CN205361013U - 烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理装置。一种烟气处理装置，包括脱硝反应装置、第一静电除尘装置、脱硫装置、第二静电除尘装置和还原剂喷射装置，第一静电除尘装置设有拉手杆，拉手杆设有套管，拉手杆和套管之间设有弹力调节机构，弹力调节机构包括基管、夹持层和预紧力调节结构，夹持层由若干摩擦条构成，摩擦条设有若干穿设于基管的滑杆，滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，套管为不锈钢结构。本实用新型提供了一种能够有效对烟气进行脱硝、脱硫和除尘的烟气处理装置，解决了现有的烟气处理装置处理效果差的问题。

Description

烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理系统，尤其涉及一种烟气处理装置。

背景技术

燃煤电站排出的烟气是大气污染物的主要排放源之一，所以需要严格控制燃煤电站粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属汞等大气污染物的排放。为此设计出了烟气处理装置来对烟气进行处理。现有的烟气处理装置脱硫和脱硝是同时进行的，存在处理效果差的不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一种移动第一静电除尘装置方便、能有效对烟气进行脱硝、脱硫和除尘的烟气处理装置，解决了现有的烟气处理装置处理效果差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种烟气处理装置，按照烟气流动的方向依次设置并连接在一起的脱硝反应装置、第一静电除尘装置、脱硫装置和第二静电除尘装置，所述脱硝反应装置连接有还原剂喷射装置，所述还原剂喷射装置设有喷嘴，所述脱硝反应装置设有第一进口烟道和第一出口烟道，所述喷嘴设置于所述第一进口烟道中，第一进口烟道和第一出口烟道之间设有催化剂加给装置，所述第一静电除尘装置设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。使用时，将第一进口烟道同燃煤系统（通常为锅炉）的烟气排出口对接在一起，还原剂经还原剂喷射装置喷入烟气中，然后经过催化剂加给装置，烟气经本系统处理后从第二静电除尘装置的出口端排出。本实用新型装配时，通过握持住提手杆来进行移动第一静电除尘装置以调整位置到符合要求，因此装配时方便；本技术方案中的提手杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。提手杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同套管的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得套管相对于提手杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。

作为优选，所述脱硫装置包括脱硫塔和循环泵，所述脱硫塔内自上而下依次设置有第二出口烟道、除雾器、喷淋装置、第二进口烟道和吸收池，所述循环泵的进口端同所述吸收池对连接在一起、出口端同所述喷淋装置的进口端连接在一起。脱除效果好。

作为优选，所述脱硫装置还包括氧化风机，所述氧化风机的出口设置在所述吸收池内。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过氧化管网被送入吸收池，空气被均匀分布在吸收池横断面上，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。

作为优选，所述吸收池底部还设置有搅拌器。设置搅拌器，能使吸收池中的浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，用于将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。

作为优选，所述喷淋装置包括若干层从上向下分布的喷淋层，每层所述喷淋层由一根母管、连接于母管的若干支管和设置于支管的喷口构成。能增加喷淋浆液覆盖率，使吸收池中输出的浆液与烟气充分接触，从而提高脱硫效率。

作为优选，所述除雾器设有沿若干沿上下方向延伸水平方向分布的流道，所述流道为曲线结构。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在流道的拐弯处，从而起到除雾的作用。

作为优选，所述静电除尘装置包括壳体，所述壳体水平方向的一端设有进口、另一端设有出口，所述壳体内从进口端向出口端依次设有预荷电装置、气流分布板、第一喷淋装置和静电除尘组件，所述静电除尘组件包括若干放电极和若干竖置的集尘板，所述放电极和集尘板沿水平方向间隔设置，所述放电极和集尘极之间形成具有电场的下侧敞开的气流通道，所述壳体的底部设置有位于所述静电除尘组件下方的灰斗。除尘效果好。当原始烟气进入进口时，首先预荷电装置中的电极放电，形成电晕，烟气中的粉尘被电晕作用带负电，提高了粉尘的荷电效率。紧接着设置的气流分布板，使进入除尘器的烟气分布均匀，降低烟气的速度。随后设置在气流分布板左侧的第一喷淋装置降低烟气的温度，同时降低粉尘的比电阻，烟气中的大颗粒粉尘将在相互碰撞过程中不断聚集、长大，聚集后的大颗粒依靠重力落入灰斗中，经预喷淋后的烟气进入静电除尘组件中，烟气中的粉尘因为经过预荷电所以自身就带有负电，同时，在被荷电的水滴润湿后也提高其电性，湿润的粉尘在电场力的作用下聚集到集尘极，在集尘极上捕集到足够多的水滴后会在集尘极板上形成水膜。

