CN208406581U - 一种臭氧氧化脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种臭氧氧化脱硝装置，包括烟气脱硝反应筒、烟气均匀仓、均匀板以及喷淋装置，烟气脱硝反应筒的外壁上焊接有搭接架，搭接架设置有两个，两个搭接架呈上下排列分布，上侧的搭接架的内部搭接有制氧机，下部的搭接架的内部搭接有臭氧发生器，制氧机与臭氧发生器之间固定连接有输气管道，且烟气脱硝反应筒的内侧底面上固定连接有烟气均匀仓；在烟气脱硝反应筒内设置烟气均匀仓，烟气均匀仓内部的转盘在驱动电机驱动下转动，提升臭氧与烟气的反应速度和反应质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业窑炉烟气脱硝技术领域，具体为一种臭氧氧化脱硝装置。
背景技术
工业窑炉在煅烧过程中产生大量的氮氧化物和二氧化硫，尤其是玻璃窑炉，我国平板玻璃的产量已经占全球的一半以上，平板玻璃工厂大多数用重油或天然气作为燃料，在玻璃生产过程中大量成分复杂的大气污染物，传统的SNCR脱硝技术的脱硝效率仅有50％左右，满足不了也来越严格的环保要求，而且玻璃窑炉与工业锅炉的结构差异较大，SNCR脱硝技术只有在蓄热室使用才能到达温度的反应要求，SCR脱硝技术中的低温催化剂在玻璃窑炉行业中的使用寿命较短，天然气浮法玻璃窑炉中配方的重碱用量较大，当碱金属与催化剂的进行接触，能够直接与活性位发生作用，从而使得催化剂钝化，烟气中的气溶胶、粘性粉尘等，都会造成催化剂中毒的现象；为此，本实用新型提出一种臭氧氧化脱硝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种臭氧氧化脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧氧化脱硝装置，包括烟气脱硝反应筒、烟气均匀仓、均匀板以及喷淋装置，所述烟气脱硝反应筒的外壁上焊接有搭接架，所述搭接架设置有两个，两个搭接架呈上下排列分布，上侧的搭接架的内部搭接有制氧机，下部的搭接架的内部搭接有臭氧发生器，所述制氧机与臭氧发生器之间固定连接有输气管道，且烟气脱硝反应筒的内侧底面上固定连接有烟气均匀仓，所述烟气均匀仓的左右两侧均插接有进气管，右侧的进气管贯穿烟气脱硝反应筒的外壁与臭氧发生器固定连接，烟气均匀仓的内部设置有转盘，所述转盘的下端固定连接有驱动电机的转轴，所述驱动电机搭接在烟气脱硝反应筒的底面固定连接的承载架内，且转盘的板面上固定连接有立柱，立柱的表面固定连接有均匀板，且烟气均匀仓的顶端设置有排气管，所述排气管的顶端固定连接有护板，且排气管的管体上设置有散气管，所述烟气脱硝反应筒的内壁上焊接有喷淋装置，且烟气脱硝反应筒的顶端设置有烟气排出口。
优选的，所述烟气均匀仓呈内部中空的圆形柱体结构，烟气均匀仓的顶面与侧壁之间为圆弧形曲面结构，且烟气均匀仓的顶面的中部设置有集液槽，集液槽自中心至横向两侧高度递增，集液槽自中心至纵向两侧高度递减。
优选的，所述均匀板呈矩形板状结构，均匀板设置有多个，多个均匀板呈“十”字形排列在转盘表面的立柱上。
优选的，所述排气管贯穿烟气均匀仓的顶板设置，排气管设置有两个，两个排气管关于集液槽呈左右对称分布，且排气管顶端的护板呈圆弧形板状结构，排气管管体上的散气管设置有两个，两个散气管端部的间距大于护板的直径。
优选的，所述喷淋装置包括输水框架和喷头，输水框架呈圆形框体结构，喷头固定连接在输水框架的底端，且喷头与输水框架相贯通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本使用新型提出的烟气脱硝反应筒相较于SNCR技术脱硝效率高，脱硝效率≥95％，不存在SCR脱硝技术中催化剂寿命短的问题，臭氧与烟气中氮氧化物反应后生成O2，过量的臭氧可自行分解为氧气，因此不会造成二次污染；
2.在烟气脱硝反应筒内设置烟气均匀仓，烟气均匀仓内部的转盘在驱动电机驱动下转动，提升臭氧与烟气的反应速度和反应质量；
3.在烟气均匀仓上部设置护板，护板将喷淋装置落下的水滑落至集液槽中，避免其从排气管进入烟气均匀仓内部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转盘与均匀板连接结构示意图。
图中：烟气脱硝反应筒1、搭接架2、制氧机3、臭氧发生器4、烟气均匀仓5、进气管6、转盘7、驱动电机8、承载架9、均匀板10、排气管11、护板12、散气管13、喷淋装置14、烟气排出口15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种臭氧氧化脱硝装置，包括烟气脱硝反应筒1、烟气均匀仓5、均匀板10以及喷淋装置14，烟气脱硝反应筒1的外壁上焊接有搭接架2，搭接架2设置有两个，两个搭接架2呈上下排列分布，上侧的搭接架2的内部搭接有制氧机3，下部的搭接架2的内部搭接有臭氧发生器4，制氧机3与臭氧发生器4之间固定连接有输气管道，且烟气脱硝反应筒1的内侧底面上固定连接有烟气均匀仓5，烟气均匀仓5的左右两侧均插接有进气管6，左侧的进气管6为烟气输入管，右侧的进气管6贯穿烟气脱硝反应筒1的外壁与臭氧发生器4固定连接，烟气均匀仓5的内部设置有转盘7，转盘7的下端固定连接有驱动电机8的转轴，驱动电机8搭接在烟气脱硝反应筒1的底面固定连接的承载架9内，且转盘7的板面上固定连接有立柱，立柱的表面固定连接有均匀板10，且烟气均匀仓5的顶端设置有排气管11，排气管11的顶端固定连接有护板12，且排气管11的管体上设置有散气管13，烟气脱硝反应筒1的内壁上焊接有喷淋装置14，且烟气脱硝反应筒1的顶端设置有烟气排出口15。
进一步地，烟气均匀仓5呈内部中空的圆形柱体结构，烟气均匀仓5的顶面与侧壁之间为圆弧形曲面结构，且烟气均匀仓5的顶面的中部设置有集液槽，集液槽自中心至横向两侧高度递增，集液槽自中心至纵向两侧高度递减，集液槽对护板12上部滑落的喷淋水进行收集，并从纵向两侧沿着烟气均匀仓5的外壁滑落，滑落后的水经烟气脱硝反应筒1下端的出水孔排出。
进一步地，均匀板10呈矩形板状结构，均匀板10设置有多个，多个均匀板10呈“十”字形排列在转盘7表面的立柱上，均匀板10在驱动电机8的驱动下带动烟气均匀仓5内部的烟气与臭氧进行转动，加快反应速度和质量。
进一步地，排气管11贯穿烟气均匀仓5的顶板设置，排气管11设置有两个，两个排气管11关于集液槽呈左右对称分布，且排气管11顶端的护板12呈圆弧形板状结构，排气管11管体上的散气管13设置有两个，两个散气管13端部的间距大于护板12的直径，护板12将喷淋装置14落下的水向外侧滑落，避免其进入烟气均匀仓5的内部。
进一步地，喷淋装置14包括输水框架和喷头，输水框架呈圆形框体结构，喷头固定连接在输水框架的底端，且喷头与输水框架相贯通。
工作原理：使用时，本实用新型采用的臭氧发生器4为板式发生器，相比与其它类型的臭氧发生器4，板式发生器具有能耗低、占地面积小、使用寿命长等优点；利用臭氧的强氧化性将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在烟气脱硝反应筒1内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的，低温条件下，O3与NO之间的关键反应如下：
NO+O3→NO2+O2
NO2+O3→NO3+O2
NO3+NO2→N2O5
N2O5+H2O→2HNO3
NOx可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择性，因为气相中的NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx，经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在烟气脱硝反应筒1内部的喷淋装置14喷淋作用下中分解，除了NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化，烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx的脱除效率；臭氧与氮氧化物的反应时间＜1s，在烟气均匀仓5内即可完成瞬时反应，经臭氧氧化后的气体为N2O5、NO2及极少量未被氧化的NO，经喷淋装置14喷淋吸收净化后，达标气体排放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种臭氧氧化脱硝装置，包括烟气脱硝反应筒(1)、烟气均匀仓(5)、均匀板(10)以及喷淋装置(14)，其特征在于：所述烟气脱硝反应筒(1)的外壁上焊接有搭接架(2)，所述搭接架(2)设置有两个，两个搭接架(2)呈上下排列分布，上侧的搭接架(2)的内部搭接有制氧机(3)，下部的搭接架(2)的内部搭接有臭氧发生器(4)，所述制氧机(3)与臭氧发生器(4)之间固定连接有输气管道，且烟气脱硝反应筒(1)的内侧底面上固定连接有烟气均匀仓(5)，所述烟气均匀仓(5)的左右两侧均插接有进气管(6)，右侧的进气管(6)贯穿烟气脱硝反应筒(1)的外壁与臭氧发生器(4)固定连接，烟气均匀仓(5)的内部设置有转盘(7)，所述转盘(7)的下端固定连接有驱动电机(8)的转轴，所述驱动电机(8)搭接在烟气脱硝反应筒(1)的底面固定连接的承载架(9)内，且转盘(7)的板面上固定连接有立柱，立柱的表面固定连接有均匀板(10)，且烟气均匀仓(5)的顶端设置有排气管(11)，所述排气管(11)的顶端固定连接有护板(12)，且排气管(11)的管体上设置有散气管(13)，所述烟气脱硝反应筒(1)的内壁上焊接有喷淋装置(14)，且烟气脱硝反应筒(1)的顶端设置有烟气排出口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化脱硝装置，其特征在于：所述烟气均匀仓(5)呈内部中空的圆形柱体结构，烟气均匀仓(5)的顶面与侧壁之间为圆弧形曲面结构，且烟气均匀仓(5)的顶面的中部设置有集液槽，集液槽自中心至横向两侧高度递增，集液槽自中心至纵向两侧高度递减。
3.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化脱硝装置，其特征在于：所述均匀板(10)呈矩形板状结构，均匀板(10)设置有多个，多个均匀板(10)呈“十”字形排列在转盘(7)表面的立柱上。
4.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化脱硝装置，其特征在于：所述排气管(11)贯穿烟气均匀仓(5)的顶板设置，排气管(11)设置有两个，两个排气管(11)关于集液槽呈左右对称分布，且排气管(11)顶端的护板(12)呈圆弧形板状结构，排气管(11)管体上的散气管(13)设置有两个，两个散气管(13)端部的间距大于护板(12)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种臭氧氧化脱硝装置，其特征在于：所述喷淋装置(14)包括输水框架和喷头，输水框架呈圆形框体结构，喷头固定连接在输水框架的底端，且喷头与输水框架相贯通。
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