CN105056749A - 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法 - Google Patents

一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105056749A
CN105056749A CN201510428101.3A CN201510428101A CN105056749A CN 105056749 A CN105056749 A CN 105056749A CN 201510428101 A CN201510428101 A CN 201510428101A CN 105056749 A CN105056749 A CN 105056749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bed reactor
flue gas
fluidized
gas
absorbent
Prior art date
Application number
CN201510428101.3A
Other languages
English (en)
Inventor
佟会玲
杨锐明
王志鹏
陈群
禚玉群
Original Assignee
清华大学
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 清华大学 filed Critical 清华大学
Priority to CN201510428101.3A priority Critical patent/CN105056749A/zh
Publication of CN105056749A publication Critical patent/CN105056749A/zh

Links

Classifications

    • Y02A50/2344
    • Y02A50/2349

Abstract

一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法,属于烟气净化技术领域。本发明包括一个存在密相区的流化床反应器、气固分离器、增湿活化器和回料控制阀组成的循环系统;在流化床反应器中,烟气中的NO首先被氧化为NO2,再与SO2和SO3一起和吸收剂进行反应,吸收剂为CaO、Ca(OH)2、赤泥或它们的混合物。在气固分离器中被分离下来的乏吸收剂进入增湿活化器被水或水蒸汽活化后,重新返回到循环流化床反应器内部参与反应。本发明是在揭示同时脱硫脱硝化学反应原理的基础上,根据烟气成分的特点,并结合实际运行经验,对系统的结构和运行参数进行了改进和优化,通过合理控制工艺步骤和运行参数,达到了较为理想的脱硫脱硝效果,并有效提高了吸收剂的利用率。

Description

一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及对化石燃料燃烧后的烟气进行脱硫脱硝的系统及方法,属于烟气净化

技术领域。

背景技术

[0002] 当今由于大规模使用化石燃料,每年有两千万吨以上的硫氧化物(以SO2为主)和 一千万吨以上的氮氧化物(以NO为主)排入大气,在我国境内造成严重的酸雨污染。目前 已经进行大规模商业应用的控制二氧化硫排放的技术,包括石灰石-石膏法和半干法烟气 脱硫技术(喷雾干燥法和烟气循环流化床法),它们的特点是脱硫效率高,但无法脱硝。尤 其对于半干法烟气脱硫技术,当用CaO或Ca(OH)2作为吸收剂,虽然吸收剂颗粒越细,反应 活性越高,但钙硫摩尔比(相对于入口烟气中的SO2)实际上超过1.5,才能达到较高的脱硫 效率。而较成熟的降低烟气中氮氧化物排放的技术有SCR(选择性催化还原)和SNCR(选 择性非催化还原),二者都采用氨或尿素将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气后再进行 排放,SCR的优点是脱硝效率高,缺点是成本高,尤其是催化剂成本,让工业锅炉用户很难接 受,并且对运行维护要求高,而SNCR的成本相对较低,但脱硝效率也相对较低,且对喷射点 温度要求严格,二者都要求还原剂与烟气混合均匀,否则部分还原剂会逃逸出去,造成二次 污染。以上的脱硫脱硝技术对二氧化硫和氮氧化物实施分别控制,设备投资较大。

[0003] 中国专利文献(ZL200910090740. 8)提出了一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧 化物的方法(200910090740. 8),该技术在实际运行中,还达不到理想的同时脱硫脱硝效率, 其吸收剂的利用率相对较低,因此,需要对该技术进行改进、完善和优化。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提出一种有效的、方便操作的同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化 物的系统及方法,旨在原有技术的基础上,实现在一个反应器内同时脱硫脱硝的功能,以进 一步提高吸收剂的利用率,达到高效同时脱除硫氧化物和氮氧化物的目的。

[0005] 本发明的技术方案如下:

[0006] -种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统,其特征在于:所述系统包括流 化床反应器、气固分离器、增湿活化器和新鲜吸收剂储料罐;流化床反应器内设有布风板, 布风板上部分为密相区和稀相区,密相区的高度为5~50_ ;在流化床反应器底部设有烟 气进口和乏吸收剂排出口,流化床反应器上部设有烟气出口;所述的烟气出口与气固分离 器的进口相连,气固分离器的物料出口与增湿活化器的物料进口连接;增湿活化器的物料 出口与流化床反应器连接;在流化床反应器稀相区设有水雾化喷嘴。

[0007] 优选地,所述气固分离器采用布袋除尘器。

[0008] 优选地,在增湿活化器内设有绞龙。在增湿活化器与循环流化床反应器之间的管 路上设有回料控制阀。

[0009]发明提供的一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的方法,其特征在于该方法 包括如下步骤:

[0010] 1)来自燃烧设备中的烟气先进行预除尘,控制来流烟气温度在80~150°C范围 内,烟气经布风板进入含有密相区的流化床反应器中,新鲜吸收剂直接进入增湿活化器内 或喷入流化床反应器内,烟气经过流化床反应器的密相区时,烟气中的NO被氧化为繼2;所 述烟气中含有〇2、H20、SOjPNOx气体成分,新鲜吸收剂采用CaO、Ca(OH) 2和赤泥中的一种 或几种的混合物;

[0011] 2)通过向流化床反应器内喷入雾化水,控制流化床反应器出口烟气的相对湿度在 10~60%范围内;烟气中的S02、S03、NO和NO2与吸收剂进行反应被脱除;

[0012] 3)脱硫脱硝后的烟气携带固体颗粒物进入气固分离器,被分离下来的乏吸收剂进 入增湿活化器被水或水蒸汽活化,出口物料的含湿量控制在0. 5~2%之间,再输送至流化 床反应器的密相区中;部分乏吸收剂从流化床底部或分离器底部排出,以维持整个系统的 固体物料平衡;经过净化的烟气从分离器出口烟道排出。

[0013] 所述方法中,控制钙硫氮摩尔比CaAS+0. 5N)在I. 0~2. 0之间。

[0014] 所述赤泥即铝冶炼行业的大宗废弃物。

[0015] 本发明与现有技术相比,具有以下优点及突出性效果:①本发明与传统循环流 化床半干法烟气脱硫技术相比,由于脱硝过程对脱硫过程有促进作用,在同样钙硫摩尔比 (相对于入口烟气中的SO2)条件下,本发明的同时脱硫脱硝技术可以达到更高的脱硫效率, 且对烟气的相对湿度要求更低;更重要的是,在实现高效脱硫的同时,NO也可以被脱除,实 现了在一个反应器中同时脱硫脱硝的目的,不必因为硫氧化物和氮氧化物的不同而建立两 套烟气净化装置,从而大大节省了设备投资,降低了烟气污染物排放的控制成本。②本发明 的特点是在揭示同时脱硫脱硝化学反应原理的基础上,根据烟气成分的特点,并结合实际 运行经验,对系统的结构进行了改进和完善,对流化床反应器内的气固流动型式以及整个 工艺过程进行了改进和优化,例如增加了增湿活化器,并对反应器出口相对湿度和增湿活 化器的物料含湿量等工艺参数范围进行了优化,通过合理地控制工艺步骤和运行参数,达 到了比较理想的脱硫脱硝效果,30 2脱除率可达到90%以上,NO脱除率可达65%以上。在 常规工业锅炉或窑炉排放烟气的二氧化硫和氮氧化物浓度范围内,硫氧化物和氮氧化物的 排放能够达到国家的环保要求。③本发明对气固分离器分离下来的乏吸收剂进行活化后, 重新返回流化床反应器内参与脱硫脱硝反应,有效提高了吸收剂的利用率。

附图说明

[0016] 图1为本发明的系统及工艺流程图。

[0017] 图中:1 一来流烟气进口管道;2 -流化床反应器;3 -增湿活化器;4 一新鲜吸收 剂储料罐;5 -雾化水喷嘴;6 -流化床反应器出口烟道;7 -气固分离器;8 -回料控制阀; 9 一净烟气烟道;10-水或蒸气管道;11-密相区;12-稀相区;13-布风板;14-绞龙;15-喷 水管道;16-乏吸收剂排出管道。

