CN112275074A - 燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置及系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置及系统。本申请所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置包括：进烟管、初级净化机构、次级净化机构以及排气管，所述进烟管安装在所述初级净化机构一侧，所述初级净化机构与所述次级净化机构连接，所述排气管安装在所述次级净化机构的一侧；所述初级净化机构包括初级壳体、进水管、导流板、初级排水管以及布水板，所述次级净化机构包括次级壳体、网兜、砂砾以及次级排水管，所述布水板上形成有多个纵向的布水孔。本申请所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置及系统具有结构简易、处理效果好且节能显著的优点。

Description

燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置及系统
技术领域
本申请涉及烟气处理装置及系统，特别是涉及燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置及系统。
背景技术
天然气又称油田气、石油气、石油伴生气，是埋藏在地下的古生物经过亿万年的高温和高压等作用而形成的可燃气(是不可再生的能源)，开采石油时，只有气体称为天然气；石油和石油气，这个石油气称为油田气或称石油伴生气。天然气的化学组成及其理化特性因地而异，主要成分是甲烷，还含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。无硫化氢时为无色无臭易燃易爆气体，密度多在0.6～0.8g/cm3，比空气轻。
纯净的天然气燃烧，只产生二氧化碳和水，没有其他杂质，因此被称为清洁能源。但是，通常实际开采的天然气中，总会伴随着少量的其他含硫物质，使得实际开采的天然气燃烧时，会产生一定量的二氧化硫。
燃气锅炉的燃料以天然气为主，虽然广义来说是比较清洁的燃料，相对燃煤来说，其产生的废气废渣少，对环境污染小很多。但是，还是会有一定量的硫存在，使得燃烧后会形成一定量的二氧化硫，并且含有一定量的粉尘。
目前的脱硫和除杂的方式主要有两种，一种是湿法，通过水淋的方式除去，但是现有技术的这种方式对净化水的需求大，而且能耗高；另一种是干法，将脱硫塔和布袋除尘器连接，这种脱硫和除尘方式，设备容易堵塞，而且脱硫效果差；为了提高脱硫效果，往往需要提高脱硫塔的高度，设备成本高。
发明内容
基于此，本申请的目的在于，提供燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置及系统，其具有结构简易、处理效果好且节能显著的优点。
本申请的一方面，提供一种燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，包括进烟管、初级净化机构、次级净化机构以及排气管，所述进烟管安装在所述初级净化机构一侧，所述初级净化机构与所述次级净化机构连接，所述排气管安装在所述次级净化机构的一侧；
所述初级净化机构包括初级壳体、进水管、导流板、初级排水管以及布水板，所述初级壳体内形成初级密闭腔体，所述进烟管横向设置并与所述初级密闭腔体的一侧连通；所述导流板截面呈波浪形或瓦楞形，且多个所述导流板分别纵向布置；所述初级壳体上位于所述进烟管的相邻的一侧开设有排放口，使得进烟管内的气流经过导流板折流后进入排放口；所述布水板设置在所述初级密闭腔体的上部，以分隔所述初级密闭腔体为较上的蓄水腔和较下的净化腔；所述进水管与所述初级密闭腔体的所述蓄水腔连通，所述初级排水管与所述净化腔的底部连通；
所述次级净化机构包括次级壳体、网兜、砂砾以及次级排水管，所述次级壳体内形成有次级密闭腔体，所述网兜内填充有所述砂砾，且所述网兜放置在所述次级密闭腔体内；所述次级壳体的一侧形成有次级入口，该次级入口与所述排放口连通；所述排气管与所述次级壳体的另一侧连接，并与所述次级密闭腔体连通，所述次级排水管与所述次级密闭腔体的底部连通；
所述布水板上形成有多个纵向的布水孔。
本申请所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，烟气分别经过进烟管、初级净化机构、次级净化机构以及排气管，从而将烟气净化和除尘，使得烟气排出后除去较多的污染物和杂质。
进一步地，所述网兜包括第一盖网、第二盖网、环形侧壁、轴套以及转轴，所述第一盖网和所述第二盖网分别安装在所述环形侧壁的两端，并形成柱状腔体；所述轴套的两端分别固定安装在所述第一盖网和所述第二盖网的中部，所述转轴套设在所述轴套内，且所述转轴的两端分别与所述次级壳体连接；
所述柱状腔体内填充有所述砂砾。
所述次级入口设置在所述第一盖网的同侧，所述排气管设置在所述第二盖网的同侧，且所述次级入口与排气管交错布置。
进一步地，所述网兜还包括分隔板，多个所述分隔板均布且呈放射状设置在所述柱状腔体内，以将所述柱状腔体均分为多个空间，每一空间内填充有所述砂砾。
进一步地，所述次级净化机构还包括扇形的转动盖板，该转动盖板的一端转动设置在所述次级壳体上，且位于所述排气管一侧；所述次级壳体上形成有扇形的换砂口，所述转动盖板活动扣合在该换砂口上。
进一步地，所述次级净化机构还包括限位挡板、限位块以及手柄，所述限位挡板和所述限位块分别设置在所述次级壳体上，所述限位挡板位于所述转动盖板的一侧，所述限位块形成有与所述转动盖板匹配的限位槽，所述手柄安装在所述转动盖板上；
所述限位挡板对所述转动盖板的转动方向限位，所述限位块对所述转动盖板的轴向限位。
进一步地，还包括驱动传动机构，该驱动传动机构分别与所述初级净化机构和所述次级净化机构连接；
所述驱动传动机构包括防护壳、叶轮、传动轴以及从动齿轮，所述防护壳设置在所述初级排水管的中部，所述叶轮设置在所述防护壳内，且所述叶轮的转动方向与所述排水管的设置方向相切；所述传动轴的两端分别安装在所述叶轮和所述从动齿轮上；所述从动齿轮安装在所述次级密闭腔体内；
所述环形侧壁的外壁形成有与所述从动齿轮匹配的齿面，该齿面与所述从动齿轮啮合并可相对传动；
所述传动轴分别贯穿所述防护壳的壁和所述次级壳体的壁。
进一步地，还包括连通管，该连通管的两端分别与所述排放口和所述次级入口连接。
进一步地，还包括吊杆，该吊杆的上部固定在所述初级壳体上；所述传动轴贯穿所述吊杆的另一端。
进一步地，还包括沉淀净化池，该沉淀净化池设置在所述初级净化机构下方；
所述初级排水管的底端置于所述沉淀净化池内，所述次级排水管与所述沉淀净化池连接；
所述沉淀净化池的中部侧壁开设有排污口。
一种燃气锅炉的排烟尾气的处理系统，包括循环水系统、污水处理系统以及上述任一方案所述燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，所述循环水系统与所述进水管连接，所述污水处理系统分别与所述燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置连接。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。
附图说明
图1为本申请的一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的立体结构示意图；
图2为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的立体结构示意图；
图3为本申请示例性的初级净化机构的局部结构、进烟管、连通管的装配关系的立体结构示意图；
图4为本申请示例性的初级净化机构的局部结构、进烟管、连通管的装配关系的主视图；
图5为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的另一视角的立体结构示意图；
图6为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的打开转动盖板状态的后视图；
图7为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的右视图；
图8为本申请示例性的初级排水管、防护壳以及叶轮的装配结构局部剖视图；
图9为本申请示例性的网兜的主视图；
图10为本申请示例性的网兜的立体结构示意图。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
图1为本申请的一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的立体结构示意图；图2为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的立体结构示意图；图3为本申请示例性的初级净化机构的局部结构、进烟管、连通管的装配关系的立体结构示意图；图4为本申请示例性的初级净化机构的局部结构、进烟管、连通管的装配关系的主视图；图5为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的另一视角的立体结构示意图；图6为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的打开转动盖板状态的后视图；图7为本申请的另一种示例性的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置的右视图；图8为本申请示例性的初级排水管、防护壳以及叶轮的装配结构局部剖视图；图9为本申请示例性的网兜的主视图；图10为本申请示例性的网兜的立体结构示意图。
请参阅图1-图10，本申请示例性的一种燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，包括进烟管10、初级净化机构20、次级净化机构40以及排气管50，所述进烟管10安装在所述初级净化机构20一侧，所述初级净化机构20与所述次级净化机构40连接，所述排气管50安装在所述次级净化机构40的一侧；
所述初级净化机构20包括初级壳体21、进水管22、导流板24、初级排水管25以及布水板23，所述初级壳体21内形成初级密闭腔体，所述进烟管10横向设置并与所述初级密闭腔体的一侧连通；所述导流板24截面呈波浪形或瓦楞形，且多个所述导流板24分别纵向布置；所述初级壳体21上位于所述进烟管10的相邻的一侧开设有排放口，使得进烟管10内的气流经过导流板24折流后进入排放口；所述布水板23设置在所述初级密闭腔体的上部，以分隔所述初级密闭腔体为较上的蓄水腔M1和较下的净化腔M2；所述进水管22与所述初级密闭腔体的所述蓄水腔M1连通，所述初级排水管25与所述净化腔M2的底部连通；
所述次级净化机构40包括次级壳体41、网兜42、砂砾(未图示)以及次级排水管43，所述次级壳体41内形成有次级密闭腔体，所述网兜42内填充有所述砂砾，且所述网兜42放置在所述次级密闭腔体内；所述次级壳体41的一侧形成有次级入口，该次级入口与所述排放口连通；所述排气管50与所述次级壳体41的另一侧连接，并与所述次级密闭腔体连通，所述次级排水管43与所述次级密闭腔体的底部连通；
所述布水板23上形成有多个纵向的布水孔N。
进一步的，进水管22的内径与初级排水管25的内径相同。使得从进水管22中流出的水，至少能够全部流出；同时又能防止烟气大量从初级排水管25流出。
进一步的，布水孔N的孔径小于进水管22内径的1/20；甚至，设置有至少30个布水孔N。这样，从进水管22流入的水，至少被分为30股流出。
进一步的，导流板24设置在布水板23下方，且从排放口处的视角，导流板24的末端延伸至排放口的中部，使得导流板24的末端与初级密闭腔体之间还形成折流空间。
进一步的，排放口设置在初级壳体的中部，导流板24的顶部抵接在初级壳体的顶面。这样，使得从进烟管10进入初级壳体的烟气，被多个导流板24分流，直到在导流板24的末端，再汇集在一起，一起进入排放口。并且，排放口设置在初级壳体的中部，使得顶部的烟气下降，增加了停留时间，增加了与水接触的几率。
在一些优选实施例中，砂砾的粒径大于2mm，甚至，大于5mm。
在一些优选实施例中，所述网兜42包括第一盖网421、第二盖网(未标示)、环形侧壁422、轴套423以及转轴(未图示)，所述第一盖网421和所述第二盖网分别安装在所述环形侧壁422的两端，并形成柱状腔体；所述轴套423的两端分别固定安装在所述第一盖网421和所述第二盖网的中部，所述转轴套423设在所述轴套423内，且所述转轴的两端分别与所述次级壳体41连接；
所述柱状腔体内填充有所述砂砾。
所述次级入口设置在所述第一盖网421的同侧，所述排气管50设置在所述第二盖网的同侧，且所述次级入口与排气管50交错布置。
在一些优选实施例中，所述网兜42还包括分隔板424，多个所述分隔板424均布且呈放射状设置在所述柱状腔体内，以将所述柱状腔体均分为多个空间，每一空间内填充有所述砂砾。
在一些优选实施例中，所述次级净化机构40还包括扇形的转动盖板44，该转动盖板44的一端转动设置在所述次级壳体41上，且位于所述排气管50一侧；所述次级壳体41上形成有扇形的换砂口P，所述转动盖板44活动扣合在该换砂口P上。
在一些优选实施例中，所述次级净化机构40还包括限位挡板45、限位块46以及手柄47，所述限位挡板45和所述限位块46分别设置在所述次级壳体41上，所述限位挡板45位于所述转动盖板44的一侧，所述限位块46形成有与所述转动盖板44匹配的限位槽，所述手柄47安装在所述转动盖板44上；
所述限位挡板45对所述转动盖板44的转动方向限位，所述限位块46对所述转动盖板44的轴向限位。
进一步的，第二盖网包括多个扇形的分板，该分板两两相连并形成一整个圆形，该圆形的外圆与环形侧壁422安装紧固。使用时，可以将分板逐个拆下。
在一些优选实施例中，还包括驱动传动机构，该驱动传动机构分别与所述初级净化机构20和所述次级净化机构40连接；
所述驱动传动机构包括防护壳71、叶轮72、传动轴73以及从动齿轮74，所述防护壳71设置在所述初级排水管25的中部，所述叶轮72设置在所述防护壳71内，且所述叶轮72的转动方向与所述初级排水管25的设置方向相切；所述传动轴73的两端分别安装在所述叶轮72和所述从动齿轮74上；所述从动齿轮74安装在所述次级密闭腔体内；
所述环形侧壁422的外壁形成有与所述从动齿轮74匹配的齿面，该齿面与所述从动齿轮74啮合并可相对传动；
所述传动轴73分别贯穿所述防护壳71的壁和所述次级壳体41的壁。
在一些优选实施例中，还包括连通管30，该连通管30的两端分别与所述排放口和所述次级入口连接。
在一些优选实施例中，进烟管10、连通管30以及排气管50三者的内径相同。
进一步的，进烟管10、导流板24与初级密闭腔体之间、初级密闭腔体的折流空间、连通管30、次级密闭腔体、网兜42、排气管50形成气体流通通道。烟气从进烟管10进入后，流经气体流通通道后，最终从排气管50排出，整个过程烟气依次进行了喷淋净化、过滤净化，使得酸性物质以及尘土杂质被除去，净化效果显著。
在一些优选实施例中，还包括吊杆75，该吊杆75的上部固定在所述初级壳体21上；所述传动轴73贯穿所述吊杆75的另一端。设置吊杆75，能够对传动轴73起到很好的支撑作用，防止传动轴73变形。进一步，吊杆上设置有轴承，传动轴套接在该轴承上。
在一些优选实施例中，还包括沉淀净化池60，该沉淀净化池60设置在所述初级净化机构20下方；
所述初级排水管25的底端置于所述沉淀净化池60内，所述次级排水管43与所述沉淀净化池60连接；
所述沉淀净化池60的中部侧壁开设有排污口61。
进一步的，当沉淀净化池60中蓄水后，初级排水管25的底端低于液面。使得烟气不容易从初级排水管25处放出。此外，次级排水管43的底端高于液面。
在一些优选实施例中，还包括抽风机(未图示)，该抽风机安装在所述排气管50的末端。设置抽风机，促进烟气从排气管50中排出，并且降低了整个装置内的负压，降低了气体流通通道内的负压，使得净化后的气体更快速更容易的从排气管50排出。
在一些优选实施例中，还包括外壳80，该外壳80罩设在所述初级净化机构20和所述次级净化机构40上，所述进烟管10贯通该外壳80的一侧，所述排气管50贯通该外壳80的另一侧。由于装置设置在露天环境中，设置外壳80，能够防止降雨带来的影响。
本申请示例性的一种燃气锅炉的排烟尾气的处理系统，包括循环水系统(未图示)、污水处理系统(未图示)以及上述任一方案所述燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，所述循环水系统与所述进水管22连接，所述污水处理系统分别与所述燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置连接。
进一步的，污水处理系统与沉淀净化池60的排污口61连接，从初级排水管25和次级排水管43中流出到沉淀净化池60的废水，在沉淀净化池60中净化，然后上层清液流入污水处理系统中进一步处理。
进一步的，循环水系统包括工艺水系统，该工艺水系统与进水管22连接。进入进水管22的水，为工艺水。
本申请示例性的燃气锅炉的排烟尾气的处理系统的工作原理：
烟气从进烟管10进入，流过导流板24处被多个导流板24分流，工艺水从进水管22进入到蓄水腔M1中，并被布水板23分流成多股水流洒下，洒下的水流进入净化腔M2，被导流板24分隔为多个流道的烟气，分别被对应的水流净化，水或水滴与烟气的接触过程中，将烟气中的酸性物质除去，比如将硫除去。同时，水与气接触的过程中，对烟气进行降温，使得烟气中的大颗粒物质既可以在自身重力作用下下降，又容易被水流或者水滴吸附，随着水流一起进入初级排水管25中。这样，烟气中的酸性物质在初级净化腔M2体中得到有效净化，净化后的烟气从排气口排出，使用后的水从初级排水管25排出。
从初级排水管25落下的水流，冲击叶轮72的叶片，使得叶轮72转动，叶轮72带动传动轴73转动，进而使得从动齿轮74转动，从动齿轮74的转动使得环形外壁转动，最终使得网兜42整体的转动。冲击叶轮72转动的水，沿着剩余管段的初级排水管25流入沉淀净化池60中。
从排气口排出的烟气，流经连通管30，进入次级密闭腔体中，流过第一盖网421，然后流经柱状腔体内的砂砾，从第二盖网侧流出，最后进入排气管50。在次级密闭腔体中，烟气中仅含有少量的小颗粒粉尘，经过砂砾时，这些小颗粒粉尘被过滤。砂砾在除尘的过程中，还会吸附从初级净化腔M2带来的水汽，这些水汽和小颗粒粉尘一同被砂砾吸附，使得从排气管50排出的气体洁净且不含水。
砂砾上的水滴聚集并在自身重力作用下下降，大量尘土聚集，同时，伴随着网兜42的转动，聚集的水和大量的粉尘落入次级密闭腔体的底部，这些聚集的水和粉尘从次级排水管43流出到沉淀净化池60中。
网兜42在转动的过程中，不仅能够改变与连通管30的对应位置，而且能够对水滴和粉尘起到振动作用，促进了水滴和粉尘降落，加快了除尘和排水。这样，使得净化的效果更佳。同时，网兜42的转动的动力来自工艺水的推动，不涉及其他外部能量的引入，还具有很好的节能作用。
此外，当网兜42中的砂砾吸附了较多粉尘需要清理时，需要进行换砂，这时扳动手柄47，使得转动盖板44相对次级壳体41转动，从而使得换砂口P敞开，这时候将第二盖板的分板打开或者拆下，使得砂砾流出，然后装填进新的砂砾后，再将分板安装紧固。另外，还可以打开换砂口P后，利用中压水或者高压水冲洗砂砾，将尘土冲洗进入次级排水管43中。之后将转动盖板44转动会原位，通过限位挡板45和限位块46分别从两个方向对转动盖板44进行限位，使得限位盖板牢固扣合在换砂口P上。
在沉淀净化池60中，加入适量的石灰，或者碱性物质，以中和酸性物质的水溶液。在沉淀净化池60中，沉淀下沉在池子的底部，中部的较清的溶液和水流出到污水处理系统中，经过污水处理，又可以流回到进水管22。
本申请示例性的燃气锅炉的排烟尾气的处理系统，由于酸性物质的易溶于水，并且水流和砂砾对粉尘的双重净化，使得最终排出的气体洁净且适于排放；甚至整个净化过程中，不引入外部能源，使得整个系统节能效果好。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：包括进烟管、初级净化机构、次级净化机构以及排气管，所述进烟管安装在所述初级净化机构一侧，所述初级净化机构与所述次级净化机构连接，所述排气管安装在所述次级净化机构的一侧；
所述初级净化机构包括初级壳体、进水管、导流板、初级排水管以及布水板，所述初级壳体内形成初级密闭腔体，所述进烟管横向设置并与所述初级密闭腔体的一侧连通；所述导流板截面呈波浪形或瓦楞形，且多个所述导流板分别纵向布置；所述初级壳体上位于所述进烟管的相邻的一侧开设有排放口，使得进烟管内的气流经过导流板折流后进入排放口；所述布水板设置在所述初级密闭腔体的上部，以分隔所述初级密闭腔体为较上的蓄水腔和较下的净化腔；所述进水管与所述初级密闭腔体的所述蓄水腔连通，所述初级排水管与所述净化腔的底部连通；
所述次级净化机构包括次级壳体、网兜、砂砾以及次级排水管，所述次级壳体内形成有次级密闭腔体，所述网兜内填充有所述砂砾，且所述网兜放置在所述次级密闭腔体内；所述次级壳体的一侧形成有次级入口，该次级入口与所述排放口连通；所述排气管与所述次级壳体的另一侧连接，并与所述次级密闭腔体连通，所述次级排水管与所述次级密闭腔体的底部连通；
所述布水板上形成有多个纵向的布水孔。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：所述网兜包括第一盖网、第二盖网、环形侧壁、轴套以及转轴，所述第一盖网和所述第二盖网分别安装在所述环形侧壁的两端，并形成柱状腔体；所述轴套的两端分别固定安装在所述第一盖网和所述第二盖网的中部，所述转轴套设在所述轴套内，且所述转轴的两端分别与所述次级壳体连接；
所述柱状腔体内填充有所述砂砾。
所述次级入口设置在所述第一盖网的同侧，所述排气管设置在所述第二盖网的同侧，且所述次级入口与排气管交错布置。
3.根据权利要求2所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：所述网兜还包括分隔板，多个所述分隔板均布且呈放射状设置在所述柱状腔体内，以将所述柱状腔体均分为多个空间，每一空间内填充有所述砂砾。
4.根据权利要求3所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：所述次级净化机构还包括扇形的转动盖板，该转动盖板的一端转动设置在所述次级壳体上，且位于所述排气管一侧；所述次级壳体上形成有扇形的换砂口，所述转动盖板活动扣合在该换砂口上。
5.根据权利要求4所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：所述次级净化机构还包括限位挡板、限位块以及手柄，所述限位挡板和所述限位块分别设置在所述次级壳体上，所述限位挡板位于所述转动盖板的一侧，所述限位块形成有与所述转动盖板匹配的限位槽，所述手柄安装在所述转动盖板上；
所述限位挡板对所述转动盖板的转动方向限位，所述限位块对所述转动盖板的轴向限位。
6.根据权利要求2-5任一项所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：还包括驱动传动机构，该驱动传动机构分别与所述初级净化机构和所述次级净化机构连接；
所述驱动传动机构包括防护壳、叶轮、传动轴以及从动齿轮，所述防护壳设置在所述初级排水管的中部，所述叶轮设置在所述防护壳内，且所述叶轮的转动方向与所述排水管的设置方向相切；所述传动轴的两端分别安装在所述叶轮和所述从动齿轮上；所述从动齿轮安装在所述次级密闭腔体内；
所述环形侧壁的外壁形成有与所述从动齿轮匹配的齿面，该齿面与所述从动齿轮啮合并可相对传动；
所述传动轴分别贯穿所述防护壳的壁和所述次级壳体的壁。
7.根据权利要求6所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：还包括连通管，该连通管的两端分别与所述排放口和所述次级入口连接。
8.根据权利要求6所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：还包括吊杆，该吊杆的上部固定在所述初级壳体上；所述传动轴贯穿所述吊杆的另一端。
9.根据权利要求6所述的燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，其特征在于：还包括沉淀净化池，该沉淀净化池设置在所述初级净化机构下方；
所述初级排水管的底端置于所述沉淀净化池内，所述次级排水管与所述沉淀净化池连接；
所述沉淀净化池的中部侧壁开设有排污口。
10.一种燃气锅炉的排烟尾气的处理系统，其特征在于：包括循环水系统、污水处理系统以及权利要求1-9任一项所述燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置，所述循环水系统与所述进水管连接，所述污水处理系统分别与所述燃气锅炉的排烟尾气节能处理装置连接。
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