作为优选，所述第一喷淋装置的下方设置有若干组导液板。能够使水同粉尘更为充分的的结合。

作为优选，所述壳体内还设有若干组位于静电除尘组件上方的第二喷淋装置。能进一步洗刷集尘极，故被捕集的粉尘将会通过水膜的流动流入灰斗中。

作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。

作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。

作为优选，所述催化剂加给装置包括两端开口的催化剂储存盒和位于催化剂储存盒上方的吹灰装置，所述催化剂储存盒的开口中设有格栅。可以使催化剂表面上的灰垢微粒脱离催化剂,而处于悬浮状态,以便随烟气流带走。

作为优选，所述静电除尘装置包括支撑柱、壳体和底座，所述支撑柱包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段的下端同底座连接在一起，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。所述内环穿设有同所述壳体连接在一起的连接销。能够提高静电除尘装置的隔震振效果好、防止存积的粉尘被再次扬起，从而起到提高除尘效果的作用。当受到振动时，由于内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。本技术方案的隔震过程为：将液体填充在盲孔内，当受到振动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在振动的正负振幅区间时都能够有效吸振，吸振效率高。

作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶垫径向的振动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能效果好。

作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。

所述支撑柱还包括驱动机构，所述内环可转动地连接于所述连接环，所述驱动机构用于将上段和下段之间的分合运动转换为内环的单向转动。当受到振动时内环能够单向转动，从而避免内环为长期在一个部位受到冲击，从而能够有效避免内环变形，内环不变形则一旦连接环产生变形、内环还能够起到修复连接环的作用。从而有效克服了连接环容易产生变形的问题。

作为优选，所述驱动机构包括棘轮和驱动棘轮的棘爪，所述棘轮同所述内环同轴连接在一起；所述棘爪同下段连接在一起。结构简单实用。

作为优选，所述棘爪固接于驱动杆，所述棘爪通过所述驱动杆同所述下段相连接，所述驱动杆连接有驱动所述棘爪合拢到所述棘轮上的啮合弹簧。动作可靠性好。

作为优选，所述上段设有滑孔，所述固定杆可二维滑动地连接在所述滑孔内。能够进一步方便地使棘爪同棘轮进行开合，单向转动时的可靠性好。

作为优选，所述固定杆设有存孔，所述啮合弹簧的一端穿设在所述存孔内。能够提高可靠性和连接时的方便性。

本实用新型具有下述优点：将原剂喷射装置的喷嘴设置在脱硝反应装置的进口烟道中，能够保证还原剂和烟气的充分混合；设置催化剂加给装置于出口烟道中，可有效防止催化剂中毒现象和提高脱硝效果；脱硫装置中的技术方案提高了脱硫烟气与浆液的混合均匀度，在保证雾滴逃逸的前提下大幅提高脱硫效率；采用预荷电装置加强对烟气中粉尘、Hg、SO₃、雾滴等的捕集，提高了静电除尘器的运行效率；在静电除尘器灰斗处设置有一定流量的碱液管口，碱液和废液在灰斗底部实现充分的混合，实现了废水的pH调节；气流分布板，使进入除尘器的气流分布均匀，降低气流的速度，提高除尘的效果；脱硝脱硫除尘工程的系统的有机结合，进一步提高自动化水平；经烟气净化系统处理的污染物可超低浓度排放；本实用新型可高效协同控制烟气中颗粒物（PM）、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、汞（Hg）、三氧化硫（SO₃）等多种污染物；装配时方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为实施例一中的喷淋层的仰视放大示意图。