具体实施方式

[0018] 下面借助于附图对本发明的原理、结构和工艺过程作进一步的说明。

[0019] 图1为本发明的系统及工艺流程图,所述系统包括流化床反应器2、气固分离器7、 增湿活化器3和新鲜吸收剂储料罐4 ;流化床反应器内设有布风板13,在布风板上部的流化 床内分为密相区11和稀相区12,密相区的高度为5~50cm;在流化床反应器底部设有来流 烟气进口管道1、乏吸收剂排出管道16和喷水管道15,流化床反应器上部设有烟气出口 6 ; 所述的烟气出口与气固分离器7的进口相连,气固分离器的物料出口与增湿活化器3的物 料进口连接;增湿活化器物料出口与流化床反应器直接通过管路连接,也可以在增湿活化 器的物料出口与流化床反应器的连接管路上设置回料控制阀8 ;在增湿活化器上设有活化 介质水或水蒸汽接口 10 ;在流化床反应器稀相区12内设有雾化水喷嘴5。所述气固分离器 采用布袋除尘器。

[0020] 本发明的工艺过程如下:

[0021] 含有S02、N0、水蒸汽、氧气、二氧化碳、氮气和飞灰的燃烧烟气经过预除尘后,通过 调节喷水管道15的喷水量控制烟气温度在80~150°C范围内,烟气通过来流烟气进口管道 1进入流化床反应器2中,在02、S02、H2O和吸收剂同时存在的条件下,烟气中的NO在循环 流化床密相区中被氧化为NO2,然后再与烟气中的SO2SSO3-起被吸收剂Ca(OH) 2、CaO、赤 泥或者它们的混合物吸收固化,达到同时脱硫脱硝的目的。根据烟气中302与NO的摩尔比 例以及各自的浓度,调整进入系统的新鲜吸收剂的量。为保证流化床反应器中能达到较高 的脱硫脱硝效率,通过喷水管道5调节雾化喷水量,实验表明,控制流化床反应器出口烟气 相对湿度在10~60 %范围,同时,烟气中的502与NO的摩尔比例为2 :1、钙硫氮摩尔比Ca/ (S+0. 5N)在I. 0~2. 0时,会达到更好的脱硫脱硝效果。脱硫脱硝后的烟气携带固体颗粒 经过流化床反应器出口烟道6进入气固分离器7,被分离下来的固体物料主要含有CaO或 Ca(OH) 2或未反应完全的赤泥,以及脱硫产物CaSO4、CaSO3,脱硝产物Ca(NO3)2、Ca(NO2) 2等物 质。为提高吸收剂的利用率,将被分离下来的固体物料和新鲜吸收剂在增湿活化器中被水 或水蒸汽活化,通过调整水量或蒸汽量的多少控制颗粒物的含湿量在〇. 5~2%范围内,活 化后的固体物料直接返回流化床反应器的密相区中,重新参与同时脱硫脱硝的反应过程。 通过控制循环流化床反应器内的床压降以保证脱硝效率,并避免阻力过大引起的风机电耗 过高,部分固体物料可以从流化床反应器底部或者气固分离器底部排出,以维持整个系统 的固体物料平衡;经过气固分离器后的烟气从净烟气烟道9排出。此外,除了采用传统的 CaO或Ca(OH) 2作为吸收剂外,本发明还可以使用铝冶炼行业中的大宗废弃物一赤泥作为 吸收剂,脱除烟气中的SOx和NOx,从而达到以废治废的目的。典型赤泥的化学成分如表1 所示。

[0022] 表1典型赤泥化学成分表

[0023]TablelChemicalcompositionofmaintypeofredmud

[0024]

Figure CN105056749AD00051

[0025] 此种方法还可脱除烟气中的HC1、HF、单质汞和二恶英。吸收剂粒径越细,一次脱 硫脱硝效果越好。从烟气净化系统中排出的产物可以进入水泥行业,或者改良盐碱地进行 回收利用。

[0026] 同时脱硫脱硝的原理为:烟气中除了含有污染物SO#NO外,吸收剂喷入点的烟 气中必须同时含有体积分数大于1 %的氧气和1~20 %的水蒸汽,烟气中的SO2可以直接与 CaO、Ca(OH) 2、赤泥或它们的混合物发生反应被脱除之外,还可以与烟气中的氧气、水蒸汽 一起,在吸收剂生石灰CaO、熟石灰Ca(OH) 2、赤泥或它们的混合物的共同作用下,通过反应 式⑶~(5)催化NO氧化成为NO2,后者再与吸收剂反应,从而达到脱除烟气中SOjPNOx 的目的。在本发明的温度区间内,烟气中的SO2是以硫酸盐或亚硫酸盐的形式被脱除的,NOx 是以硝酸盐或亚硝酸盐的形式被脱除的。

[0027] 以Ca(OH)2为例,主要的脱除SO2的反应方程式为:

