CN109603538A - 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术 - Google Patents

窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术 Download PDF

Info

Publication number
CN109603538A
CN109603538A CN201910056052.3A CN201910056052A CN109603538A CN 109603538 A CN109603538 A CN 109603538A CN 201910056052 A CN201910056052 A CN 201910056052A CN 109603538 A CN109603538 A CN 109603538A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
waste heat
denitration
dust collecting
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910056052.3A
Other languages
English (en)
Inventor
唐永
薄文才
张守录
于国明
付震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Jing Yao Glass Group Co Ltd
Original Assignee
Shandong Jing Yao Glass Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Jing Yao Glass Group Co Ltd filed Critical Shandong Jing Yao Glass Group Co Ltd
Priority to CN201910056052.3A priority Critical patent/CN109603538A/zh
Publication of CN109603538A publication Critical patent/CN109603538A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

本发明公开了窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，工艺流程如下；窑炉烟气→预除尘脱硫→SCR中高温脱硝→干法脱硫→布袋除尘器→引风机→达标排放；本发明的有益效果是：对日用玻璃行业转型升级，推动传统产业新旧动能转换，实现企业绿色制造、高质量发展，具有一定的推广应用价值；实现超低排放，具有较强的经济性和实用性。

Description

窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术
技术领域
本发明属于窑炉废气治理技术领域，具体涉及窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术。
背景技术
目前，国内玻璃生产主要采用石油焦、重油、发生炉煤气、天然气等作为燃料，根据生产规模及使用的燃料情况，建材玻璃生产排烟温度大多在400～500℃，日用玻璃生产排烟温度大多在260～380℃；烟气中的主要污染物为SO 2、HF、NOx和粉尘，同时含有部分重金属，其中NOx、SO2、HF为主要污染物，SO2排放浓度在1000mg/Nm3左右，NOx排放浓度在2000-3000mg/Nm3左右，与燃用煤粉电厂锅炉相比，玻璃窑炉粉尘较为复杂，有多种盐分组成，其一般具有密度小、附着性较强、易溶于水特性，排放浓度一般＜800mg/Nm3。由于玻璃生产原料较为复杂，烟气中碱金属、氟化物、三氧化硫、二氧化氮、多种盐分等含量较高，给烟气治理带来很多技术难题。
日用玻璃窑炉的火焰的燃烧温度在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右，窑炉废气的成份主要有：碱性氧化物、粉尘、SO2、NOx、水、CO 2以及氟化物等；为了对日用玻璃行业转型升级，推动传统产业新旧动能转换，实现企业高质量发展，为此本发明提供一种窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术。
发明内容
本发明的目的在于提供窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，工艺流程如下；
步骤一：预除尘脱硫：窑炉烟道引出废气进入除尘器同时喷入生石灰CaO；
步骤二：SCR脱销：20％氨水经压缩空气雾化后喷涂SCR反应器进入入口管道，经脱硝反应器顶部整流格栅作用后与烟气均匀混合，进入反应器催化剂层进行脱硝反应，产生无毒无害的氮气(N2)和水(H2O)；
步骤三：余热回收：高温脱硝后废气，经过余热锅炉热量回收，产生蒸汽，进行再利用；
步骤四：干法脱硫：窑炉出口烟气进入脱硫塔底部，经塔内文丘里加速作用，将喷入塔内的脱硫剂和布袋除尘器返回的少量循环灰物料吹起，形成沸腾床体，烟气和物料处于强烈紊流状态，经过复杂的传热传质及化学吸收等物理化学过程后烟气中的二氧化硫得以有效去除；
步骤五：布袋除尘器：布袋覆膜，外置滤袋袋笼，在含尘条件和自然条件下，长期、安全运行并达到排放指标要求；
步骤六：废气在线检测：对废气氮氧化物、二氧化硫、粉尘检测数据实时上传，实现在线监控。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述SCR脱销分为中高温SCR和低温SCR两种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述高温脱硝后废气在280-350℃，经过余热锅炉热量回收。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述干法脱硫中，SO2排放指标≤100mg/Nm3。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述布袋PTFE+PPS+PTFE覆膜，规格是
