CN212492330U - 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统 - Google Patents
一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212492330U CN212492330U CN202021829062.0U CN202021829062U CN212492330U CN 212492330 U CN212492330 U CN 212492330U CN 202021829062 U CN202021829062 U CN 202021829062U CN 212492330 U CN212492330 U CN 212492330U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- oxidation
- flue
- air
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型提供了一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,包括设置在烟道上的前置氧化系统、依次设置在烟道出口的吸收系统和烟囱;所述的前置氧化系统包括依次连接的H2O2储罐和超声雾化器,与超声雾化器入口连接的压缩气体罐;超声雾化器的出口接入烟道;所述的吸收系统包括吸收塔;所述的吸收塔采用分段式错流烟气净化吸附塔,包括上下隔离的出气室和进气室,从中间连通出气室和进气室的中间气室;形成中间气室的吸附剂层内设置活性焦,与进气室对应下段为脱硫段,与出气室对应上段为脱硝段,中间气室内设置喷氨装置;吸收塔的进气室连接烟道出口,出气室连接烟囱。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤电厂、钢厂烧结机、工业锅炉、生物质电厂、垃圾焚烧厂等行业废气进行综合治理的烟气净化领域,具体为一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统。
背景技术
我国95%以上大型燃煤机组实现超低排放,但治理工艺路线单一,运行成本高,面临迫切的转型需求,一体化脱除和资源化利用是未来发展的方向。与电力行业污染物治理相比,非电行业污染物排放分布广、烟气量小、烟气工况复杂、治理难度大,一体化脱除和低温脱硝技术具有迫切的市场需求。
活性焦烟气联合脱硫脱硝技术,可实现多种污染物一体化脱除和硫资源化,并可以在80~150℃范围实现低温脱硝,是我国最具前景的烟气治理技术。活性焦联合脱硫脱硝技术在我国钢铁、冶金等行业有60余套业绩,普遍存在脱硝效率低、运行不稳定等问题。实践表明,活性焦虽可以实现低温脱硝,但反应速度慢、活性焦装填量、脱硝效率低、运行不稳定、催化剂用量大,且受SO2、H2O等浓度影响较大。
NO2反应活性高,通过喷射氧化剂,将NO氧化为NO2是提升活性焦脱硝效率的重要手段。O3是工程中最常用的NO氧化剂,但是O3发生成本高(每产生1kgO3,电耗7~8kWh,O2耗量约10kg,按照商业用电0.7元/kWh计算,单位O3成本约为10500元/吨)、耗量大,工艺中存在O3逃逸,氧化剂利用率低,氧化成本同样较高。H2O2是一种廉价清洁的氧化剂,单位质量成本仅为O3的1/10,且H2O2分子量小,同等摩尔比条件下,质量仅为O3的2/3。在同等摩尔比条件下氧化NO,H2O2成本仅为O3的1/15。且H2O2氧化过程只产生O2,不产生二次污染。因此,在NO氧化工艺中采用H2O2取代O3,对于降低工艺成本具有重要意义。但在H2O2氧化NO工艺中,多采用压缩雾化方式将喷入烟道氧化NO,这种工艺氧化效率低,一般小于60%。受限于氧化效率和H2O2喷射量,导致现有技术NOx脱除效率低,不能满足排放需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,能使活性焦表面低温标准SCR反应过程改变为快速SCR反应过程,从而降低活性焦用量,提升脱硝效率和运行稳定性。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,包括设置在烟道上的前置氧化系统、依次设置在烟道出口的吸收系统和烟囱;
前置氧化系统包括依次连接的H2O2储罐和超声雾化器,与超声雾化器入口连接的压缩气体罐;超声雾化器的出口接入烟道;
吸收系统包括吸收塔;所述的吸收塔采用分段式错流烟气净化吸附塔,包括上下隔离的出气室和进气室,从中间连通出气室和进气室的中间气室;形成中间气室的吸附剂层内设置活性焦,与进气室对应下段为脱硫段,与出气室对应上段为脱硝段,中间气室内设置喷氨装置;吸收塔的进气室连接烟道出口,出气室连接烟囱。
优选的,前置氧化系统还包括依次设置在烟道内的断面混合器和喷射格栅;喷射格栅与超声雾化器出口连接;断面混合器设置在喷射格栅的上游侧。
优选的,H2O2储罐和超声雾化器之间设置有输送泵。
优选的,吸收塔的烟气入口通过引风机连接烟道出口。
优选的,吸收塔内盛装粒径为5~15mm的煤基不定型活性焦。
优选的,喷氨装置包括设置在中间气室内的喷氨格栅,以及与喷氨格栅依次连接的氨蒸发器和氨储罐。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型通过设置前置氧化系统,并采用H2O2为氧化剂替代O3,通过超声雾化和压缩空气携带的雾化方式输送至烟道,相比于压缩空气直接雾化,H2O2分子雾化粒径更小,避免了H2O2蒸发过程中的无效分解,从而降低H2O2氧量,同时将H2O2氧化NO效率提升至98%以上,且同等条件下,H2O2氧化成本仅为O3氧化成本的1/15,整个设备简单,投资和运行成本低;同时,吸收系统采用分段式错流烟气净化吸附塔,并采用活性焦为催化剂,通过改变SCR反应路径,提升脱硝效率,保证活性焦联合脱硫脱硝系统连续稳定运行,既适用于新建活性焦联合脱硫脱硝工程,又适用于现有活性焦联合脱硫脱硝项目改造,具有重要的应用前景。
进一步,本实用新型还通过采用在喷射格栅上游侧设置断面混合器的方式,使H2O2和烟气能充分混合,提高处理效果。
进一步,本实用新型采用设置输送泵的方式,将过氧化氢送入超声雾化器,提高了处理效率。
进一步,本实用新型通过设置引风机将烟道内的烟气送入吸收塔内,确保吸收塔内的吸收效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为H2O2压缩雾化氧化NO特性示意图。
图3为H2O2超声雾化氧化NO特性示意图。
图4为基于快速SCR反应的活性焦脱硝性能验证示意图。
图中:1为H2O2储罐、2为输送泵、3为压缩气体罐、4为超声雾化器、5为喷射格栅、6为断面混合器、7为引风机、8为氨储罐、9为氨蒸发器、10为喷氨格栅、11为吸附塔、12为脱硫段、13为脱硝段、14为烟囱。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明,所述是对本实用新型的解释而不是限定。
本实用新型一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,如图1所示,包括前置氧化系统、吸收系统和烟囱三部分。前置氧化系统包括依次连接的H2O2储罐1、输送泵2、超声雾化器4;吸收系统包括吸收塔11、设置在吸收塔11内部下段的脱硫段12、设置在吸收塔11内部上段的脱硝段13、以及设置在吸收塔11内部中间气室的喷氨格栅10和依次与喷氨格栅10连接的氨蒸发器9和氨储罐10连接。
雾化后的H2O2采用压缩气体携带,超声雾化器4入口与压缩气体罐3连接,出口与喷射格栅5连接,喷射格栅5前面设置断面混合器6,用于H2O2与烟气的充分混合。H2O2喷入烟道将NO氧化为NO2,含有SO2和NO2气体的烟气经引风机7进入吸附塔11,吸附剂为活性焦,吸收塔11采用分段式错流烟气净化吸附塔,包括上下隔离的出气室和进气室,从中间连通出气室和进气室的中间气室;形成中间气室的吸附剂层内设置活性焦,与进气室对应下段为脱硫段12,与出气室对应上段为脱硝段13,中间气室内设置喷氨装置;其中,下段为脱硫段12,上段为脱硝段13,中间气室内设置喷氨格栅10,喷氨格栅10依次与氨蒸发器9和氨储罐8连接。吸收塔出口与烟囱14连接,净化后的烟气经烟囱14排放。
作为本实用新型优选的实施方式,所述的喷射格栅5前设置断面混合器6,用于H2O2和烟气的充分混合;
作为本实用新型优选的实施方式,所述的H2O2储罐1和超声雾化器4之间设置有输送泵2;
作为本实用新型优选的实施方式,所述的吸收塔11的烟气入口通过引风机7连接烟道出口。
在实际应用过程中,通过控制超声雾化器4的功率和压缩气体的流量,控制氧化剂H2O2喷入量,H2O2储罐1和输送泵2用于补充超声雾化器4内H2O2量,在250~500℃条件下,雾化后的H2O2通过喷射格栅5均匀喷入烟道,将NO氧化为NO2,保证氧化效率>98%;然后含有SO2、NO2的气体进入吸收塔11,含有SO2、NO2的气体进入吸收塔11,首先通过脱硫段12脱除大部分SO2,脱硫后的烟气与喷氨格栅10喷出的NH3混合,进入脱硝段13通过快速SCR反提高脱硝效率,实现SO2脱除效率>98%,NO2脱除效率>80%。
其中,所述喷射格栅5所处位置对应烟气温度为250~500℃;
其中,所述H2O2储罐1内H2O2质量浓度为20~50%,H2O2与NO摩尔比为1~5;
其中,所述H2O2喷射量可以通过所述的超声雾化器4的功率和压缩气体量调节,使脱硝段NO和NO2比例接近1:1,保证快速SCR反应发生。
在目前的H2O2氧化NO工艺中,采用压缩雾化方式将H2O2喷入烟道氧化NO进行脱硫脱硝处理的研究结果,如图2所示,工艺氧化效率低,一般小于60%;而采用本实用新型进行脱硫脱硝处理的研究结果,如图3所示,使H2O2氧化NO效率提升至98%以上;
同时,在NH3-SCR反应过程中,存在两种反应过程,即标准SCR反应过程和快速SCR反应过程,反应方程分别如(1)、(2)所示。研究表明,快速SCR反应速率在低温段比标准SCR至少快10倍,可以显著提升脱硝效率,降低催化剂用量。实用新型人针对活性焦脱硝过程验证了快速SCR反应过程,发现当NO2占比约为0.5,即NO2/NO摩尔比为1.0时,脱硝效率达到最大,即快速SCR反应效果优于标准SCR反应,结果如图4所示。
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O (1)
NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O (2)
基于以上研究结果,本实用新型提出一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,即采用H2O2为氧化,提升一定比例的NO氧化为NO2,通过改变活性焦表面标准SCR反应过程为快速SCR反应过程,提升脱硝效率。
Claims (6)
1.一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,其特征在于,包括设置在烟道上的前置氧化系统、依次设置在烟道出口的吸收系统和烟囱(14);
所述的前置氧化系统包括依次连接的H2O2储罐(1)和超声雾化器(4),与超声雾化器(4)入口连接的压缩气体罐(3);超声雾化器(4)的出口接入烟道;
所述的吸收系统包括吸收塔(11);所述的吸收塔(11)采用分段式错流烟气净化吸附塔,包括上下隔离的出气室和进气室,从中间连通出气室和进气室的中间气室;形成中间气室的吸附剂层内设置活性焦,与进气室对应下段为脱硫段(12),与出气室对应上段为脱硝段(13),中间气室内设置喷氨装置;吸收塔(11)的进气室连接烟道出口,出气室连接烟囱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,其特征在于,所述的前置氧化系统还包括依次设置在烟道内的断面混合器(6)和喷射格栅(5);喷射格栅(5)与超声雾化器(4)出口连接;断面混合器(6)设置在喷射格栅(5)的上游侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,其特征在于,所述的H2O2储罐(1)和超声雾化器(4)之间设置有输送泵(2)。
4.根据权利要求1所述的一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,其特征在于,所述的吸收塔(11)的烟气入口通过引风机(7)连接烟道出口。
5.根据权利要求1所述的一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,其特征在于,所述的吸收塔(11)内盛装粒径为5~15mm的煤基不定型活性焦。