图3本实施例一中的除雾器的放大示意图。

图4为实施例一中的第二静电除尘装置的放大示意图。

图5为图1中的提手杆的横截面示意图。

图6为图1中的提手杆的轴向剖视示意图。

图7为实施例二中的第二静电除尘装置的放大示意图。

图8为图7中的连接环的剖视放大示意图。

图9为图8的C处的局部放大示意图。

图10为图9的D处的局部放大示意图。

图11为图10的B处的局部放大示意图。

图12为本实用新型实施例三中的支撑柱的局部放大示意图。

图中：脱硝反应装置1、喷嘴11、第一进口烟道12、催化剂加给装置13、第一出口烟道14、高温省煤器15、低温省煤器16、第一静电除尘装置2、提手杆21、套管211、增压风机3、脱硫装置4、第二出口烟道40、吸收池41、氧化风机的出口42、搅拌器43、石膏排出泵44、循环泵45、进水口46、除雾器47、流道471、喷淋装置48、母管481、支管482、喷口483、第二进口烟道49、第二静电除尘装置5、壳体500、进口501、预荷电装置502、气流分布板504、导液板505、第一喷淋装置506、第二喷淋装置507、静电除尘组件508、出口509、碱液管口510、排液管511、灰斗512、底座513、驱动机构6、棘轮61、棘爪62、驱动杆63、存孔64、啮合弹簧65、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、弹力调节机构8、基管81、夹持层82、摩擦条821、滑杆822、第三弹簧823、预紧力调节结构83、锥形头831、顶杆832、驱动结构833、顶块8331、支撑柱9、下段91、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减振弹簧93、锅炉100。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种烟气处理装置，包括依次连接在一起的脱硝反应装置1、第一静电除尘装置2、增压风机3、脱硫装置4和第二静电除尘装置5。

脱硝反应装置1依次设有第一进口烟道12、炉膛和第一出口烟道14。脱硝反应装置1连接有还原剂喷射装置，还原剂喷射装置设有喷嘴11。喷嘴11设置于第一进口烟道12中。第一进口烟道12设置在炉膛一次的上端。在炉膛内自上而下设置有高温省煤器15和低温省煤器16，双层省煤器的设置能提高烟气余热的回收效率。第一出口烟道14设置在炉膛的相对第一进口烟道一侧的下端。高温省煤器15和低温省煤器16之间设有催化剂加给装置13。催化剂加给装置13包括两端开口的催化剂储存盒和位于催化剂储存盒上方的吹灰装置，催化剂储存盒的开口中设有格栅。栅格为防磨格栅。催化剂可以为板式或蜂窝式。吹灰装置为声波吹灰仪。

第一静电除尘装置2为现有装置。第一静电除尘装置2的进口端同第一出口烟道14对接在一起。第一静电除尘装置2的出口端同增压风机3的进口端对接在一起。第一静电除尘装置2上设有提手杆21。提手杆21外弹性套设有套管211。套管211为不锈钢结构.

脱硫装置4包括脱硫塔、氧化风机和循环泵45。脱硫塔内自上而下依次设置有第二出口烟道40、除雾器47、喷淋装置48、第二进口烟道49和吸收池41。脱硫塔还设有位于除雾器47处的进水口46。循环泵45的进口端同吸收池41对连接在一起、出口端同喷淋装置48的进口端连接在一起。喷淋装置48包括若干层从上向下分布的喷淋层（本实施例中为3层）。第二进口烟道49同增压风机3的出口端对接在一起。氧化风机的出口42设置在吸收池41内。吸收池41底部还设置有搅拌器43和石膏排出泵44。

第二静电除尘装置5包括壳体500。壳体500水平方向的一端设有进口501、另一端设有出口509。壳体500的下端设有灰斗512。灰斗512的底部设有排液管511。进口501同第二出口烟道40对接在一起。

参见图2，每层所述喷淋层由一根母管481、连接于母管的若干支管482和设置于支管的喷口483构成。

参见图3，除雾器47设有沿若干沿上下方向延伸水平方向分布的流道471。流道471为曲线结构。

参见图4，壳体500内从进口端向出口端依次设有预荷电装置502、气流分布板504、第一喷淋装置506和静电除尘组件508。静电除尘组件508包括若干放电极和若干竖置的集尘板，放电极和集尘板沿前后方向间隔设置，放电极和集尘极之间形成具有电场的下侧敞开的气流通道。灰斗512位于静电除尘组件508的下方。灰斗512的左右两侧设有碱液管口510。预荷电装置502为放电极。第一喷淋装置506的下方设置有若干组导液板505。壳体500内还设有若干组位于静电除尘组件508上方的第二喷淋装置507。

参见图5，提手杆21和套管211之间设有弹力调节机构8。弹力调节机构8包括基管81、夹持层82和预紧力调节结构83。基管81套设在提手杆21外。基管81穿设在套管211内。夹持层82由若干块摩擦条821构成。摩擦条821沿基管81的周向分布。摩擦条821设有若干沿基管的径向延伸轴向分布的滑杆822。滑杆822滑动穿设于基管81。滑杆822的内端设有第三弹簧823。第三弹簧823通过滑杆驱动摩擦条同套管211抵接在一起。外移的预紧力调节结构83包括两个锥形头831和若干顶杆832。锥形头831为管状结构。锥形头831套设在提手杆21上且穿设在基管81内将基管81同提手杆21连接在一起。锥形头831仅可滑动地连接于基管81内。顶杆832沿基管81的周向分布轴向延伸。同一块摩擦条821的所有的滑杆822通过第三弹簧823支撑在同一根顶杆832上，每一块摩擦条的滑杆各通过一根顶杆进行支撑。

参见图6，两个锥形头831以小径端对向设置的方式滑动连接在基管81的两端内。顶杆832的两端搁置在两个锥形头831的锥面上。预紧力调节结构83还包括驱动结构833。。驱动结构833包括两个螺纹连接在基管81的两端内的顶块8331。顶块8331套设在提手杆21上。两个锥形头831位于两个顶块8331之间。

参见图1，装配过程中需要调整第一静电除尘装置2的位置时，通过手握持在套管211上进行移动即可。

参见图5和图6，调整套管的弹性效果的过程为：通过转动顶块8331驱动锥形头831沿基管81的轴向进行移动，锥形头831驱动顶杆832沿基管81的径向移动，顶杆832挤压第三弹簧823而改变预紧力即可。

使用时，参见图1，将自锅炉100排出的烟气经第一进口烟道12流入本实用新型。还原剂（还原剂为氨水）经还原剂喷射装置的喷嘴11喷射到第一进口烟道12中同烟气混合，一部分还原剂同与烟气中的NOx进行高温快速反应、另一部分还原剂随气流向底部流动，流经催化剂加给装置13时，在催化剂的作用下与NOx进行二次反应。

烟气进而进入第一静电除尘器2中被第一除尘。增压风机3将第一静电除尘器2中烟气引进脱硫装置4。

烟气经第二进口烟道49导入脱硫塔后，烟气与喷淋装置48喷出的浆液在整个脱硫塔的吸收段内均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO₂、SO₃、HF和HCl等酸性气体被有效地吸收，离开脱硫塔的烟气经除雾器47除去所含浆液水滴后进入第二除静电装置5。

参见图4，排出脱硫塔的烟气进入进口501处被预荷电装置502处理带电后穿过气流分布板504，在第一喷淋装置506的喷淋处理下进入静电除尘组件508，荷电后的SO₃酸雾在静电凝聚作用下粒径增大，被捕集于集尘极，随着水膜流至灰斗512，此时，设置在灰斗512两侧的碱液管口510处会产生用于中和废液的碱液，控制废液的pH,最后将中和后的废液从排液管511排出。处理后的烟气沿着气流方向从出口509排出。

其中还原剂是百分比质量浓度为20-25%的氨水溶液，还原剂的喷入量与烟气中的NOx的摩尔比为2-3:1。喷淋装置48喷出的浆液为质量浓度为15％的石膏浆液。催化剂为钒钨钛体系。

经过本实用新型的装置进行处理后排出的烟气中的NOx浓度低于40mg/Nm3。二氧化硫的浓度为低于20mg/Nm3。烟尘浓度为低于3mg/Nm3。在新嘉爱斯260t/h锅炉上，NOx初始浓度为400mg/Nm³，降至低于40mg/Nm³；二氧化硫初始浓度为2000mg/Nm³，降至低于20mg/Nm³；烟尘初始浓度为30mg/Nm³，降至低于3mg/Nm³。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图7，第二静电除尘装置还包括底座513和支撑柱9。壳体500通过至少两根支撑柱9支撑在底座513上。支撑柱9包括下段91和上段92。下段91的下端同底座513连接在一起。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减振弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同壳体500连接在一起。

参见图8，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71(盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。

参见图9，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

参见图10，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

参见图11，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

橡胶环的吸振过程为，参见图8到图11，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本实用新型时灌装液体），面板和水平固定板产生振动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图11）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图12，支撑柱9还设有驱动机构6。内环5可转动地连接于橡胶环7中，橡胶环7同连接环921固接在一起。

驱动机构6包括棘轮61、驱动棘轮的棘爪62和驱动杆63。棘轮61同内环922同轴连接在一起。棘轮61同内环922为一体结构。棘爪62固接于驱动杆63的一端。上段92设有滑孔924。驱动杆63的另一端可二维滑动穿设在滑孔924中。驱动杆63的下端沿连接环921的径向可滑动地钩接于下段91（参见图7）固接在一起的。驱动杆63设有存孔64。存孔64有两个。存孔64中穿设有啮合弹簧65。啮合弹簧65为拉簧。啮合弹簧65的一端同驱动杆63连接在一起，另一端同上段92连接在一起。啮合弹簧65处于自由状态时，在啮合弹簧65弹簧的作用下棘爪62能够啮合于棘轮61。

使用时，当受到振动而导致支撑柱9产生收缩运动时，驱动杆63朝向连接环921平移（即图12中的上方移动）、此时棘爪62能够驱动棘轮61顺时针转动，棘轮61驱动内圈5顺时针转动，当支撑柱伸长时驱动杆63向下移动，此时棘爪62不能够驱动棘轮61转动且当棘爪62触碰到棘轮61上的齿时、驱动杆63远离棘轮61使得驱动杆63能够复位、当棘爪62不触碰到棘轮61上的齿时在啮合弹簧65的作用下棘爪62右移而复位。从而使得每一个振动周期时，内环922所受到的冲击部位是不同的，且内环5沿周向连续地变换位置而承受冲击、从而不容易产生变形而变成椭圆。

Claims (10)

1.一种烟气处理装置，其特征在于，按照烟气流动的方向依次设置并连接在一起的脱硝反应装置（1）、第一静电除尘装置（2）、脱硫装置（4）和第二静电除尘装置（5），所述脱硝反应装置连接有还原剂喷射装置，所述还原剂喷射装置设有喷嘴，所述脱硝反应装置设有第一进口烟道（12）和第一出口烟道（14），所述喷嘴设置于所述第一进口烟道中，第一进口烟道（12）和第一出口烟道（14）之间设有催化剂加给装置（13），所述第一静电除尘装置设有提手杆，所述提手杆外弹性套设有套管，所述提手杆和套管之间设有调节套管与提手杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在提手杆外且穿设在套管内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同套管抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构，所述套管为不锈钢结构。

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫装置（4）包括脱硫塔和循环泵（45），所述脱硫塔内自上而下依次设置有第二出口烟道、除雾器（47）、喷淋装置（48）、第二进口烟道和吸收池（41），所述循环泵的进口端同所述吸收池对连接在一起、出口端同所述喷淋装置的进口端连接在一起。

3.根据权利要求2所述的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫装置还包括氧化风机，所述氧化风机的出口（42）设置在所述吸收池内。

4.根据权利要求2或3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述喷淋装置（48）包括若干层从上向下分布的喷淋层，每层所述喷淋层由一根母管（481）、连接于母管的若干支管（482）和设置于支管的喷口（483）构成。

5.根据权利要求2或3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述除雾器（47）设有沿若干沿上下方向延伸水平方向分布的流道，所述流道为曲线结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述静电除尘装置包括壳体，所述壳体水平方向的一端设有进口（501）、另一端设有出口（509），所述壳体内从进口端向出口端依次设有预荷电装置（502）、气流分布板（504）、第一喷淋装置（506）和静电除尘组件（508），所述静电除尘组件包括若干放电极和若干竖置的集尘板，所述放电极和集尘板沿水平方向间隔设置，所述放电极和集尘极之间形成具有电场的下侧敞开的气流通道，所述壳体的底部设置有位于所述静电除尘组件下方的灰斗（512）。

7.根据权利要求1或2或3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在提手杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。

8.根据权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。

9.根据权利要求1或2或3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述催化剂加给装置（13）包括两端开口的催化剂储存盒和位于催化剂储存盒上方的吹灰装置，所述催化剂储存盒的开口中设有格栅。

10.根据权利要求1或2或3所述的烟气处理装置，其特征在于，所述第二静电除尘装置包括支撑柱、壳体和底座，所述支撑柱包括上段和上端套设在上段下端的下段，下段的下端同底座连接在一起，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖，所述内环穿设有同所述壳体连接在一起的连接销。