CN101927124A - 一种烟气脱硝方法 - Google Patents

一种烟气脱硝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101927124A
CN101927124A CN 201010255673 CN201010255673A CN101927124A CN 101927124 A CN101927124 A CN 101927124A CN 201010255673 CN201010255673 CN 201010255673 CN 201010255673 A CN201010255673 A CN 201010255673A CN 101927124 A CN101927124 A CN 101927124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
nitrogen oxide
itself
mol ratio
strong oxidizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010255673
Other languages
English (en)
Inventor
沈晓林
张卫东
吴亚平
谢国宝
邹宽
沙高原
严鹏程
陈天岭
李红星
周洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU ZONJIN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU ZONJIN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU ZONJIN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU ZONJIN ENVIRONMENT TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201010255673 priority Critical patent/CN101927124A/zh
Publication of CN101927124A publication Critical patent/CN101927124A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硝方法,烟气经过除尘后进入脱硫装置,脱硫装置内包括三层至六层喷淋层,在进入喷淋塔的烟气中加压注入强氧化剂,烟气在喷淋层中与脱硫浆液接触发生传热传质反应,烟气中的二氧化硫被洗涤下来,并与脱硫浆液中的碳酸钙反应,最后生成产物为石膏沉降到脱硫装置底部,脱除二氧化硫后的烟气由脱硫塔顶部的烟道排入烟囱,最后由烟囱排入大气。本发明采用强氧化剂将烟气中的NOx氧化为NO2、N2O3、N2O5等易溶于水的价态,然后在半干法或在湿法脱硫塔中捕集下来,从而达到脱除氮氧化物的目的。