[0028] Ca(OH) 2+S02-CaSO3+H20 (I)

[0029] Ca(OH) 2+S02+l/2O2^CaSO3+H20 (2)

[0030] 在S02、O2、水蒸气以及Ca(0H)2、CaO、赤泥或它们的混合物的共同作用下,NO首先 被氧化为NO2,反应方程式为:

[0031] 0H+S02+M<---H0S02+M (3)

[0032]HOS〇2+〇2<---SO3+H〇2 (4)

[0033] H02+N0 <--- 0H+N02 (5)

[0034] 其中,M是中间体,可以使气体分子或液体分子或固体分子

[0035] SO3被吸收的反应为:

[0036] Ca(OH) 2+S03-CaSO4+H20 (6)

[0037] N02、NO被吸收的反应包括下面的一系列反应方程式

[0038] 2N〇2<---N2O4 (7)

[0039]NO+N〇2<---N2O3 (8)

[0040] N203+H20 <--- 2HN02 (9)

[0041] n2o4+h2o<---hno2+hno3 (10)

[0042] 2HN02+Ca(OH) 2-Ca(NO2) 2+2H20 (11)

[0043] 2HN03+Ca(OH) 2-Ca(NO3) 2+2H20 (12)

[0044] 除了以上单独的脱硫脱硝反应外,还存在脱硫与脱硝相互促进的化学反应,从而 显著提高了脱硫率和脱硝率,具体总包离子反应方程式如下:

[0045] 2N02+S032 +H2O一 2N02 +SO42 +2H+ (13)

[0046] 注意反应式(3) (4) (5) (7) (8) (9) (10)都是可逆反应,根据反应环境条件的不同, 反应物和产物之间可以相互转化,为获得尽可能高的脱硫脱硝效率,希望所有的反应朝正 向进行,避免逆向反应发生。由于存在反应方程式(13),与常规半干法脱硫工艺相比,该发 明的脱硫效率会有所提高,且脱硫产物以CaSO4为主,而非传统半干法的以CaSO3为主。

[0047] 实施例1 :采用熟石灰作为吸收剂,烟气中SOjPNO的体积比2 :1,烟气中氧气体 积分数5 %,钙硫氮摩尔比(CaAS+0. 5N))为1. 3,增湿活化器出口固体物料含湿量1. 5 %, 来流烟气温度ll〇°C,流化床反应器内密相区高度20cm左右,流化床反应器出口烟气相对 湿度50 %,脱硫效率90 %以上,脱硝效率65 %以上。

Claims (7)

1. 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统,其特征在于:所述系统包括流 化床反应器(2)、气固分离器(7)、增湿活化器(3)和新鲜吸收剂储料罐(4);流化床反应 器内设有布风板(13),布风板上部分为密相区(11)和稀相区(12),密相区的高度为5~ 50cm;在流化床反应器底部设有来流烟气进口管道(1)、乏吸收剂排出管道(16)和喷水管 道(15),流化床反应器上部设有烟气出口(6);所述的烟气出口与气固分离器(7)的进口相 连,气固分离器的物料出口与增湿活化器(3)的物料进口连接;增湿活化器的物料出口与 流化床反应器连接;增湿活化器设有水或水蒸汽接口(10);在流化床反应器稀相区(12)内 设有水雾化喷嘴(5)。
2. 按照权利要求1所述的一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统,其特征在 于:所述气固分离器采用布袋除尘器。
3. 按照权利要求1所述的一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统,其特征在 于:增湿活化器内设有绞龙(14)。
4. 按照权利要求1所述的一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统,其特征在 于:在增湿活化器与循环流化床反应器之间的管路上设有回料控制阀(8)。
5. 采用如权利要求1所述系统的一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的方法,其 特征在于该方法包括如下步骤: 1) 来自燃烧设备中的烟气先进行预除尘,控制来流烟气温度在80~150°C范围内,烟 气经布风板进入含有密相区的流化床反应器中,新鲜吸收剂直接进入增湿活化器内或喷入 流化床反应器内,烟气经过流化床反应器的密相区时,烟气中的NO被氧化为NO 2;所述烟气 中含有〇2、H20、SOjP NOx气体成分,新鲜吸收剂采用CaO、Ca(OH) 2和赤泥中的一种或几种 的混合物; 2) 通过向流化床反应器内喷入雾化水,烟气中的S02、S03、N0和NO2与吸收剂进行反应; 控制流化床反应器出口烟气的相对湿度在10~60%范围内; 3) 脱硫脱硝后的烟气携带固体颗粒物进入气固分离器,被分离下来的乏吸收剂进入增 湿活化器被水或水蒸汽活化,增湿活化器出口物料的含湿量控制在0. 5~2%之间,再输送 至流化床反应器的密相区中;部分乏吸收剂从流化床底部或分离器底部排出,以维持整个 系统的固体物料平衡;经过净化的烟气从分离器出口烟道排出。
6. 按照权利要求1所述的一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法,其特征在 于:控制钙硫氮摩尔比CaAS+O. 5N)在I. 0~2. 0之间。
7. 按照权利要求1所述的同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统方法,其特征在 于:所述赤泥即铝冶炼行业的大宗废弃物。
CN201510428101.3A 2015-07-20 2015-07-20 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法 CN105056749A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510428101.3A CN105056749A (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510428101.3A CN105056749A (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105056749A true CN105056749A (zh) 2015-11-18

