CN208465257U - 一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置 - Google Patents

一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，浆液池位于脱硫吸收塔的底部，在所述浆液池的顶部，所述脱硫吸收塔通过溢流管连通吸收塔地坑，在所述脱硫吸收塔与溢流管的连接处设有感温测点和湿度测点；所述吸收塔地坑处设有一个消泡剂储存罐，所述消泡剂储存罐和吸收塔地坑均经过计量泵分别将消泡剂和浆液打回浆液池。本实用新型所述浆液起泡自动消除装置中，当吸收塔浆液内部起泡，产生了泡沫，造成“虚假液位”，导致浆液泡沫混合液从吸收塔的溢流管流进吸收塔地坑，同时感温测点和湿度测点可以及时监测到浆液泡沫，从而触发计量泵启动，自动向浆液池内添加消泡剂，从而消除吸收塔浆液起泡。

Description

一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，属于脱硫技术领域。
背景技术
我国80％以上的煤是以直接燃烧的方式转化为其他形式的能源，煤燃烧所产生的SO2是大气污染的主要来源。烟气脱硫是控制SO2污染的主要措施，而湿法烟气脱硫技术作为最成熟、效果最好的主流技术被广泛采纳。
吸收塔作为湿法脱硫中最重要的反应设备，其运行过程中内部石膏浆液状态较复杂。浆液内水质对浆液表面张力的影响、搅拌器及循环泵投入对浆液造成的扰动、氧化风的鼓入、布袋除尘器除尘后的浆液内携带的极细颗粒物等因素，都会造成石膏浆液产生大量气泡，而且吸收塔石膏浆液起泡是各脱硫装置运行中普遍存在的问题。塔液面大量气泡的产生形成虚假液位，极易造成含气泡液体倒灌至吸收塔入口烟道，严重的会引起引风机故障跳闸，影响发电机组安全运行。
常规的处理方法有：一是加入消泡剂，先消除一部分泡沫。二是采用浆液置换。三是加强脱硫废水排放，以降低吸收塔浆液中重金属离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证塔内浆液的品质。其中，添加脱硫专用消泡剂抑制吸收塔溢流是最直接有效的手段，吸收塔浆液起泡后，应每天定期加入消泡剂2～5Kg。目前，起泡的发现、添加脱硫专用消泡剂均由人工操作，需要翘开地沟盖板，把桶装消泡剂倒入地坑。往往因为发现不及时、添加频率或添加量不足，不仅会造成污染环境、浆液的浪费，还会引起脱硫效率降低、石膏品质下降及引风机的运行安全受到威胁等问题，影响了脱硫系统的稳定和安全运行。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，其为一种自动监测及自动添加脱硫专用消泡剂的装置。
一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，浆液池位于脱硫吸收塔的底部，在所述浆液池的顶部，所述脱硫吸收塔通过溢流管连通吸收塔地坑，在所述脱硫吸收塔与溢流管的连接处设有感温测点和湿度测点；所述吸收塔地坑处设有一个消泡剂储存罐，所述消泡剂储存罐和吸收塔地坑均经过计量泵分别将消泡剂和浆液打回浆液池。
进一步的，消泡剂储存罐和吸收塔地坑均通过循环管分别将消泡剂和浆液通过进液口打回浆液池，所述计量泵设置在所述循环管上。
进一步的，所述浆液池还分别通过设置在脱硫吸收塔外的浆液泵将浆液送至脱硫吸收塔内部的喷淋层。
进一步的，所述浆液池底部设有浆液排出口，所述浆液排出口连接浆液排出泵。
进一步的，吸收塔地坑和消泡剂储存罐为互相独立设置。
进一步的，所述消泡剂储存罐内设有液位检测器，所述液位检测器、计量泵、感温测点和湿度测点均接入DCS系统。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述浆液起泡自动消除装置中，当吸收塔浆液内部起泡，产生了泡沫，造成“虚假液位”，导致浆液泡沫混合液从吸收塔的溢流管流进吸收塔地坑，同时感温测点和湿度测点可以及时监测到浆液泡沫，从而触发计量泵启动，自动向浆液池内添加消泡剂，从而消除吸收塔浆液起泡。同时吸收塔地坑内的浆液也可通过计量泵打回至浆液池重复使用，形成完整的循环。计量泵的使用，可方便且准确的调整消泡剂和浆液的比例及流量。当消泡剂储存罐内液位过低时，DCS系统会发生低液位报警。
