占地面积，投资少，成本低，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，具体涉及一种二级SCR催化氧化装置。
背景技术
近年来随着人们环保意识的提高，空气质量越来越受到人们的关注。目前，大气污染物主要有硫氧化物、氮氧化物及粉尘污染等。据统计，我国大气污染物中90％以上的NOx源于矿物燃料(如煤、石油、天然气等)的燃烧过程，其中70％来自于煤的燃烧，而火电厂发电用煤又占了全国燃煤的70％。NOx进入大气后，在阳光作用下，易形成化学烟雾，损害人体的呼吸系统，NO还是破坏大气臭氧层和形成酸雨的前驱气体之一，破坏生态环境。因此，对燃煤电厂排放烟气的处理得到了大家的重视。
烟气脱氮方法可分成干法和湿法两类，干法有选择性催化还原(SCR，SelectiveCatalytic Reduction)、选择性非催化还原(SNCR)、非选择性催化还原(NSCR)、分子筛、活性炭吸附法、等离子梯法即联合脱硫脱氮方法等；湿法有分别采用水、酸、碱液吸收法，氧化吸收法和吸收还原法等。实际工程中应用最多的是选择性催化还原(SCR)法。
SCR工艺的机理是NH3在一定的温度和催化剂的作用下，有选择地把烟气中的NOx还原为N2，同时生成水，其反应如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (I)；
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O (II)；
NO2+NO+2NH3→2N2+3H2O (III)。
SCR催化剂分为贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂，其中金属氧化物应用最为广泛。燃煤电厂中常用的是V2O5催化剂，是负载在锐钛矿晶型TiO2上的钒氧化物，辅以钨与钼为助催化剂，一般做成蜂窝状或敷于陶瓷介质上。
通常情况下，SCR脱硝装置包括装催化剂的反应器、储罐及还原剂注入系统。还原剂既可是带压得无水液氮，也可是常压的氨水(通常重量浓度为25％)，或者是尿素水溶液(通常重量浓度为40％)。当采用氨水或尿素溶液时，通常将其通过位于导管或滑流得雾化喷嘴直接注入到烟气通道中。SCR反应器一般是矩形的容器，内部包括放置在支撑架上的多个催化剂模块。由于SCR脱硝工艺副产物少，装置结构简单，并且脱硝效率高，运行可靠，便于维护，一次投资相对较低等诸多优点，得到了广泛的商业应用。目前燃煤电厂采用SCR工艺装置对排放气体的处理虽然取得了一定效果，但是还存在以下问题：对烟气中的CO、HC等排放污染物的处理效果较差，或者根本没有对碳氧化合物、碳氢化合物的处理功能；对催化反应温度的控制较差，属于开放性的，主要取决于排放烟气的温度，这样温度高时造成催化剂寿命减低，温度低时造成催化剂阻塞；对温度和还原剂配比控制较差，还原剂使用量大时，容易造成NH3溢出，还原剂使用量小时脱硝效果差；SCR催化氧化设备体积较大；SCR系统产生的NH4HSO4和(NH4)2SO4及烟气中的粉尘可能引起反应器内部粘污、堵塞，设备清洗困难；容易出现二次污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种二级SCR催化氧化装置，解决现有SCR催化氧化氧化装置对烟气中的CO、HC等排放污染物的处理效果较差的问题。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种二级SCR催化氧化装置，包括具有烟气进口的文丘里管、一级催化反应箱和具有烟气出口的二级催化器，所述文丘里管的上方设有用于盛放SCR还原剂的还原剂箱，所述还原剂箱的出口与文丘里管的进料口相连接，用于使文丘里管通过抽吸作用将SCR还原剂吸入；所述文丘里管的扩散端与用于发生催化氧化反应的一级催化反应箱的进口相连接，所述一级催化反应箱的出口与二级催化器的进口相连接；所述二级催化器内设有用于二级催化氧化反应的贵金属催化剂烧结网。
所述文丘里管的扩散端内部设有SCR催化剂。
所述文丘里管的扩散端内部设有陶瓷加热器，所述陶瓷加热器的表面附着SCR催化剂。
所述二级SCR催化氧化装置还包括温控装置，所述温控装置包括控制面板、加热器和用于提供低温气体的气泵。
所述加热器包括设在一级催化反应箱上的第一加热器和设在二级催化器上的第二加热器，所述控制面板包括设在一级催化反应箱上的第一控制面板和设在二级催化器上的第二控制面板，所述第一控制面板通过控制器对第一加热器控制连接，所述第二控制面板通过控制器对第二加热器控制连接。
所述加热器为陶瓷加热器。沿烟气流动方向，所述第一加热器位于一级催化反应箱上靠近进口的位置；所述第二加热器位于二级催化器上靠近进口的位置。
所述文丘里管设有控温进气口，所述控温进气口与气泵相连接；所述第一、第二控制面板通过控制器对气泵控制连接。
所述二级SCR催化氧化装置，还包括反吹清洗装置，所述反吹清洗装置包括用于提供反吹气体的气泵。
所述二级催化器的烟气出口处设有用于使反吹气体进入的清洗口，所述清洗口与用于提供反吹气体的气泵相连接；所述文丘里管和一级催化反应箱下方均设有气体排放口，所述气体排放口用于使反吹气体排出。
本发明的二级SCR催化氧化装置，包括文丘里管、一级催化反应箱和二级催化器，烟气进入文丘里管，在文丘里管喉部形成抽吸作用，实现自动抽取还原剂功能和匹配还原剂使用量的配比，同时吸入喉部的还原剂与进气充分混合进入一级催化反应箱，在一级催化反应箱内部发生催化氧化反应将NOX处理生成N2和水气；经过反应后的气体进入二级催化器中，利用含有铂、钯等贵重金属的贵金属催化剂烧结网，将烟气中的HC、CO处理生成CO2和H2O。本发明的二级SCR催化氧化装置，通过二级催化氧化，极大地降低了排放烟气中CO、HC等污染物的量，烟气处理效率高，尤其是对燃煤电厂尾气处理效果好；该装置结构紧凑，极大的缩小了SCR催化氧化设备的体积，减少了SCR催化氧化设备的占地面积，投资少，成本低，适合推广应用。
进一步的，通过将SCR催化剂附着在文丘里管扩散端内部陶瓷加热器上，对一级催化还原反应的温度进行控制，防止出现温度高时催化剂寿命减低，温度低时催化剂阻塞的问题。
进一步的，通过安装在一级催化反应箱上的陶瓷加热器和设在文丘里管上的控温进气口，控制进入一级催化反应箱内部的气体温度在420℃～450℃；经过反应后的气体温度下降至200～250℃，进入二级催化器中；通过安装在二级催化器上的第二加热器使二级催化器中气体在不低于200℃的环境下进行二级催化氧化反应。温控装置将SCR催化氧化环境控制在最佳温度范围内，进一步提高催化氧化反应的效率，减少了排出气体中NOX、CO、HC等污染物的含量。
进一步的，气泵与清洗口连通，可向二级SCR催化氧化装置提供反吹气体，气流沿与二级SCR催化氧化装置正常工作时的烟气流动方向相反的方向流动，将二级催化器、一级催化氧化箱、文丘里管内的污染物通过两个排放口排出，实现反吹清洗功能，进一步延长了该装置的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的二级SCR催化氧化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的二级SCR催化氧化装置，如图1所示，包括具有烟气进口的文丘里管24、一级催化反应箱26和具有烟气出口的二级催化器27，所述文丘里管24的烟气进口处设有进口阀门21，二级催化器27的烟气出口处设有出口阀门29；
所述文丘里管24的上方设有用于盛放SCR还原剂的还原剂箱4，所述还原剂箱4的底部出口与文丘里管24的进料口相连接，用于使文丘里管24通过抽吸作用将SCR还原剂吸入并与烟气混合；所述文丘里管24的扩散端内部设有陶瓷加热器，所述陶瓷加热器的表面附着SCR催化剂；所述文丘里管24的扩散端与用于发生催化氧化反应的一级催化反应箱26的进口相连接，与SCR还原剂混合后的烟气经过文丘里管扩散端内部的SCR催化剂，在一级催化反应箱26内发生催化氧化反应；所述一级催化反应箱26的出口与二级催化器27的进口相连接；所述二级催化器27内设有用于二级催化氧化反应的贵金属催化剂烧结网，所述贵金属催化剂烧结网的网面与烟气流动方向垂直，使进入二级催化器27的烟气穿过贵金属催化剂烧结网，从而发生二级催化氧化反应；
所述二级SCR催化氧化装置还包括温控装置，所述温控装置包括控制器、控制面板5、加热器6和用于提供低温气体的气泵210；所述加热器6为陶瓷加热器，加热器6包括设在一级催化反应箱26上的第一加热器和设在二级催化器27上的第二加热器，所述控制面板5包括设在一级催化反应箱26上的第一控制面板和设在二级催化器27上的第二控制面板，所述控制面板5通过控制器对加热器6控制连接(所述第一控制面板通过控制器对第一加热器控制连接，所述第二控制面板通过控制器对第二加热器控制连接)；所述文丘里管24设有控温进气口22，所述控温进气口22与气泵210相连接；所述控制面板5通过控制器对气泵210控制连接；
所述二级SCR催化氧化装置还包括反吹清洗装置，所述反吹清洗装置包括用于提供反吹气体的气泵210(与提供低温气体的气泵为同一台)；所述二级催化器27的烟气出口处设有用于使反吹气体进入的清洗口28，所述清洗口28与气泵210相连接(气泵210的出口处设有两位三通阀门25，实现与文丘里管24的控温进气口22、二级催化器27的清洗口28的连接与切换)；所述文丘里管24和一级催化反应箱26下方均设有气体排放口23，所述气体排放口23用于使反吹气体排出。
本实施例的二级SCR催化氧化装置，包括文丘里管24、一级催化反应箱26和二级催化器27，烟气经烟气进口进入文丘里管24，在文丘里管喉部形成抽吸作用，实现自动抽取还原剂功能和匹配还原剂使用量的配比，同时吸入喉部的还原剂与进气充分混合，经过文丘里管扩散端内部附着在陶瓷加热器上的SCR催化剂，进入一级催化反应箱26，在一级催化反应箱26内部发生催化氧化反应；文丘里管24扩散端内部的陶瓷加热器，可控制一级催化氧化反应的温度。
同时，通过安装在一级催化反应箱26上的陶瓷加热器和设在文丘里管24上的控温进气口22，控制进入一级催化反应箱26内部的气体温度在420℃～450℃。当温度小于420℃时，第一控制面板通过控制器控制第一加热器给气体加热；当温度高于450℃时，第一控制面板通过控制器控制气泵210通过文丘里管24上的控温进气口22向内吹气降温。
经过一级反应后的气体温度下降至200～250℃，进入二级催化器27中，利用含有铂、钯等贵重金属的贵金属催化剂烧结网，在不低于200℃的环境下将烟气中的HC、CO处理生成CO2和H2O。第二控制面板通过控制器控制第二加热器使二级催化器27内部温度不小于200℃。
所述二级SCR催化氧化装置使用一段时间后需要清洗，将进口阀门21和出口阀门29关闭，调节两位三通阀门25使气泵210与清洗口28连通；打开气泵210向清洗口28提供反吹气体，气流沿与二级SCR催化氧化装置正常工作时的烟气流动方向相反的方向流动，将二级催化器27、一级催化氧化箱26、文丘里管24内的污染物通过两个排放口23排出，实现反吹清洗功能。
Claims (6)
1.一种二级SCR 催化氧化装置，其特征在于：包括具有烟气进口的文丘里管、一级催化反应箱和具有烟气出口的二级催化器，所述文丘里管的上方设有用于盛放SCR 还原剂的还原剂箱，所述还原剂箱的出口与文丘里管的进料口相连接，用于使文丘里管通过抽吸作用将SCR 还原剂吸入；所述文丘里管的扩散端与用于发生催化还原反应的一级催化反应箱的进口相连接，所述一级催化反应箱的出口与二级催化器的进口相连接；所述二级催化器内设有用于二级催化氧化反应的贵金属催化剂烧结网；
所述文丘里管的扩散端内部设有SCR 催化剂；
所述文丘里管的扩散端内部设有陶瓷加热器，所述陶瓷加热器的表面附着SCR 催化剂。
2.根据权利要求1所述的二级SCR 催化氧化装置，其特征在于：还包括温控装置，所述温控装置包括控制面板、加热器和用于提供低温气体的气泵。
3.根据权利要求2所述的二级SCR 催化氧化装置，其特征在于：所述加热器包括设在一级催化反应箱上的第一加热器和设在二级催化器上的第二加热器，所述控制面板包括设在一级催化反应箱上的第一控制面板和设在二级催化器上的第二控制面板，所述第一控制面板通过控制器对第一加热器控制连接，所述第二控制面板通过控制器对第二加热器控制连接。
4.根据权利要求3所述的二级SCR 催化氧化装置，其特征在于：所述文丘里管设有控温进气口，所述控温进气口与气泵相连接；所述第一、第二控制面板通过控制器对气泵控制连接。
5.根据权利要求1所述的二级SCR 催化氧化装置，其特征在于：还包括反吹清洗装置，所述反吹清洗装置包括用于提供反吹气体的气泵。
6.根据权利要求5所述的二级SCR 催化氧化装置，其特征在于：所述二级催化器的烟气出口处设有用于使反吹气体进入的清洗口，所述清洗口与用于提供反吹气体的气泵相连接；所述文丘里管和一级催化反应箱下方均设有气体排放口，所述气体排放口用于使反吹气体排出。
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