Family

ID=54486389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510428101.3A CN105056749A (zh) 2015-07-20 2015-07-20 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105056749A (zh)

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107441931A (zh) * 2017-09-30 2017-12-08 中晶蓝实业有限公司 脱硫剂及其制备方法和应用
CN107456865A (zh) * 2017-09-30 2017-12-12 中晶蓝实业有限公司 烟气脱硫脱硝的方法
CN107469612A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 中晶蓝实业有限公司 采用流化床反应器进行烟气处理的方法
CN107469831A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 中晶蓝实业有限公司 干法脱硫剂及其生产方法和应用
CN107500578A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的胶凝材料的生产方法
CN107500579A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的纤维水泥制品的生产方法
CN107497285A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 采用流化床反应器进行烟气脱硫脱硝的方法
CN107497295A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 干法烟气脱硫脱硝的方法
CN107551808A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 中晶蓝实业有限公司 烟气脱硫的方法
CN107583433A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 中晶蓝实业有限公司 烟气一体化处理方法
CN107596885A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 中晶蓝实业有限公司 干法烟气脱硫的方法
CN107596908A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 中晶蓝实业有限公司 采用固定床反应器进行烟气处理的方法
CN107640954A (zh) * 2017-09-30 2018-01-30 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法
CN107638786A (zh) * 2017-09-30 2018-01-30 中晶蓝实业有限公司 烟气脱硝的方法
CN107684915A (zh) * 2017-09-30 2018-02-13 中晶蓝实业有限公司 干法脱硝剂及其生产方法和应用
CN107721373A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法
CN107812441A (zh) * 2017-12-07 2018-03-20 中晶环境科技股份有限公司 基于赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
CN107961660A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
CN107998856A (zh) * 2016-11-02 2018-05-08 煤科院节能技术有限公司 一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法
CN108014632A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 煤科院节能技术有限公司 基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除系统
CN108273375A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺
WO2019119660A1 (zh) * 2017-12-21 2019-06-27 中国科学院过程工程研究所 一种氧化铝焙烧烟气脱硫脱硝系统和方法及用途

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201085994Y (zh) * 2007-07-31 2008-07-16 黄盛珠 循环流化床烟气脱硫装置
CN101632897A (zh) * 2009-08-07 2010-01-27 清华大学 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法
CN101856587A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 山东大学 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺
CN204891598U (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 清华大学 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201085994Y (zh) * 2007-07-31 2008-07-16 黄盛珠 循环流化床烟气脱硫装置
CN101632897A (zh) * 2009-08-07 2010-01-27 清华大学 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法
CN101856587A (zh) * 2010-06-02 2010-10-13 山东大学 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺
CN204891598U (zh) * 2015-07-20 2015-12-23 清华大学 一种同时脱除烟气中氮氧化物和硫氧化物的系统