另外，本实用新型所述浆液起泡自动消除装置的使用，使泡沫和烟气有效分离，并使泡沫破裂成液，以实现对脱硫吸收塔内浆液起泡的有效治理，避免因泡沫过多而产生脱硫效率下降、副产品脱水困难、置换浆液或锅炉非停等不良后果，保持脱硫装置安全稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型所述脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置结构示意图；
其中，1-溢流管，2-吸收塔地坑，3-消泡剂储存罐，4-计量泵，5-感温测点和湿度测点，6-进液口，7-循环管，8-浆液排出泵，9-浆液泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，如图1所示，浆液池位于脱硫吸收塔的底部，在所述浆液池的顶部，所述脱硫吸收塔通过溢流管1连通吸收塔地坑2，在所述脱硫吸收塔2与溢流管1的连接处设有感温测点和湿度测点5；所述吸收塔地坑2处设有一个消泡剂储存罐3，所述消泡剂储存罐3和吸收塔地坑2均经过计量泵4分别将消泡剂和浆液打回浆液池，其中所述吸收塔地坑2和消泡剂储存罐3为互相独立设置的。
具体的，消泡剂储存罐3和吸收塔地坑2均通过循环管7分别将消泡剂和浆液通过进液口6打回浆液池，所述计量泵4设置在所述循环管7上。
本实用新型所述的脱硫吸收塔中，所述浆液池还分别通过设置在脱硫吸收塔外的浆液泵9将浆液送至脱硫吸收塔内部的喷淋层。在喷淋层的顶部设有除雾层，所述除雾层连接脱硫吸收塔外部的除雾水泵。
所述浆液池底部设有浆液排出口，所述浆液排出口连接浆液排出泵8。
所述消泡剂储存罐3内设有液位检测器，所述液位检测器、计量泵、感温测点和湿度测点均接入DCS系统(分散控制系统)，即消泡剂储存罐3内液位检测器、计量泵、感温测点和湿度测点进行联锁控制。
当吸收塔浆液内部起泡，产生了泡沫，造成“虚假液位”，导致浆液泡沫混合液从吸收塔的溢流管流进吸收塔地坑，同时感温测点和湿度测点可以及时监测到浆液泡沫，从而触发计量泵启动，自动向浆液池内添加消泡剂，从而消除吸收塔浆液起泡。同时吸收塔地坑内的浆液也可通过计量泵打回至浆液池重复使用，形成完整的循环。计量泵的使用，可方便且准确的调整消泡剂和浆液的比例及流量。当消泡剂储存罐内液位过低时，DCS系统会发生低液位报警。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，其特征在于，浆液池位于脱硫吸收塔的底部，在所述浆液池的顶部，所述脱硫吸收塔通过溢流管(1)连通吸收塔地坑(2)，在所述脱硫吸收塔与溢流管(1)的连接处设有感温测点和湿度测点(5)；所述吸收塔地坑(2)处设有一个消泡剂储存罐(3)，所述消泡剂储存罐(3)和吸收塔地坑(2)均经过计量泵(4)分别将消泡剂和浆液打回浆液池。
2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，其特征在于，消泡剂储存罐(3)和吸收塔地坑(2)均通过循环管(7)分别将消泡剂和浆液通过进液口(6)打回浆液池，所述计量泵(4)设置在所述循环管(7)上。
3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，其特征在于，所述浆液池还分别通过设置在脱硫吸收塔外的浆液泵(9)将浆液送至脱硫吸收塔内部的喷淋层。
4.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，其特征在于，所述浆液池底部设有浆液排出口，所述浆液排出口连接浆液排出泵(8)。
5.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，其特征在于，吸收塔地坑(2)和消泡剂储存罐(3)为互相独立设置。
6.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔浆液起泡自动消除装置，其特征在于，所述消泡剂储存罐(3)内设有液位检测器，所述液位检测器、计量泵、感温测点和湿度测点均接入DCS系统。
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