CN109985505A - 一种中药膏药生产废气处理工艺 - Google Patents

一种中药膏药生产废气处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中药膏药生产废气处理工艺,包括冷凝降温工序、碱喷淋处理工序、洗涤处理工序、酸喷淋处理工序、植物液喷淋处理工序、除雾工序、静电净化处理工序、催化氧化处理工序、排放工序等工艺过程,实现了中药膏药生产中废气安全可靠的净化处理、达标排放。其显著效果是:因地制宜,降低了投资成本;整个工艺线运行安全可靠,通过控制装置实现了自动加药控制、风机变频控制,使用方便,管理及维护简便;中药膏药生产过程中产生的废气经过本系统净化处理后达到了排放标准。

Description

一种中药膏药生产废气处理工艺
技术领域
本发明涉及到药企废气处理技术领域,具体涉及一种中药膏药生产废气处理工艺。
背景技术
在中药膏药生产工艺中,会产生大量高温高浓度且含颗粒物的油烟需处理。所述油烟是中药膏药生产过程中在高温条件下,产生的大量热氧化分解产物,同时还伴随有大量颗粒物产生。热氧化过程中会生产脂肪酸、酯、杂环化合物等,有强烈的刺激性味道。据此可知,由于中药膏药生产过程中产生的油烟污染物较为复杂且废气温度高,相较于其他环境下的废气,处理难度急剧加大。
对于油烟净化,目前市场上的油烟净化处理技术方法有催化剂燃烧法、活性炭吸附法、机械分离法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。其中静电处理法以其处理风量大、压损小、可以在高湿情况下运行、一次通过去除率可以满足净化要求、有效去除的粒子直径范围大等优点被广泛采用。但在实际运行中,静电油烟净化设备容易产生火花,若直接用于对高温油烟进行废气净化处理,含挥发有机物的油烟和大量烟尘废气在遇到火花后极易发生爆燃等极易引发安全事故的现象。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种中药膏药生产废气处理系统,该系统运行安全,无火花产生,还能实现自动加药控制、风机变频控制,最终确保烟油废气经处理后达到《饮食业油烟排放标准》、《大气污染物综合排放标准》和《恶臭污染物排放标准》要求,出口排放浓度应达到:油烟<2.0mg/m3、铅及其化合物<0.9mg/m3、且无明显异味。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种中药膏药生产废气处理工艺,其关键在于包括如下步骤:
步骤1、冷凝降温工序,将来自生产现场的油烟废气通入冷凝换热器进行降温,并将沸点较低的油烟或者有机物进行冷却去除;
步骤2、碱喷淋处理工序:将冷凝换热器处理后的废气通入碱喷淋塔内,除去废气中的颗粒物与部分油烟;
步骤3、洗涤处理工序:将碱喷淋塔处理后的废气通入表面活性剂喷淋塔中,洗涤去除废气中大部分的含油物质;
步骤4、酸喷淋处理工序:将表面活性剂喷淋塔处理后的废气通入酸喷淋塔内,进一步除去废气中的颗粒物;
步骤5、植物液喷淋处理工序:将酸喷淋塔处理后的废气通入植物液喷淋塔,去除废气中的异味;
步骤6、除雾工序:将植物液喷淋塔处理后的废气通入除雾机构内,去除植物液喷淋处理后废气中夹带的液滴,实现气液分离;
步骤7、静电净化处理工序:将除雾机构处理后的废气通入静电油烟净化机构内,去除废气中的油雾滴、油污颗粒,同时通过高压电场的作用除去除废气中的部分气味;
步骤8、催化氧化处理工序:将静电油烟净化机构排出的废气通入光催化氧化装置,去除废气中的恶臭气体;
步骤9、排放工序:将光催化氧化装置排出的符合排放标准的气体由变频引风机送至指定位置进行排放。
进一步的,所述碱喷淋塔、表面活性剂喷淋塔、酸喷淋塔、植物液喷淋塔均配置有加药机构,所述控制装置通过检测到的各个塔内药剂的pH或浓度值,分别对各个加药机构的工作状态进行控制。
进一步的,所述冷凝换热器采用翅片式换热器,其换热面积为5m2,材质为不锈钢,循环水流量为20m3/h。
进一步的,所述酸喷淋塔中采用浓度为5%的醋酸水溶液作为吸收剂。
进一步的,所述碱喷淋塔中采用浓度为10%的NaOH液作为吸收剂。
进一步的,所述碱喷淋塔、表面活性剂喷淋塔、酸喷淋塔、植物液喷淋塔均为填料式喷淋塔。
进一步的,所述除雾机构为两级式除雾器,所述静电油烟净化机构采用两级式风机吸入静电油烟净化器,所述光催化氧化装置为UV光催化废气除臭设备。
本发明通过将生产现场中产生的原始废气依次经过冷凝降温工序、碱喷淋处理工序、洗涤处理工序、酸喷淋处理工序、植物液喷淋处理工序、除雾工序、静电净化处理工序、催化氧化处理工序、排放工序处理后,有效地对中药膏药生产中产生的废气中的油烟、颗粒物、挥发性有机物等有害物质,从而使得产生的废气能达标排放。
本发明的显著效果是:本工艺中所采用的设备与药厂生产设备配套,并兼顾了现有废气处理设备,因地制宜,降低了投资成本;整个工艺线运行安全可靠,通过控制装置实现了自动加药控制、风机变频控制,使用方便,管理及维护简便;中药膏药生产过程中产生的废气经过本系统净化处理后达到了排放标准。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示,一种中药膏药生产废气处理工艺,具体步骤如下:
步骤1、前处理工序,也即是冷凝降温工序,通过设置于生产现场废气管道与所述碱喷淋塔之间的冷凝换热器,将生产现场产生的废气G0中的热量回收一部分,对高温油烟废气的降温,并将沸点较低的油烟或者有机物进行冷却去除;所述冷凝换热器采用翅片式冷凝换热装置,其换热面积为5m2,材质为不锈钢,循环水流量为20m3/h。
然后进入步骤2、碱喷淋处理工序:将冷凝换热器排出的废气G1通入填料式碱喷淋塔内,除去冷凝降温处理后废气中的颗粒物与油烟;
优选的,本例采用10%的NaOH液作吸收剂,该工艺的优点是在同一设备内完成除尘和吸收,同时由于使用了碱液,还可兼顾除油,特别适用于颗粒物中含油的行业。此工艺设备简单,操作方便,净化效率较高。
步骤3、洗涤处理工序:将经过碱喷淋塔排出的废气G2通入填料式表面活性剂喷淋塔中,洗涤废气中的含油物质;表面活性剂采用浓度为5%的月桂醇磷酸脂,用量根据含油物质量匹配。用水量:蒸发量0.2m3/d。
步骤4、酸喷淋处理工序:将表面活性剂喷淋塔排出的废气G3通入填料式酸喷淋塔内,进一步除去洗涤处理后废气中的颗粒物与油烟;优选的,本例采用5%的稀醋酸水溶液作吸收剂。
醋酸吸收法的优点是装置简单,操作方便,净化效率高,可有效的去除油烟废气中颗粒物和易于酸反应的挥发性有机物。缺点是吸收剂(醋酸)腐蚀性较强,设备需采取防腐措施,可采用硬质PP或防腐内衬。
步骤5、植物液喷淋处理工序:将酸喷淋塔排出的废气G4通入填料式植物液喷淋塔,去除酸喷淋处理后废气中的异味;所述植物液选用浓度为5%的工业油污清洗剂。
步骤6、除雾工序:将植物液喷淋塔排出的废气G5通入除雾机构内,去除植物液喷淋处理后废气中夹带的液滴,实现气液分离,以便于分别对气体、液体采用不同的处理方式进行净化;
本例采用的除雾机构为两级式除雾器,主要是由板片、支承装置构成。板片由不锈钢材料制作而成。当含有雾沫的废气以一定速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。废气通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来,使得废气达到除雾要求后排出。
步骤7、静电净化处理工序:将除雾机构排出的废气G6通入静电油烟净化机构内,去除除雾后废气中的油雾滴、油污颗粒,同时通过高压电场的作用除去除雾后废气中的部分气味;
本例中的静电油烟净化机构采用两级式风机吸入静电油烟净化器,废气中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时,在高压电场的作用下,油烟气体电离,油雾荷电,大部分得以降解炭化;少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘,经排油通道排出,余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水,最终排出洁净空气;同时在高压发生器的作用下,电场内空气产生臭氧,除去了烟气中大部分的气味。
步骤8、催化氧化处理工序:将静电油烟净化机构排出的废气G7通入光催化氧化装置,去除静电净化后废气中的恶臭气体与活性氧分子;
本例中所述光催化氧化装置优选为UV光催化废气除臭设备,该设备能高效去除油烟中挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB13554-93)。无需添加任何物质,只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。适应性强、可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。离子除臭设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<50pa,可节约大量排风动力能耗。恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30%-98%、PH值在2-13之间均可正常工作。设备占地面积小,自重轻。光催化氧化除臭、光催化除臭设备适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。
