CN114984753B - 一种废气脱硝精准喷氨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气脱硝精准喷氨装置，包括横板和固定连接在横板两端的竖板，所述横板底部中心处安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部沿周向均布有多个反应筒，反应筒顶部为敞口端，对应反应筒底部的所述转动盘表面贯穿开设有连通孔；本发明通过电机带动转动盘转动，转动盘表面的连通孔与进气管对齐的过程中，废气进入到其顶部相邻的反应筒中，电机带动转动盘继续转动，使当前反应筒脱离进气管，反应筒内的废气和氨气被顶部的顶盘阻挡，进而能够使废气和氨气一同残留在反应筒中充分反应，从而在电机工作的过程中，使多个反应筒依次与进气管对齐，进行连续的废气处理工作。

Description

一种废气脱硝精准喷氨装置

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，特别涉及一种废气脱硝精准喷氨装置。

背景技术

废气脱硝技术是选择性催化还原工艺，其主要原理是：在催化剂的作用下，使还原剂（一般用氨气与空气混合气体）与废气中的氮氧化物充分混合并反应，生成氮气和水，达到脱硝目的。

由于现有的喷氨装置在对废气进行脱硝时，废气通过时，喷出的氨气与废气接触反应的时间短，造成脱硝的效果差，需要降低废气通过的速率，以到达较好的脱硝效果，造成废气处理的效率降低，同时废气通过时，废气与氨气无法充分接触，造成废气与氨气间的反应效率低，进一步造成脱硝的效果差。

因此，发明一种废气脱硝精准喷氨装置来解决上述问题很有必要，其能够在对废气进行脱硝时，提高废气与氨气的接触时间，并且提高废气与氨气的混合，保证脱硝的效率和速率，实现精准喷氨的效果是有必要解决的技术问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废气脱硝精准喷氨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气脱硝精准喷氨装置，包括横板和固定连接在横板两端的竖板，所述横板底部中心处安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部沿周向均布有多个反应筒，反应筒顶部为敞口端，对应反应筒底部的所述转动盘表面贯穿开设有连通孔，连通孔与反应筒连通，且其中一个连通孔底部设置有进气管，进气管顶部固定连接在连通孔底部边缘处；

多个所述反应筒顶部设置有同一个顶盘，顶盘与两个竖板固定连接，顶盘表面开设有与连通孔处于同一竖直方向的喷气通道，喷气通道顶部设置有喷气头；

所述反应筒内部设置有圆盘，所述圆盘底部固定连接有多个限位杆，限位杆顶端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧外侧设置有限位筒，限位筒固定在反应筒内侧底部；所述圆盘顶部中心处固定连接有一号磁块，所述顶盘底部靠近前侧和后侧的位置处均嵌入有二号磁块，一号磁块顶部与二号磁块底部极性相同。

优选的，所述反应筒内侧壁上沿周向设置有多个固定板，固定板低于圆盘底面，固定板顶部嵌入有三角板，三角板其中一个尖端对准圆盘的中心线，且此尖端位于圆盘正下方，三角板底部固定连接有连接杆，连接杆外侧套接有外筒，外筒顶端固定连接在固定板底部，且连接杆底部通过连接绳与外筒内壁底部连接；所述圆盘底部设置有多圈环形凸起，环形凸起表面水平贯穿开设有多个通孔；所述外筒靠近圆盘中心线的位置处开设有斜孔，斜孔倾斜朝向圆盘底部中心处。

优选的，多个所述通孔沿环形凸起周向均布，且通孔到圆盘的距离等于三角板竖直方向的厚度的一半。

优选的，所述内圈的环形凸起的直径比外圈的环形凸起的直径大。

优选的，所述通孔的顶部孔壁和底部孔壁均设置有多个挡板，不同高度的挡板间隔均布，且挡板竖直方向的长度比通孔的直径小。

优选的，所述挡板表面设置有多个金属凸起，金属凸起表面为磨砂状。

优选的，所述金属凸起的一部分嵌入到挡板内部。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过电机带动转动盘转动，转动盘表面的连通孔与进气管对齐的过程中，废气进入到其顶部相邻的反应筒中，随后喷气头喷出氨气，与上升的废气进行反应脱硝，电机带动转动盘继续转动，使当前反应筒脱离进气管，反应筒内的废气和氨气被顶部的顶盘阻挡，进而能够使废气和氨气一同残留在反应筒中充分反应，从而在电机工作的过程中，使多个反应筒依次与进气管对齐，进行连续的废气处理工作；

