CN204933237U - 喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置，在该装置包括有均压室、喷淋喷曝室、净烟气停留单元、反应单元、浆池单元、净烟气导出管、上隔板、下隔板、烟气入口段、烟气出口段、除雾单元、以及防逃逸单元，其中所述喷淋喷曝室由所述上隔板和下隔板密封形成，所述净烟气停留单元设置在所述下隔板下侧，并且在所述净烟气停留单元内设置连通所述喷淋喷曝室的所述喷曝管，所述净烟气导出管布置在上隔板与下隔板之间并且连通所述均压室与净烟气停留单元，所述喷曝管与反应单元相连，所述烟气入口段设置于所述喷淋喷曝室一侧，所述烟气出口段设置于均压室一侧，所述除雾单元、防逃逸单元设置于均压室内，除雾单元设置于防逃逸单元下侧。该喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置优化了脱硫除尘装置结构，较其它烟气脱硫除尘装置更环保实用。

Description

喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉、燃煤锅炉、冶金烧结机等烟气脱硫除尘装置，更确切地说，涉及一种喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置。

背景技术

国外烟气脱硫除尘技术已有近百年的历史。除尘问题早已得到很好的解决，脱硫技术自20世纪70年代进入高潮。据统计，烟气脱硫技术有200多种，大体可分为湿法、干法、半干半湿法，其中湿法一直占主导地位，为目前已投入工程的90％以上。

钢铁企业中烧结工序SO2排放量占钢铁企业总排放量40-80％，是减排SO2的重点工序。

煤电带来的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烟尘和重金属。近年来，燃煤电厂的污染物控制技术取得了巨大进步，燃煤发电机组的污染物排放有了新的标准《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2013》。需要指出的是，此项排放标准已经被誉为史上最严标准(世界范围内)。

传统的脱硫除尘装置已经不能满足日益严格的排放标准，并且具有以下缺点：

1、高脱硫效率要求脱硫的液气比很大，由此带来的电耗也是巨大的；

2、增加喷淋的层数已经在饱和的气液接触环境下，很难对脱硫除尘效率做进一步提高；

3、传统脱硫装置内水蒸气及浆液雾滴被带出烟囱，污染环境；

4、喷嘴设置在半空中，增加维修维护难度；

实用新型内容

要解决的技术问题

在考虑现有技术存在上述问题的情况下，设计了本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置，该喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置在传统湿法脱硫技术的原理上结合流体力学的原理，优化脱硫除尘装置结构，能广泛地适用于各种脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应，较其它烟气脱硫除尘装置更环保、实用，能够充分解决现有技术中的上述问题。

技术方案

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置，该装置包括有均压室、喷淋喷曝室、净烟气停留单元、反应单元、浆池单元、净烟气导出管、上隔板、下隔板、烟气入口段、烟气出口段、除雾单元、以及防逃逸单元，其中所述喷淋喷曝室由所述上隔板和下隔板密封形成，所述净烟气停留单元设置在所述下隔板下侧，并且在所述净烟气停留单元内设置连通所述喷淋喷曝室的所述喷曝管，所述净烟气导出管布置在上隔板与下隔板之间并且连通所述均压室与净烟气停留单元，所述喷曝管与反应单元相连，所述烟气入口段设置于所述喷淋喷曝室一侧，所述烟气出口段设置于均压室一侧，所述除雾单元、防逃逸单元设置于均压室内，除雾单元设置于防逃逸单元下侧。

所述喷淋喷曝室布置有喷淋层组件。

所述喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置还包括浆池单元，所述浆池单元处于所述反应单元下侧，并且所述浆池单元内布置氧化风组件以及搅拌器。

所述喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置还包括除雾单元和防逃逸单元，所述除雾单元处于所述防逃逸单元下侧。

技术效果

根据本实用新型，具有以下有益效果：

1、适应烟气的变化(包括烟气量与烟气温度的变化)；

2、有很好的接触面积与接触时间，通过第一道喷淋，第二道喷曝的方式，脱硫效率高，可以达到99.9％的脱硫效率；

3、除尘效果好，，可以达到90％的除尘效率；

4、去除净烟气中的浆滴、雾滴，出口能够达到50mg/Nm³以下。

5、不结垢、不堵塞，适用各种脱硫剂。

6、维护简单。

7、相比传统喷淋法而言，由于取消了大功率的循环泵，能耗低。

附图说明

从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1为根据本实用新型的喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置结构示意图。

具体实施方式

以下，将结合附图对本实用新型具体实施例方式进行详细描述。

烟气首先进入烟气入口段16，烟气沿入口段切线方向在吸收塔喷淋喷曝室7进行旋喷，由喷淋层组件5喷淋下来的浆液与烟气进行第一步化学反应，喷淋喷曝室由上隔板4与下隔板8密封形成，通过喷曝管9进入吸收塔的浆池反应单元11，在此位置进行化学反应，进一步除去烟气中的有害气体及粉尘等物质。反应后的烟气在净烟气停留单元10停留均布后，由净烟气导出管6将烟气导出，净烟气先通过除雾单元3除去烟气中夹带的大部分浆液与雾滴，然后通过防逃逸单元2进一步去除烟气中夹带的浆液与雾滴，之后烟气进入均压室1，在此位置净烟气均压后，统一由烟气出口段15导出。反应后的浆液会由于密度不同进行沉降，在浆池单元12内与二氧化硫反应生成的亚硫酸钙通过氧化风组件13鼓入的氧气进行强制氧化，硫酸钙产生，随着反应时间与反应量的增加，逐渐形成硫酸钙晶体即石膏。浆池单元12在搅拌器14的作用下进行搅拌，防止副产物沉积，使物料进行充分反应。

该脱硫除尘防逃逸装置从上之下主要分为均压室1、喷淋喷曝室7、净烟气停留单元10、反应单元11、浆池单元12。其中均压室1与喷淋喷曝室7之间由上隔板4分开，上隔板4以上布置除雾单元3和防逃逸单元2，上隔板4以下布置喷淋层组件5，鼓气室7与反应单元11由下隔板8分开，净烟气导出管6布置与上隔板4与下隔板8之间，下隔板8以下净烟气停留单元10内布置喷曝管9，喷曝管9与反应单元11相接，反应单元11以下为浆池单元12，烟气入口段16布置于喷淋喷曝室7一侧，烟气出口段15布置于均压室1一侧，浆池单元12内布置氧化风组件13与搅拌器14。

尽管已示出和描述了本实用新型的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本实用新型的各种修改。

Claims (2)

1.一种喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置，其特征在于：

该装置包括有均压室、喷淋喷曝室、净烟气停留单元、反应单元、浆池单元、净烟气导出管、上隔板、下隔板、烟气入口段、烟气出口段、除雾单元、以及防逃逸单元，其中所述喷淋喷曝室由所述上隔板和下隔板密封形成，所述净烟气停留单元设置在所述下隔板下侧，并且在所述净烟气停留单元内设置连通所述喷淋喷曝室的所述喷曝管，所述净烟气导出管布置在上隔板与下隔板之间并且连通所述均压室与净烟气停留单元，所述喷曝管与反应单元相连，所述烟气入口段设置于所述喷淋喷曝室一侧，所述烟气出口段设置于均压室一侧，所述除雾单元、防逃逸单元设置于均压室内，除雾单元设置于防逃逸单元下侧。

2.如权利要求1所述的喷淋喷曝脱硫除尘防逃逸装置，其特征在于：

所述喷淋喷曝室布置有喷淋层组件。