UV光催化废气除臭设备是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射安居乐催化剂,对恶臭气体,裂解恶臭气体如:氮、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O一+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
步骤9、排放工序:将光催化氧化装置排出的符合排放标准的气体G8由变频引风机送至指定位置进行排放。
在上述的工序的处理过程中,各装置的工作状态由控制装置进行控制,例如所述碱喷淋塔、表面活性剂喷淋塔、酸喷淋塔、植物液喷淋塔均配置有加药机构,所述控制装置通过检测到的各个塔内药剂的pH或浓度值,分别对各个加药机构的工作状态进行控制;另外,所述变频引风机的运转频率根据控制装置采集气压、空气流速等数据的实现废气流量的控制。
本加工工艺严格执行国家有关环境保护法规和相关排放标准,采用科学适用的治理方法及设备,处理工艺中选用的设备应与药厂的生产设备配套,不影响药厂生产设备的正常运行,兼顾原有的设施,因地制宜,能够有效降低投资成本;设备运行安全、可靠,使用方便,达到国内同类装置最先进水平;选用可靠元件,降低装置运行费用;设备设计采用小型化原则;采用技术成熟、工艺先进、易于操作管理的处理工艺,系统操作、管理及维护简便,工程投资省,运行费用低;操作维护简便,即在工艺流程与控制方式的设计上,考虑仅需兼管人员即可完成运行管理工作;充分考虑了治理过程产生的废渣、废水等,有效避免了造成二次污染。
以上对本发明所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中药膏药生产废气处理工艺,其特征在于包括如下步骤:
步骤1、冷凝降温工序,将来自生产现场的油烟废气通入冷凝换热器进行降温,并将沸点较低的油烟或者有机物进行冷却去除;
步骤2、碱喷淋处理工序:将冷凝换热器处理后的废气通入碱喷淋塔内,除去废气中的颗粒物与部分油烟;
步骤3、洗涤处理工序:将碱喷淋塔处理后的废气通入表面活性剂喷淋塔中,洗涤去除废气中大部分的含油物质;
步骤4、酸喷淋处理工序:将表面活性剂喷淋塔处理后的废气通入酸喷淋塔内,进一步除去废气中的颗粒物;
步骤5、植物液喷淋处理工序:将酸喷淋塔处理后的废气通入植物液喷淋塔,去除废气中的异味;
步骤6、除雾工序:将植物液喷淋塔处理后的废气通入除雾机构内,去除植物液喷淋处理后废气中夹带的液滴,实现气液分离;
步骤7、静电净化处理工序:将除雾机构处理后的废气通入静电油烟净化机构内,去除废气中的油雾滴、油污颗粒,同时通过高压电场的作用除去除废气中的部分气味;
步骤8、催化氧化处理工序:将静电油烟净化机构排出的废气通入光催化氧化装置,去除废气中的恶臭气体;
步骤9、排放工序:将光催化氧化装置排出的符合排放标准的气体由变频引风机送至指定位置进行排放。
2.根据权利要求1所述的中药膏药生产废气处理工艺,其特征在于:所述碱喷淋塔、表面活性剂喷淋塔、酸喷淋塔、植物液喷淋塔均配置有加药机构,所述控制装置通过检测到的各个塔内药剂的pH或浓度值,分别对各个加药机构的工作状态进行控制。
3.根据权利要求2所述的中药膏药生产废气处理工艺,其特征在于:所述冷凝换热器采用翅片式换热器,其换热面积为5㎡,材质为不锈钢,循环水流量为20m3/h。
4.根据权利要求1所述的中药膏药生产废气处理工艺,其特征在于:所述酸喷淋塔中采用浓度为5%的醋酸水溶液作为吸收剂。
5.根据权利要求1所述的中药膏药生产废气处理工艺,其特征在于:所述碱喷淋塔中采用浓度为10%的NaOH液作为吸收剂。
6.根据权利要求1所述的中药膏药生产废气处理工艺,其特征在于:所述碱喷淋塔、表面活性剂喷淋塔、酸喷淋塔、植物液喷淋塔均为填料式喷淋塔。
7.根据权利要求1所述的中药膏药生产废气处理工艺,其特征在于:所述除雾机构为两级式除雾器,所述静电油烟净化机构采用两级式风机吸入静电油烟净化器,所述光催化氧化装置为UV光催化废气除臭设备。
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