2、本发明通过在反应筒内的圆盘顶部固定连接有一号磁块，在转动过程中，会依次受到顶盘靠近前侧和靠近后侧的两个二号磁块的斥力作用，圆盘会向下移动，并推动限位杆，将支撑弹簧压缩；进而在反应筒转动一周时，圆盘先向下移动，并在远离二号磁块后，在支撑弹簧的作用下复原，然后再次受到二号磁块的斥力作用下移，并再次复原，经过两次的下移和上升，圆盘会对反应筒内部的废气和氨气起到较好的混合效果，不仅能够加快两者的反应效率，而且能够提高两者的反应效果；

3、本发明通过圆盘底部的环形凸起会对混合气体起到聚集作用，随后一部分混合气体会通过其表面水平设置的通孔，向圆盘外缘的方向移动，使气体分散，并且在圆盘靠近固定板表面嵌入的三角板时，一号磁块会对三角板有吸附作用，将三角板吸附上升，三角板吸附上升时，会带动连接杆在外筒内移动，由于外筒底部有倾斜朝向圆盘底部中心处的斜孔，因此会向外筒内吸取气体，进而能够使环形凸起处的气体进一步分散，当三角板与圆盘底部接触后，圆盘继续下移时，从通孔处水平向圆盘外缘移动的气体会吹在三角板的棱边处，进而能够使气体向三角板两侧分散，进一步提高了混合气体的分散效果；

4、本发明通过提高分散效果和混合效果，增加气体接触反应时间，加快反应效率，提高反应效果，实现精准喷氨。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的A部放大图；

图3是本发明中图1的B部放大图；

图4是本发明中转盘的俯视图；

图5是本发明中顶盘的仰视图。

图中：横板1、竖板2、电机3、转动盘4、反应筒5、连通孔6、进气管7、顶盘8、喷气通道9、喷气头10、圆盘11、限位杆12、限位筒13、一号磁块14、二号磁块15、固定板16、三角板17、连接杆18、外筒19、环形凸起20、通孔21、斜孔22、挡板23、金属凸起24。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种废气脱硝精准喷氨装置，包括横板1和固定连接在横板1两端的竖板2，所述横板1底部中心处安装有电机3，所述电机3的输出轴顶端固定连接有转动盘4，所述转动盘4顶部沿周向均布有多个反应筒5，反应筒5顶部为敞口端，对应反应筒5底部的所述转动盘4表面贯穿开设有连通孔6，连通孔6与反应筒5连通，且其中一个连通孔6底部设置有进气管7，进气管7顶部固定连接在连通孔6底部边缘处；

多个所述反应筒5顶部设置有同一个顶盘8，顶盘8与两个竖板2固定连接，顶盘8表面开设有与连通孔6处于同一竖直方向的喷气通道9，喷气通道9顶部设置有喷气头10；

所述反应筒5内部设置有圆盘11，所述圆盘11底部固定连接有多个限位杆12，限位杆12顶端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧外侧设置有限位筒13，限位筒13固定在反应筒5内侧底部；所述圆盘11顶部中心处固定连接有一号磁块14，所述顶盘8底部靠近前侧和后侧的位置处均嵌入有二号磁块15，一号磁块14顶部与二号磁块15底部极性相同。

作为本发明的一种具体实施方式，所述反应筒5内侧壁上沿周向设置有多个固定板16，固定板16低于圆盘11底面，固定板16顶部嵌入有三角板17，三角板17其中一个尖端对准圆盘11的中心线，且此尖端位于圆盘11正下方，三角板17底部固定连接有连接杆18，连接杆18外侧套接有外筒19，外筒19顶端固定连接在固定板16底部，且连接杆18底部通过连接绳与外筒19内壁底部连接；所述圆盘11底部设置有多圈环形凸起20，环形凸起20表面水平贯穿开设有多个通孔21；所述外筒19靠近圆盘11中心线的位置处开设有斜孔22，斜孔22倾斜朝向圆盘11底部中心处；在圆盘11下移的过程中，圆盘11底部的环形凸起20会对混合气体起到聚集作用，随后一部分混合气体会通过其表面水平设置的通孔21，向圆盘11外缘的方向移动，使气体分散，并且在圆盘11靠近固定板16表面嵌入的三角板17时，三角板17为铁质材料制成，因此圆盘11顶部的一号磁块14会对三角板17有吸附作用，将三角板17吸附上升，三角板17吸附上升时，会带动连接杆18在外筒19内移动，由于外筒19底部有倾斜朝向圆盘11底部中心处的斜孔22，因此会向外筒19内吸取气体，进而能够使环形凸起20处的气体进一步分散，当三角板17与圆盘11底部接触后，圆盘11继续下移时，从通孔21处水平向圆盘11外缘移动的气体会吹在三角板17的棱边处，进而能够使气体向三角板17两侧分散，进一步提高了混合气体的分散效果。

作为本发明的一种具体实施方式，多个所述通孔21沿环形凸起20周向均布，且通孔21到圆盘11的距离等于三角板17竖直方向的厚度的一半；当三角板17被一号磁块14吸附上升后，三角板17顶面接触到圆盘11底面后，由于通孔21到圆盘11的距离等于三角板17竖直方向的厚度的一半，因此能够使圆盘11下移时推动的气体正好吹在三角板17中部处，保证废气撞击到三角板17后的分离效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述内圈的环形凸起20的直径比外圈的环形凸起20的直径大；内圈的环形凸起20的直径比外圈的环形凸起20的直径大，能够在圆盘11下移时，内圈的环形凸起20处的一部分混合气体会沿着环形凸起20表面向下移动的距离更远，与外圈处的环形凸起20处的混合气体的距离不同，保证在圆盘11停止后，原先处于同一高度处的混合气体位于不同的高度上，进一步提高了混合的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述通孔21的顶部孔壁和底部孔壁均设置有多个挡板23，不同高度的挡板23间隔均布，且挡板23竖直方向的长度比通孔21的直径小；进入到通孔21内的废气经过通孔21被挡板23阻挡后，能够使废气与氨气充分混合，保证处理的效果，并且其间隔均布，且挡板23竖直方向的长度比通孔21的直径小，挡板23对废气的阻挡效果更好，使废气在通孔21内先上升再下降，再上升，重复上述路径，直至从通孔21内移出，保证了废气在通孔21内与挡板23充分的撞击，提高废气与氨气的混合效率，提高反应效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡板23表面设置有多个金属凸起24，金属凸起24表面为磨砂状；挡板23表面的金属凸起24能够使废气与氨气撞击到其表面后，充分散开，并且其表面为磨砂状，进一步使其充分散开。

作为本发明的一种具体实施方式，所述金属凸起24的一部分嵌入到挡板23内部；通过此种设置，在废气沿着金属凸起24移动到挡板23处时，由于金属凸起24嵌入到挡板23内的部分的边缘处与挡板23有一定的间隙，因此废气沿着金属凸起24导向到间隙内后，会在嵌入槽内反弹，反弹强度更大，反弹后对废气的冲击效果更好，进一步提高了废气与氨气的混合效果。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，将废气通过进气管7通入时，同时启动电机3，电机3带动转动盘4转动，转动盘4表面的连通孔6与进气管7对齐的过程中，废气进入到其顶部相邻的反应筒5中，随后喷气头10喷出氨气（喷气头10外接供氨气设备，图中未示出），与上升的废气进行反应脱硝，电机3带动转动盘4继续转动，使当前反应筒5脱离进气管7，反应筒5内的废气和氨气被顶部的顶盘8阻挡，进而能够使废气和氨气一同残留在反应筒5中充分反应，从而在电机3工作的过程中，使多个反应筒5依次与进气管7对齐，进行连续的废气处理工作；并且在反应筒5转动过程中，反应筒5内的圆盘11由于其顶部固定连接有一号磁块14，在转动过程中，会依次受到顶盘8靠近前侧和靠近后侧的两个二号磁块15的斥力作用，圆盘11会向下移动，并推动限位杆12，将支撑弹簧压缩；进而在反应筒5转动一周时，圆盘11先向下移动，并在远离二号磁块15后，在支撑弹簧的作用下复原，然后再次受到二号磁块15的斥力作用下移，并再次复原，经过两次的下移和上升，圆盘11会对反应筒5内部的废气和氨气起到较好的混合效果，不仅能够加快两者的反应效率，而且能够提高两者的反应效果；最后当转动一周后，反应筒5内反应彻底的气体在底部通入的气体的作用下而上升，从喷气头10处移出反应筒5，反应筒5内充填新的废气和氨气，进行下一次的反应。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种废气脱硝精准喷氨装置，包括横板（1）和固定连接在横板（1）两端的竖板（2），其特征在于：所述横板（1）底部中心处安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴顶端固定连接有转动盘（4），所述转动盘（4）顶部沿周向均布有多个反应筒（5），反应筒（5）顶部为敞口端，对应反应筒（5）底部的所述转动盘（4）表面贯穿开设有连通孔（6），连通孔（6）与反应筒（5）连通，且其中一个连通孔（6）底部设置有进气管（7），进气管（7）顶部连接在连通孔（6）底部边缘处；