Description

一种烟气脱硝方法
技术领域
本发明涉及一种高效烟气脱硝工艺,属于资源环境保护领域。
背景技术
烟气脱硝技术主要有三种:选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)和催化氧化/还原法,前二者属于干法,后者属于湿法。
目前,应用最多的是SCR法。但SCR法存在以下问题:工程费用极其昂贵,运行费用也非常高,占地面积大;所用液氨为国家二级危险品,管理维护要求严格;所产生的固体催化剂废物处理困难;副反应产生的硫酸铵、亚硫酸氢铵等易在空气预热器表面粘附,影响空气预热器的传热效果;烟气流经SCR催化剂后,烟气中的三氧化硫浓度增加,而后续的湿式脱硫系统对它的去除能力很低(如喷淋塔几乎为零),造成烟气中排放的硫总量增加;对老锅炉改造时,需改造烟道、空气预热器,难度大,费用高;对于我国高硫、高灰分煤,催化剂的磨损、中毒等问题也大大增加,严重影响催化剂的使用寿命。
催化氧化/还原法是新兴的脱硝技术,它主要是通过对NO的催化氧化,然后还原,与脱硫系统结合起来,通过对现有脱硫系统的简单改造,在脱硫塔中将NO去除。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,结合现有的脱硫装置,提供一种能有效提高脱硝效率和系统运行可靠性、结构简单、成本低廉的烟气脱硝方法。
本发明所述的一种烟气脱硝方法,其包括以下步骤:烟气经过除尘后进入脱硫装置,脱硫装置内包括三层至六层喷淋层,烟气在喷淋层中与脱硫浆液接触发生传热传质反应,烟气中的二氧化硫被洗涤下来,并与脱硫浆液中的碳酸钙反应,最后生成产物为石膏沉降到脱硫装置底部,脱除二氧化硫后的烟气由脱硫塔顶部的烟道排入烟囱,最后由烟囱排入大气;在进入喷淋塔的烟气中加压注入强氧化剂。
当脱硫装置为半干法脱硫装置时,将强氧化剂喷射到烟道中;当脱硫装置为氨法、镁法、氧化钙法、海水法脱硫或石灰石-石膏法脱硫装置时,将强氧化剂加入脱硫浆液中。
上述强氧化剂包括以下几种:
臭氧,臭氧加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5~1.1。
双氧水,双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.65~1.15。
氨基磺酸钙,氨基磺酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.6~1.1。
过硫酸钾,过硫酸钾加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.65~1.1。
次氯酸钙,次氯酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.75~1.3;
次氯酸钠,次氯酸钠加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.6~1。
臭氧和双氧水,其中臭氧加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.3~0.65,双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.45~0.75。
硫酸钾和次氯酸钙混合液体,过硫酸钾加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.3~0.6,次氯酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.45~0.75。
双氧水和次氯酸钠混合液体,双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5~0.7,次氯酸钠加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.1~0.3。
本发明的原理:采用强氧化剂将烟气中的NOx(其中NO约占总NOx的90%以上)氧化为NO2、N2O3、N2O5等易溶于水的价态,然后在半干法或在湿法脱硫塔中捕集下来,从而达到脱除氮氧化物的目的。脱硫副产物为硝酸钙或硝酸或NO。硝酸钙溶解度大,在废水处理中采用反渗透或干化技术将硝酸钙浓缩至35%以上,同时脱除废水中的氯离子,用作树木和青草的肥料或化工原料,实现电厂脱硫废水的零排放。
本发明与现有技术相比的有益效果:
1、工程造价极低,约为SCR的1%~10%;
2、运行费用低,约为SCR的一半;
3、维护量极低;
4、运行控制简单灵活;
5、不含危险品;
6、副产物可用作树木和青草的肥料,实现电厂脱硫废水的零排放。
7、可根据工程是否新建、所采用的脱硫工艺采用不同的设计技术,也可与气相氧化
相结合,以获得最佳的性价比。
8、适应能力强,能适用于各种脱硫塔,如喷淋塔、托盘塔、CT121等。
9、能促进二氧化硫的吸收。
附图说明
图1为本发明喷淋脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,脱硝氧化剂储罐8中的脱硝氧化剂经加压泵7加压后喷入脱硫塔2的入口烟道1或泵入脱硫循环泵6中,烟气中的氮氧化物经氧化剂氧化后,被脱硫浆液吸收下来,脱硫脱硝后的烟气经除雾器3去除细小雾滴后,由出口烟道排放。脱硫塔2底部还有一循环泵5,起初步脱硫作用。
以石灰石-石膏法、强氧化剂臭氧O3为例,整个脱硫吸收过程的主要反应方程式如下:
吸收反应:
SO2+H2O=H2SO3
SO3+H2O=H2SO4
中和反应:
CaCO3+H2SO3=CaSO3+CO2+H2O
CaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2+H2O
CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2+H2O
氧化反应:
2CaSO3+O2=2CaSO4
结晶过程:
CaSO4+2H2O=CaSO4·2H2O
整个脱硝反应过程如下:(以O3为例)
NO+O3→NO2
NO2+O3→N2O5
N2O5+H2O→HNO3
HNO3+CaCO3=Ca(NO3)2
脱硫反应的副产物为石膏,脱硝产物为硝酸钙。
以下结合实施例对本发明作进一步说明,涉及百分数均为重量比。
实施例1:
将30%的过硫酸钾和25%的次氯酸钙配成的氧化剂注入托盘塔脱硫循环泵入口,过硫酸钾加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.3,次氯酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.45,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由90%增加到94%,脱硝效率为56%~88%。
实施例2:
将50%的双氧水和2%的次氯酸钠配成的氧化剂注入喷淋塔脱硫循环泵入口,双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5,次氯酸钠加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.1,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由90%增加到94%,脱硝效率为64%~93%。
实施例3:
将27.5%的双氧水注入气喷旋冲塔脱硫冷却泵出口,在入口烟道喷入03,03与NO的摩尔比为0.5,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由95%增加到97%,脱硝效率为58%~65%。
实施例4:
将摩尔比(即臭氧与脱除的氮氧化物之比)为1.1的臭氧注入喷淋塔入口烟气中,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由95%增加到96%,脱硝效率为85%~92%。
实施例5:
将27.5%的双氧水注入喷淋脱硫塔循环泵的入口,双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.65,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由亚95%增加到97%,脱硝效率为53%~62%。
实施例6:
将25%的氨基磺酸钙注入气喷旋冲塔脱硫冷却泵入口,氨基磺酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.6,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由亚95%增加到97%,脱硝效率为60%~65%。
实施例7:
将35%的过硫酸钾注入喷淋脱硫塔循环泵的入口,过硫酸钾加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.65,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由亚95%增加到95.8%,脱硝效率为62%~65%。
实施例8:
将25%的次氯酸钙注入喷淋脱硫塔循环泵的入口,次氯酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.75,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由亚95%增加到97%,脱硝效率为60%~68%。
实施例9:
将25%的次氯酸钠注入喷淋脱硫塔循环泵的入口,次氯酸钠加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.6,对脱硫脱硝后的净烟气检测表明,脱硫效率由亚95%增加到97%,脱硝效率为68%~75%。
本发明未详细说明的内容为本领域技术人员公知常识。

