CN201493032U - 石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

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王小明
李忠华
薛建明
杨柳
吴春华
柏源
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Abstract

本实用新型涉及一种石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，含有吸收塔，塔内设有由浆液喷嘴组成的多个喷淋层，各喷淋层分别与塔底氧化槽之间连有循环管路，各循环管路设有浆液循环泵；还包含脱硝氧化剂储罐和脱硝还原剂储仓，脱硝氧化剂储罐底部通过氧化剂输送泵与吸收塔的原烟道相通；脱硝还原剂储仓通过还原剂输送泵与吸收塔内最上层的1～2个喷淋层的循环管路相通。本装置同时实现脱硫和脱硝，消除硫化物和氮氧化物的排放，减少环境污染。减少脱硫脱硝系统能耗和催化剂用量，降低对NOx排放要求较高地区的催化脱硝系统投资和运行费用。

Description

石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置
技术领域
本实用新型涉及一种石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，属烟气脱硫技术领域。
背景技术
我国是世界上最大的燃煤消耗国，其中60％以上燃煤由火电站和大中型燃煤锅炉所消耗，燃煤烟气所排放的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)是我国大气的主要污染源之一，其中电厂和工业锅炉炉窑约占总排放量的70％左右。近年来，随着我国国民经济的快速发展，持续增长趋势明显。因此，控制燃煤烟气的SO2和NOx的排放是保护大气环境的重要环节。
目前，我国NOx的控制技术还相对落后，石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置一般无脱硝功能，因此独立的烟气脱硫、脱硝技术投资大，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，即在现有湿法脱硫装置的基础上集成烟气脱硝系统，在同一装置中实现同时脱硫脱硝，降低脱硝成本。
本实用新型石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置含有吸收塔，塔体设有原烟道、入口膨胀节，塔内设有由浆液喷嘴组成的多个喷淋层，各喷淋层分别与塔底氧化槽之间连有循环管路，各循环管路设有浆液循环泵；本装置还包含脱硝氧化剂储罐和脱硝还原剂储仓，所说的脱硝氧化剂储罐底部通过氧化剂输送泵与吸收塔的原烟道相通；所说脱硝还原剂储仓通过还原剂输送泵与吸收塔内的1～2个喷淋层的循环管路相通。
脱硝还原剂储仓的底部通过闸板门与一个浆液配制槽相连，浆液配制槽设有工艺水进口，所说的还原剂输送泵通过浆液配制槽下部的出口管与所说吸收塔的循环管路相通。
所说的还原剂输送泵出口与浆液配制槽之间设有回流管，浆液配制槽内设有搅拌器。
所说的氧化剂输送泵出口与脱硝氧化剂储罐之间设有回流管。
设有两个并联的氧化剂输送泵，其中一泵备用。
设有两个并联的还原剂输送泵，其中一泵备用。
所说的氧化剂输送泵的进口管路上设有过滤器。
所说的还原剂输送泵的进口管路上设有过滤器。
本实用新型烟气脱硫脱硝一体化装置工作时，氧化剂储罐底部氧化剂与烟气一同从原烟道通入吸收塔，将烟气中的NO氧化成NO2；还原剂由浆液配制槽底部从吸收塔的浆液循环泵入口进入吸收塔的循环管路，与来自塔底氧化槽的浆液一同从喷淋层的喷嘴向下喷淋，喷淋浆液中含有的还原剂将上升烟气中的NO2还原成无害的N2排放，实现脱硝的目的。本装置不仅将烟气中的硫转化为有用的石膏，而且将NOx转化为N2，消除硫化物和氮氧化物的排放，减少环境污染。本装置在湿法脱硫技术的基础上增加较小的成本，无需另设专用的脱硝装置，即可实现脱硫脱硝一体化，因此脱硝设备成本大大降低。本实用新型与选择性催化脱硝(SCR)技术结合，可减小SCR的设计容量，降低系统阻力，减少脱硫脱硝系统能耗，同时减少了催化剂用量，降低对NOx排放要求较高地区的SCR系统投资和运行费用。
附图说明
附图是石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。
图中，1-原烟气，2-原烟道，3-膨胀节，4-吸收塔，5-喷嘴，6-喷淋层，7-除雾器，8-净烟气，9-循环氧化槽，10-浆液循环泵，11-运输车，12-脱硝氧化剂，13-氧化剂储罐，14-过滤器，15-氧化剂输送泵，16-调节阀，17-脱硝还原剂，18-斗式提升机，19-还原剂储仓，20-闸板门，21-工艺水，22-搅拌器，23-还原剂浆液配制槽，24-还原剂输送泵，25-脱硫剂。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置的脱硫脱硝工作过程。
如图所示，原烟气1由原烟道2经过膨胀节3进入吸收塔4，原烟气1在吸收塔4内上升，与喷淋层6喷淋而下浆液逆流接触反应。
同时，运输车11将脱硝氧化剂12送入氧化剂储罐13储存，脱硝氧化剂通过过滤器14，由氧化剂输送泵15喷入原烟道2，与原烟气1反应，将原烟气1中的NO氧化成NO2，一起经入口膨胀节3进入吸收塔4，将烟气中的NO氧化成NO2。
另一方面，脱硝还原剂17由运输车11运送至现场，经斗式提升机18送至还原剂储仓19储存，通过还原剂储仓19下部设置的闸板门20进入还原剂浆液配制槽23，工艺水21同时按比例加入还原剂浆液配置槽23，在搅拌器21的作用下制备一定浓度的脱硝还原剂浆液。还原剂浆液通过调节阀16调节流量，由还原剂输送泵24输送至循环泵10入口，与脱硫吸收剂25及来自塔底循环氧化槽9的循环浆液一同加入吸收塔4内，从喷淋层6喷淋而下，除去烟气中的SO2并将NOx原成N2，然后通过除雾器7分离出水滴，净烟气8从吸收塔出口排放至大气。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化槽9，浆液中的亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体；循环浆液(包括脱硫吸收剂和脱硝还原剂)经循环泵10不断循环，重复利用。

Claims (7)

1.石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，含有吸收塔，塔体设有原烟道和入口膨胀节，塔内设有由浆液喷嘴组成的多个喷淋层，各喷淋层分别与塔底氧化槽之间连有循环管路，各循环管路设有浆液循环泵；其特征是还包含脱硝氧化剂储罐和脱硝还原剂储仓，所说的脱硝氧化剂储罐底部通过氧化剂输送泵与吸收塔的原烟道相通；所说脱硝还原剂储仓通过还原剂输送泵与吸收塔内最上层的1～2个喷淋层的循环管路相通。
2.根据权利1所述的石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征是脱硝还原剂储仓底部通过闸板门与浆液配制槽相连，浆液配制槽上部设有工艺水进口，所说的还原剂输送泵通过浆液配制槽下部的出口管与所说吸收塔的循环管路相通。
3.根据权利2所述的石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征是所说的还原剂输送泵出口与浆液配制槽之间设有回流管，浆液配制槽内设有搅拌器。
4.根据权利1所述的石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征是所说的氧化剂输送泵出口与脱硝氧化剂储罐之间设有回流管。
5.根据权利4所述的石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征是设有两个并联的氧化剂输送泵。
6.根据权利2所述的石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征是设有两个并联的还原剂输送泵。
7.根据权利1或2或3或4或5或6所述的石灰石/石膏湿法烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征是所说的氧化剂输送泵和还原剂输送泵的进口管路上均设有过滤器。
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