多个所述反应筒（5）顶部设置有同一个顶盘（8），顶盘（8）与两个竖板（2）固定连接，顶盘（8）表面开设有与连通孔（6）处于同一竖直方向的喷气通道（9），喷气通道（9）顶部设置有喷气头（10）；

所述反应筒（5）内部设置有圆盘（11），所述圆盘（11）底部固定连接有多个限位杆（12），限位杆（12）顶端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧外侧设置有限位筒（13），限位筒（13）固定在反应筒（5）内侧底部；所述圆盘（11）顶部中心处固定连接有一号磁块（14），所述顶盘（8）底部靠近前侧和后侧的位置处均嵌入有二号磁块（15），一号磁块（14）顶部与二号磁块（15）底部极性相同；

电机（3）带动转动盘（4）转动，转动盘（4）表面的连通孔（6）与进气管（7）对齐的过程中，废气进入到其顶部相邻的反应筒（5）中，随后喷气头（10）喷出氨气，与上升的废气进行反应脱硝，电机（3）带动转动盘（4）继续转动，使当前反应筒（5）脱离进气管（7），反应筒（5）内的废气和氨气被顶部的顶盘（8）阻挡，进而能够使废气和氨气一同残留在反应筒（5）中充分反应，从而在电机（3）工作的过程中，使多个反应筒（5）依次与进气管（7）对齐，进行连续的废气处理工作。

2.根据权利要求1所述的一种废气脱硝精准喷氨装置，其特征在于：所述反应筒（5）内侧壁上沿周向设置有多个固定板（16），固定板（16）低于圆盘（11）底面，固定板（16）顶部嵌入有三角板（17），三角板（17）其中一个尖端对准圆盘（11）的中心线，且此尖端位于圆盘（11）正下方，三角板（17）为铁质材料制成，在圆盘（11）靠近固定板（16）表面嵌入的三角板（17）时，圆盘（11）顶部的一号磁块（14）会对三角板（17）有吸附作用；三角板（17）底部固定连接有连接杆（18），连接杆（18）外侧套接有外筒（19），外筒（19）顶端固定连接在固定板（16）底部，且连接杆（18）底部通过连接绳与外筒（19）内壁底部连接；所述圆盘（11）底部设置有多圈环形凸起（20），环形凸起（20）表面水平贯穿开设有多个通孔（21）；所述外筒（19）靠近圆盘（11）中心线的位置处开设有斜孔（22），斜孔（22）倾斜朝向圆盘（11）底部中心处。

3.根据权利要求2所述的一种废气脱硝精准喷氨装置，其特征在于：多个所述通孔（21）沿环形凸起（20）周向均布，且通孔（21）到圆盘（11）的距离等于三角板（17）竖直方向的厚度的一半。

4.根据权利要求2所述的一种废气脱硝精准喷氨装置，其特征在于：内圈的环形凸起（20）的直径比外圈的环形凸起（20）的直径大。

5.根据权利要求3所述的一种废气脱硝精准喷氨装置，其特征在于：所述通孔（21）的顶部孔壁和底部孔壁均设置有多个挡板（23），不同高度的挡板（23）间隔均布，且挡板（23）竖直方向的长度比通孔（21）的直径小。

6.根据权利要求5所述的一种废气脱硝精准喷氨装置，其特征在于：所述挡板（23）表面设置有多个金属凸起（24），金属凸起（24）表面为磨砂状。

7.根据权利要求6所述的一种废气脱硝精准喷氨装置，其特征在于：所述金属凸起（24）的一部分嵌入到挡板（23）内部。