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108014632A (zh) * 2016-11-02 2018-05-11 煤科院节能技术有限公司 基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除系统
CN107998856A (zh) * 2016-11-02 2018-05-08 煤科院节能技术有限公司 一种基于高活性固体吸收剂的烟气污染物联合脱除方法
CN107441931A (zh) * 2017-09-30 2017-12-08 中晶蓝实业有限公司 脱硫剂及其制备方法和应用
CN107469831A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 中晶蓝实业有限公司 干法脱硫剂及其生产方法和应用
CN107500578A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的胶凝材料的生产方法
CN107500579A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的纤维水泥制品的生产方法
CN107497285A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 采用流化床反应器进行烟气脱硫脱硝的方法
CN107497295A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 中晶蓝实业有限公司 干法烟气脱硫脱硝的方法
CN107551808A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 中晶蓝实业有限公司 烟气脱硫的方法
CN107583433A (zh) * 2017-09-30 2018-01-16 中晶蓝实业有限公司 烟气一体化处理方法
CN107596885A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 中晶蓝实业有限公司 干法烟气脱硫的方法
CN107596908A (zh) * 2017-09-30 2018-01-19 中晶蓝实业有限公司 采用固定床反应器进行烟气处理的方法
CN107640954A (zh) * 2017-09-30 2018-01-30 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的发泡保温材料的生产方法
CN107638786A (zh) * 2017-09-30 2018-01-30 中晶蓝实业有限公司 烟气脱硝的方法
CN107684915A (zh) * 2017-09-30 2018-02-13 中晶蓝实业有限公司 干法脱硝剂及其生产方法和应用
CN107721373A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 中晶蓝实业有限公司 基于赤泥脱硫脱硝的轻质混凝土制品的生产方法
WO2019062447A1 (zh) * 2017-09-30 2019-04-04 中晶环境科技股份有限公司 采用流化床反应器进行烟气脱硫脱硝的方法
CN107469612A (zh) * 2017-09-30 2017-12-15 中晶蓝实业有限公司 采用流化床反应器进行烟气处理的方法
CN107456865A (zh) * 2017-09-30 2017-12-12 中晶蓝实业有限公司 烟气脱硫脱硝的方法
CN107961660A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 中晶环境科技股份有限公司 基于臭氧和赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
CN107812441A (zh) * 2017-12-07 2018-03-20 中晶环境科技股份有限公司 基于赤泥的烟气干法脱硫脱硝方法
WO2019119660A1 (zh) * 2017-12-21 2019-06-27 中国科学院过程工程研究所 一种氧化铝焙烧烟气脱硫脱硝系统和方法及用途
CN108273375A (zh) * 2017-12-29 2018-07-13 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 硫化钠生产中热化炉烟气除硫装置及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2645987C2 (ru) Способ и устройство для удаления примесей из выхлопных газов
CN104492424B (zh) 臭氧耦合MnO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;/Al&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;催化氧化烟气中SO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;制备硫酸的方法
US9884290B2 (en) Flue-gas purification and reclamation system and method thereof
CN102974185B (zh) 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法
CN101422691B (zh) 燃煤烟气多污染物脱除工艺及其设备
CN203507793U (zh) 一种同时从焦炉烟道废气中脱除二氧化硫和氮氧化物的装置
CN102459833B (zh) 燃烧烟道气nox处理
CN101254394B (zh) 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统
CN102343212B (zh) 臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺
CN102527205B (zh) 一种基于催化氧化的烟气同时脱硫脱硝脱汞的方法及系统
CN100496676C (zh) 同时脱除多种污染物的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统
JP2017522186A (ja) 循環流動床による焼結煙道ガス向け半乾式同時脱硫・脱硝装置及び方法
CN100496675C (zh) 同时脱硫脱硝的湿式氨法烟气洁净工艺及其系统
CN102512927B (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺
CN1239235C (zh) 同时脱硫脱硝的干法烟气洁净工艺及其系统
US9440188B2 (en) Method for removing contaminants from exhaust gases
CN102489129B (zh) 工业烟气净化脱硫脱硝一体化装置及其工作方法
CN100551496C (zh) 联合脱除多种污染物的湿式氨法烟气净化工艺及其系统
CN101716463B (zh) 电催化氧化联合石灰-石膏法的多种污染物同时脱除装置及方法
CN103239985B (zh) 高效燃煤烟气脱硫脱汞方法及其装置
CN101856587B (zh) 一种流态化活性炭联合脱硫脱硝工艺
CN101352646B (zh) 一种利用紫外光双重作用的烟气脱硝方法
CN101745305B (zh) 一种脱除烟气中气态多种污染物的方法
CN201529487U (zh) 一种液相催化脱硝的烟气净化装置
CN104043325B (zh) 一种臭氧活化过硫酸盐的烟气净化方法和装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication