CN106345249A - 全自动化低温氧化脱硫脱硝系统 - Google Patents

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吕廷娟
于秀丽
李文焘
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Abstract

本发明涉及一种窑炉烟气脱硫脱硝装置，具体涉及一种全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，包括通过管道依次连接的氧化箱和吸收塔，氧化箱分别连接脱硝液储罐和清水罐，氧化箱通过激活泵分别与脱硝液储罐和清水罐连接，氧化箱和激活泵之间设有压力传感器，氧化箱和脱硝液储罐之间设有计量泵和流量计，所述计量泵、流量计、压力传感器及激活泵分别与DCS控制器连接，所述吸收塔中上部设有喷淋系统，喷淋系统连接脱硫泵，脱硫泵连接循环池，吸收塔顶部设有烟气检测系统，烟气检测系统连接DCS控制器。本发明可实现无人值守、全自动化运行。

Description

全自动化低温氧化脱硫脱硝系统
技术领域
本发明涉及一种窑炉烟气脱硫脱硝装置，具体涉及一种全自动化低温氧化脱硫脱硝系统。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，大气污染物排放在不断增加，由此引发了一系列的环境问题，一些地区的环境质量有恶化的趋势，形式相当严峻。
窑炉烟气中的硫化物及氮氧化物为最常见的污染物，对窑炉烟气进行脱硫脱硝处理是目前必须的工序。其中，有些企业中的操作人员，文化层次较低，如果脱硫脱硝工序繁琐复杂，对于其操作起来较难，另外一些小型公司，烟气量不高，但需要进行烟气的脱硫脱硝处理，其中脱硫脱硝工序如果操作程序繁琐，将会占用大量人力，增加成本，这是一些小型公司不能承受的。
因此，需要设计一种操作简单，适用于文化层次不高的操作人员，以及需要降低成本的小型公司使用的脱硫脱硝系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供一种全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，此系统可实现无人值守、全自动化运行。
本发明采用如下技术方案：
一种全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，包括通过管道依次连接的氧化箱和吸收塔，烟气首先进入到氧化箱中，在氧化箱中与氧化剂快速、充分进行混合和反应，烟气中的NO将迅速与氧化剂反应，形成可被下游脱硫液吸收的NO2等高价态氧化物。然后烟气进入到吸收塔中，在吸收塔中实现氮氧化物及硫化物的高效吸收。
氧化箱分别连接脱硝液储罐和清水罐，氧化箱通过激活泵分别与脱硝液储罐和清水罐连接，激活泵将混合后的氧化剂送入氧化箱。氧化箱和激活泵之间设有压力传感器，氧化箱和脱硝液储罐之间设有计量泵和流量计，计量泵将脱硝剂配比到清水中。所述计量泵、流量计、压力传感器及激活泵分别与DCS控制器连接，DCS控制器可分别控制计量泵、流量计、压力传感器及激活泵的工作状态，使得氧化效果达到最佳。
所述吸收塔中上部设有喷淋系统，喷淋系统连接脱硫泵，脱硫泵连接循环池，吸收塔顶部设有烟气检测系统，烟气检测系统用来检测处理后的烟气，其中含有NO、NO2的量是否达标，烟气检测系统连接DCS控制器，将达标情况反馈给DCS控制器，进而调整前部的工作状态。其中，DCS控制器是分布式控制系统，又称为集散控制系统。
所述循环池内设有pH测量系统，pH测量系统连接DCS控制器，pH测量系统用来检测循环池内液体的pH值，并将其反馈给DCS控制器。
所述循环池上部设有自动加药机，自动加药机连接DCS控制器，当pH测量系统检测到循环池中的pH值较低时，DCS控制器控制自动加药机开启，将药剂加注到循环池中，以调整吸收液的pH值。所述自动加药机包括料仓，料仓下设有皮带机。
所述氧化箱内设有喷嘴，喷嘴连接激活泵，氧化剂通过喷淋方式进行烟气氧化。
所述喷淋系统包括多排喷头。
本发明的优点及有益效果为：
本发明能够实现全程无人操作，烟气检测系统自动分析排放烟气的各项参数指标后，DCS控制器根据测量值对系统中各执行部件进行自动调整、自动加料，自动调整氧化剂、脱硫液配比和喷淋量，可实现系统无人值守、全自动化运行。
