CN113634117A - 一种高温脱硫除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高温脱硫除尘装置，包括除尘塔，除尘塔设有安装管，进气管通过安装管与除尘塔连接，安装管的两端设有拦网，安装管的一端呈倾斜，安装管的一端呈水平，安装管的水平端设有安装壳，安装壳侧壁设有出料口，安装壳设有密封盖，安装壳设有排料机构，安装管设有导管，导管设有进料机构。本申请具有固体脱硫剂装填在安装管内，当安装管内的固体脱硫剂失活时，打开密封盖，排料机构将安装管内的脱硫剂排出，进料机构通过导管向安装管内部填充新的脱硫剂，使得可在锅炉不停机的同时对脱硫剂进行更换，进而使得锅炉不易因为停机重启而出现损伤，增加了锅炉的使用寿命的效果。

Description

一种高温脱硫除尘装置

技术领域

本申请涉及脱硫设备的领域，尤其是涉及一种高温脱硫除尘装置。

背景技术

煤炭在燃烧后排放的废气中含有大量的硫化物以及粉尘，废气直接排放会对自然环境造成较为严重的污染，因此在废气排放前需要对废气进行脱硫以及除尘以符合国家节能环保的要求。

相关技术中指出，传统的脱硫设备和除尘设备相互独立，需要占据较多的安装空间，因此以两者为基础发展出了一体化设备。

参照图1，相关技术中的脱硫除尘一体化装置包括一个除尘塔1，除尘塔1的侧壁底部通过进气管11与锅炉的废气排放端连接，进气管11内填充有固体脱硫剂，除尘塔1的顶部设置有排烟管12，排烟管12用于将过滤后的废气排出，除尘塔1上端侧壁固定连接有进料管13，除尘塔1底部设置有回收箱14，进料管13将吸附剂喷射到除尘塔1内部的上端，废气沿进气管11流动，进气管11内的固体脱硫剂将废气中的硫化物中和吸收，然后废气从除尘塔1的底部朝向塔顶方向流动，吸附剂从塔顶落下，废气冲击在吸附剂上，废气中的粉尘被吸附在吸附剂上，经过脱离以及除尘的废气通过排烟管12排出，吸附有粉尘的吸附剂落入回收箱14被收集后送入用于再生吸附剂的设备进行再生，进料管13远离除尘塔1的一端与用于再生吸附剂的设备的出料端连接，使得吸附剂进行循环利用。

当填充在进气管内的固体脱硫剂的脱硫活性降低到规定下限时需要对固体脱硫剂进行更换，由于进气管内的气体的温度较高，在更换之前需要将锅炉停机，待进气管内的气体温度降低至安全温度后，再将进气管拆下，取出进气管内的固体脱硫剂，更换上新的固体脱硫剂，锅炉停机后重新启动会对锅炉内部结构产生损伤，使得锅炉的使用寿命降低。

发明内容

为了解决更换固体脱硫剂时需要将锅炉停机更换效率较低且会缩短锅炉的使用寿命的问题，本申请提供一种高温脱硫除尘装置。

本申请提供的一种高温脱硫除尘装置采用如下的技术方案：

一种高温脱硫除尘装置，包括除尘塔，所述除尘塔设置有安装管，进气管通过所述安装管与所述除尘塔的内部连通，所述安装管的两端内部均设置有拦网，所述安装管的一端呈背离地面方向的倾斜状，所述安装管的另一端呈水平，所述安装管的水平端设置有安装壳，所述安装壳与所述安装管内部连通，所述安装壳侧壁开设有出料口，所述安装壳设置有用于封闭所述出料口的密封盖，所述安装壳内设置有排料机构，所述安装管的上端侧壁设置有导管，所述导管与所述安装管连通，所述导管设置有进料机构。

通过采用上述技术方案，将固体脱硫剂装填在安装管内，当安装管内的固体脱硫剂失活时，打开密封盖，通过排料机构将安装管内的脱硫剂排出，同时通过进料机构通过导管向安装管内部填充新的脱硫剂，使得工作人员在更换脱硫剂时与安装管内的脱硫剂无直接接触，进而使得工作人员可在锅炉不停机的同时对脱硫剂进行更换，进而使得锅炉不易因为停机重启而出现损伤，增加了锅炉的使用寿命。

