CN203635064U

CN203635064U - 烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置

Info

Publication number: CN203635064U
Application number: CN201320879553.XU
Authority: CN
Inventors: 王敬福; 李建平; 宋雪梅
Original assignee: QINGDAO HUATUO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: QINGDAO HUATUO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型提供一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特点是:包括湿法烟气脱硫塔及湿式除尘器，湿式除尘器壳体一端底部设置排水口，顶部设置竖直烟道，竖直烟道通过脱硫后烟气通道与湿法烟气脱硫塔连通，烟气通道设有文丘里棒层及喷淋加湿装置，湿式除尘器设置板式除雾器及烟气出口，与排水口连接的循环水箱引出接有循环水泵的水管连接到喷淋加湿装置，循环水箱底部引出接有排污水泵的水管接到湿法烟气脱硫塔的液位之上，循环水箱配置碱性脱硫剂自动添加装置。将烟气脱硫与湿式除尘有机结合，可同时满足环保日益严格的脱硫要求及除PM2.5灰尘的要求，并可减少占地面积，进一步提供脱硫效率，降低后期脱硫系统设备再改造费用。

Description

烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置

技术领域

本实用新型属于发电附属设备技术领域，涉及燃煤电厂烟气脱硫设备及除尘设备，具体说是一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置。

背景技术

当前，从燃烧系统排放的烟气中的SO₂和粉尘已经成为我国大气污染的主要原因，因此，烟气脱硫和除尘是燃煤电厂必不可少的工序。烟气脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种，湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO₂，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高，是目前工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。但是，发电厂有时要燃烧含硫量很高的煤，造成现有脱硫塔往往达不到国家的排放标准，为满足环保日益严格的排放标准要求，大批发电厂需要对脱硫塔进行升级改造，需要投入的改造费用很大，还会受现场施工条件等限制，使脱硫塔的改造变得十分困难。

目前燃煤电厂通常采用卧式静电式除尘器净化烟气，这种卧式静电式除尘器由于工作原理导致设备长度可达几十米，占地面积很大。

在本实用新型作出之前，烟气脱硫设备及净电除尘设备是分别设立的两个独立设备，占地面积大，运行成本高，很难满足环保日益严格的脱硫要求及除PM2.5的要求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，将烟气脱硫与湿式除尘有机结合，减少占地面积，可以同时满足环保严格的脱硫要求及除PM2.5灰尘的要求，并有进一步进行脱硫的功能，降低脱硫系统再次进行设备改造的费用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，包括除尘器、湿法烟气脱硫塔、脱硫前烟气通道、脱硫后烟气通道，所述脱硫前烟气通道设置在湿法烟气脱硫塔入口处，所述脱硫后烟气通道设置在湿法烟气脱硫塔出口烟道部，其特征在于，所述除尘器为设置在所述湿法烟气脱硫塔出口一侧的湿式除尘器，所述湿式除尘器为卧式壳体，所述卧式壳体一端底部设置排水口，所述排水口上方的卧式壳体顶部设置通入脱硫后烟气的竖直烟道，所述竖直烟道通过所述脱硫后烟气通道与湿法烟气脱硫塔连通，所述竖直烟道内水平设置文丘里棒层、喷淋加湿装置，所述喷淋加湿装置下方的卧式壳体内设置折流板，所述卧式壳体内中部设置板式除雾器及其冲洗装置，所述卧式壳体的另一端设置净化后烟气出口，所述卧式壳体排水口处的外壁上设置排水管，所述排水管下方设置循环水箱，所述循环水箱一侧引出接有循环水泵的水管上端连接所述喷淋加湿装置，所述循环水箱底部引出接有排污水泵的水管上端接到所述湿法烟气脱硫塔的液位之上，所述卧式壳体下方有一除雾器水箱，所述除雾器水箱一侧引出接有冲洗水泵的水管上端连接所述冲洗装置，所述冲洗装置下方的卧式壳体上开有除雾排水口，从除雾排水口引出一除雾排水管通入所述循环水箱。

对上述技术方案的改进：所述循环水箱配置一碱性脱硫剂自动添加装置。

对上述技术方案的进一步改进：所述碱性脱硫剂自动添加装置包括盛碱性脱硫剂液体的容器，所述容器底部引出一接有流量泵的管路引入所述循环水箱。

对上述技术方案的进一步改进：所述循环水箱配置一自动搅拌器。

对上述技术方案的进一步改进：所述卧式壳体上排水口周围底部为内凹的集水槽。

对上述技术方案的进一步改进：所述容器、各烟气通道、排水管、除雾排水管及竖直烟道均为不锈钢制成的一体结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在湿法烟气脱硫塔的出口一侧设置一卧式湿式除尘器，将烟气脱硫与湿式除尘有机结合，可以同时满足环保日益严格的脱硫要求及除PM2.5灰尘的要求。卧式湿式除尘器的结构设计合理，相比静电除尘器可减少占地面积，布置方式灵活，适宜于改造项目现场布置。可实现机组停机时间短，满足现场布置及工期要求。

本实用新型为循环水箱配置一碱性脱硫剂自动添加装置，这样，后续不用再改造脱硫塔，就可以满足环保日益严格的脱硫要求，碱性脱硫剂自动添加装置的结构简单，加工制作方便，大大降低了设备改造费用，且便于改造实施。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置实施例的结构图。

图中：1-脱硫前烟气通道、2-湿法烟气脱硫塔、3-脱硫后烟气通道、4-喷淋加湿装置、5-文丘里棒层、6-湿式除尘装置、7-板式除雾器、8-烟囱、9-已脱硫除尘净烟气通道、10-除雾器水箱、11-冲洗水泵、12-循环水箱、13-搅拌器、14-排污水泵、15-循环水泵、16-流量泵、17-容器。

具体实施方式

参见图1，本实用新型一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置的实施例，包括除尘器6、湿法烟气脱硫塔2、脱硫前烟气通道1、脱硫后烟气通道3，脱硫前烟气通道1设置在湿法烟气脱硫塔2的入口处，脱硫后烟气通道3设置在湿法烟气脱硫塔2的出口烟道部。

上述除尘器6为设置在所述湿法烟气脱硫塔2出口一侧的湿式除尘器，湿式除尘器6为卧式壳体，卧式壳体一端底部设置排水口，排水口周围底部为内凹的集水槽，便于收集水，并使其方便排出卧式壳体。在排水口上方的卧式壳体顶部设置通入脱硫后烟气的竖直烟道，竖直烟道通过脱硫后烟气通道3与湿法烟气脱硫塔2连通。

在竖直烟道内水平设置文丘里棒层5、喷淋加湿装置4，在喷淋加湿装置4下方的湿式除尘器6卧式壳体内设置折流板。在湿式除尘器6卧式壳体内中部设置板式除雾器7及其冲洗装置，在卧式壳体的另一端设置净化后烟气出口，净化后烟气出口通过已脱硫除尘净烟气通道9与烟囱8连通。在湿式除尘器6卧式壳体排水口处的外壁上设置排水管，在排水管下方设置循环水箱12，循环水箱12一侧引出接有循环水泵15的水管上端连接喷淋加湿装置4。从循环水箱12底部引出接有排污水泵14的水管上端接到所述湿法烟气脱硫塔2的液位之上。在湿式除尘器6卧式壳体下方有一除雾器水箱10，除雾器水箱10一侧引出接有冲洗水泵11的水管上端连接上述冲洗装置，在冲洗装置下方的湿式除尘器6卧式壳体上开有除雾排水口，从除雾排水口引出一除雾排水管通入所述循环水箱12。

为循环水箱12配置一碱性脱硫剂自动添加装置，碱性脱硫剂自动添加装置的具体实施方式为：包括盛碱性脱硫剂液体的容器17，在容器17底部引出一接有流量泵16的管路引入循环水箱12，容器17固定在靠近循环水箱12的上方或一侧。

为了便于碱性脱硫剂自动添加装置投入循环水箱内的碱性脱硫剂快速溶解并混合均匀，在循环水箱配置一自动搅拌器，如：在循环水箱12内设置一搅拌器13，由循环水箱12外的一电机驱动搅拌器13转动，实现对循环水箱12内水的搅拌混合，可以加快碱性脱硫剂溶解并使其混合均匀。