Claims (10)

1.一种烟气脱硝方法,其包括以下步骤:烟气经过除尘后进入脱硫装置,脱硫装置内包括三层至六层喷淋层,烟气在喷淋层中与脱硫浆液接触发生传热传质反应,烟气中的二氧化硫被洗涤下来,并与脱硫浆液中的碳酸钙反应,最后生成产物为石膏沉降到脱硫装置底部,脱除二氧化硫后的烟气由脱硫塔顶部的烟道排入烟囱,最后由烟囱排入大气;其特征是:在进入喷淋塔的烟气中加压注入强氧化剂。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硝方法,其特征是:当脱硫装置为半干法脱硫装置时,将强氧化剂喷射到烟道中;当脱硫装置为氨法、镁法、氧化钙法、海水法脱硫或石灰石-石膏法脱硫装置时,将强氧化剂加入脱硫浆液中。
3.根据权利要求1或2所述的烟气脱硝方法,其特征是:所述强氧化剂为臭氧,臭氧加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5~1.1。
4.根据权利要求1或2所述的烟气脱硝方法,其特征是:所述强氧化剂为双氧水、双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.65~1.15。
5.根据权利要求1或2所述的烟气脱硝方法,其特征是:所述强氧化剂为氨基磺酸钙,氨基磺酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.6~1.1。
6.根据权利要求1或2所述的烟气脱硝方法,其特征是:所述强氧化剂为过硫酸钾,过硫酸钾加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.65~1.1。
7.根据权利要求1或2所述的烟气脱硝方法艺,其特征是:所述强氧化剂为次氯酸钙,次氯酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.75~1.3;或者强氧化剂为次氯酸钠,次氯酸钠加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.6~1。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硝方法,其特征是:所述强氧化剂为臭氧和双氧水,臭氧加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.3~0.65,双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.45~0.75。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硝方法,其特征是:所述强氧化剂为过硫酸钾和次氯酸钙,过硫酸钾加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.3~0.6,次氯酸钙加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.45~0.75。
10.根据权利要求1所述的烟气脱硝方法,其特征是:所述强氧化剂为双氧水和次氯酸钠,双氧水加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.5~0.7,次氯酸钠加入量使其与烟气中氮氧化物的摩尔比为0.1~0.3。
CN 201010255673 2010-08-17 2010-08-17 一种烟气脱硝方法 Pending CN101927124A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010255673 CN101927124A (zh) 2010-08-17 2010-08-17 一种烟气脱硝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010255673 CN101927124A (zh) 2010-08-17 2010-08-17 一种烟气脱硝方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101927124A true CN101927124A (zh) 2010-12-29