可选的，所述安装壳的横截面呈扇形，所述排料机构包括同轴转动安装在所述安装壳内的转轴，所述转轴侧壁周向间隔设置有若干密封板，所述密封板的侧壁与所述安装壳的内壁相贴合，所述安装管设置有用于带动所述转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当安装管内的脱硫剂需要排出时，通过驱动件带动转轴及密封板转动，转动的密封板将安装管内的固体脱硫剂从安装管内排出，同时由于安装壳的横截面呈扇形且密封板侧壁与安装壳内壁贴合，使得密封板在排放固体脱硫剂的同时，安装管内的废气不易从出料口泄露，进而使得工作人员不易被高温废气烫伤，减少了工作人员更换脱硫剂时的安全隐患。

可选的，所述安装壳的一侧壁与所述安装管的水平端处的所述拦网齐平。

通过采用上述技术方案，脱硫剂在排放时，由于安装壳的侧壁和拦网齐平，使得脱硫剂不易卡在安装壳和安装管的连接处，提高了安装管内的脱硫剂的更换完整度。

可选的，所述导管转动安装在所述安装管上端的上侧侧壁上，所述导管上设置有安装杆，所述安装杆背离所述导管的一端位于所述安装管内，所述安装杆侧壁设置有拨杆，所述拨杆远离所述安装杆的一端朝向所述安装管的水平段延伸。

通过采用上述技术方案，进料机构通过导管添加脱硫剂时，工作人员通过转动导管使得脱硫剂在导管内的滑移更加顺畅，同时工作人员通过转动导管带动安装杆及拨杆转动，进而通过拨杆击打安装管内的固体脱硫剂，使得安装管内的固体脱硫剂呈松动状态，继而使得安装管内的固体脱硫剂在排放时更加顺畅。

可选的，所述进料机构包括同轴滑移且周向转动安装在所述导管上的密封管，所述密封管内同轴设置有呈扇形的第一挡板，所述导管背离所述密封管的一端面设置有呈扇形的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板沿所述导管的轴线方向的投影呈整圆状，所述导管设置有用于固定所述密封管的固定件。所述第二挡板的缺口朝向地面设置。

通过采用上述技术方案，工作人员添加脱硫剂时，将密封管转动至第一挡板和第二挡板的缺口连通，脱硫剂通过第一挡板和第二挡板连通的缺口进入到导管内，且由于第二挡板的缺口朝向地面，热废气在散逸时会向上浮动，进而使得向上浮动的大部分废气会被第二挡板和第一挡板阻挡，进而减少了添加脱硫剂时废气的泄露量，进一步减小了工作人员添加脱硫剂时被烫伤的概率。

可选的，所述固定件包括设置在所述导管侧壁上的安装块，所述安装块上贯穿开设有固定孔，所述固定孔的轴线与所述导管的轴线平行，所述密封管侧壁周向设置有两根固定杆，任一所述固定杆侧壁开设有固定槽且配合滑移安装在所述固定孔中，所述固定孔侧壁开设有滑移孔，所述滑移孔将所述安装块贯穿，所述滑移孔内配合滑移安装有加力杆，所述加力杆的一端滑移穿入到所述固定孔中且滑移安装在所述固定槽中。

通过采用上述技术方案，将固定杆插入到固定孔中，然后将加力杆插入到固定槽中即可较为方便地对密封管进行固定，且通过加力杆可较为省力地带动导管转动。

可选的，所述滑移孔侧壁开设有安装孔，所述安装孔将所述安装块贯穿，所述安装孔中配合滑移安装有定位杆，所述加力杆的侧壁开设有定位槽，当所述加力杆的一端插入到所述固定槽中时，所述定位槽与所述安装孔连通，所述定位杆的一端滑移安装在所述定位槽中，所述安装孔内设置有弹性件，所述弹性件用于推动所述定位杆的一端抵紧所述定位槽的槽底。