为防止烟气的腐蚀，本实用新型的容器17、各烟气通道1、3、9、排水管、除雾排水管及竖直烟道等部件均为不锈钢制成的一体结构。

本实用新型的工作原理为：湿法烟气脱硫塔2为喷淋空塔，脱硫剂为石灰石、石灰或其它碱性脱硫剂，脱硫吸收剂通过浆液的循环，与烟气中的二氧化硫发生反应，在吸收塔内同时完成吸收、氧化和石膏的结晶。即通过连续进行SO₂对水的溶解→ CaCO₃进行中和（气相及液相）→利用空气中氧成分（或吹入液相中的氧成分）进行氧化的过程，脱除烟气中的SO₂，达到烟气净化的目的。脱硫净烟气进入湿式除尘器6，利用湿式除尘器6内文丘里棒层5形成局部高速区，同时雾化后的水滴在文丘里棒层5附近产生水膜，使得含尘气体在经过文丘里棒层5区后粉尘被捕集，水膜除尘后经过排水口排入除尘用的循环水箱12中。

基于文丘里原理，湿式除尘可在长时期运行中提供更高效率和更简便的运行维护。文丘里湿式除尘器核心为一组独特设计的文丘里棒层床，该文丘里棒层间隙远小于文丘里棒直径，因此而产生一系列平行的文丘里效应。这种设计的其中一个好处是其布置可以多种形式----烟气可以从上部进入、下部进入或侧部进入，出口也可以根据现场条件来设置，这使得湿式除尘器对现场场地条件几乎没有要求。

同时往循环水箱12内添加碱性脱硫剂，可以进一步提高脱硫效率，满足日益严格的环保脱硫排放要求，而无需再对脱硫塔进行改造。

湿式除尘器6对酸雾、有毒重金属以及 PM10，尤其是 PM2.5的细微粉尘有良好的脱除效果。所以，可以使用湿式除尘器6来控制电厂的PM2.5。

本实用新型湿式除尘器6的特点：1、占地面积小，布置方式灵活，适宜于改造项目现场布置。由于脱硫改造项目停机时间短，采用本实用新型湿式除尘器才能满足现场布置及工期要求。2、运行能耗低，如采用湿式电除尘技术，能耗要高一倍以上。3、总体造价低，相比于同容量的湿式电除尘，总造价低30%以上。4、检修维护工作量小。本实用新型湿式除尘器内基本无转动部件，正常运行中基本无维护工作量。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，包括除尘器、湿法烟气脱硫塔、脱硫前烟气通道、脱硫后烟气通道，所述脱硫前烟气通道设置在湿法烟气脱硫塔入口处，所述脱硫后烟气通道设置在湿法烟气脱硫塔出口烟道部，其特征在于，所述除尘器为设置在所述湿法烟气脱硫塔出口一侧的湿式除尘器，所述湿式除尘器为卧式壳体，所述卧式壳体一端底部设置排水口，所述排水口上方的卧式壳体顶部设置通入脱硫后烟气的竖直烟道，所述竖直烟道通过所述脱硫后烟气通道与湿法烟气脱硫塔连通，所述竖直烟道内水平设置文丘里棒层、喷淋加湿装置，所述喷淋加湿装置下方的卧式壳体内设置折流板，所述卧式壳体内中部设置板式除雾器及其冲洗装置，所述卧式壳体的另一端设置净化后烟气出口，所述卧式壳体排水口处的外壁上设置排水管，所述排水管下方设置循环水箱，所述循环水箱一侧引出接有循环水泵的水管上端连接所述喷淋加湿装置，所述循环水箱底部引出接有排污水泵的水管上端接到所述湿法烟气脱硫塔的液位之上，所述卧式壳体下方有一除雾器水箱，所述除雾器水箱一侧引出接有冲洗水泵的水管上端连接所述冲洗装置，所述冲洗装置下方的卧式壳体上开有除雾排水口，从除雾排水口引出一除雾排水管通入所述循环水箱。

2.按照权利要求1所述的烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特征在于，所述循环水箱配置一碱性脱硫剂自动添加装置。

3.按照权利要求2所述的烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特征在于，所述碱性脱硫剂自动添加装置包括盛碱性脱硫剂液体的容器，所述容器底部引出一接有流量泵的管路引入所述循环水箱。

4.按照权利要求3所述的烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特征在于，所述循环水箱配置一自动搅拌器。

5.按照权利要求1或2所述的烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特征在于，所述卧式壳体上排水口周围底部为内凹的集水槽。

6.按照权利要求4所述的烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特征在于，所述卧式壳体上排水口周围底部为内凹的集水槽。

7.按照权利要求3所述的烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特征在于，所述容器、各烟气通道、排水管、除雾排水管及竖直烟道均为不锈钢制成的一体结构。

8.按照权利要求6所述的烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，其特征在于，所述容器、各烟气通道、排水管、除雾排水管及竖直烟道均为不锈钢制成的一体结构。