本发明具有适应工况广、运行成本低、可靠稳定性高等特点，特别适用于操作工文化层次不高的小型企业，以及排放烟气量不高的耐材行业使用。
自动加药机采取料仓下设置小型皮带机，实现自动加药装置，通过对循环池的检测自动添加药剂，使吸收剂达到最经济、效果最佳匹配。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-脱硝液储罐，2-计量泵，3-流量计，4-清水罐，5-氧化箱，6-喷嘴，7-压力传感器，8-激活泵，9-吸收塔，10-喷头，11-脱硫泵，12-循环池，13-pH测量系统，14-自动加药机，15-DCS控制器，16-烟气检测系统。
具体实施方式
如图1所示，一种全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，包括通过管道依次连接的氧化箱5和吸收塔9。
所述氧化箱5分别连接脱硝液储罐1和清水罐4，氧化箱5通过激活泵8分别与脱硝液储罐1和清水罐4连接，氧化箱5内设有喷嘴6，喷嘴6连接激活泵8。氧化箱5和激活泵8之间设有压力传感器7，氧化箱5和脱硝液储罐1之间设有计量泵2和流量计3，所述计量泵2、流量计3、压力传感器7及激活泵8分别与DCS控制器15连接。
所述吸收塔9中上部设有喷淋系统，喷淋系统包括多排喷头10，喷淋系统连接脱硫泵11，脱硫泵11连接循环池12，吸收塔9顶部设有烟气检测系统16，烟气检测系统16连接DCS控制器15。
所述循环池12内设有pH测量系统13，pH测量系统13连接DCS控制器15，DCS控制器15连接自动加药机14，自动加药机14向循环池12内注入药剂。自动加药机14包括料仓，料仓下设有皮带机。
工作过程中，本发明通过以下方式进行全自动调整、自动加料，自动调整氧化剂、脱硫液配比和喷淋量：
计量泵2将脱硝剂配比到清水中经激活泵8将脱硝剂喷入到氧化箱5中，脱硫液由脱硫泵11泵入到吸收塔9中，经吸收塔9内喷头10雾化后与与烟气混合。
当吸收塔9出口的烟气检测系统16检测到NO含量较高时，DCS控制器15则调整计量泵2，增大其脱硝剂的配比量，反之则降低；为保证雾化效果，当喷淋上的压力传感器7压力较低时，由DCS控制器15调整，增加激活泵8的泵入量，反之则降低；当吸收塔9末端的烟气检测系统16检测到NO2含量较高时，经DCS控制器15调整，增加脱硫泵11的流量，反之则降低；当pH测量系统13检测到循环池12中的pH值较低时，自动加药机14自动开启，将药剂加注到循环池12中调整吸收液的pH值。

Claims (6)

1.一种全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，包括通过管道依次连接的氧化箱和吸收塔，其特征是，氧化箱分别连接脱硝液储罐和清水罐，氧化箱通过激活泵分别与脱硝液储罐和清水罐连接，氧化箱和激活泵之间设有压力传感器，氧化箱和脱硝液储罐之间设有计量泵和流量计，所述计量泵、流量计、压力传感器及激活泵分别与DCS控制器连接，所述吸收塔中上部设有喷淋系统，喷淋系统连接脱硫泵，脱硫泵连接循环池，吸收塔顶部设有烟气检测系统，烟气检测系统连接DCS控制器。
2.根据权利要求1所述的全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，其特征是，所述循环池内设有pH测量系统，pH测量系统连接DCS控制器。
3.根据权利要求2所述的全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，其特征是，所述循环池上部设有自动加药机，自动加药机连接DCS控制器。
4.根据权利要求3所述的全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，其特征是，所述自动加药机包括料仓，料仓下设有皮带机。
5.根据权利要求1所述的全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，其特征是，所述氧化箱内设有喷嘴，喷嘴连接激活泵。
6.根据权利要求1所述的全自动化低温氧化脱硫脱硝系统，其特征是，所述喷淋系统包括多排喷头。
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