6.根据权利要求1所述的一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统,其特征在于,所述的喷氨装置包括设置在中间气室内的喷氨格栅(10),以及与喷氨格栅(10)依次连接的氨蒸发器(9)和氨储罐(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021829062.0U CN212492330U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021829062.0U CN212492330U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212492330U true CN212492330U (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74384131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021829062.0U Active CN212492330U (zh) | 2020-08-26 | 2020-08-26 | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212492330U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111905541A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法 |
CN114191961A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种错流式活性焦脱硝装置和脱硝方法 |
-
2020
- 2020-08-26 CN CN202021829062.0U patent/CN212492330U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111905541A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-10 | 西安热工研究院有限公司 | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法 |
CN114191961A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-18 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种错流式活性焦脱硝装置和脱硝方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205145971U (zh) | 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化系统 | |
CN105344236A (zh) | 一种焦炉烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺 | |
CN102626588B (zh) | 一种用于循环流化床烟气净化的sncr脱硝工艺及装置 | |
WO2005028082A1 (fr) | Procede de nettoyage a sec de gaz de combstion et systeme correspondant pour les operations simultanees de desulfuration et de denitruration | |
CN108176204A (zh) | 烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统及净化方法 | |
CN109364741A (zh) | 一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘scr脱硝装置及工艺 | |
CN104941410B (zh) | 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置 | |
CN110787606B (zh) | 烧结烟气循环流化床脱硫中脱硝脱汞一体化装置及方法 | |
CN212492330U (zh) | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统 | |
CN108043210A (zh) | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统 | |
CN217016043U (zh) | 烟气处理系统 | |
CN106422695A (zh) | 焦炉烟道气的脱硫脱硝系统 | |
CN111905541A (zh) | 一种基于前置氧化的活性焦联合脱硫脱硝系统及方法 | |
CN210206404U (zh) | 一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置 | |
CN205308112U (zh) | 臭氧与空气协同氧化烟气中氮氧化物的装置 | |
CN105833692A (zh) | 工业烟气干式低温协同除尘脱硫脱硝除汞一体化装置及工艺 | |
CN209362230U (zh) | 一种水泥窑烟气干法脱硫及高尘scr脱硝装置 | |
CN207745708U (zh) | 烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统 | |
CN103175408A (zh) | 一种工业窑炉综合节能减排集成系统 | |
CN103170225A (zh) | 一种实现工业窑炉富氧助燃与烟气脱硫脱硝相结合系统 | |
CN212492331U (zh) | 前置氧化结合湿法催化联合脱硫脱硝系统 | |
CN103170229A (zh) | 一种工业窑炉脱硫脱硝一体化系统 | |
CN202962241U (zh) | 一种烟气汞协同脱除的装置 | |
CN212383464U (zh) | 一种燃煤烟气半干法联合脱硫脱硝系统 | |
CN206229169U (zh) | 焦炉烟道气的脱硫脱硝系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |