CN203598679U - 双涡流烟气洗涤塔的旋流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，包括圆环形的本体和若干个涡流板，所述的涡流板一端固定在本体上，所述的涡流板另一端形成喷淋装置安装孔，所述的涡流板呈涡流状分布，本体的外表面设置一圆环，所述的圆环上均匀设置有若干个进烟孔，所述的进烟孔连接有烟气通道，所述的烟气通道向圆环的中心倾斜。本实用新型的双涡流烟气洗涤塔的旋流装置的结构合理，烟气在旋流装置控制下与吸收液水幕连续发生撞击，吸收液被适度雾化，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO₂与液滴充分接触，当气—液平衡后，气态的SO₂转入液态，可被吸收液充分吸收，雾化功能强，传质速度快，脱硫效率可达95%以上。

Description

双涡流烟气洗涤塔的旋流装置

技术领域

本实用新型属于烟气洗涤塔领域，具体为一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置。

背景技术

目前燃煤电厂排放的烟气除尘与脱硫多是分开设计和运行的，一体化设计的较少。除尘设备多采用电除尘器和布袋除尘器，这些设施除尘效率很高，但脱硫效果较差，二氧化硫排放不达标。脱硫工艺主要采用双碱法和氨水法的湿法脱硫技术，石灰石一石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最多、最为成熟的技术，但石灰石一石膏法脱硫技术工程投资大、运行成本高、设备和管路系统易磨损和堵塞，对于中小型锅炉和窑炉不合适。

大多湿式脱硫除尘设备，主要是依靠离心力将尘粒甩向筒壁，然后尘粒被筒壁上的水膜所捕获，但亚微米粒径的尘粒和烟气中的气相SO，污染物不易被有效捕获。另一类喷淋型的湿法除尘装置，虽有较好的雾化效果，但水压不高，雾滴动力也不大，在这种情况下，雾滴在引风机的强大抽力作用下，根本无法形成设计中对全部烟气捕获有效的喷淋区，实际上在简体内的喷淋覆盖范围小，达不到设计中的覆盖面积，实际捕获效果较差。而双涡流烟气洗涤技术克服上述设备的缺点，采用的是高速涡流对烟尘和二氧化进行捕获，是一种全新的除尘脱硫机理，除尘脱硫一体化设计，占地面积小，除尘脱硫率高，成功地解决了锅炉湿法除尘脱硫装置运行中的三大难题即：堵灰、烟气带水及高阻力，取得了很好的环境效益和社会经济效益。

在气动力作用下，烟气洗涤塔内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的锥体状吸收液水幕反复旋切、碰撞，使液体高度雾化，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强，使有害粒子被雾状吸收液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO₂之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后有害物质被有效脱除。但是现有的旋流净化装置的结构简单，设置不合理，旋流净化效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，解决了现有旋流净化装置结构简单，设置不合理，旋流净化效果差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，包括圆环形的本体和若干个涡流板，所述的涡流板一端固定在本体上，所述的涡流板另一端形成喷淋装置安装孔，所述的涡流板呈涡流状分布，本体的外表面设置一圆环，所述的圆环上均匀设置有若干个进烟孔，所述的进烟孔连接有烟气通道，所述的烟气通道向圆环的中心倾斜。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的涡流板上设置有支撑环，所述的支撑环将涡流板分为外涡流板和内涡流板。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的支撑环设置在涡流板的中部，所述的外涡流板的个数为内涡流板的个数的2倍。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的相邻两个内涡流板的夹角为10-15度。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的进烟孔的个数为6个。进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的烟气通道向圆环的中心倾斜的角度为30-60度。

进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的烟气通道向圆环的中心倾斜的角度为45度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的双涡流烟气洗涤塔的旋流装置的结构合理，烟气在旋流装置控制下与吸收液水幕连续发生撞击，吸收液被适度雾化，由于液体被雾化后，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO₂与液滴充分接触。当气—液平衡后，气态的SO₂转入液态，可被吸收液充分吸收，持液量大、雾化功能强、传质速度快，脱硫效率可达95%以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意简图；

图2为本实用新型的图1的的俯视结构示意简图；

图3为图1的A部的局部放大图。

图中，1为本体，2为涡流板，21为外涡流板，22为内涡流板，3为支撑环，4为进烟孔，5为圆环，6为喷淋装置安装孔，7为烟气通道，a为相邻两个内涡流板的夹角，b为烟气通道向圆环的中心倾斜的角度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，包括圆环形的本体1和若干个涡流板2，涡流板2一端固定在本体1上，涡流板2另一端形成喷淋装置安装孔6，涡流板2呈涡流状分布，本体1的外表面设置一圆环5，所述的圆环5上均匀设置有若干个进烟孔4，所述的进烟孔4连接有烟气通道7，所述的烟气通道7向圆环5的中心倾斜。

本实用新型的运行中，通过喷淋装置安装孔安装喷淋装置，烟气通过进烟孔、烟气通道从旋流装置的下部进入，烟气在从下往上流动，在流动过程中烟气与喷淋装置喷出的碱液混合，混合后的烟气和碱液在涡流板上反复的连续发生撞击，吸收液被适度雾化，液体被雾化后，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO₂与液滴充分接触。当气—液平衡后，气态的SO₂转入液态，可被吸收液充分吸收。由于进烟通道向圆环的中心倾斜，可以保证烟气最大限量的通过涡流板的作用，与碱液充分混合，提高雾化能力、传质速度。

优选地：所述的涡流板2上设置有支撑环3，所述的支撑环3将涡流板2分为外涡流板21和内涡流板22。由于涡流板一般比较长，增加支撑环，可以起到固定作用，增加装置的稳定性。

优选地：所述的支撑环3设置在涡流板2的中部，所述的外涡流板21的个数为内涡流板22的个数的2倍。支撑环设置在涡流板的中部，并且设置外涡流板的个数为内涡流板的个数的2倍，这样不但可以起到增强装置的稳定性，而且外涡流板的个数为内涡流板的个数的2倍，可以充分利用空间，增加涡流效率。

优选地：所述的相邻两个内涡流板22的夹角a为10-15度。通过内涡流板的夹角的设置，可以限定涡流板的数目，合适的设置涡流板的数目可以有效提高涡流效率。通过申请人的大量工作，得到相邻两个内涡流板的夹角为10-15度时，涡流效果最好，尤其是夹角为11度时。

优选地：所述的进烟孔的个数为6个。

优选地：所述的烟气通道7向圆环5的中心倾斜的角度b为30-60度，更优选为45度。烟气通道向圆环的中心倾斜的角度影响烟气与碱液的混合面积，通过申请人大量的研究，烟气通道向圆环的中心倾斜的角度为30-60度，尤其是45度时，碱液与烟气的混合面积最大，效率最高。

本实用新型的双涡流烟气洗涤塔的旋流装置安装在双涡流烟气洗涤塔，进行除尘脱烟，脱硫效率可达95%以上，除尘效率可达到95－98％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，其特征在于：包括圆环形的本体和若干个涡流板，所述的涡流板一端固定在本体上，所述的涡流板另一端形成喷淋装置安装孔，所述的涡流板呈涡流状分布，本体的外表面设置一圆环，所述的圆环上均匀设置有若干个进烟孔，所述的进烟孔连接有烟气通道，所述的烟气通道向圆环的中心倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，其特征在于：所述的涡流板上设置有支撑环，所述的支撑环将涡流板分为外涡流板和内涡流板。

3.根据权利要求2所述的一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，其特征在于：所述的支撑环设置在涡流板的中部，所述的外涡流板的个数为内涡流板的个数的2倍。

4.根据权利要求2所述的一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，其特征在于：所述的相邻两个内涡流板的夹角为10-15度。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，其特征在于：所述的进烟孔的个数为6个。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，其特征在于：所述的烟气通道向圆环的中心倾斜的角度为30-60度。

7.根据权利要求6所述的一种双涡流烟气洗涤塔的旋流装置，其特征在于：所述的烟气通道向圆环的中心倾斜的角度为45度。

Images