通过采用上述技术方案，加力杆插入到固定槽中后，将定位杆的一端插入到加力杆的定位槽中，使得加力杆不易从固定槽中滑出，且由于定位槽开设在加力杆位于滑移孔内的一端侧壁上，使得定位槽不易降低加力杆的强度。

可选的，所述密封管背离所述导管的一端设置有料斗，所述料斗的横截面呈优弧半球状，所述料斗的开口与所述密封管同轴，所述料斗与所述密封管连通。

通过采用上述技术方案，工作人员通过料斗可较为方便地将脱硫剂添加到密封管中，且由于料斗呈优弧半球状，使得料斗在随密封管转动时，料斗内的脱硫剂不易从料斗内掉落。

可选的，所述安装管位于所述除尘塔的顶部，所述安装管的一端与所述除尘塔顶壁连接且与所述除尘塔内部连通，所述安装管的另一端与排烟管的一端连接并连通，排烟管设置有用于阻挡脱硫反应物的阻挡机构。

通过采用上述技术方案，将安装管安装在除尘塔顶部，相比较与将安装管安装在除尘塔侧壁下端的进气部位，使得硫化物和脱硫剂反应产生的化学产物不易落入到除尘塔内对除尘塔内的除尘工序产生干扰，且阻挡机构将反应产物阻挡在排烟管内，使得反应产物不易被浪费。

可选的，所述阻挡机构包括安装板，排烟管的水平段侧壁的下侧开设有与所述安装板配合的安装口，所述安装口的横截面的圆心角不小于180°，所述安装板配合嵌设在所述安装口中，所述安装板朝向排烟管内的一侧壁竖直设置有若干挡板，所述挡板贯穿开设有若干通孔，所述挡板侧壁与排烟管内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，净化后的沿其依次穿过若干挡板的通孔，若干挡板对烟气中携带的脱硫剂和硫化物的反应产物进行阻挡，减少了被烟气带入到外界环境中的反应产物，进而减少了反应产物的浪费量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将固体脱硫剂装填在安装管内，当安装管内的固体脱硫剂失活时，打开密封盖，通过排料机构将安装管内的脱硫剂排出，同时通过进料机构通过导管向安装管内部填充新的脱硫剂，使得工作人员在更换脱硫剂时与安装管内的脱硫剂无直接接触，进而使得工作人员可在锅炉不停机的同时对脱硫剂进行更换，进而使得锅炉不易因为停机重启而出现损伤，增加了锅炉的使用寿命；

2.工作人员添加脱硫剂时，将密封管转动至第一挡板和第二挡板的缺口连通，脱硫剂通过第一挡板和第二挡板连通的缺口进入到导管内，且由于第二挡板的缺口朝向地面，热废气在散逸时会向上浮动，进而使得向上浮动的大部分废气会被第二挡板和第一挡板阻挡，进而减少了添加脱硫剂时废气的泄露量，进一步减小了工作人员添加脱硫剂时被烫伤的概率；

3.将安装管安装在除尘塔顶部，相比较与将安装管安装在除尘塔侧壁下端的进气部位，使得硫化物和脱硫剂反应产生的化学产物不易落入到除尘塔内对除尘塔内的除尘工序产生干扰，且阻挡机构将反应产物阻挡在排烟管内，使得反应产物不易被浪费。

附图说明

图1是本申请的相关技术的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图。

图3是本申请的安装管处的立体结构示意图，图中将安装管、导管、密封管和安装块剖切。

图4是图3中A部的放大示意图。

附图标记：1、除尘塔；11、进气管；12、排烟管；121、安装口；13、进料管；14、回收箱；2、安装管；21、拦网；22、安装壳；221、出料口；222、密封盖；23、导管；231、安装杆；232、拨杆；3、排料机构；31、转轴；32、密封板；33、驱动电机；4、进料机构；41、密封管；42、第一挡板；43、第二挡板；5、固定件；51、安装块；511、固定孔；512、滑移孔；513、安装孔；52、加力杆；521、定位槽；53、固定杆；531、固定槽；54、定位杆；55、弹簧；6、料斗；7、阻挡机构；71、安装板；72、挡板；721、通孔。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中的脱硫除尘一体化装置包括一个除尘塔1，除尘塔1的侧壁底部通过进气管11与锅炉的废气排放端连接，除尘塔1的顶部设置有排烟管12，除尘塔1上端侧壁固定连接有进料管13，除尘塔1底部设置有回收箱14。

本申请实施例公开一种高温脱硫除尘装置，参照图2，包括呈竖直管状的除尘塔1，除尘塔1底部通过进气管11与锅炉的废气排放端固定连接，锅炉产生的废气通过进气管11排放到除尘塔1内。除尘塔1的顶壁固定安装有安装管2，安装管2的一端呈水平状，安装管2的另一端呈背离地面方向倾斜延伸，安装管2的水平端通过弯管与除尘塔1的顶壁连接并与除尘塔1内部连通，安装管2的倾斜段的上端与排烟管12同轴固定连接。安装管2的两端均固定安装有拦网21，拦网21将安装管2的两端封闭，安装管2内填充有固体脱硫剂，通过拦网21将固体脱硫剂固定在安装管2内。

参照图2，安装管2的水平端的下侧侧壁上固定安装有一个安装壳22，安装壳22的横截面呈扇形，且安装壳22的轴线与安装管2的水平端轴线平行。安装壳22与安装管2连通，安装壳22的下端侧壁开设有出料口221，安装壳22上还设置有密封盖222，密封盖222将出料口221封闭覆盖，且密封盖222通过螺栓与安装壳22固定连接。

参照图2，安装壳22的一端面侧壁的内壁与安装管2水平端处的拦网21齐平，安装壳22内设置有排料机构3，排料机构3包括同轴转动安装在安装壳22内的转轴31，转轴31侧壁周向间隔固定安装有若干密封板32，密封板32的三侧壁分别一一对应与安装壳22的两端面内壁及安装壳22的侧壁相贴合。安装管2侧壁设置有驱动件，驱动件包括固定安装在安装管2侧壁上的驱动电机33，转轴31的一端穿过安装壳22端面与驱动电机33的输出轴同轴固定连接。

参照图2，当需要排放安装管2内的固体脱硫剂时，将密封盖222拆下打开出料口221，驱动驱动电机33带动转轴31转动，转轴31转动带动密封板32转动将安装管2内的固体脱硫剂从出料口221中排出。

参照图2和图3，安装管2的倾斜端的上端，且位于安装管2倾斜端的上侧侧壁上转动安装有一根导管23，导管23的轴线与安装管2倾斜端的轴线垂直。导管23与安装管2连通，导管23与安装管2的连接端固定安装有一根安装杆231，安装杆231的一端沿导管23的轴线方向延伸至安装管2内，安装杆231的侧壁固定安装有一根拨杆232，拨杆232的一端沿安装管2倾斜端的轴线朝向安装管2的水平端方向延伸。通过转动导管23带动安装杆231及拨杆232转动对安装管2内的脱硫剂进行拨松。

参照图2和图3，导管23设置有进料机构4，进料机构4包括同轴滑移配合套设在导管23上的密封管41，密封管41内同轴固定安装有一块第一挡板42，第一挡板42的圆心角不小于180°，本实施例采用钝角。导管23背离安装管2的一端面上同轴固定安装有第二挡板43，第二挡板43的形状与第一挡板42的形状相同，且第二挡板43的缺口朝向地面开设置。

参照图3和图4，密封管41背离导管23的一端同轴固定安装有料斗6，料斗6呈优弧半球状，通过料斗6对密封管41内输送脱硫剂，使得脱硫剂在输送过程中不易掉落到地面产生浪费。密封管41设置有固定件5，固定件5包括固定安装在导管23侧壁的一个安装块51以及周向间隔固定安装在密封管41侧壁上的两根固定杆53。安装块51沿导管23轴线方向贯穿开设有与固定杆53配合的固定孔511，固定孔511侧壁开设有滑移孔512，滑移孔512将安装块51贯穿，滑移孔512内配合滑移安装有加力杆52。

参照图3和图4，转动密封管41将固定杆53与固定孔511对齐后，滑移密封管41将固定杆53配合滑移安装在固定孔511中，固定杆53侧壁开设有与加力杆52配合的固定槽531，当密封管41滑移至第一挡板42和第二挡板43贴合抵紧时，固定槽531与滑移孔512连通，滑移加力杆52将加力杆52的一端配合插设在固定槽531中对固定杆53及密封管41进行固定。此时第一挡板42和第二挡板43的缺口相互对齐。当密封管41的另一根固定杆53配合滑移安装在固定孔511中时，第一挡板42和第二挡板43相互贴合抵紧且部分重叠将导管23背离安装管2的一端封闭。

参照图3和图4，在滑移孔512的侧壁贯穿开设有安装孔513，安装孔513内配合滑移安装有定位杆54，定位杆54设置有弹性件，弹性件包括弹簧55，弹簧55的两端分别与定位杆54及安装孔513侧壁固定连接。加力杆52的侧壁开设有与定位杆54配合的定位槽521，当加力杆52的一端配合插设在固定槽531中时，定位槽521与安装孔513连通，定位杆54的一端在弹簧55的作用下配合滑移安装在定位槽521中且贴合抵紧定位槽521的槽底。

参照图3和图4，通过定位杆54对加力杆52进行固定，使得加力杆52的一端不易从固定槽531中脱离，通过加力杆52使得工作人员转动导管23时更加省力。

参照图2，排烟管12设置有阻挡机构7，阻挡机构7包括一块呈半圆弧状的安装板71，安装板71的内弧面同轴固定安装有三块圆形挡板72，三块挡板72沿安装板71的轴线方向间隔设置。挡板72贯穿开设有若干通孔721，排烟管12的一段呈水平，且排烟管12的水平段的下侧侧壁开设有与安装板71配合的安装口121，安装口121的横截面呈半圆状。

参照图2，安装板71配合嵌设在安装口121中，且挡板72的侧壁贴合抵紧排烟管12的内壁，安装板71通过螺栓固定安装在排烟管12上。经过安装管2内的脱硫剂过滤的烟气穿过挡板72后，烟气中携带的脱硫剂和硫化物的反应产物被挡板72阻挡，然后被安装板71收集。

本申请实施例一种高温脱硫除尘装置的实施原理为：

锅炉的废气通过进气管11进入到除尘塔1中然后竖直向上运输，烟气被除尘塔1内的吸附剂除尘后，穿过安装管2，烟气内的硫化物经过安装管2内的脱硫剂中和后从排烟管12排出。

当安装管2内的脱硫剂失活，打开密封盖222，启动驱动电机33带动转轴31及密封板32转动将失活的脱硫剂从出料口221排出，同时通过料斗6对密封管41内同步输送脱硫剂，密封管41内的脱硫剂通过导管23进入到安装管2内并推动安装管2内的失活脱硫剂运动，在添加脱硫剂的同时通过加力杆52带动导管23往复转动，进而带动拨杆232往复转动拨动失活脱硫剂，将失活脱硫剂打松。

脱硫剂更换完毕后，停止驱动电机33，通过密封盖222将出料口221封闭，将定位杆54从定位槽521中拔出，将加力杆52从固定槽531中拔出，然后将固定杆53从固定孔511中拔出，转动密封管41至另一根固定杆53与固定孔511对齐后，滑移密封管41使得第一挡板42和第二挡板43相互贴合抵紧将导管23封闭，然后依次将加力杆52插入固定槽531，将定位杆54插入定位槽521，完成对密封管41的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温脱硫除尘装置，包括除尘塔（1），其特征在于：所述除尘塔（1）设置有安装管（2），进气管（11）通过所述安装管（2）与所述除尘塔（1）的内部连通，所述安装管（2）的两端内部均设置有拦网（21），所述安装管（2）的一端呈背离地面方向的倾斜状，所述安装管（2）的另一端呈水平，所述安装管（2）的水平端设置有安装壳（22），所述安装壳（22）与所述安装管（2）内部连通，所述安装壳（22）侧壁开设有出料口（221），所述安装壳（22）设置有用于封闭所述出料口（221）的密封盖（222），所述安装壳（22）内设置有排料机构（3），所述安装管（2）的上端侧壁设置有导管（23），所述导管（23）与所述安装管（2）连通，所述导管（23）设置有进料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述安装壳（22）的横截面呈扇形，所述排料机构（3）包括同轴转动安装在所述安装壳（22）内的转轴（31），所述转轴（31）侧壁周向间隔设置有若干密封板（32），所述密封板（32）的侧壁与所述安装壳（22）的内壁相贴合，所述安装管（2）设置有用于带动所述转轴（31）转动的驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述安装壳（22）的一侧壁与所述安装管（2）的水平端处的所述拦网（21）齐平。

