CN201251192Y - 净气加温排放余热回收装置 - Google Patents

净气加温排放余热回收装置 Download PDF

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CN201251192Y CNU2008201272681U CN200820127268U CN201251192Y CN 201251192 Y CN201251192 Y CN 201251192Y CN U2008201272681 U CNU2008201272681 U CN U2008201272681U CN 200820127268 U CN200820127268 U CN 200820127268U CN 201251192 Y CN201251192 Y CN 201251192Y
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Abstract

本实用新型公开了一种净气加温排放余热回收装置,其特征在于:设有高温除雾器(3),该除雾器设有外壳,外壳内设有回形管(3.1),该回形管的入口与高温废气管(4)的入口连通,回形管出口与废气引风机(6)连通,该废气引风机的出口与余热回收管(2)连通;高温除雾器的进口与FGD净气管(5)连通,出口(1)与排放引风机和烟囱连通。本实用新型适用于湿法燃煤废气净化脱硫处理,结构简单,利用废气余热,脱硫效果好。

Description

净气加温排放余热回收装置
技术领域
本实用新型属于一种燃煤锅炉除尘装置,具体的是一用于湿法除尘(FGD)的排放净气的进一步脱硫处理的装置。
背景技术
燃煤锅炉的废气净化处理一直是一个重大的环保课题,人们为此提出了大量的除尘脱硫净化燃煤废气的技术和装置。它们都不同程度地提高了燃煤废气的净化水平。其中一种湿法脱硫除尘的装置和工艺(简称FGD),对燃煤废气的净化处理也是很有效的。但是,它排出的最终所谓净气中仍然含有少量的硫,而且排出时一般处于临界温度:55°—70°,这样仍然会产生一些SO2,它对空气会产生污染。为此,往往需要建设较高大的烟囱,将废气向高空排放,但是它对引风机、管道和烟囱等设施会产生较为严重的腐蚀。因此需要增提出一种对FGD净气进一步脱硫净化处理的装置,来解决这些问题,进一步提高燃煤废气的净化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提出一种FGD净气加温排放余热回收装置。该装置进一步减少废气中SO2的含量,使雾状废气变成透明净气,从而降低烟囱的高度,减少对排放设备的腐蚀。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:FGD净气加温排放余热回收装置,其特征在于:设有高温除雾器,该除雾器设有外壳,外壳内设有回形管,该回形管的入口与高温废气管的入口连通,回形管出口与废气引风机连通,该废气引风机的出口与余热回收管连通;高温除雾器的进口与FGD净气管连通,出口与排放引风机和烟囱连通。
本实用新型运行时,由湿法脱硫除尘装置排出的净气通过净气管进入除雾器,并经除雾器的出口通入排放引风机和烟囱,同时,由燃煤锅炉排出的高温废气通过高温废气管进入除雾器,在除雾器内部经回形管散热,即给除雾器中的净气加温,高温废气经过在回形管中的散热后,再经废气引风机和余热回收管送给前端的废气净化装置。这样,在除雾器中,给净气加温,而且只是利用废气的余热,并且废气的剩余余热还进一步再利。另外,由于废气引风机,给废气净化装置形成一个正压,除雾器的出口连接排放引风机和烟囱,又给废气净化装置形成一个负压,大大加强了废气净化装置的废气净化处理和排放的速度和效果。
本实用新具有结构简单,利用废气余热效率和给净气加温效果好,可有效地减少净气中的SO2,大大降低烟囱的高度,减少对排放设备的腐蚀,提高环保效果的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:实施例:参见附图,FGD净气加温排放余热回收装置,设有高温除雾器3,该除雾器设有外壳,外壳内设有回形管3.1,该回形管的入口与高温废气管4的入口连通,回形管出口与废气引风机6连通,该废气引风机的出口与余热回收管2连通;高温除雾器的进口与FGD净气管5连通,出口1与排放引风机和烟囱连通。
本实施例在山西某厂试用,效果非常好,大大提高了废气净化标准,排放烟囱降低为原来高度的1/5。

Claims (1)

1、一种净气加温排放余热回收装置,其特征在于:设有高温除雾器(3),该除雾器设有外壳,外壳内设有回形管(3.1),该回形管的入口与高温废气管(4)的入口连通,回形管出口与废气引风机(6)连通,该废气引风机的出口与余热回收管(2)连通;高温除雾器的进口与FGD净气管(5)连通,出口(1)与排放引风机和烟囱连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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