Family

ID=43366711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010255673 Pending CN101927124A (zh) 2010-08-17 2010-08-17 一种烟气脱硝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101927124A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102188897A (zh) * 2011-05-11 2011-09-21 国电科学技术研究院 湿法烟气联合脱硫脱氮方法
CN102698583A (zh) * 2012-06-26 2012-10-03 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 用于船用燃机尾气处理的电解法海水脱硫方法和装置
CN103157358A (zh) * 2013-04-15 2013-06-19 武汉大学 一种基于高级氧化技术的烟气脱硝方法
CN104470622A (zh) * 2012-04-30 2015-03-25 琳德股份公司 从废气中去除污染物的方法
CN104722190A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 上海电力学院 一种利用过硫酸盐生产废水对烟气进行脱硝的吸收塔及其应用
CN104857834A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 基于臭氧的烟气脱硝装置及方法
CN105268304A (zh) * 2015-11-18 2016-01-27 华文蔚 一种湿法脱硫装置
CN105344228A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 西安航天源动力工程有限公司 一种烧结机烟气氨法h2o2氧化脱硝装置
CN111054201A (zh) * 2020-01-09 2020-04-24 安徽金森源环保工程有限公司 一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制
CN112675699A (zh) * 2020-12-26 2021-04-20 佛山市正州环保通风设备有限公司 一种深度净化的脱硫脱硝的方法
WO2021134925A1 (zh) * 2019-12-30 2021-07-08 童裳慧 半干法烟气脱硫脱硝的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923337A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法
CN101745305A (zh) * 2010-01-24 2010-06-23 华北电力大学(保定) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923337A (zh) * 2006-08-23 2007-03-07 浙江大学 锅炉烟气多种污染物臭氧氧化同时脱除装置及其方法
CN101745305A (zh) * 2010-01-24 2010-06-23 华北电力大学(保定) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102188897B (zh) * 2011-05-11 2013-03-13 国电科学技术研究院 湿法烟气联合脱硫脱氮方法
CN102188897A (zh) * 2011-05-11 2011-09-21 国电科学技术研究院 湿法烟气联合脱硫脱氮方法
CN104470622B (zh) * 2012-04-30 2017-05-31 林德股份公司 从废气中去除污染物的方法
CN104470622A (zh) * 2012-04-30 2015-03-25 琳德股份公司 从废气中去除污染物的方法
CN102698583A (zh) * 2012-06-26 2012-10-03 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 用于船用燃机尾气处理的电解法海水脱硫方法和装置
CN103157358A (zh) * 2013-04-15 2013-06-19 武汉大学 一种基于高级氧化技术的烟气脱硝方法
CN104722190A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 上海电力学院 一种利用过硫酸盐生产废水对烟气进行脱硝的吸收塔及其应用
CN104857834A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 基于臭氧的烟气脱硝装置及方法
CN105268304A (zh) * 2015-11-18 2016-01-27 华文蔚 一种湿法脱硫装置
CN105344228A (zh) * 2015-11-24 2016-02-24 西安航天源动力工程有限公司 一种烧结机烟气氨法h2o2氧化脱硝装置
WO2021134925A1 (zh) * 2019-12-30 2021-07-08 童裳慧 半干法烟气脱硫脱硝的方法
CN111054201A (zh) * 2020-01-09 2020-04-24 安徽金森源环保工程有限公司 一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制
CN112675699A (zh) * 2020-12-26 2021-04-20 佛山市正州环保通风设备有限公司 一种深度净化的脱硫脱硝的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101927124A (zh) 一种烟气脱硝方法
US8110164B2 (en) Flue-Gas purification and reclamation system and method thereof
CN101745305B (zh) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法
CN101632897B (zh) 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法
US20170029343A1 (en) Sulfur enhanced nitrogen production from emission scrubbing
CN101385943A (zh) 基于半干法同时脱除工艺
CN101934191A (zh) 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法
CN102580496A (zh) 一种液相氧化多级吸收的烟气脱硫脱硝工艺及装置
CN103170228B (zh) 一种烟气脱硝混合溶液及其应用方法
CN102179146A (zh) 介质阻挡放电结合碱液吸收的烟气脱硫脱硝系统及工艺
CN101310834B (zh) 气液接触分级氧化法脱硫、脱硝、脱汞工艺
CN102188897A (zh) 湿法烟气联合脱硫脱氮方法
CN102658021A (zh) 高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺以及装置
CN102188882A (zh) 烟气脱硫脱硝脱重金属一体化方法及专用设备
CN105833686A (zh) 一种烟气氮硫资源化利用的方法及装置
CN104941410A (zh) 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置
CN102327735A (zh) 一种基于过氧化氢作用的对烟气同时脱硫脱硝系统及方法
CN105148698A (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN101708419B (zh) 燃煤烟气的尿素湿法联合脱硫脱硝方法
CN102188889B (zh) 联合脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的装置及方法
CN203090728U (zh) 一种烟气同时脱硫脱硝装置及氨雾吸收塔
CN202683045U (zh) 高级氧化催化脱硫脱硝一体化装置
CN203061046U (zh) 燃煤烟气脱硫脱硝协同控制装置
CN205055777U (zh) 锅炉烟气脱硫脱硝系统
CN105833693A (zh) 一种石灰石-石膏法和scr法串联脱硫脱硝的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101229