4.根据权利要求1所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述导管（23）转动安装在所述安装管（2）上端的上侧侧壁上，所述导管（23）上设置有安装杆（231），所述安装杆（231）背离所述导管（23）的一端位于所述安装管（2）内，所述安装杆（231）侧壁设置有拨杆（232），所述拨杆（232）远离所述安装杆（231）的一端朝向所述安装管（2）的水平段延伸。

5.根据权利要求4所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述进料机构（4）包括同轴滑移且周向转动安装在所述导管（23）上的密封管（41），所述密封管（41）内同轴设置有呈扇形的第一挡板（42），所述导管（23）背离所述密封管（41）的一端面设置有呈扇形的第二挡板（43），所述第一挡板（42）和所述第二挡板（43）沿所述导管（23）的轴线方向的投影呈整圆状，所述导管（23）设置有用于固定所述密封管（41）的固定件（5），所述第二挡板（43）的缺口朝向地面设置。

6.根据权利要求5所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述固定件（5）包括设置在所述导管（23）侧壁上的安装块（51），所述安装块（51）上贯穿开设有固定孔（511），所述固定孔（511）的轴线与所述导管（23）的轴线平行，所述密封管（41）侧壁周向设置有两根固定杆（53），任一所述固定杆（53）侧壁开设有固定槽（531）且配合滑移安装在所述固定孔（511）中，所述固定孔（511）侧壁开设有滑移孔（512），所述滑移孔（512）将所述安装块（51）贯穿，所述滑移孔（512）内配合滑移安装有加力杆（52），所述加力杆（52）的一端滑移穿入到所述固定孔（511）中且滑移安装在所述固定槽（531）中。

7.根据权利要求6所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述滑移孔（512）侧壁开设有安装孔（513），所述安装孔（513）将所述安装块（51）贯穿，所述安装孔（513）中配合滑移安装有定位杆（54），所述加力杆（52）的侧壁开设有定位槽（521），当所述加力杆（52）的一端插入到所述固定槽（531）中时，所述定位槽（521）与所述安装孔（513）连通，所述定位杆（54）的一端滑移安装在所述定位槽（521）中，所述安装孔（513）内设置有弹性件，所述弹性件用于推动所述定位杆（54）的一端抵紧所述定位槽（521）的槽底。

8.根据权利要求5 所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述密封管（41）背离所述导管（23）的一端设置有料斗（6），所述料斗（6）的横截面呈优弧半球状，所述料斗（6）的开口与所述密封管（41）同轴，所述料斗（6）与所述密封管（41）连通。

9.根据权利要求1所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述安装管（2）位于所述除尘塔（1）的顶部，所述安装管（2）的一端与所述除尘塔（1）顶壁连接且与所述除尘塔（1）内部连通，所述安装管（2）的另一端与排烟管（12）的一端连接并连通，排烟管（12）设置有用于阻挡脱硫反应物的阻挡机构（7）。

10.根据权利要求9所述的一种高温脱硫除尘装置，其特征在于：所述阻挡机构（7）包括安装板（71），排烟管（12）的水平段侧壁的下侧开设有与所述安装板（71）配合的安装口（121），所述安装口（121）的横截面的圆心角不小于180°，所述安装板（71）配合嵌设在所述安装口（121）中，所述安装板（71）朝向排烟管（12）内的一侧壁竖直设置有若干挡板（72），所述挡板（72）贯穿开设有若干通孔（721），所述挡板（72）侧壁与排烟管（12）内壁相贴合。

Images