CN104740986A - 一种有机硅浆渣水解处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机硅浆渣水解处理工艺，由水解池、气体收集罩、引风机、喷淋塔、填料塔、雾水分离器、排风机和烟囱组成，所述水解池上端设有气孔，所述气体收集罩置于水解池上方，且所述气体收集罩下端的横截面大于水解池气孔的横截面；所述气体收集罩顶部设有引风机，且通过管道与喷淋塔入口连接；所述喷淋塔出口通过管道与填料塔入口连接，所述填料塔出口通过管道与雾水分离器入口连接，所述雾水分离器出口通过管道与排风机一端连接，所述排风机另一端通过管道与烟囱连接。本发明结构简单、安装方便、维护简易，有效的将有害气体处理为合格气体排放。

Description

一种有机硅浆渣水解处理工艺

技术领域

本发明涉及有机硅生产过程中产生的废物处理用装置领域，具体涉及一种专门用于有机硅浆渣水解处理的系统。 

背景技术

有机硅浆渣是有机硅单体生产过程中产生的副产物，主要由沸点超过70度的高沸物如有机硅氯烷、铜粉、少量的氯硅烷，还有一些硅粉和催化剂单体组成，是一种固液相混合物。这些混合物如果暴露于空气中会产生HCL，形成强酸雾和液体。如果直接排放会造成严重的环境污染。工业上一般采用水解处理工艺。然而，由于没有完善的尾气处理工艺，水解产生的含HCL的尾气还是会对环境产生污染。所以，迫切需要解决有机硅浆渣水解处理尾气的问题，使之经过完善的尾气处理工艺，达标排放。 

申请号201220505964.8，名称为有机硅浆渣水解处理装置的发明，其技术方案是：渣浆罐底部设有排渣管道与水解池连通、顶部设有氮气进气管道及阀门，即利用氮气将浆渣打入水解池进行水解回收。其缺陷在于，只能将浆渣进行简单的处理，将固液分离，回收部分铜，其处理后的废液、废气还是不能达标排放。 

因此设计一套有机硅浆渣处理工艺使生产废物达到趋零排放，减少大气污染等环境问题具有重要的意义。 

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种有机硅浆渣水解处理工艺。通过将有机硅浆渣通入有机硅浆渣水解处理工艺，经过水解、酸洗、碱洗、过滤等一系列过程，将其中的有害气体处理为合格气体再向环境中排放。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种有机硅浆渣水解处理工艺，由水解池、气体收集罩、引风机、喷淋塔、填料塔、雾水分离器、排风机和烟囱组成，所述水解池上端设有气孔，所述气体收集罩置于水解池上方，且所述气体收集罩下端的横截面大于水解池气孔的横截面；所述气体收集罩顶部设有引风机，且通过管道与喷淋塔入口连接；所述喷淋塔出口通过管道与填料塔入口连接，所述填料塔出口通过管道与雾水分离器入口连接，所述雾水分离器出口通过管道与排风机一端连接，所述排风机另一端通过管道与烟囱连接。 

优选的，所述浆渣水解处理工艺还包括设于喷淋塔和引风机之间的冷凝器，所述冷凝器分别通过管道与引风机和喷淋塔连接。 

优选的，所述冷凝器还连接有储酸罐,所述冷凝器一端通过管道与引风机连接，另一端通过管道与储酸罐入口连接；所述储酸罐出口通过管道与喷淋塔连接。 

优选的，所述喷淋塔为空塔，内部设有两个以上喷淋系统，外部设有循环水系统。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

有机硅浆渣水解产生的烟气在引风机的作用下，进入有机硅浆渣水解处理工艺，依次经过冷凝器、喷淋塔、填料塔和雾水分离器，进行冷凝、除酸、吸附、气液分离等一系列过程，将其中的有害气体进行吸收和回收处理。尾气经过处理后按GB16297-1996《大气污染物排放标准》达标排放，具有明显的经济效益和社会效益。本发明结构简单、安装方便、维护简易。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本发明实施例所公开的一种有机硅浆渣水解处理工艺的结构示意图。 

图2为本发明实施例所公开的一种有机硅浆渣水解处理工艺中所用设备的结构示意图。 

图中数字所表示的相应部件名称： 

1.水解池2.气体收集罩3.引风机4.喷淋塔5.填料塔6.雾水分离器7.排风机8.烟囱9.冷凝器10.储酸罐 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

实施例. 

如图1和图2所示，一种有机硅浆渣水解处理工艺，由水解池1、气体收集罩2、引风机3、喷淋塔4、填料塔5、雾水分离器6、排风机7和烟囱8组成，所述水解池1上端设有气孔，所述气体收集罩2置于水解池1上方，且所述气体收集罩2下端的横截面大于水解池1气孔的横截面；所述气体收集罩2顶部设有引风机3，且通过管道与喷淋塔4入口连接；所述喷淋塔4出口通过管道与填料塔5入口连接，所述填料塔5出口通过管道与雾水分离器6入口连接，所述雾水分离器6出口通过管道与排风机7一端连接，所述排风机7另一端通过管道与烟囱8连接。 

此外，还包括设于喷淋塔4和引风机3之间的冷凝器9，所述冷凝器9分别通过管道与引风机3和喷淋塔4连接。 

所述冷凝器9还连接有储酸罐10，所述冷凝器9一端通过管道与引风机3连接，另一端通过管道与储酸罐10入口连接；所述储酸罐10出口通过管道与喷淋塔4连接。 

所述喷淋塔4为空塔，内部设有两个以上喷淋系统，本实施例中 设有三个喷淋系统，且外部设有循环水系统。 

所述循环水系统中采用氢氧化钠或者氢氧化钾溶液为吸收中和液，所述溶液浓度为2-15%。本实施例中采用10%的氢氧化钠溶液作为吸收中和液。除酸效率可达到99%。 

工作时，打开引风机3。有机硅浆渣通入水解池1，在一系列的化学物理作用下，水解后产生的烟气主要成分是HCL、另外含有少量固体颗粒物，该烟气在气体收集罩2的导引下，经引风机3抽吸后经管道进入冷凝器9，烟气冷凝后，形成部分固液混合物，该混合物中含有大量的酸液，该混合物进入储酸罐10进行储存。随后，冷凝后的烟气经管道进入喷淋塔4；喷淋塔4为空塔，在其中采用循环水喷淋烟气，对烟气进行除酸并去除其中的大部份颗粒状固体；除酸后，该烟气从喷淋塔的出口经管道进入填料塔，填料塔中的吸收剂与烟气充分接触，在此过程中烟气的酸碱度得到中和，同时将烟气中的剩余粘性颗粒物质全部吸附；在之前的步骤中，烟气经净化除酸、吸附固体颗粒物，形成纯净的气体，但该气体是一种饱和状态的水蒸气混合物。该气体进入雾水分离器，含有大量小水滴的气体经雾水分离器除去水滴，其水汽去除率可达99%；达标后的气体在引风机的作用下进入烟囱进行高空排放。 

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： 

有机硅浆渣水解产生的烟气在引风机的作用下，进入有机硅浆渣水解处理工艺，依次经过冷凝器、喷淋塔、填料塔和雾水分离器，进行冷凝、除酸、吸附、气液分离等一系列过程，将其中的有害气体进行吸收和回收处理。尾气经过处理后按GB16297-1996《大气污染物排放标准》达标排放，具有明显的经济效益和社会效益。本发明结构简单、安装方便、维护简易。 

以上所述的仅是本发明的一种有机硅浆渣水解处理工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种有机硅浆渣水解处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将有机硅浆渣在水解池中水解，产生含有HCL的气体；

第二步：然后采用排风机通过管道将水解产生的含HCL气体抽吸到喷淋塔，并在喷淋塔内用碱液进行中和反应；

第三步：然后再通过管道将处理后的混合物输送到填料塔，并在填料塔内进行进一步碱液中和；

第四步：接着将填料塔内出来气体输送到污水分离器进行除水；

第五步：接着再将除水后气体抽吸到排风机内；

第六步：最后排风机再将除水后的气体输送到烟囱内，再进行高空排放。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅浆渣水解处理工艺，其特征在于，所述第一步骤中将有机硅浆渣在水解池中水解产生的含HCL的气体，在采用排风机抽吸到喷淋塔之前先进入冷凝器进行冷凝器处理，然后再进入喷淋塔内。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅浆渣水解处理工艺，其特征在于，在含HCL的气体进入冷凝器进行冷凝器处理之后，先进入一储存罐内进行缓存，然后再输送到喷淋塔内。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅浆渣水解处理工艺，其特征在于，所述第一步骤中将有机硅浆渣在水解池中水解产生的含HCL的气体先通过的水解池上设有的气体收集罩进行收集，再通过气体收集罩中部连通的管道进入冷凝器内。

5.根据权利要求4所述的一种有机硅浆渣水解处理工艺，其特征在于，所述第一步骤中将有机硅浆渣在水解池中水解产生的含HCL的气体先通过的水解池上设有的气体收集罩进行收集后，再通过气体收集罩中部连通的管道进入冷凝器内。