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)对日用玻璃行业转型升级，推动传统产业新旧动能转换，实现企业绿色制造、高质量发展，具有一定的推广应用价值；
(2)实现超低排放，具有较强的经济性和实用性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
具体实施方式
窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，工艺流程如下；
步骤一：预除尘脱硫：窑炉烟道引出废气进入除尘器同时投入生石灰CaO；玻璃窑炉运行中会产生大量烟尘，玻璃窑炉里面的钠离子在高温下容易与催化剂的成分发生反应引起中毒现象，如果不进行除尘治理，或者除尘效果不好，会造成烟尘堆积在催化剂表面，降低脱硝效率，严重时需要经常停车进行清理，达不到连续运行的目的；在脱硝环节，喷入的还原剂NH3,会直接与烟气中的SO2、SO3反应生成NH4HSO4，具有湿粘性，附着在催化剂表面，堵塞蜂窝状孔眼，主要反应：
2SO2+O2→2SO3
NH3+SO3+H2O→NH4HSO4
在硫含量高，尤其换向时SO2可达到3000mg/m3以上，氨水会和二氧化硫反应生成亚硫酸氢氨，附着在催化剂的表面，影响脱硝效果，当煤焦油和亚硫酸氢氨附着严重时，必须要对催化剂进行再生，才能继续使用，为了尽量避免这种情况发生，投入生石灰，在吸附部分SO2的同时,吸附废气中煤焦油及水分；主要反应：
SO2+CaO→CaSO3
SO3+CaO→CaSO4；
在日用玻璃窑炉普遍采用马蹄焰，每半小时换向一次，在换向煤气交换器跳罩转动5-10秒期间，有部分煤气逃逸进入烟道，易在烟道内“打炮”，在造成烟道裂纹进入冷空气；安装煤气回收装置，将换向期间的煤气直接回收，重新进入煤气烟道，从降低烟气中焦油，保护催化剂，避免“打炮”，同时可节约部分燃料，降低了能耗和生产成本；
步骤二：SCR脱销：20％氨水经压缩空气雾化后喷涂SCR反应器进入入口管道，经脱硝反应器顶部整流格栅作用后与烟气均匀混合，进入反应器催化剂层进行脱硝反应，产生无毒无害的氮气(N2)和水(H2O)；SCR全称为选择性催化还原法，催化还原法是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，还原废气中的NOx(NO、NO2)，将NOx转化非污染元素分子氮(N2)，NOx与氨气的反应如下：主要化学反应有：
NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O
还原法是通过氨在不同温度下通过催化剂或不使用催化剂与氮氧化物发生还原反应生成氮气和水，还原法的优点不产生二次污染，排放产物为氮气和水，运行成本低，缺点是投资成本高，建设周期长；一般是20％氨水经压缩空气雾化后喷涂SCR反应器进入入口管道，经脱硝反应器顶部整流格栅作用后与烟气均匀混合，进入反应器催化剂层进行脱硝反应，产生无毒无害的氮气(N2)和水(H2O)，可达到95％以上的脱硝效果，还原法根据所选用催化剂窗口温度的不同，分为中高温SCR和低温SCR两种，针对日用玻璃窑炉温度一般300℃以下，选用无二次污染的中高温还原法脱硝；SCR的技术指标如下：
脱硝效率≥80％；
氨逃逸率≤5ppm；
步骤三：余热回收：高温脱硝后废气，经过余热锅炉热量回收，产生蒸汽，进行再利用；经高温脱硝后废气在280-350℃，经过余热锅炉热量回收后，产生蒸汽，可用于煤气炉探火孔、煤气管道清灰及澡堂及其他用汽岗位，取代锅炉产生蒸汽；此项技术在节能减排压力较大情况下，绝大部分企业处于自身发展需要基本淘汰了燃煤锅炉，全部采用余热回收技术；
步骤四：干法脱硫：窑炉出口烟气进入脱硫塔底部，经塔内文丘里加速作用，将喷入塔内的脱硫剂和布袋除尘器返回的少量循环灰物料吹起，形成沸腾床体，烟气和物料处于强烈紊流状态，经过复杂的传热传质及化学吸收等物理化学过程后烟气中的二氧化硫得以有效去除；烟气脱硫系统采用氧化钙半干法脱硫工艺，当SO2原始浓度≤1000mg/Nm3时，保证SO2排放指标≤100mg/Nm3；脱硫主要反应原理如下：
Na2O+H2O+SO2→Na2SO3+2CO2+H2O
窑炉出口烟气进入脱硫塔底部，经塔内文丘里加速作用，将喷入塔内的脱硫剂和布袋除尘器返回的少量循环灰物料吹起，形成沸腾床体，烟气和物料处于强烈紊流状态，经过复杂的传热传质及化学吸收等物理化学过程后烟气中的二氧化硫得以有效去除，脱硫后形成的脱硫灰副产物进入布袋除尘器收集下来外排综合利用；
步骤五：布袋除尘器：布袋覆膜，外置滤袋袋笼，在含尘条件和自然条件下，长期、安全运行并达到排放指标要求；除尘设备采用5用1备布袋除尘器，正常工作为5个室，出现特殊情况或更换布袋时启用，连续工作运行，装置进口烟气中颗粒物的含量不大于1000mg/Nm3时，保证除尘装置出口烟气中颗粒物含量不大于20mg/Nm3；布袋PTFE+PPS+PTFE覆膜，规格是外置滤袋袋笼，在含尘条件和自然条件下，长期、安全运行并达到排放指标要求；
步骤六：废气在线检测：对废气氮氧化物、二氧化硫、粉尘检测数据实时上传，实现在线监控；废气氮氧化物、二氧化硫和粉尘检测数据实时上传到地市一级的环保部门，实现在线监控，一般都是委托第三方负责运营。
经过中高温脱硝、干法脱硫、布袋除尘器，实现超低排放，治理前后对比表NOx、SO2、粉尘治理前后对比表
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，其特征在于，工艺流程如下；
步骤一：预除尘脱硫：烟道引出废气进入除尘器，同时喷入入生石灰CaO，对较大粉尘重力除尘，除掉部分SO2；
步骤二：SCR脱销：20％氨水经压缩空气雾化后喷涂SCR反应器进入入口管道，经脱硝反应器顶部整流格栅作用后与烟气均匀混合，进入反应器催化剂层进行脱硝反应，产生无毒无害的氮气(N2)和水(H2O)；
步骤三：余热回收：高温脱硝后废气，经过余热锅炉热量回收，产生蒸汽，进行再利用；
步骤四：干法脱硫：窑炉出口烟气进入脱硫塔底部，经塔内文丘里加速作用，将喷入塔内的脱硫剂和布袋除尘器返回的少量循环灰物料吹起，形成沸腾床体，烟气和物料处于强烈紊流状态，经过复杂的传热传质及化学吸收等物理化学过程后烟气中的二氧化硫得以有效去除；
步骤五：布袋除尘器：布袋覆膜，外置滤袋袋笼，在含尘条件和自然条件下，长期、安全运行并达到排放指标要求；
步骤六：废气在线检测：对废气氮氧化物、二氧化硫、粉尘检测数据实时上传，实现在线监控。
2.根据权利要求1所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，其特征在于：所述SCR脱销分为中高温SCR和低温SCR两种。
3.根据权利要求1所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，其特征在于：所述高温脱硝后废气在280-350℃，经过余热锅炉热量回收产生蒸汽。
4.根据权利要求1所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，其特征在于：所述干法脱硫中，SO2排放指标≤100mg/Nm3。
5.根据权利要求1所述的窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术，其特征在于：所述布袋PTFE+PPS+PTFE覆膜，规格是
CN201910056052.3A 2019-01-22 2019-01-22 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术 Pending CN109603538A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910056052.3A CN109603538A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910056052.3A CN109603538A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109603538A true CN109603538A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66017894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910056052.3A Pending CN109603538A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109603538A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110743298A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 鞍钢众元(鞍山)环保有限公司 一种处理高温油泥废气的方法
CN112370912A (zh) * 2020-10-26 2021-02-19 武汉龙净环保科技有限公司 一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统及方法
CN113634117A (zh) * 2021-08-21 2021-11-12 杭州航民江东热电有限公司 一种高温脱硫除尘装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11114366A (ja) * 1997-10-01 1999-04-27 Sumitomo Heavy Ind Ltd ゴミ焼却炉の排ガス処理装置における脱離ガス処理方法
CN103480272A (zh) * 2013-10-01 2014-01-01 王脯胜 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置
CN104958978A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 浙江菲达脱硫工程有限公司 玻璃窑炉脱硫脱硝除尘装置及方法
CN104984640A (zh) * 2015-07-13 2015-10-21 广西博世科环保科技股份有限公司 玻璃窑炉烟气综合净化工艺
CN105233644A (zh) * 2015-10-20 2016-01-13 济南环保陶瓷除尘技术研究所 燃煤烟气除尘脱硫脱硝一体化复合工艺系统
CN107551778A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 沈阳化工大学 一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法
CN108854530A (zh) * 2018-05-23 2018-11-23 清华大学盐城环境工程技术研发中心 一种中低温宽负荷scr脱硝装置及脱硝方法
CN108905620A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种基于触媒过滤单元的高温脱硫脱硝烟气除尘系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11114366A (ja) * 1997-10-01 1999-04-27 Sumitomo Heavy Ind Ltd ゴミ焼却炉の排ガス処理装置における脱離ガス処理方法
CN103480272A (zh) * 2013-10-01 2014-01-01 王脯胜 一种玻璃窑炉烟气除尘脱硝脱硫工艺及装置
CN104958978A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 浙江菲达脱硫工程有限公司 玻璃窑炉脱硫脱硝除尘装置及方法
CN104984640A (zh) * 2015-07-13 2015-10-21 广西博世科环保科技股份有限公司 玻璃窑炉烟气综合净化工艺
CN105233644A (zh) * 2015-10-20 2016-01-13 济南环保陶瓷除尘技术研究所 燃煤烟气除尘脱硫脱硝一体化复合工艺系统
CN107551778A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 沈阳化工大学 一种烟气脱硝脱硫除尘工艺方法
CN108854530A (zh) * 2018-05-23 2018-11-23 清华大学盐城环境工程技术研发中心 一种中低温宽负荷scr脱硝装置及脱硝方法
CN108905620A (zh) * 2018-08-17 2018-11-30 深圳市凯盛科技工程有限公司 一种基于触媒过滤单元的高温脱硫脱硝烟气除尘系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
岳涛等: "《工业锅炉大气污染控制技术与应用》", 30 November 2006, 中国环境出版社 *
曲胜利: "《黄金冶金新技术》", 31 July 2018, 冶金工业出版社 *
曾令可等: "《陶瓷企业废气处理技术及典型案例》", 30 September 2017, 中国建材工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110743298A (zh) * 2019-09-11 2020-02-04 鞍钢众元(鞍山)环保有限公司 一种处理高温油泥废气的方法
CN112370912A (zh) * 2020-10-26 2021-02-19 武汉龙净环保科技有限公司 一种镍铁合金生产与深加工过程中煅烧尾气的处理系统及方法
CN113634117A (zh) * 2021-08-21 2021-11-12 杭州航民江东热电有限公司 一种高温脱硫除尘装置
CN113634117B (zh) * 2021-08-21 2024-02-02 杭州航民江东热电有限公司 一种高温脱硫除尘装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206762557U (zh) 干法脱硫和低温脱硝的生物质电厂烟气净化处理系统
CN103212284A (zh) 一种联合脱除烟气中的氮氧化物和硫化物的方法及装置
CN103480251B (zh) 一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统及方法
CN203507793U (zh) 一种同时从焦炉烟道废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的装置
CN105457486A (zh) 一种焦炉烟道气一体化处理方法
CN105214478A (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺
CN109603538A (zh) 窑炉废气脱硫脱硝除尘余热回收一体化综合技术
CN203591690U (zh) 一种对烟气同时脱硫脱硝脱汞的系统
CN108554145A (zh) 一种烟气脱硫脱硝除尘脱白装置
CN105169943A (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统
CN111282419A (zh) 一种焚烧炉烟道气多污染物干式净化工艺及装置
CN206240299U (zh) 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备
CN205127750U (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统
CN106123613B (zh) 一种玻璃窑炉烟深度净化工艺
CN108043210A (zh) 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统
CN104524935A (zh) 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法
CN104324585A (zh) 一种利用离子液体净化高炉烟气的方法
CN103100294A (zh) 臭氧氧化法脱除烟气中氮氧化合物的方法
CN206253000U (zh) 一种cfb吸收塔一体化脱硫脱硝烟气处理系统
CN208852689U (zh) 一种新型烟气脱硫系统
CN205102149U (zh) 多种烟气净化协同脱汞装置
CN204582930U (zh) 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统
CN106178877A (zh) 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺
CN109985516A (zh) 一种水泥窑烟气脱硝脱汞脱硫系统及方法
CN209155537U (zh) 焦炉烟气半干法脱硫、除尘及低温脱硝装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination