CN203061046U - 燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，即对经过石灰石/石膏湿法脱硫装置处理后的烟气进行脱硝处理，脱除燃煤烟气中SO2、NOx和汞等污染物，满足新的大气污染物排放要求。该装置设有脱硫系统，脱硫系统包括脱硫浆液制备系统和输送系统、脱硫吸收塔和脱硫副产物处理系统，在脱硫系统的后道还设有脱硝系统，脱硝系统包括脱硝氧化剂供应系统、脱硝还原塔、脱硝还原剂供应系统和脱硝副产物处理系统。采用该装置可以避免SCR运行过程堵塞、氨逃逸等问题，同时可以解决老机组改造空间紧张的问题。该装置对脱硫处理后的烟气进行脱硝处理，避免了SO2存在对脱硝处理过程的影响，无须添加脱硝抑制剂，节约了运行成本。同时脱硝还原塔一方面能够将NOx还原成N2，另外一方面还具有脱汞的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，属燃煤烟气污染物控制技术领域。
背景技术
通过实施工程减排、结构减排和管理减排等多种减排措施确保了“十一五”减排目标的实现。但是，我国以煤为主的能源结构导致二氧化硫、氮氧化物排放总量居高不下。随着《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2011)及《“十二五”节能减排综合性工作方案》政策出台和实施，控制燃煤烟气中SO2、NOx和汞等污染物仍将是“十二五”期间燃煤电站锅炉节能减排的重点和难点。
传统的选择性催化还原脱硝技术是在石灰石－石膏湿法脱硫之前，在脱硝催化剂作用下将NOx还原。在此过程中不可避免出现脱硝催化剂中毒失活、SO2与氨生成硫酸铵堵塞空气预热器、氨逃逸等问题，增加了运行和维护成本。因此，对脱硫之后的燃煤烟气进行脱硝技术研究将是该领域发展的重要方向。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用于燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，该装置用于对湿法脱硫后的烟气进行脱硝处理。采用该装置由湿法脱硫系统后的烟道上喷入氧化剂，将NO氧化成NO2；然后在装置的脱硝还原塔内将烟气中NO和NO2还原成N2，从而可实现净烟气达标排放。
本实用新型的目的可通过以下措施实现：
本实用新型的燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，该装置设有脱硫系统，脱硫系统包括脱硫浆液制备系统和输送系统、脱硫吸收塔和脱硫副产物处理系统，在脱硫系统的后道还设有脱硝系统，脱硝系统包括脱硝氧化剂供应系统、脱硝还原塔、脱硝还原剂供应系统和脱硝副产物处理系统。
所述脱硝还原塔的原烟道内安装有脱硝氧化剂喷嘴和脱硝氧化剂喷嘴均布装置。脱硝氧化剂在脱硝还原塔前的原烟道内与经过脱硫处理后的烟气中的NO进行反应，将NO氧化成NO2。
所述脱硝还原塔为填料塔，设有除雾器、脱硝还原剂喷嘴。经过氧化后的烟气与喷嘴喷淋下来的脱硝还原剂浆液在填料表面充分接触反应，将NO和NO2还原成N2。
脱硝氧化剂供应系统包括氧化剂储罐、过滤器、氧化剂输送泵和调节阀。脱硝氧化剂经过滤器经输送泵送入脱硝还原塔前的原烟道脱硝喷嘴。
脱硫吸收塔为喷淋空塔，设有脱硫喷嘴、喷淋层、除雾器、搅拌器和氧化空气管。
所述填料塔的填料材质为不锈钢、陶瓷、玻璃钢或者PP塑料。
本实用新型相比现有技术具有如下优势：
（1）本实用新型设计了燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，采用该装置生产中可以避免SCR运行过程堵塞、氨逃逸等问题，同时该装置适于老机组改造，可以解决老机组改造空间紧张的问题。
（2）该装置的脱硝系统可对脱硫处理后的烟气进行脱硝处理，避免了SO2存在对脱硝处理过程的影响，无须添加脱硝抑制剂，节约了运行成本。
（3）该装置的脱硝还原塔一方面能够将NOx还原成N2，另外一方面还具有脱汞的功能。
（4）该装置对经过石灰石/石膏湿法脱硫装置处理后的烟气进一步脱硝处理，脱除了燃煤烟气中SO2、NOx和汞等污染物，满足新的大气污染物排放要求。
附图说明
附图1是燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置的结构示意图。
图中，1—原烟气，2—脱硫前原烟道，2’—脱硝前原烟道，3—膨胀节，3’—膨胀节，4—脱硫吸收塔，5—脱硫喷嘴，6—喷淋层，7—凹凸环，8—除雾器，8’—除雾器，9—脱硫后净烟气，10—搅拌器，11—氧化空气管，12—循环泵，12’ —循环泵，13—循环氧化反应槽，14—脱硝还原塔，15—填料，16—脱硝还原剂喷嘴，17—脱硝还原剂供应系统，18－成品脱硝还原剂浆液，19—脱硝氧化剂供应系统，20—成品脱硝氧化剂，211~216—电动阀门，22—脱硫制浆系统，23—成品脱硫浆液，24—脱硫副产物，25—脱硫副产物处理系统，26—脱硝后净烟气，27—脱硝氧化剂喷嘴，28—脱硝副产物，29—脱硝副产物处理系统。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置包括脱硫系统和脱硝系统。使用本实用新型的具体工艺过程如下：
脱硫：原烟气1由脱硫前原烟道2经过膨胀节3进入脱硫吸收塔4，原烟气1在脱硫吸收塔4内上升，与由脱硫喷嘴5形成的喷淋层6喷淋而下浆液逆流接触反应，除去烟气中的SO2，然后通过除雾器8水滴分离后，脱硫后净烟气9由原烟道2’经过膨胀节3’进入脱硝还原塔14。吸收SO2后的浆液进入循环氧化反应槽13，浆液中的亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体；循环浆液经循环泵12不断循环，重复利用。
脱硫制浆系统22将成品脱硫浆液23经电动阀门212输送至脱硫吸收塔13内，运行一定的时间后，脱硫副产物24输送至脱硫副产物处理系统25进行脱水处理。
脱硝：脱硫后的净烟气9进入脱硝前原烟道2’，脱硝氧化剂供应系统19将成品脱硝氧化剂20输送至脱硝前原烟道2’，由脱硝氧化剂喷嘴27喷入原烟道，将脱硫后净烟气中NO氧化成NO2，氧化后的烟气经膨胀节3’进入脱硝还原塔14，与由脱硝还原剂喷嘴16喷淋下来的脱硝还原剂在填料15表面进行充分接触反应，将NO2和NO还原成N2，然后通过除雾器8’除去液滴，脱硝后的净烟气26由烟囱排放至大气中。脱硝还原剂浆液经循环泵12’循环使用。
脱硝还原剂供应系统17将成品脱硝还原剂18经电动阀门215输送至脱硝还原塔14内。运行一段时间后，脱硝副产物28输送至脱硝副产物处理系统29进行处理。
Claims (6)
1.燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，该装置设有脱硫系统，脱硫系统包括脱硫浆液制备系统和输送系统、脱硫吸收塔和脱硫副产物处理系统，其特征是：在脱硫系统的后道还设有脱硝系统，脱硝系统包括脱硝氧化剂供应系统、脱硝还原塔、脱硝还原剂供应系统和脱硝副产物处理系统。
2.根据权利要求1所述燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，其特征是：所述脱硝还原塔的原烟道内安装有脱硝氧化剂喷嘴和脱硝氧化剂喷嘴均布装置。
3.根据权利要求1或2所述燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，其特征是：所述脱硝还原塔为填料塔，设有除雾器、脱硝还原剂喷嘴。
4.根据权利要求1所述燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，其特征是：脱硝氧化剂供应系统包括氧化剂储罐、过滤器、氧化剂输送泵和调节阀。
5.根据权利要求1所述燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，其特征是：脱硫吸收塔为喷淋空塔，设有脱硫喷嘴、喷淋层、除雾器、搅拌器和氧化空气管。
6.根据权利要求3所述燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置，其特征是：所述填料塔的填料材质为不锈钢、陶瓷、玻璃钢或者PP塑料。
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